CN112203525A - 冷冻寿司套装 - Google Patents

Abstract

冷冻寿司包(400)包括容器(430)和配置于容器(430)内的多个寿司(410、420)。寿司(410、420)具有米饭部(412、422)和材料部(411、421)。容器(430)内的多个寿司以每单位体积的水分量处于55％以上且65％以下之间的基准值作为分界，分类为属于材料部(411)具有不足上述基准值的水分量的第一组的第一寿司(410)和属于材料部(421)具有上述基准值以上的水分量的第二组的第二寿司(420)。

Description

冷冻寿司套装

技术领域

本发明涉及冷冻寿司套装，上述冷冻寿司套装包含多个寿司且被解冻来食用。

背景技术

近年来，冷冻以及冷藏管理、新鲜度保持技术等冷冻技术产生革新，从而带来食品的流通革新。由于该技术革新和向全球化社会的过渡，产生食品的多样化并引起对食品的极大兴趣。伴随于此，针对高品质的食品的需要提高，出现以新鲜度为卖点的外食、旋转寿司等。

为了满足消费者对食品的极大兴趣以及要求，期待冷冻以及冷藏技术的进步，也期待解冻技术发展。

例如，专利文献1公开用于冷冻寿司的解冻的高频加热装置。该高频加热装置使用微波，与微波的分布匹配地放置冷冻寿司而减少加热不均。另外，在转盘上放置冷冻寿司，通过转盘的旋转减少多个寿司彼此之间的加热的不一致。

另外，专利文献2公开的冷冻寿司设计为，通过与由微波炉加热时的微波的分布匹配地配置寿司来减少加热不均。

另外，专利文献3公开：在寿司容器的上部配置放入有水的容器(磁屏蔽件)，利用水比冰先被加热的原理，对解冻时的寿司的温度进行调整的冷冻寿司的解冻方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平10-210960号公报

专利文献2:日本特开平10-290673号公报

专利文献3:日本特开平10-56995号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

由于冷冻以及冷藏技术的进步而能够长期保管食品，但食品最终的美味程度多由最终阶段的解冻技术来决定。但是，对于现在的解冻技术而言，产生过度加热、口感变差等问题点。另外，还存在不适于解冻的食品等，食品的选择范围比较窄，无法充分满足消费者对食品的欲求。这样，现状是解冻技术落后于冷冻以及冷藏技术的进步，令人满意的技术尚未普及。

特别是，在对由多种材料的冷冻寿司构成的寿司套装进行介电加热解冻的情况下，根据材料的种类而温度上升产生不均，存在无法均匀地解冻这样的问题。例如，鱿鱼、贝类等水分比例多的材料不易变热，咸鲑鱼子、中腹、醋腌青花鱼等水分比例小的材料容易变热。因此，存在鱿鱼还冷冻着但中腹已经烤热等课题。

因此，在本发明中，提供在通过介电加热解冻进行了解冻处理时能够维持良好的口感以及品质的冷冻寿司套装。

解决问题所采用的方案

本发明的一方面所涉及的冷冻寿司套装包括容器和配置于上述容器内的多个寿司，在上述冷冻寿司套装中，上述寿司具有米饭部和材料部，上述多个寿司由分类为第一组和第二组的结构构成，其中，以每单位体积的水分量处于55％以上且65％以下之间的基准值作为分界，上述第一组中上述材料部具有不足上述基准值的水分量，上述第二组中上述材料部具有上述基准值以上的水分量。

也可以是，在上述的本发明的一方面所涉及的冷冻寿司套装中，分类为上述第二组的上述寿司配置于上述容器的端部侧。

也可以是，在上述的本发明的一方面所涉及的冷冻寿司套装中，上述材料部由每单位体积的水分量不同的至少两种材料构成，上述材料部包括每单位体积的水分量少的第一材料和每单位体积的水分量多的第二材料，在规定了上述冷冻寿司套装的水平面方向上的前后以及左右的方向时，使具有上述第一材料的第一寿司邻接具有上述第二材料的第二寿司配置，并且在相对于上述第一寿司前、后、左、右四个邻接的位置中的至少两个位置配置上述第二寿司。

也可以是，在上述的本发明的一方面所涉及的冷冻寿司套装中，分类为上述第一组的上述寿司和分类为上述第二组的上述寿司在上述容器内交替配置。

也可以是，在上述的本发明的一方面所涉及的冷冻寿司套装中，分类为上述第一组的上述寿司的个数成为上述冷冻寿司套装所含的寿司的所有个数的25％以上且75％以下的范围的个数。

也可以是，在上述的本发明的一方面所涉及的冷冻寿司套装中，分类为上述第一组的上述寿司的每一个的上述材料部的量大于分类为上述第二组的上述寿司的每一个的上述材料部的量。

也可以是，在上述的本发明的一方面所涉及的冷冻寿司套装中，分类为上述第一组的上述寿司的每一个的上述材料部的高度大于分类为上述第二组的上述寿司的每一个的上述材料部的高度。

也可以是，上述的本发明的一方面所涉及的冷冻寿司套装通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理来解冻。

有益效果

如以上那样，本发明的一方面所涉及的冷冻寿司套装在通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理来解冻时能够抑制加热不均以及过度加热的产生。通过由本发明的一方面所涉及的冷冻寿司套装进行这样的解冻处理而得到的寿司套装具有良好的口感以及品质。因此，认为能够提供对于消费者而言满意度更高的寿司套装。

附图说明

图1是表示第一实施方式所涉及的高频加热装置的外观结构的示意图。

图2是表示图1所示的高频加热装置的内部结构的示意图。

图3是表示图1所示的高频加热装置内的电路结构的图。

图4是表示解冻物(被加热物)相对于电极间距离的高度之比与解冻物的各部分的能量比率之间的关系的坐标图。

图5的(a)以及(b)是表示被加热物A的高度H与电极间距离D之间的关系的示意图。

图6是表示被解冻物A的高度H分别不同的情况下的电极间电压的比率的坐标图。

图7是表示被解冻物A的高度H分别不同的情况下的电极间电压的比率的坐标图。

图8是表示在各种被解冻物A中变更电极间距离D并进行了解冻处理时的评价结果的表。

图9是表示在高频加热装置的加热室内载置了被解冻物A时形成的各空间的示意图。

图10是将图9所示的各空间作为电等效电路由电容器表示的示意图。

图11是表示当在图9所示的高频加热装置施加了高频电压时总电流/解冻物电流相对于电极面积/被解冻物底面积(n)的变化的坐标图。

图12是表示当在图9所示的高频加热装置施加了高频电压时总电流/解冻物电流相对于电极面积/被解冻物底面积(n)的变化的坐标图。

图13是表示在电极面积不同的高频加热装置中进行了各食材的解冻处理时的布线损耗比的表。

图14是表示在电极面积不同的高频加热装置中进行了各食材的解冻处理时的总电流/解冻物电流的表。

图15是表示第二实施方式所涉及的高频加热装置的内部结构的示意图。

图16是表示第二实施方式所涉及的高频加热装置内的电路结构的图。

图17是表示第三实施方式所涉及的冷冻食品(冷冻寿司)的示意图。

图18是表示上层部的水分量比下层部的水分量多的情况下的因基于VHF波或者HF波的电场的解冻引起的温度上升的图。

图19是表示上层部的水分量比下层部的水分量少的情况下的因基于VHF波或者HF波的电场的解冻引起的温度上升的图。

图20是表示构成寿司包的各种寿司的食材所含的水分量(水分比例％)的图。

图21是表示第三实施方式所涉及的冷冻食品的其他例的示意图。

图22是表示第四实施方式所涉及的食品的制造方法的各工序的示意图。

图23是表示迅速冻结时和缓慢冻结时的温度变化(冻结曲线)的图。

图24是表示第五实施方式所涉及的冷冻寿司包的一个例子的侧视示意图。

图25是表示第五实施方式所涉及的冷冻寿司包的又一个例子的侧视示意图。

图26是表示第五实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的俯视示意图。

图27是表示第五实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的俯视示意图。

图28是表示第五以及第六实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的俯视示意图。

图29是表示第五以及第六实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的俯视示意图。

图30是表示第五以及第六实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的俯视示意图。

图31是表示第五实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的俯视示意图。

图32是表示构成冷冻寿司包的各寿司的材料所含的总水分量(g)与解冻时间和解冻电力之积(时间×W)之间的关系的图。

图33是表示第五实施方式的变形例所涉及的冷冻寿司包的侧视示意图。

图34是表示第五实施方式的变形例所涉及的冷冻寿司包的侧视示意图。

图35是表示第五实施方式的变形例所涉及的冷冻寿司包的侧视示意图。

图36是用于对解冻时由于被加热物的高度的不同而产生的温度不均进行说明的示意图。

图37是表示第六实施方式所涉及的冷冻寿司包的一个例子的侧视示意图。

图38是表示图37所示的冷冻寿司包的俯视示意图。

图39是表示第六实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的俯视示意图。

图40是表示第六实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的示意图。

图41是用于对解冻时在被加热物的内部产生的温度不均进行说明的示意图。

图42是表示第六实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的俯视示意图。

图43是表示第六实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的俯视示意图。

图44是表示第六实施方式所涉及的冷冻寿司包的寿司的配置的例子的俯视示意图。

图45是表示使用电极间距离D的电极解冻高度d的被加热物的状况的示意图。

图46是表示图45所示的结构的电等效电路的电路图。

图47是表示寿司的最大高度(cm)与能量比率之间的关系的坐标图。

图48是表示寿司的最大高度(dmax)与最小高度(dmin)之间的关系的示意图。

图49是表示寿司的高度(cm)与能量比率之间的关系的坐标图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的说明中，对相同的部件标注相同的附图标记。上述的名称以及功能也相同。因此，不重复针对它们的详细的说明。

〔第一实施方式〕

(高频加热装置的概略结构)

在本实施方式中，作为本发明的介电加热装置的一个例子，将高频加热装置100列举为例子进行说明。高频加热装置100适于在便利店等零售店、餐厅等的厨房、家庭的厨房等无法放入大型设备的小规模空间中使用。

首先，使用图1以及图2对本实施方式所涉及的高频加热装置100的概略结构进行说明。图1表示高频加热装置100的外观。图2表示高频加热装置100的内部结构。

如图1所示，高频加热装置100主要由主体部101和与主体部101连接的读取部4构成。在本实施方式中，读取部4具有作为辨别部的功能，上述辨别部对使用高频加热装置100加热(或者解冻)的被加热物(被解冻物)A的种类、大小等进行辨别。读取部4例如通过条形码读取装置等来实现。被加热物A例如是在便利店、超市等中销售的商品(冷冻食品、冷藏食品)。对被加热物A赋予能够由读取部4读取的条形码B。

本实施方式的高频加热装置100对被加热物A施加高频电场，进行被加热物的解冻处理、加热处理等。高频加热装置100具备加热室(解冻室)9。加热室9由金属制的壳体形成。

如图2所示，加热室9的内部具备有上部电极1a、下部电极1b、可动部(位置变更机构)8、顶面板10、底面板11、辐射热传感器21等。上部电极1a以及下部电极1b构成高频加热装置100的电极板。上部电极1a和下部电极1b配置为相互平行。上部电极1a、下部电极1b、顶面板10以及底面板11均为平板状。顶面板10配置于上部电极1a的下部。底面板11配置于下部电极1b的上部。

上部电极1a粘合并固定于顶面板10的上表面。另外，上部电极1a与可动部8连结。上部电极1a由可动部8被支承于加热室9内的上方。

可动部8具备齿轮以及马达等部件。这些部件通过布线与控制电路6连接，能够使上部电极1a和顶面板10在上下方向上移动。由此，在加热处理时，能够与被加热物A的大小匹配地改变上部电极1a的位置。即，能够变更上部电极1a与下部电极1b之间的间隔。这样，可动部8作为对电极板(在本实施方式中，上部电极1a)的位置(高度)进行变更的位置变更机构(也称为高度变更机构)发挥功能。

上部电极1a以及下部电极1b经由布线与电压施加部20(具体而言，匹配电路3)连接。由此，对上部电极1a与下部电极1b之间给予高频电场。

底面板11固定于加热室9的侧壁。而且，在底面板11的下表面粘合并固定有下部电极1b。这样，在本实施方式中，底面板11以及下部电极1b的位置在加热室9内固定。

在使用高频加热装置100进行被加热物A的加热或者解冻的情况下，在底面板11上载置被加热物A。而且，对上部电极1a与下部电极1b之间给予高频电场，进行基于被加热物A的介电损耗的介电加热解冻。

此外，在本实施方式中，通过与上部电极1a连接的可动部8使上部电极1a上下移动，从而能够变更上部电极1a的高度。因此，能够根据载置在底面板11上的被加热物A的大小，来变更上部电极1a与下部电极1b之间的间隔。

在被加热物A的大小比较小的情况下，为了使被加热物A和上部电极1a接近，能够使上部电极1a位于下方，能够高效地加热被加热物A。另一方面，在被加热物A的大小比较大的情况下，为了防止被加热物A与上部电极1a接触，能够使上部电极1a位于上方。由此，比较大的被加热物A也能够高效地被加热。

辐射热传感器21配置于加热室9内的侧壁。具体而言，在底面板11上的载置有被加热物A的场所的附近且在上部电极1a以及下部电极1b的设置区域的外侧配置。辐射热传感器21对被加热物A的表面温度进行检测。辐射热传感器21与电压施加部20内的控制电路6连接。对控制电路6发送辐射热传感器21的检测结果。在本实施方式中，通过辐射热传感器21，能够识别被加热物A的加热状态(解冻状态)。

另外，如图2所示，高频加热装置100在加热室9的外侧具备电压施加部20、控制电路(控制部)6、读取部4、操作部(输入部)7以及存储器5等。电压施加部20在上部电极1a与下部电极1b之间施加高频电压。电压施加部20作为主要的结构构件，具有高频电源2以及匹配电路3等。针对电压施加部20的详细结构，将后述。

控制电路6与高频加热装置100内的各结构部件连接，进行它们的控制。例如，控制电路6与可动部8连接，控制可动部8的动作。

另外，控制电路6除了可动部8之外，还经由布线与高频电源2以及匹配电路3连接。控制电路6通过控制高频电源2的输出以及匹配电路3的阻抗，能够高效地加热被加热物A。

另外，控制电路6与读取部4以及存储器(存储部)5均经由布线而连接。控制电路6通过将由读取部4读取到的被加热物A的信息与储存于存储器5的数据比较，并设定针对被加热物A的最佳的控制条件，从而能够高效地加热被加热物A。

存储器5包括ROM(Read Only Memory)以及RAM(Random Access Memory)。存储器5存储高频加热装置100的动作程序、设定数据。另外，存储器5与控制电路6连接，并暂时存储基于控制电路6的运算结果。另外，在本实施方式中，存储器5储存被加热物A的种类和它们各自最佳的控制条件的数据。

在存储器5，作为基于由读取部4得到的被加热物A的识别信息决定的控制信息，例如存储有电极间距离以及可变电容器3a、3b的电容等。此外，存储器5也可以存储有除这些以外的控制信息。作为其他控制信息，例如可举出，高频电源2的输出电力、高频电源2的驱动时间(加热时间)等。

电压施加部20以及存储器5配置于主体部101内。另一方面，读取部4设置于主体部101的外侧。读取部4经由布线与主体部101(具体而言，控制电路6)连接。

读取部4是能够识别被加热物A是怎样的物品(例如，被加热物A的种类、大小、重量、水分量等)的单元。读取部4例如由条形码读取装置、RF标签读取装置或者图像识别装置等实现。

操作部7例如配置于主体部101的前表面侧(参照图1)。在操作部7，设置有能够输入被加热物A的种类、大小、重量、水分量、加热时间(解冻时间)以及加热时的输出电力等的操作按钮。通过设置有这样的操作部7，从而除了通过读取部4读取被加热物A的条形码B的方法以外，还能够由用户通过手动设定被加热物A的种类、加热时间(解冻时间)以及加热时的输出电力等。

如以上那样，本实施方式所涉及的高频加热装置100具备：读取部4，其读取被加热物A的种类、大小等；存储器5，其将被加热物A与加热被加热物A时的控制信息相对应而存储；以及控制电路6，其基于与由读取部4辨别出的被加热物A对应的控制信息，对加热时间以及输出电力等进行变更。

另外，也可以是本实施方式所涉及的高频加热装置100作为上述以外的结构具备对被加热物A的重量进行测定的重量传感器。重量传感器与电压施加部20内的控制电路6连接，并对控制电路6发送与由重量传感器测量出的被加热物A的重量相关的信息。根据该结构，控制电路6能够除了与从读取部4以及操作部7发送的被加热物A的种类等相关的信息之外，还考虑从重量传感器发送的重量信息，来对加热时间(解冻时间)以及输出电力(输出瓦数)等进行变更。

此外，在本实施方式中，将在加热室9内配置有对置配置的两个电极(即，上部电极1a以及下部电极1b)的结构列举为例子进行了说明。但是，在本发明的其他方式中，也可以是，对置配置的两个电极分别配置于加热室的外侧。另外，也可以是，两个电极(例如上部电极以及下部电极)的任一方是由金属构成的加热室的壳体的一部分。

(电压施加部的结构)

接着，参照图2以及图3对相对于加热室9内的各电极施加电压的电压施加部20的结构进行说明。图3是表示各电极1a、1b与高频电源2之间的电路结构的电路图。

电压施加部20在上部电极1a与下部电极1b之间施加高频电压。电压施加部20作为主要的结构构件，具有高频电源2、匹配电路3等。

高频电源2发送HF～VHF带域的频率的电压信号。此处，HF带域是指3MHz以上且30MHz以下的范围内的频带。另外，VHF带域是指30MHz以上且300MHz以下的范围内的频带。从高频电源2发送的电压信号由放大器(未图示)放大至所希望的电力。将放大后的电压信号向匹配电路3发送。

如图3所示，匹配电路3具备可变电容器(可变电抗元件)3a、3b以及线圈3c等。由此，匹配电路3使由上部电极1a和下部电极1b构成的电容器的电抗抵消。另外，匹配电路3通过调整可变电容器3a、3b的值，能够使向匹配电路3输入的输入阻抗和向放大器输出的输出阻抗一致。由此，能够对被加热物A高效地施加高频电场。

在匹配电路3的可变电容器3b与上部电极1a之间配置有线圈12。线圈12与匹配电路3一起作为用于获取高频加热装置100的电路内的阻抗匹配的电感器发挥功能。

将在匹配电路3中被实施了阻抗匹配的电压信号向由上部电极1a和下部电极1b形成的电容器供给。由此，在上部电极1a与下部电极1b之间产生高频电场。而且，载置于上部电极1a与下部电极1b之间的被加热物A被介电加热。

(上部电极1a与下部电极1b之间的间隔的控制)

接着，参照附图对上部电极1a与下部电极1b之间的间隔控制进行说明。

本实施方式所涉及的高频加热装置100适于家庭、便利店等零售店中的食品的解冻处理。高频加热装置100考虑到家庭、零售店中使用的情况下假定的被加热物A的大小、数量、形状等设定为上部电极1a与下部电极1b之间的电极间距离D为3.0cm以上且27cm以下的范围内。由此，用户能够轻松且安全地使用高频加热装置100。

此处，对被加热物A的高度H与电极间距离D之间的关系进行说明。图4表示被解冻物(被加热物)A相对于电极间距离D的高度H之比与解冻物的各部分的能量比率之间的关系。

如图5的(a)所示，若被解冻物A的高度H小于电极间距离D(即，被解冻物A与上部电极1a之间的间隙(空间)大)，则向被解冻物A中的高度不同的部分施加的能量之差小(参照图4所示的虚线的框部分)。另一方面，如图5的(b)所示，若被解冻物A的高度H大于电极间距离D(即，被解冻物A与上部电极1a之间的间隙(空间)小)，则向被解冻物A中的高度不同的部分施加的能量之差大(参照图4所示的单点划线的框部分)。

例如，若被解冻物(被加热物)A相对于电极间距离D的高度H之比为0.8以下(即，被加热物A的高度H为电极间距离D的80％以内)，则能够使被解冻物A的各部分的能量比率为0.4以内(参照图4)。即，能够将被解冻物A的加热不均抑制得较小。

但是，若被解冻物A与上部电极1a之间的间隙(空间)过大，则若不进一步增加电极间电压，则需要更长时间的加热。图6示出以与具有电极间距离D的80％的高度的被解冻物A相等的时间解冻高度H(相对于电极间距离D的比率)不同的被解冻物A的情况下向电极间施加的电压之比。图6中，将在对具有电极间距离D的80％的高度的被解冻物A进行解冻时所施加的电极间电压设为1(基准)。另外，图7示出以与高度H＝16cm的被解冻物A相等的时间解冻电极间距离D为20cm的情况下的高度H＝2～16cm的被解冻物A的情况下向电极间施加的电压之比。此处，若电极间电压的比率超过2.2左右，则可能引起放电可能性的上升、匹配电路的升压设计的必要性以及与其相伴的装置主体的尺寸大幅扩张。因此，优选电极间电压的比率为2.2以下。

根据以上内容，研究了能够对作为在家庭、便利店等零售店等中解冻的可能性更高的被解冻物A的生鱼片用鱼块、寿司、块肉、蛋糕类轻松地进行解冻的电极间距离D。作为其结果如图8所示。图8中的评价基准如下所示。

◎：最佳。品质高，时间最快。

○：能够以高品质稳定地解冻。时间也快。

△：能够解冻，但热效率差，稍耗费时间。

▲：虽能够勉强解冻但结果不稳定。热效率很差，也耗费较多时间。

参照图6，为了使电极间电压的比率成为2.2以内，优选被解冻物A的高度H成为电极间距离D的15％以上。此时，假定手卷寿司作为被解冻物A。此处，若将手卷寿司的平均高度设为4cm，则满足电极间距离D的15％以上这样的条件的电极间距离D为27cm以下。由此，在使用高频加热装置100将手卷寿司解冻时，能够抑制被解冻物A(手卷寿司)的加热不均。

为了使电极间电压的比率更小，更优选使被解冻物A的高度H成为电极间距离D的20％以上。即，更优选电极间距离D为20cm以下。

另外，为了更适于高度H更低的鱼的鱼块(高度3.5cm)的解冻，优选使电极间距离D为23cm以内，更优选为17cm以内(参照图8)。

另外，为了更适合于高度H进一步更低的生鱼片用的金枪鱼段(高度2cm)的解冻，优选使电极间距离D为13cm以内，更优选为10cm以内(参照图8)。

此外，若被解冻物与各电极之间的间隔不足0.5cm，则电极与被解冻物过于接近而容易放电。另外，实际的被解冻物不是严格的长方体的情况较多，金枪鱼的鱼段等有时在解冻中因死后僵硬等而变形。由于该变形，使被解冻物可能与电极接触。因此，作为被解冻物的包装件、绝缘物以及间隙量，优选确保在上下两电极间各0.5cm合计为1.0cm的空间。

若考虑到上述那样的与各电极之间的间隙等，以高度H低的金枪鱼段等生鱼片用的鱼块(高度2cm)为基准，则电极间距离D的下限值为3.0cm。通过使电极间距离D成为3.0cm以上，能够确保适于高度H低的被解冻物的与电极之间的间隙。

另外，在比金枪鱼段高度高的被解冻物的情况下，例如能够如以下那样设定电极间距离D的下限值。在为寿司包等高度约4cm的被解冻物的情况下，使电极间距离D为5cm以上。在为块肉等高度约6cm的被解冻物的情况下，使电极间距离D为7.5cm以上。在为蛋糕类等高度约8cm的被解冻物的情况下，使电极间距离D为10cm以上。

此外，如寿司、蛋糕类(例如，栗子蛋糕、裱花蛋糕)等那样很多冷冻食材存在一些高低差。为了防止由于被解冻物存在高低差而产生的解冻时的加热温度不均，优选以成为被解冻物的最大高度的80％以内的方式设定电极间距离D。

如上述那样，上部电极1a与可动部8连接，并能够根据来自控制电路6的指令而在上下方向上移动。即，能够变更电极间距离D。因此，能够与被解冻物A的高度匹配地将电极间距离D变更为最佳的值。

被解冻物A的高度例如能够通过在加热室9内设置高度检测传感器来测定。而且或者也可以是，被加热物A的条形码B包括与被加热物A的高度相关的信息。此时，通过读取部4读取被加热物A的条形码B，从而能够获取与被加热物A的高度相关的信息。控制电路6基于经由高度检测传感器或者读取部4得到的与被加热物A的高度相关的信息，使上部电极1a在上下方向上移动，例如，能够根据上述的被解冻物A的种类以及高度H，将电极间距离D设定为约3.0cm以上且约27cm以下的范围内的最佳的距离。此处，约3.0cm是指以3.0cm作为中央值至3.0cm±1.0cm左右为止的范围内。另外，约27cm是指以27cm作为中央值至27cm±1.0cm左右为止的范围内。

由此，能够相对于多种被解冻物，更加不易产生加热不均。另外，通过使电极间距离D成为约3.0cm以上且约27cm以下的范围内，也能够实现高频加热装置100的小型化。

(上部电极1a以及下部电极1b的面积)

接着，对板状的上部电极1a以及下部电极1b的表面(与被解冻物A对置的对置面)的面积进行说明。此处，列举上部电极1a以及下部电极1b由相同的形状并且相同的面积的板状电极构成的例子进行说明。其中，在本发明的其他的方式中，也可以是，将上部电极1a以及下部电极1b的至少任一方的电极分割为多个。此时，电极的面积是指将分割为多个的板状电极的各表面(与被解冻物对置的对置面)的面积合计而得到的面积。

通常，若电极的面积小，则解冻大幅超过电极尺寸的尺寸的被解冻物较为困难。另一方面，若电极的面积大，则电流量增加，从而布线损耗变大，因此加热室内所具备的风扇等冷却机构的能力也需要更高。但是，若使冷却用的排热风扇大型化，则导致装置的尺寸的大型化，将高频加热装置落实为店铺的厨房、家庭中使用的尺寸较为困难。

以下参照图9、图10等对加热室9内的尺寸以及电极的尺寸与被解冻物A的尺寸之间的关系进行说明。图9示意性地表示在加热室9内的下部电极1b上载置了被解冻物A时形成的各空间。

如图9所示，若在下部电极1b上载置被解冻物A，则在上部电极1a与下部电极1b之间形成有不存在被解冻物A的空间B。施加高电压的上部电极1a以及下部电极1b配置于金属制的壳体(即，接地)。而且，在上部电极1a的上方形成有空间C的区域。

若对各电极施加高频电压，则空间A+被解冻物A、空间B以及空间C形成电容器。在空间B以及空间C流动有不有助于对被解冻物A给予能量的高频电流。若空间C的高度D2变小，则在空间C流动的高频电流增加。另外，上部电极1a与壳体之间的电场强度变大，可成为放电的要因。另一方面，若空间C的高度D2变大，则高频电流减少，但使用不到的不必要空间增加，装置整体大型化。

图10是在空间B以及空间C的高度相等(即，D1＝D2＝D)、且使电极面积成为被解冻物A的底面积的n倍时，将各空间作为电等效电路而由电容器表示时的图。

此处，各空间的静电电容Ca、Cb、Cc如以下那样。

Ca＝2.5ε₀·S/D

Cb＝ε₀·(n-1)·S/D

Cc＝ε₀·n·S/D

将施加于各电容器的电压设为1，若表示总电流/解冻物电流，则如以下那样。此处，总电流是在电路内流动的总电流值，解冻物电流是在空间A+被解冻物A流动的电流值。

{(2n-1)/2.5+1}

在上述的式中，若使n的值变化，并使总电流/解冻物电流相对于电极面积/被解冻物底面积(n)坐标图化，则成为图11以及图12那样。图11示出n＝1～8，图12示出n＝1～28。

若对考虑到估计家庭、外食店铺的厨房中烹饪的各种食材的解冻处理的需要、排热量以及所需要的排热风扇尺寸的装置设计进行研究，则优选布线损耗比抑制为15以内。

此处，作为估计为比较高的解冻需要的食材，例如可举出，冷冻蛋糕、生鱼片用鱼块(例如金枪鱼段)、块肉、寿司包(小)、寿司包(大)，计算出进行它们的解冻处理的情况下的布线损耗。在计算时，将这些各食材的底面积分别假定为约50cm²、100cm²、150cm²、200cm²、300cm²。其结果如图13所示。

通过使电极面积成为300cm²以上且1200cm²以下，从而能够制造能够在零售店等中轻松且简便地解冻寿司等冷冻食材的小型解冻机。另外，若参照图13所示的结果，则可知通过使电极面积成为600cm²以下，从而不需要按每个食材的细微设定，能够将在比较多的种类的食材(即，金枪鱼段以及块肉等材料、寿司包等烹饪结束食材)中将布线损耗比维持为良好的数值。此外，关于蛋糕，电极面积为600cm²的情况下的布线损耗比比较高。在这样的进行面积比较小的食材的解冻处理的情况下，通过同时解冻多个(例如两个)，能够将布线损耗比抑制得较低。

另外，图14示出对相同的食材(即冷冻蛋糕、生鱼片用鱼块(例如金枪鱼段)、块肉、寿司包(小)、寿司包(大))，计算出进行解冻处理的情况下的总电流/解冻物电流(总电流与被加热物电流之间的电流比)的结果。与图13相同，将冷冻蛋糕、生鱼片用鱼块(例如金枪鱼段)、块肉、寿司包(小)以及寿司包(大)的底面积分别假定为约50cm²、100cm²、150cm²、200cm²、300cm²。

优选高频加热装置100中进行解冻处理的情况下的总电流/解冻物电流为5.5以下。由此，能够抑制布线损耗增加。另外，参照图14，为了抑制布线损耗的增大化并且能够与更多种类的食材的解冻处理对应，优选高频加热装置100的电极面积为300cm²以上且600cm²以下。

(第一实施方式的总结)

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，此处，对成为本发明的前提的以往技术及其课题进行说明。

以往，作为在家庭、店铺内厨房、便利店等比较小规模的设施中进行冷冻食品的解冻的解冻机，微波炉正广泛普及。微波炉是通过2.45GHz的电磁波对水分子的振子给予能量来提高温度的微波加热器。

另外，除了微波炉以外，作为基于内部加热的解冻方法，还存在基于来自使用了半导体元件的放大器的发信来进行微波加热这样的方法。另外，作为除此以外的解冻方法，存在通过来自环境等外部的导热来提高被加热物的温度的方法。具体而言，在冰箱内、室温、流水等放置冷冻食品。

另外，在熟食、盒饭的制造工厂、外食连锁店的中央厨房等更大规模的设施中，使用基于HF波或者VHF波的工业用的解冻机。在这样的工业用的解冻机中，对冷冻银鱼的块、数千克单位的块肉等量大的食材进行解冻。

作为使用HF波或者VHF波的理由，与微波相比可举出以下的三个优点。

a)水和冰的损失系数之差小，不易产生融化的水更强烈地加热的热失控。

b)若频率低则电力减半深度深，能量较深地渗透至解冻物的深处。

c)伴随着解冻物化冻，冰变成水，不施加高频电压(即，不易被加热)，不会产生热失控，容易成为-5℃～-1℃的半解冻状态。

近年来，围绕食品流通的技术，基础设施、社会条件等的状况已经看到明显的进步和变化。

例如，在技术方面，海上、港口中的鱼类的保鲜、CAS(细胞存活系统)、质子冻结等维持新鲜度的先进的冻结技术等新鲜度维持技术得到了极大的发展。另外，在物流等基础设施方面，配备有冷链运输那样的低温输送服务、冷冻设备，维持并配送冻结食材以及冷藏食材的环境完善。通过这样的基础设施方面的完善，产地直送、约货等将高附加价值商品新鲜度高地直接送到个人的服务业迅速发展。

另外，作为围绕食品的社会的变化，全世界的饮食生活、对食品的兴趣，发生了以下的较大的变化。

a)由于经济发展和上述的新鲜度保持技术的提高以及基础设施方面的完善，全世界肉以及鱼的消耗量和价格均提高。并且生吃令人生畏的寿司、生鱼片等也确立了作为高级美食的地位。

b)除了技术的提高和基础设施的完善之外，流通的合理化以及效率化进步，食材新鲜度的要求基准提高。曾经有效的口号的“产地直送”、“早晨捕捞”已经是常态，早晨捕捞的鲜鱼白天在旋转寿司店等外食餐厅提供给消费者。

c)以新鲜度为卖点，但另一方面食物浪费成为经营方面以及道德方面的课题，已经开发出延长保质期的各种方法。例如可举出，烟熏等保存加工技术、基于防腐剂、抗氧化剂等食品添加剂的食品保存技术、以罐头以及真空包装等为代表的容器包装技术等。

d)冷冻食品的品质提高，便利而且变美味。通过微波炉等加热烹饪器，可轻松品尝新鲜烹制的食物，从而形成庞大的市场。

e)由于价值观的变化和对安全性的担忧，对无添加剂食材以及有机食材等之类的天然食材的支持增加。取代食品添加剂通过先进的冷冻技术、包装技术能够长期保存，在午饭产业以及外食产业谋求同时维持新鲜度、味道的设计。

如以上那样，围绕食品流通的各种状况发生较大的变化。伴随于此，冷冻食品的加工技术也进行各种改进。相对于此，在现在的解冻技术中，产生过度加热、口感变差等问题点。特别是，家庭、店铺内的厨房等比较小规模的设施中进行的短时间的常温或者适温的解冻技术中不足之处较多。例如，对于如寿司、点心、带鲜奶油的蛋糕等那样在几℃～20℃左右的常温范围中食用的食品而言，维持良好的品质并且利用微波炉等现有的解冻技术轻松解冻较为困难。例如，存在以下那样的课题。

对于微波炉的微波而言，由于损失系数的不同等，与水比较，冰更不易吸收。因此作为解冻时的缺点，可举出以下那样的内容。

1)耗费时间。这是由于，为了防止因微波反射产生的磁控管损伤，在所谓的“解冻模式”中降低输出来加热。

2)容易产生解冻不均。例如，在为块肉的情况下，距表面层2cm左右被强烈加热，另一方面，电磁波没有渗透至块的内部，因此在解冻物内外产生较大的温度差。

3)容易引起局部加热。如上述那样，一旦解冻物表面被强烈加热而产生水时，开始急剧地吸收微波，引起被称为热失控的现象。

另外，对于通过放置于室温进行解冻而言，若放置则成为与环境对应的均匀的温度。然而，也存在以下那样的缺点。

1)根据食材的量和形状，解冻有时需要几个小时以上。在店铺厨房中，从使用前一天晚上进行解冻的情况较多。

2)长时间解冻导致因氧化产生的味道变差、与滴落相伴的美味流失(由于最大冰晶形成带的经过时间长所以食品的细胞膜受伤)等食品的变质。

3)长时间解冻具有在解冻物表面繁殖食物中毒致病菌、霉菌的风险，特别是相对于生食，卫生方面的风险变高。

另外，在基于流水的解冻中，虽能够以比较短时间解冻但也存在以下两个缺点。

1)根据室温等条件所需要的时间不同，因此需要人工进行时间管理、频繁的状态确认。

2)需要适于流水解冻的条件(即，大容量的水槽等的占用空间、真空包装等包装形式、供水设施施工等)。此外，块肉等具有厚度的食材解冻需要一定程度的时间。

利用了HF波或者VHF波的解冻机如上述那样，与使用了微波的微波炉比较，具有与解冻相关的优越性。因此，作为较大的设施中的工业用的解冻机广泛普及。其中，HF波或者VHF波由于电力减半深度深，因此适于数千克单位的比较大的尺寸的食材的解冻，不适于一般消费者购入的最终加工食品的解冻。另外，现有的使用了HF波或者VHF波的解冻机主要将由单一的材料构成的食材作为解冻对象物，若被加热物由各种物质构成则介电损耗高的食材被更强烈地加热。因此，若解冻不同食材各少量盛装的盒饭等加工食品，则产生加热不均。

这样，以往的使用了HF波或者VHF波的解冻机不适于进行少量解冻的店铺厨房等那样的小规模的设施中的解冻，不会小型化。因此，在家庭、便利店等店铺内厨房中，使用了HF波或者VHF波的解冻机不会如微波炉那样普及。

例如，另外，在使用基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热方式的高频加热装置中，根据进行解冻(加热)的对象物，最佳的输出、匹配电路的电抗成分、驱动时间分别不同，从而谋求全面控制它们。但是，专利文献1公开的食品加热烹饪装置(微波炉)仅控制驱动时间。若将该方法用于本实施方式那样的高频加热装置，则无法实现高品质的解冻，恐怕产生过度加热、加热不足、加热不均。

另外，专利文献(日本特开2004-349116号公报)提出：在使用了HF波或者VHF波的介电加热装置中，对高度、形状为各种不定形状的被加热物均匀地进行加热并进行解冻的方法。在该方法中，通过具有与被加热物的相对介电常数同等以上的相对介电常数的中介体覆盖被加热物，并填埋空隙，从而防止进行局部集中加热。但是，在如店铺厨房、便利店等使用那样频繁且重复使用的情况下，被加热物的放入和取出困难、作业时卡住、使被加热物、中介体产生损伤等操作性、寿命、维护产生问题。

如上述那样，对于寿司以及点心等最终加工食品而言，近年来社会上强烈要求抑制添加剂的使用并且想要随时轻松食用，用于此的冷冻保存技术大幅发展。相对于此，现状是解冻技术落后于冷冻、冷藏技术的进步，没有普及令人满意的技术。特别是，在马上要进入消费者的嘴里之前的家庭的厨房、店铺的烹饪处等那样的小规模的设施中，能够以高品质并且在比较短时间适温地仅解冻所需要的人数的量的通用性高的解冻机尚不存在。

因此，在本发明的一方式中，鉴于上述课题，提供如微波炉那样容易使用的解冻机(高频加热装置)。

本发明的一方式所涉及的高频加热装置100具备：上部电极1a；下部电极1b；电压施加部20(高频电源2以及匹配电路3)，其在上部电极1a与下部电极1b之间施加高频电压；及可动部8，其与上部电极1a连结。通过具备有可动部8，从而能够变更上部电极1a与下部电极1b之间的间隔。

而且，对于本实施方式所涉及的高频加热装置100而言，两个电极(上部电极1a以及下部电极1b)的电极间距离D成为3.0cm以上且27cm以下的范围内。另外，平板状的板状的上部电极1a以及下部电极1b的面积分别成为600cm²以下。由此，能够使装置成为适于在家庭、店铺等小规模的设施内使用的尺寸，能够获得通用性高的高频加热装置。

例如，本实施方式所涉及的高频加热装置100还能够在便利店、店铺厨房、家庭的厨房等无法放入大型设备的小规模空间中使用。另外，高频加热装置100能够成为与微波炉等同的大小以及重量，因此一个人也能够输送、移动、设置等。另外，不需要如专利文献(日本特开2004-349116号公报)记载的装置那样进行物理条件的细微的设定，能够不降低耐久性、便利性且轻松、便利地使用装置。

另外，根据高频加热装置100的结构，能够使被加热物加热时的总电流与被加热物电流的电流比成为5.5以下，能够抑制布线损耗。

另外，能够通过可动部8使上部电极1a移动，与被加热物的高度匹配地将电极间距离D设定为上述的范围内的最佳的值。由此，能够抑制过度加热、加热不足、加热不均等的产生，实现高品质的解冻。

另外，高频加热装置100具备：读取部4，其读取被加热物A的种类、大小等；存储器5，其将被加热物A与加热被加热物A时的控制信息相对应地存储；以及控制电路6，其基于通过读取部4辨别出的与被加热物A对应的控制信息，变更加热时间以及输出电力等。

根据该结构，能够按更多的食品的种类以及食材进行适当的加热设定。例如能够在仅盒饭类便涉及数十种的便利店等中正确地识别各商品，能够选择适于它的加热程序。另外，若被加热物的重量、形状、尺寸等是预先决定的标准产品，则能够不进行手动输入而通过读取条形码来设定最佳的解冻条件。

另外，通过辨别被加热物的种类，能够以与该被加热物的特性匹配的最佳的完成温度加热(解冻)。例如，在被加热物为加热用的生肉的情况下，能够设为从半解冻至0℃前后的完成温度。另外，在被加热物为冷冻寿司的情况下，能够设为20℃左右的完成温度。另外，在被加热物包含鲜奶油的蛋糕的情况下，能够设为5℃左右的完成温度。并且，通过在加热室9内具备有辐射热传感器21，从而能够装入与加热前的被加热物的状态匹配的加热程序。例如，若加热前的被加热物的温度高，则缩短加热时间即可。

另外，在高频加热装置100具备重量传感器的情况下，能够还考虑到从重量传感器发送的重量信息来变更加热时间(解冻时间)以及输出电力(输出瓦数)等。

这样，高频加热装置100能够使用读取部4以及操作部7等确定出被加热物的种类等，或者使用辐射热传感器21以及重量传感器等各种传感器掌握被加热物的状态。因此，控制电路6能够根据被加热物的种类、状态进行解冻处理的细微的控制。而且，能够使被加热物的完成状况成为最佳的状态。另外，通过具备辐射热传感器21以及重量传感器等各种传感器，从而能够使控制的一部分或者全部自动化。

另外，根据本发明的一方式所涉及的高频加热装置100，在无法预测需求的小规模外食店中，能够根据订单将冷冻的食品每次进行短解冻。因此，能够减少食物浪费、机会损失。另外，能够以短时间完成高品质的解冻，从而与放置解冻相比，能够抑制解冻中的食物中毒致病菌的增殖。因此，能够有益于食品的安全。

〔第二实施方式〕

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。图15表示第二实施方式所涉及的高频加热装置200的内部结构。

高频加热装置200具备加热室(解冻室)9。另外，如图15所示，高频加热装置200在加热室9的外侧具备电压施加部20、控制电路(控制部)6、读取部4、操作部(输入部)7以及存储器5等。如比较图15和图1可知的那样，没有在高频加热装置200设置有可动部8这点与第一实施方式所涉及的高频加热装置100不同。另外，匹配电路203内的结构与第一实施方式不同。针对除此以外的结构，能够应用与高频加热装置100相同的结构。因此，省略各结构构件的详细说明。

图16是表示各电极1a、1b与高频电源2之间的电路结构的电路图。电压施加部20对加热室9内的各电极施加电压。

电压施加部20在上部电极1a与下部电极1b之间施加高频电压。电压施加部20作为主要的结构构件，具备高频电源2、匹配电路203等。针对高频电源2，能够应用与第一实施方式相同的结构。

匹配电路203具备可变电容器(可变电抗元件)3a、3b、可变线圈(可变电抗元件)203c等。针对可变电容器3a、3b，能够应用与第一实施方式相同的结构。

可变线圈203c具有可切换地连接的多个线圈。由此，可变线圈203c能够切换为多个电感值。

根据该结构，匹配电路203使由上部电极1a和下部电极1b构成的电容器的电抗抵消。另外，匹配电路203通过对可变电容器3a、3b以及可变线圈203c的值进行调整，从而能够使向匹配电路203输入的输入阻抗和向放大器输出的输出阻抗一致。由此，能够在被加热物(被解冻物)A高效地施加高频电场。

与第一实施方式相同，在匹配电路203的可变电容器3b与上部电极1a之间配置有线圈12。

(可变电容器3a、3b的电容的控制)

本实施方式所涉及的高频加热装置200的存储器5作为加热被加热物A时的控制信息，存储匹配电路203内的可变电抗元件(可变电容器3a、3b)的电容。而且，控制电路6基于与存储于存储器5的可变电抗元件(可变电容器3a、3b)的电容相关的控制信息，对匹配电路203内的可变电容器3a、3b的电容进行控制。

高频加热装置200通过对匹配电路203的可变电抗元件(可变电容器3a、3b以及可变线圈203c)进行调整，从而能够在被加热物高效地施加高频电场，能够以高效率解冻温度不均少的高品质的食品。

(上部电极1a与下部电极1b之间的电极间距离)

接着，对上部电极1a与下部电极1b之间的电极间距离进行说明。本实施方式所涉及的高频加热装置200适于家庭、便利店等零售店中食品的解冻处理。高频加热装置200考虑到在家庭、零售店中使用的情况下假定的被加热物A的大小、数量、形状等，设定为使上部电极1a与下部电极1b之间的电极间距离D成为3.0cm以上且27cm以下的范围内。由此，能够实现高频加热装置200的小型化。

此外，没有在本实施方式所涉及的高频加热装置200设置有可动部8。因此，将上部电极1a与下部电极1b之间的电极间距离D设定为3.0cm以上且27cm以下的范围内的任一个距离。此时，优选考虑高频加热装置200的用途，以使用频次更高的食材的高度H为基准，设定电极间距离D。

例如，优选以被解冻物(被加热物)A相对于电极间距离D的高度H之比成为0.8以下(即，被加热物A的高度H为电极间距离D的80％以内)的方式设定电极间距离D。由此，能够使被解冻物A的各部分的能量比率为0.4以内(参照图4)。即，能够将被解冻物A的加热不均抑制得较小。

此外，本实施方式所涉及的高频加热装置200也能够作为通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理对冷冻寿司套装进行解冻的解冻处理系统的介电加热装置而利用。在这种情况下，高频加热装置200具备：作为接收解冻冷冻寿司套装的意思的指示的接收部的通信接口230(参照图15)。

该解冻处理系统作为主要的构成要素，包括高频加热装置200和服务器240。高频加热装置200能够经由因特网、路由器等与服务器240连接。

高频加热装置200内的通信接口230通过天线、连接器来实现。接收从服务器240发送的各种信号、各种数据以及各种指令等。在该解冻处理系统中，例如，若通过具有能够与服务器240通信的信息终端的用户进行规定操作，订购寿司包，则该订购信息向服务器240发送。然后，服务器240从保管于寿司制造业者的冷冻库等的各种冷冻寿司包中选出该冷冻寿司包。选出的冷冻寿司包使用高频加热装置200解冻，向用户提供。

在上述的说明中，列举接收部设置于高频加热装置200的内部的例子，但在本发明的其他方式中，接收部还能够作为与高频加热装置200独立的其他接收装置来实现。另外，也能够取代高频加热装置200而使用高频加热装置100构成相同的解冻处理系统。

若购买者利用上述的解冻处理系统在店铺或者因特网上订购寿司包，则销售方的人(例如店员)能够通过介电加热装置(例如高频加热装置200)对冷冻的寿司套装进行解冻，并将解冻的冷冻寿司套装向购买者提供。这样的寿司套装的提供以及销售系统也是本发明的一个例子。

冷冻的寿司难以在微波炉中令人满意地解冻，因此当在零售店中销售寿司的情况下，需要冷藏保存，保质期较短，未售出的食品不得不丢弃。

因此，通过提供适于零售店中的食品的解冻处理的介电加热装置，能够冷冻保存，能够仅在需要时以需要的量高品质地进行解冻。因此，不会不必要地浪费超过保质期的寿司，例如在便利店中也能够容易地销售寿司。

〔第三实施方式〕

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。在第三实施方式中，对适于使用上述的高频加热装置100或者高频加热装置200解冻的冷冻食品进行说明。本实施方式说明的冷冻食品(具体而言，冷冻寿司300)是本发明的一方式所涉及的冷冻食品。

图17表示本实施方式所涉及的冷冻寿司300的外观。冷冻寿司300通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理解冻，成为可食状态。基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理能够使用上述的高频加热装置100或者高频加热装置200来进行。

冷冻寿司300由位于上方的材料部(上层部)301和位于下方的米饭部(下层部)302构成。在使用高频加热装置100等进行解冻处理时，材料部301位于上方侧，米饭部302位于下方侧。米饭部302载置在底面板11上进行解冻处理。

对于冷冻寿司300而言，上层的材料部301的水分量多于下层的米饭部302的水分量。此处的水分量是指每单位体积的水分量(重量)。

在解冻处理中使用的基于介电加热装置的VHF波或者HF波的电场的解冻中，具有水分量少的一者比水分量多的一者更容易被加热这样的特性。针对该情况，使用图18以及图19进行说明。

图18是表示在为上层部的水分量比下层部的水分量多的被加热物的情况下的基于VHF波或者HF波的电场的解冻处理的温度上升的图。如图18所示，具有水分量多的上层部比下层部温度上升缓慢这样的特性。

图19是表示在为上层部的水分量比下层部少的被加热物的情况下的基于VHF波或者HF波的电场的解冻处理的温度上升的图。如图19所示，具有水分量少的上层部比下层部温度上升更快这样的特性。

这样，在基于VHF波或HF波的电场的介电加热的解冻处理中，具有水分量少的一者更容易被加热这样的特性，因此能够在水分量不同的上层部和下层部有目的地产生温度差。

通常，寿司可以说与材料相比米饭温热会更感到美味，通过有目的地作出上下层的温度差，能够提供可感到更美味的寿司。

图20利用重量％表示主要的寿司用食材的水分量。如图20所示，米饭成为约60％左右的水分量。为了作出上下层之间的理想的温度差，选定比米饭水分量多的材料，从而能够提供可感到更美味的寿司包。

在图20所示的例子中，针对金枪鱼(中腹)、三文鱼(中腹)、咸鲑鱼子、醋腌青花鱼，成为比作为米饭的水分量的60％少的水分量，若使用与其他材料相同的米饭，则无法作出上下层之间的理想的温度差。在使用这样的材料制造由多个寿司的拼盘构成的冷冻寿司包300a的情况下，通过以成为比材料水分量少的方式调整使用的米饭的水分量，也能够与这些水分量少的材料对应。或者也能够作出以下对应，即在选定冷冻寿司包300a的材料时，不选择水分量为60％以下的材料。

此外，在本实施方式中，作为冷冻食品的一个例子，将冷冻寿司300列举为例子进行了说明，但也能够在由上层部和下层部构成的其他冷冻食品中应用。图21作为冷冻食品的其他例，示出冷冻散装寿司300b、冷冻海鲜饭300c、冷冻慕斯蛋糕300d、冷冻芝士蛋糕300e。上述各食品由上层部301(材料、慕斯、芝士等)和比上层部水分量少的下层部302(醋饭、米饭、海绵蛋糕等)构成。

如以上那样，本实施方式所涉及的冷冻食品由上层部301和比上层部水分量少的下层部302构成。由此，在通过高频加热装置100等进行了介电加热处理时，使下层部302的升温相对快，能够防止上层部301的过度加热，能够在上层与下层之间有目的地作出温度差。

另外，在具有上层部和下层部的两层构造的冷冻食品中，优选下层部的每单位体积的水分量成为上层部的每单位体积的水分量的65％以上且95％以下。此处的水分量通过基于重量比的比例来计算。

通过如上述那样调整上层部以及下层部的水分量，能够使上层部与下层部之间的温度差成为最佳的值。

〔第四实施方式〕

接着，对本发明的第四实施方式进行说明。在第四实施方式中，对本发明的一方式所涉及的食品的制造方法进行说明。图22表示本实施方式所涉及的食品的制造方法的各工序。

如图22所示，本实施方式所涉及的食品的制造方法主要通过烹饪工序、冷冻工序、解冻工序这样的三个工序来实施。以下，对各工序进行说明。

烹饪工序是烹饪食品的工序。在该烹饪工序中，以与以往的烹饪工序相同的过程对盒饭、寿司包等加工食品所使用的各个食材进行烹饪，制造加工食品。此处对以往的烹饪工序省略说明。

冷冻工序对在烹饪工序中烹饪后的加工食品进行冷冻处理。在冷冻工序中，以在从冷冻处理开始起120分钟以内使加工食品的温度达到-20℃的方式对加工食品进行迅速冷冻。作为迅速冷冻的方法，能够应用鼓风方式(空气冻结)、液体方式(液体冻结)、接触方式(接触式冻结)、液化气方式等以往公知的方法。

如图23所示，公知有，在冷冻时温度降低的过程中，存在被称为最大冰晶生成温度带的温度不易下降的温度带，若在冷冻处理时经过该温度带的时间长，则食品的品质变差。

因此，通过以在从冷冻处理开始起120分钟以内到达-20℃的方式冷冻食品，从而能够防止食品的品质变差。特别是，在为使用了白米、小麦粉的食品的情况下，若耗费时间冷冻则产生淀粉的老化现象，导致味道、口感显著降低。因此，在对白米、小麦粉等含有较多淀粉的食品进行冷冻的情况下，例如更优选以从20℃左右的常温至-20℃进行迅速冷冻。

解冻工序通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理对冷冻处理后的加工食品进行解冻。该解冻工序例如能够使用上述的第一或者第二实施方式中说明的高频加热装置100或者高频加热装置200等来实施。具体而言，通过将加工食品(被解冻物)夹在上部电极1a与下部电极1b之间并在电极之间施加HF波或者VHF波的高频电场，从而对加工食品进行介电加热。而且，在解冻工序中，将解冻后的加工食品的温度控制为+5℃以上且+60℃以下的范围内。

如与冷冻工序时相同那样，公知有，在解冻工序时温度上升的过程中，存在被称为最大冰晶生成温度带的温度不易上升的温度带，若在解冻时经过该温度带的时间长，则食品的品质变差。

因此，通过对由上述的高频加热装置冷冻后的加工食品迅速进行解冻，能够防止食品的品质变差。特别是，在为使用了白米、小麦粉的食品的情况下，若耗费时间解冻则产生淀粉的老化现象，导致味道、口感显著降低。因此，优选在对白米、小麦粉等较多地含有淀粉的食品进行冷冻的情况下，进行迅速解冻。

作为迅速解冻方法，通常为基于微波的微波炉加热，但若为该方法则恐怕产生过度加热、加热不均，无法高品质地解冻冷冻后的食品。另一方面，在基于上述的高频加热装置的VHF波或HF波的电场的解冻中，抑制过度加热、加热不均，能够进行更高品质的解冻。

如以上那样，在对食品进行了迅速冷冻后，通过利用VHF波或HF波的电场进行介电加热解冻，将完成温度设为+5℃～+60℃之间，从而能够得到抑制因过度加热引起的变质并且无需使用特别的容器、片材而具有良好的味道、口感的食品。

此外，作为由本实施方式所涉及的制造方法制造的食品，例如可举出，将上述的第三实施方式中说明的冷冻食品(例如冷冻寿司300、冷冻寿司包300a、冷冻散装寿司300b、冷冻海鲜饭300c、冷冻慕斯蛋糕300d、冷冻芝士蛋糕300e)通过上述的解冻工序进行了解冻处理的食品。

即，优选由本实施方式所涉及的制造方法制造的食品由每单位体积的水分量不同的上层部301和下层部302构成，上层部301的每单位体积的水分量多于下层部302的每单位体积的水分量。通过利用上述的制造方法制造这样的食品，从而能够得到特别是抑制解冻工序中的食品的过度加热、加热不均并具有良好的味道、口感的食品。

另外，对于由本实施方式所涉及的制造方法制造的食品而言，优选下层部302的每单位体积的水分量成为上层部301的每单位体积的水分量的65％以上且95％以下。由此，能够更可靠地抑制解冻工序中的食品的过度加热、加热不均。

此处，对在上述的解冻工序中使用的介电加热装置的一个例子进行说明。如上述那样，解冻工序能够使用本发明所涉及的介电加热装置的一个例子亦即高频加热装置100或者高频加热装置200等实施。

高频加热装置100以及高频加热装置200具备：对置配置的至少两个电极(即上部电极1a以及下部电极1b)；和对这些电极供给基于HF波或者VHF波的高频电场的高频电源2以及匹配电路3等。

根据该结构，能够对冷冻了的加工食品高效地施加高频电场，能够以高效率解冻温度不均少的高品质的食品。

另外，也可以是，在解冻工序中使用的介电加热装置还具备：对电极的位置进行变更的位置变更机构。位置变更机构例如是高频加热装置100所具备的可动部8等。

通过具备可动部8，从而能够在介电加热时与加工食品(被加热物)的大小匹配地改变上部电极1a的位置。通过适当地设定加工食品与上部电极1a之间的距离，能够对冷冻了的加工食品高效地给予能量，能够缩短解冻时间。

〔第五实施方式〕

接着，对本发明的第五实施方式进行说明。在第五实施方式中，对本发明的一方式所涉及的冷冻寿司套装进行说明。此处，作为冷冻寿司套装的一个例子，将由多个寿司构成的冷冻寿司包(寿司的拼盘)列举为例子进行说明。该冷冻寿司包适于通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理来解冻。通过利用基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理对本实施方式所涉及的冷冻寿司包进行解冻，从而能够维持良好的口感以及品质。

图24示出本实施方式的一个例子的冷冻寿司包400。冷冻寿司包400主要由容器430和多个寿司410以及寿司420构成。容器430具有托盘431和上盖432。各个寿司410以及寿司420具有米饭部412或者米饭部422以及配置在米饭部上的材料部411或者材料部421。

米饭部412或者米饭部422由醋饭构成。但是，在其他例中，米饭部也可以是白米、杂粮饭等米饭。材料部411或者材料部421例如由鱼类和贝类构成。但是，材料部不限定于鱼类和贝类，也可以是蔬菜类、蘑菇类、藻类、肉类等食材。另外，也可以是鱼类和贝类的天妇罗、煎鸡蛋、醋腌青花鱼、牛背肉、汉堡肉饼等加工食材。

多个寿司410以及寿司420在容器430的托盘431上排列配置。多个寿司410以及寿司420被分类为第一组和第二组，其中，以每单位体积的水分量(重量)例如为60％(重量％)的基准值作为分界，第一组中材料部具有不足该基准值的水分量，第二组中材料部具有该基准值以上的水分量。

在本实施方式中，将分类为第一组的寿司(即，具有水分比例相对少的材料的寿司)设为第一寿司410。作为这样的第一寿司410的材料(第一材料)，可举出金枪鱼(中腹)、咸鲑鱼子、三文鱼(中腹)等(参照图20)。另外，第一组的寿司410的材料也可以是醋腌青花鱼等加工食材。

另外，将分类为第二组的寿司(即，具有水分比例相对大的材料的寿司)设为第二寿司420。作为这样的第二寿司420的材料(第二材料)，可举出金枪鱼(红肉)、三文鱼、虾(煮熟)、鲷鱼、贝类(生)等(参照图20)。另外，第二组的寿司420的材料也可以是煎鸡蛋、鱿鱼的天妇罗那样的加工食材。鱿鱼的天妇罗的水分约为69％。

此外，针对第一组以及第二组的寿司的分类不限定于材料的种类，而根据材料所含的水分量来决定。换句话说，在即便为相同种类的材料也根据其部位等而水分量不同的情况下，分类为不同组。

另外，在本实施方式中，作为水分量的基准值，采用作为米饭部的通常的水分量的60％，但基准值不限定于此。水分量的基准值能够成为55％(重量％)以上且65％(重量％)以下的范围内的任一个值。

在图24所示的例子中，一个冷冻寿司包400中包括三个(三片)第一寿司410和两个(两片)第二寿司420。这样，在冷冻寿司包400中，优选分类为第一组的第一寿司410的个数比分类为第二组的第二寿司420的个数多。由此，能够使分类为第一组的第一寿司410的总重量(例如克数)比分类为第二组的第二寿司420的总重量大。

若通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理对该冷冻寿司包400进行加热(解冻)，则水分比例小的第一寿司410更容易变热，比第二寿司420更快解冻。因此，通过使由水分比例小的第一寿司410构成的第一组的总重量比由水分比例大的第二寿司420构成的第二组的总重量大，从而能够缩小水分量不同的各寿司的变热方式之差。因此，能够抑制产生解冻处理时的加热不均。另外，通过使水分比例小的第一寿司410的个数更多，从而冷冻寿司包400内的温度容易上升，作为其结果，能够使冷冻寿司包400以更短时间解冻。

优选在进行冷冻寿司包400的解冻处理的情况下，采用按照上述的第四实施方式中说明的食品的制造方法的解冻工序的解冻方法。在该解冻方法中，优选使用上述的第一以及第二实施方式中说明的高频加热装置100或者高频加热装置200。

另外，优选在制造冷冻寿司包400的情况下，采用按照上述的第四实施方式中说明的食品的制造方法的烹饪工序以及冷冻工序的方法。特别是在冷冻工序中，优选以在从冷冻处理开始起120分钟以内使寿司包的温度达到-20℃的方式对寿司包进行迅速冷冻。

由此，能够使冷冻寿司包400无添加且长期间保存。另外，对于销售寿司包的销售店而言，能够较多地确保库存，能够减少机会损失、食物浪费。另外，能够按每个寿司包进行解冻，因此能够使烹饪方法更简便。另外，即便在烹饪工序中一旦在寿司包附着外部寄生虫，也将该外部寄生虫一同冷冻，从而能够抑制外部寄生虫的增殖，进而能够抑制由外部寄生虫引起的疾病的产生。

接着，对本实施方式所涉及的寿司包的其他例进行说明。图25表示本实施方式的一个例子的冷冻寿司包400a。冷冻寿司包400a主要由容器430、多个寿司410以及寿司420构成。容器430具有托盘431和上盖432。各个寿司410以及寿司420具有：米饭部412或者米饭部422和配置在米饭部上的材料部411或者材料部421。

与冷冻寿司包400相同，冷冻寿司包400a所含的多个寿司分类为由水分比例小的第一寿司410构成的第一组和由水分比例大的第二寿司420构成的第二组。而且，由第一寿司410构成的第一组的总重量大于由第二寿司420构成的第二组的总重量。

为了实现上述内容，在冷冻寿司包400a中，属于第一组的第一寿司410的每一个的材料部411的量大于属于第二组的第二寿司420的每一个的材料部421的量。此处的材料部的量是指例如材料的质量(克数)。但是，在其他例中，材料部的量也可以根据材料的体积(cm³)来决定。或者，也可以是，属于第一组的第一寿司410的每一个的材料部411的高度大于属于第二组的第二寿司420的每一个的材料部421的高度。

如上述那样，在进行介电加热处理的情况下，与水分比例大的第二寿司420比较，水分比例小的第一寿司410更容易变热。因此，通过在第一寿司410与第二寿司420之间使材料部的量产生差异，从而寿司分别所耗费的解冻时间均匀化，能够实现基于操作的简化、防止烘烤不均的品质的提高。由此，能够更加减少在由通过使水分比例不同而使解冻时间有差异的多个种类的寿司构成一个寿司包的情况下解冻时的加热不均。

图25中，示出在一个冷冻寿司包400a中包括两个(两片)第一寿司410和两个(两片)第二寿司的例子。但是，各寿司410以及寿司420的个数不限定于此。第一寿司410的个数和第二寿司420的个数也可以相同，也可以不同。其中，属于第一组的第一寿司410的总重量大于属于第二组的第二寿司420的总重量。

接着，参照附图对冷冻寿司包400以及冷冻寿司包400a的各寿司410以及寿司420的配置的方法进行说明。

图26示出材料部的水分比例不同的第一寿司410和第二寿司420在托盘431上各两片合计四片排列并放入的长方形的冷冻寿司包400a。在图26所示的例子中，水分比例小的第一寿司410和水分比例大的第二寿司420交替排列。

这样，通过水分比例不同的寿司彼此相邻排列，从而因解冻变热的具有水分比例小的材料部的第一寿司410热对邻接的温度不易上升的具有水分比例大的材料部的第二寿司420给予热，能够使完成温度均匀。

图27示出各四片合计八片第一寿司410和第二寿司420在大致正方形的托盘431上以三列排列并放入的冷冻寿司包400a。

图28示出各四片合计八片的第一寿司410和第二寿司420在托盘431上以两列排列并放入的长方形的冷冻寿司包400a。在图28所示的例子中，水分比例小的第一寿司410和水分比例大的第二寿司420交替排列。第一列从托盘431的左侧按第二寿司420、第一寿司410的顺序依次交替排列，第二列从托盘431的左侧按第一寿司410、第二寿司420的顺序依次交替排列。在图28所示的例子中，无论哪个寿司均至少在两个侧面与水分比例不同的寿司相接。

即，构成冷冻寿司包400a的寿司包括每单位体积的水分量少的第一材料和每单位体积的水分量多的第二材料。而且，例如图28所示，若分别对冷冻寿司包400a的水平面方向上的前后以及左右的方向进行规定，则使具有第一材料的第一寿司410邻接具有第二材料的第二寿司420配置，并且在相对于第一寿司410前、后、左、右四个邻接的位置中的至少两个位置配置上述第二寿司。

这样，通过水分比例不同的寿司彼此相邻排列，从而因解冻变热的具有水分比例小的材料部的第一寿司410热对邻接的温度不易上升的具有水分比例大的材料部的第二寿司420给予热，能够使完成温度均匀。另外，通过着眼于各材料的水分量对寿司的结构以及配置进行研究，从而能够不依赖于材料的种类而决定寿司包的结构，可满足消费者的对食品的欲求。

图29示出各四片合计八片的第一寿司410和第二寿司420在长方形的托盘431上以两列排列并放入的冷冻寿司包400a。在图29所示的例子中，将具有水分比例大的材料部的第二寿司420配置于托盘431的端部侧，将具有水分比例小的材料部的第一寿司410配置于托盘431的中央部。

这样，通过将水分比例小更容易变热的第一寿司410配置于托盘431的中央部，从而能够将第一寿司410的热向邻接的第二寿司420传递。由此，能够将解冻机的输出高效地转换为解冻热。

图30示出放入四片第一寿司410和十二片第二寿司420合计十六片寿司的冷冻寿司包400a。在图30所示的例子中，将具有水分比例大的材料部的第二寿司420配置于长方形的托盘431的四个端部，将具有水分比例小的材料部的第一寿司410配置于托盘431的中央部。

图31示出放入四片第一寿司410和八片第二寿司420合计十二片寿司的冷冻寿司包400a。在图31所示的例子中，将具有水分比例大的材料部的第二寿司420配置于圆形状的托盘431的外周侧(即，端部侧)，将具有水分比例小的材料部的第一寿司410配置于托盘431的中央部。

(实施例)

在以下的实施例中，在由材料的水分量为50％的第一寿司410和材料的水分量为80％的第二寿司420构成的冷冻寿司包400中，对各组寿司的个数比例进行各种变更，进行介电加热处理，对加热结束时的完成状况进行了评价。冷冻寿司包400所含的寿司的总数为三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十五个以及二十个。

结果如以下的表1～表3所示。各表所示的评价结果的判断基准如以下那样。

○：最佳，品质高，解冻时间能够快。

Δ：虽能够解冻，但热效率差，稍耗费时间。需要其他设计(配置等)。

×：虽能够勉强解冻，但结果不稳定。

此外，在以下的表中，也示出针对仅由全部属于相同的组的寿司构成的冷冻寿司包的实验结果。它们的结果也全部为良好(○)。

表1

总数20

第一Gr.	第二Gr.	个数比例(％)	评价结果
				0	20	0.0	良好(○)
1	19	5.0	×
				2	18	10.0	×
3	17	15.0	×
				4	16	20.0	Δ
5	15	25.0	○
				6	14	30.0	○
7	13	35.0	○
				8	12	40.0	○
9	11	45.0	○
				10	10	50.0	○
11	9	55.0	○
				12	8	60.0	○
13	7	65.0	○
				14	6	70.0	○
15	5	75.0	○
				16	4	80.0	Δ
17	3	85.0	×
				18	2	90.0	×
19	1	95.0	×
				20	0	100.0	良好(○)

表2

表3

根据以上的结果，可知，若分类为第一组的第一寿司410的个数成为冷冻寿司包400所含的寿司的全部个数的25％以上且75％以下的范围的个数，则解冻结束时的完成状况良好。

(冷冻寿司包的解冻方法)

接着，对本实施方式所涉及的冷冻寿司包400的解冻方法进行说明。此外，该解冻方法也能够应用于除冷冻寿司包400以外的冷冻寿司包400a、400b、400c等。

冷冻寿司包400的解冻能够通过按照上述的第四实施方式中说明的食品的制造方法的解冻工序的方法来进行。在对冷冻寿司包400进行解冻时，通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理对冷冻寿司包400进行解冻。该解冻方法例如能够将上述的第一或者第二实施方式中说明的高频加热装置100或者高频加热装置200等用作解冻机来实施。具体而言，通过将冷冻寿司包400(被解冻物)夹在上部电极1a与下部电极1b之间，并在电极之间施加HF波或者VHF波的高频电场，从而对冷冻寿司包400进行介电加热。

优选在进行冷冻寿司包400的解冻处理的情况下，选择解冻以尽可能短时间结束的迅速解冻方法。

作为迅速解冻方法，通常为基于微波的微波炉加热，但若为该方法则存在过度加热、加热不均的担忧，无法以高品质解冻冷冻的食品。另一方面，在基于上述的高频加热装置的VHF波或HF波的电场的解冻中，可抑制过度加热、加热不均以及滴落等，能够进行更高品质的解冻。

此处，对用于冷冻寿司包400的解冻处理的介电加热装置的一个例子进行说明。如上述那样，解冻处理能够使用本发明所涉及的介电加热装置的一个例子亦即高频加热装置100或者高频加热装置200等实施。

高频加热装置100以及高频加热装置200具备：对置配置的至少两个电极(即，上部电极1a以及下部电极1b)；和对这些电极供给基于HF波或者VHF波的高频电场的高频电源2以及匹配电路3等。

根据该结构，能够在冷冻寿司包400高效地施加高频电场，能够以短时间得到温度不均少的高品质的寿司。

另外，也可以是，用于解冻处理的介电加热装置还具备对电极的位置进行变更的位置变更机构。位置变更机构例如是高频加热装置100所具备的可动部8等。

通过具备可动部8，从而在介电加热时，能够与冷冻寿司包400的大小匹配地改变上部电极1a的位置。通过适当地设定加工食品与上部电极1a之间的距离，从而能够对冷冻的加工食品高效地给予能量，能够缩短解冻时间。

此外，冷冻寿司包400所含的多个寿司的材料的总水分量与为了将寿司包解冻为所希望的状态而需要的解冻时间和解冻机的输出电力(输出瓦数)之积成比例。因此，优选解冻处理时的解冻时间以及解冻机的输出电力基于冷冻寿司包400所含的寿司的材料的总水分量来决定。

图32表示构成寿司包的各寿司的材料所含的总水分量(g)、对该寿司包进行解冻处理时所需要的解冻时间(分)、解冻电力(W)、解冻时间和解冻电力之积(时间×W)。如该图所示那样，解冻时间和解冻输出之积与寿司包内所含的材料的总水分量大体成比例。

因此，优选根据用于解冻的解冻机(例如，高频加热装置100或者高频加热装置200)的规格(例如，设定的解冻时间(分)以及解冻电力(W))，参照图32所示的坐标图，决定冷冻寿司包400所含的多个寿司的结构(例如，各寿司的材料所含的总水分量(g))。

作为一个例子，当在解冻机的设定按钮预设有“100W，5分”那样的值的情况下，参照图32的坐标图，以使构成寿司包400的各寿司的材料所含的总水分量(g)成为约50g的方式调整材料的水分量即可。通过利用解冻机的设定按钮进行简单的操作，能够使解冻结束后的寿司的完成成为良好的状态。

而且，作为其他方法，也能够根据冷冻寿司包400中的材料的总水分量和解冻输出，来决定解冻时间的目标。此时，通过设定适于材料的解冻时间，能够减少材料的过度加热、解冻不足。

(其他变形例)

以下，对构成冷冻寿司包400的寿司的其他例进行说明。

也可以是，构成冷冻寿司包400的寿司410以及寿司420除了材料部411以及材料部421和米饭部412以及米饭部422以外，还包括海苔作为食材。另外，上述的第一寿司410以及第二寿司420是在米饭部上配置有材料部的结构，但米饭部和材料部的配置位置不限定于此。

例如，在为由米饭部、材料部、海苔构成的寿司的情况下，也可以如寿司卷等那样，材料部位于米饭部的内部，在米饭部的外侧配置有海苔。或者，也可以构成为在米饭部的内部配置有材料部和海苔。

另外，也能够与消费者的需要匹配地适当地变更米饭部和材料部的配合比例。另外，本实施方式所涉及的冷冻寿司包也可以与汤菜组合而作为一个冷冻食品。在这种情况下，例如，将冷冻寿司包配置于上方，在下方配置汤菜。例如，如高频加热装置100或者高频加热装置200那样，解冻时使用的解冻机的电极由上部电极和下部电极构成。

图33～图35示出将多个容器上下重叠构成的冷冻寿司包的例子。

图33所示的冷冻寿司包400d由两个容器430a以及容器430b上下重叠而构成。在各容器430a以及容器430b中配置有多个寿司410以及寿司420。与冷冻寿司包400相同，冷冻寿司包400d所含的多个寿司分类为由水分比例小的第一寿司410构成的第一组和由水分比例大的第二寿司420构成的第二组。

在图33所示的例子中，在上方的容器430a内，从托盘的左侧按第二寿司420、第一寿司410的顺序依次交替排列各寿司。在下方的容器430b内，从托盘的左侧，按第一寿司410、第二寿司420的顺序依次交替排列各寿司。

这样，通过将水分比例不同的寿司彼此在纵向上排列，从而热的施加上下相同，容易使完成温度均匀。由此，能够不依赖于材料的种类而决定寿司包的结构，容易满足消费者的口味。

图34所示的冷冻寿司包400e由两个容器430a以及容器430b上下重叠而构成。在容器430a以及容器430b中配置有多个寿司410以及寿司420。与冷冻寿司包400相同，冷冻寿司包400e所含的多个寿司分类为由水分比例小的第一寿司410构成的第一组和由水分比例大的第二寿司420构成的第二组。

更具体而言，在上方的容器430a内，排列配置有水分比例小的第一寿司410。在下方的容器430b内，排列配置有水分比例大的第二寿司420。

这样，通过将分别配置水分比例不同的各寿司的两个容器430a以及容器430b在纵向上重叠配置，从而热的施加上下相同，容易使完成温度均匀。由此，能够不依赖于材料的种类而决定寿司包的结构，容易满足消费者的口味。

图35所示的冷冻寿司包400f由三个容器430a、430b、430c上下重叠而构成。在各容器430a、430b、430c中配置有多个寿司410以及寿司420。与冷冻寿司包400相同，冷冻寿司包400f所含的多个寿司分类为由水分比例小的第一寿司410构成的第一组和由水分比例大的第二寿司420构成的第二组。

更具体而言，在最上层的容器430a以及最下层的容器430c内排列配置有水分比例大的第二寿司420。在中层的容器430b内排列配置有水分比例小的第一寿司410。

这样，通过将分别配置水分比例不同的各寿司的三个容器430a、430b、430c按上述顺序依次在纵向上重叠配置，从而热的施加上下相同，容易使完成温度均匀。由此，能够不依赖于材料的种类而决定寿司包的结构，容易满足消费者的口味。

(第五实施方式的总结)

本实施方式所涉及的冷冻寿司包400由水分比例不同的两种以上的寿司(即，寿司410以及寿司420)构成。多个寿司410以及寿司420分类为第一组和第二组，其中，以每单位体积的水分量(重量)处于55％(重量％)以上且65％以下之间的基准值作为分界，第一组中材料部具有不足该基准值的水分量，第二组中材料部具有该基准值以上的水分量。而且，分类为第一组的第一寿司410的总重量(例如，克数)大于分类为第二组的第二寿司420的总重量。

这样，通过使水分比例少且容易被加热的第一寿司410的材料的量比水分比例多且不易被加热的第二寿司420的材料的量多，从而延长寿司整体变热为止的时间，能够使各材料的温度上升均匀。

另外，在本实施方式所涉及的冷冻寿司包400中，考虑到各个寿司之间的因热的传输带来的影响，设计各寿司的配置。由此，例如，能够将由第一寿司410产生的热向邻接的第二寿司420传递，因此能够将解冻机的输出高效地转换为解冻热。因此，例如，不是如专利文献(日本特开平10-56995号公报)的方法那样使用在寿司容器的上部放入有水的容器，而是仅通过调节寿司的材料的量，便能够提供最佳的温度的寿司。

即，根据本实施方式所涉及的冷冻寿司包400，无需容器的变更、操作的追加，便能够得到在通过介电加热解冻进行了解冻处理时维持良好的口感以及品质的寿司。

另外，根据本实施方式所涉及的冷冻寿司包400，不需要解冻机侧的复杂的机构、控制，能够实现解冻时的温度不均的减少。另外，通过冷冻寿司包400的结构，能够对解冻时的温度以一定程度进行控制，因此能够使解冻时间统一，能够实现解冻机的操作的简化、控制程序的简化。

通过着眼于各材料的水分量设计寿司的结构以及配置，能够不依赖于材料的种类而决定寿司包的结构。因此，能够实现使用了多种多样的材料的寿司包的结构，能够满足消费者的对食品的欲求。另外，能够调节米饭、材料的温度，因此也能够控制口感，能够与消费者的口味匹配地增加口感的选择范围。

〔第六实施方式〕

接着，对本发明的第六实施方式进行说明。在第六实施方式中，对本发明的一方式所涉及的冷冻寿司套装进行说明。此处，作为冷冻寿司套装的一个例子，将由多个寿司构成的冷冻寿司包(寿司的拼盘)列举为例子进行说明。该冷冻寿司包通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理来解冻。

在本实施方式中，着眼于构成冷冻寿司包的各寿司的高度，基于各寿司的高度适当地调节容器内的寿司的配置。另外，基于各寿司之间的高度的比率，调整各寿司之间的水分量的比率、质量密度的比率。由此，本实施方式所涉及的冷冻寿司包成为通过基于介电加热的解冻处理而具有良好的口感以及品质的寿司包。

(被加热物的高度和温度不均)

在对本实施方式所涉及的冷冻寿司包的结构进行说明时，首先对由于成为其前提的被加热物(即，寿司)的高度的不同而产生的温度不均进行说明。

如图36所示，在以距离L平行配置的平板状的电极(1a、1b)之间配置高度d1、d2(d1＞d2)的介电常数几乎相同的被加热物A，在平板状的电极之间施加了电压V的情况下，施加于双方的被加热物A的电压成为V1、V2。此时，双方的被加热物A内的电解强度均为电压/高度，因此分别为(V1/d1)、(V2/d2)，且(V1/d1)＞(V2/d2)的关系成立。在介电加热中，电场强度大的一者更容易被加热，因此存在高度d1的被加热物A更容易被加热的趋势。即，容易在高度d1、d2的被加热物之间产生温度不均。

针对被加热物A为寿司的情况也相同，在平行的平板状的上部电极1a以及下部电极1b之间进行介电加热时寿司的高度高的一者更快被加热。即，若同时通过介电加热解冻高度不同的寿司，则高度高的寿司更快升温，产生各寿司之间的温度不均。

(冷冻寿司包500的结构)

图37表示本实施方式的一个例子的冷冻寿司包500。冷冻寿司包500主要由容器530和多个寿司510以及寿司520构成。容器530具有托盘531和上盖532。各个寿司510以及寿司520具有米饭部512或者米饭部522和配置在米饭部上的材料部511或者材料部521。

米饭部512或者米饭部522由醋饭构成。但是，在其他例中，米饭部也可以是白米、杂粮饭等米饭。材料部511或者材料部521例如由鱼类和贝类构成。但是，材料部不限定于鱼类和贝类，也可以是蔬菜类、蘑菇类、藻类、肉类等食材。另外，也可以是鱼类和贝类的天妇罗、煎鸡蛋、醋腌青花鱼、牛背肉、汉堡肉饼等加工食材。

多个寿司510以及寿司520排列配置在容器530的托盘531上。多个寿司510以及寿司520分类为以规定的基准值作为分界而高度比该规定的基准值高的第一组和高度为该规定的基准值以下的第二组。这样，构成本实施方式所涉及的冷冻寿司包500的多个寿司510以及寿司520由高度不同的至少两种寿司构成。

此外，各寿司的高度通过从容器530的托盘531的表面至寿司的上部表面为止的垂直方向上的距离来计算。另外，各寿司的高度是米饭部的高度和材料部的高度合计的高度。因此，即便在米饭部为相同的高度的情况下，也由于材料部的高度的不同，而使寿司产生高低差。另外，即便为具有相同的材料的寿司，也有时根据各材料的大小的不同，使寿司之间产生高低差。

在本实施方式中，将分类为第一组的寿司(即，高度相对高的寿司)设为第一寿司510。另外，将分类为第二组的寿司(即，高度相对低的寿司)设为第二寿司520。

此外，针对第一组以及第二组的寿司的分类，以规定的基准值作为分界来进行。规定的基准值能够基于任意的选定基准来决定。例如，能够将构成冷冻寿司包500的全部寿司的高度的平均值作为规定的基准值。或者，也能够将相对于解冻处理时所使用的解冻机的两个平板电极(例如，上部电极1a以及下部电极1b)之间的距离而言的比例(例如，电极间距离D的50％～70％的任意的值，更具体而言，电极间距离D的60％)设为规定的基准值。或者，规定的基准值也能够成为高度最高的寿司的高度dmax的约80％(75％～85％之间的任一个值)的高度。

在本实施方式所涉及的冷冻寿司包500中，将高度不同的各寿司510以及寿司520根据其高低差来决定各寿司的配置。若集中配置高度高的组(即，第一组)彼此以及高度低的组(即，第二组)彼此，则不会产生高度高的组的寿司之间或者高度低的组的寿司之间的热传导。因此，作为冷冻寿司包内的寿司整体，产生温度不均。

在本实施方式所涉及的冷冻寿司包500中，如图38所示，俯视观察时，交替配置高度高的第一寿司510和低的第二寿司520。在各寿司的长边的面中与高度不同的寿司邻接，因此促进有助于各寿司之间的温度均衡化的热传导，减少解冻时的温度不均。

此外，交替配置第一寿司510和第二寿司520的例子也包括图28所示的冷冻寿司包500a那样的配置。在图28所示的例子中，交错配置第一寿司510和第二寿司520。在这样的配置中，除了各寿司的长边的面之外，在短边的面也与高度不同的寿司邻接，因此能够更加增大存在温度差的寿司彼此的接触面积。因此，进一步促进有助于各寿司之间的温度均衡化的热传导，温度不均减少。另外，作为寿司整体的配置，整体的外观好看。

另外，交替配置第一寿司510和第二寿司520的例子还包括图39所示的冷冻寿司包500b那样的配置。在图39所示的例子中，俯视观察冷冻寿司包500b时，相对于托盘531的形状而斜向配置各寿司，并且交替配置第一寿司510和第二寿司520。若斜向配置各寿司，则具有让人联想到高级拼盘寿司的效果。并且，在各寿司的长边的面与高度不同的寿司邻接，因此促进有助于各寿司之间的温度均衡化的热传导，温度不均减少。

另外，交替配置第一寿司510和第二寿司520的例子还包括图40所示的冷冻寿司包500c那样的配置。在图40所示的例子中，将两个容器530a以及容器530b上下两层重叠配置。在各容器530a以及容器530b的托盘531a以及托盘531b上配置的各寿司的排列是图28所示那样的交错的配置。若使两个托盘531a以及托盘531b中的任一方旋转180度则成为图40的右侧的图那样。若这些如左侧的图那样两层重叠，则高度高的第一寿司510和高度低的第二寿司520上下重叠，重叠的寿司两片的量的合计高度在任一个位置中均相同。因此，减少解冻时的各寿司之间的温度不均。

(被加热物内的温度不均)

接着，参照图41对介电加热时可在被加热物的内部产生的温度不均进行说明。在以距离L平行配置的平板电极之间配置高度d的被加热物A，在平板电极之间施加了电压V的情况下，施加于被加热物A的电压为V”，没有被加热物A仅有空气的区域中的高度d的位置的电压为V’，成为V”＜V’。此时，在被加热物上面的角部附近，除了基于电极间电压的垂直方向的电场之外，还产生基于水平方向的电位差(V’-V”)的水平方向的电场，因此电场集中，成为比被加热物的其他部分更容易被加热的结果。即，容易在被加热物内产生温度不均。

在将冷冻寿司包内的多个寿司视为一个块的情况下，块的两端部分容易被加热，因此在排列多个寿司的情况下，配置于两端的寿司容易被加热。另外，在图37所示那样的配置的情况下，在右端配置有高度高的第一寿司510，在容易被加热的场所配置容易被加热的寿司。因此，与其他寿司相比，更促进右端的寿司温度上升，助长作为寿司整体的温度不均。

(冷冻寿司包550的结构)

以下对为了减少这样的温度不均的产生而进行高低差不同的各寿司的配置的例子进行说明。若如上述那样将高度高的寿司配置于寿司整体的端部，则极容易被加热，也容易产生寿司包内的作为寿司整体的温度不均。

因此，优选分类为第一组的第一寿司510配置于托盘531上的中央部。另外，优选分类为第二组的第二寿司520配置于托盘531上的外周部(端部)。

作为这样的配置的例子，例如可举出，图29所示的冷冻寿司包550那样的配置。在该配置例中，以使具有长方体形状的第二寿司520的长边侧的侧面位于端部的方式配置各寿司。由此，位于托盘531的端部侧的第二寿司520的侧面的面积大于同样位于托盘531的端部侧的第一寿司510的侧面的面积。即，在视为寿司套装整体时，通过不易被加热的第二寿司520构成更多的端部。

在与冷冻寿司包550比较而寿司的个数多且高度低的第二寿司520的比例多的情况下，也能够成为图30所示的冷冻寿司包550a那样的配置。这样，通过将高度低的第二寿司520配置于容易被加热的外周部，从而能够减少作为寿司整体的温度不均。

此外，在第二寿司520的比例少的情况下，如图42所示的冷冻寿司包550a那样，将第二寿司520配置于托盘531上的角部(具体而言，四个角)较佳。在解冻冷冻寿司包的情况下，容器的外周部容易被加热，但存在其中特别是托盘的四个角的电场强度大且容易被加热的趋势。因此，通过将数量少的第二寿司520配置于四角，从而能够减少作为寿司整体的温度不均。

另外，将第二寿司520配置于托盘531上的角部的例子还包括图43以及图44所示的冷冻寿司包550b、550c那样的配置。在图43所示的例子中，俯视观察时，相对于托盘531的形状斜向配置各寿司，并且将高度低的第二寿司520配置于图中的右上以及左下。图44所示的冷冻寿司包550c是在第一寿司510的个数和第二寿司520的个数相同的情况下，相对于托盘531的形状斜向配置各寿司的例子。若斜向配置各寿司，则具有让人联想到高级拼盘寿司的效果。另外，将高度低且不易被加热的寿司配置于容易被加热的区域，因此减少作为寿司整体的温度不均。

此外，在使各寿司紧贴配置的情况下，即便设计寿司的配置，不属于外周部的部分(例如，图43中，位于高度高的第一寿司510的六个块的中央部的寿司)也不易被加热，成为作为寿司整体的温度不均的要因。因此，通过使各寿司之间具有间隔而配置，从而电场集中能够产生于各寿司一个一个的外周。由此，可减少作为寿司整体的温度不均。

(寿司的高度的调整方法)

接着，对构成冷冻寿司包500以及冷冻寿司包550的多个寿司的高度的调整方法进行说明。在本实施方式所涉及的冷冻寿司包500以及冷冻寿司包550中，优选构成寿司包的多个寿司中高度最低的寿司的高度dmin成为高度最高的寿司的高度dmax的60％以上(参照图48)。

针对关于该寿司的高度的规定由本申请发明人进行的验证实验进行说明。

在发明人的验证实验中，在高度5cm的容器530内，作为高度最高的寿司，包括军舰寿司(dmax＝4cm)，作为高度最低的寿司，包括鱿鱼的饭团(dmin＝2.5cm)，使用电极间距离D＝5cm的解冻机对由合计九片寿司510以及寿司520构成的冷冻寿司包500进行了介电加热处理。作为其结果，可确认出能够没有加热不均地解冻全部寿司。

此时，相对于军舰寿司的高度(dmax＝4cm)，鱿鱼的饭团的高度(dmin＝2.5cm)成为约60％(62.5％)。

此处，求解验证实验时的寿司的每单位区域的能量比率。如图45所示，将验证实验时的电极间距离设为D，将被加热物A(即，寿司)的高度设为d。另外，作为该结构的电等效电路，如图46所示将空间区域的静电电容设为C1，将寿司部分的静电电容设为C2。

首先，在将电极间电压设为1的情况下，若将施加于高度d的被加热物A的电压为V(d)，则V(d)如以下的式表示。

V(d)＝C1/(C1+C2)

＝{ε₀·S/(D-d)}/〔ε₀·S·{1/(D-d)+ε_r/d}〕

＝d/{d+ε_r·(D-d)}

S：俯视观察时寿司的面积

ε_r：相对介电常数(冰：4)

据此，被加热物A内部的电场强度E(d)由以下的式(A)表示。

E(d)＝V(d)/d

＝1/{d+ε_r·(D-d)}···(A)

电场强度E(d)内部的每单位区域的能量通常由下式表示。

P(d)＝K·ε_r·tanδ·f·E(d)²

K：常数0.556×10^-10

tanδ：介质损耗

f：频率

在求解寿司内部的能量时，若ε_r、tanδ、f恒定，则能够表达为

P(d)＝K’·E(d)²···(B)。

接下来，使用式(A)、式(B)，如下式那样定义电极间距离D中的高度d2的寿司的每单位区域的能量相对于高度d1的寿司的每单位区域的能量的比率。

％P(D，d1，d2)＝P(d2)/P(d1)·100

＝〔{d1+ε_r·(D-d1)}/{d2+ε_r·(D-d2)}〕²·100

····(C)

若在式(C)代入电极间距离D＝5cm、高度最高的寿司的高度d1＝dmax＝4cm，高度最低的寿司的高度d2＝dmin＝2.4cm(4cm的60％)，则能量的比率如以下所示约为40％。

％P(5，4，2.4)＝39.1

换句话说，若寿司内部的每单位区域的能量比率为40％以上，则能够实现避免了加热不均的冷冻寿司包的解冻。

图47是在式(C)代入D＝5cm、d1＝dmax＝0.5～4cm、d2＝dmin＝0.6·dmax(dmax的60％)，由坐标图表示的图。

例如，在由图48所示那样的高度的不同寿司构成的冷冻寿司包500(省略容器的图示)中，若相对于电极间距离D＝5cm，最大寿司高度dmax为4cm以下(例如，3cm)，最小寿司高度dmin为最大寿司高度dmax的60％以上(例如，3cm的60％且1.8cm)，则寿司内部的每单位区域的能量率为40％以上。由此，能够实现避免了解冻时的加热不均的冷冻寿司包。

此外，若考虑到容器530的托盘531的形状、上盖532与材料部之间的空间距离，则为了实用可使寿司的高度不足电极间距离的80％。即，若使电极间距离D为5cm，则冷冻寿司包500的容器530可取得的最大高度为5cm。配置于这样的容器530内的各寿司中的高度最高的寿司的高度通常为4cm以下。

若假设在最大寿司高度超过4cm的条件下，使最小寿司高度成为最大寿司高度的60％并应用于式(C)，则寿司内部的每单位区域的能量比率成为40％以下。然而，若考虑到容器的托盘的形状、上盖与材料部之间的空间距离，则为了实用，寿司的高度为4cm以下，换句话说，不足电极间距离D的80％。此时，能量比率没有低于40％，因此为了实用，各寿司之间的高低差以60％作为下限值即可。

如以上那样，构成寿司包的多个寿司中的高度最低的寿司的高度dmin为高度最高的寿司的高度dmax的60％以上，从而能够避免以寿司的高低差为起因的加热不均。因此，在本实施方式所涉及的冷冻寿司包500以及冷冻寿司包550等中，构成寿司包的高度不同的各寿司的配置的自由度变大。另外，通过满足dmin≥0.6·dmax的条件并且应用本实施方式中说明的各寿司的各种配置例，从而能够进一步减少解冻时的加热不均。

(寿司的高度与水分比例之间的关系)

接着，对构成冷冻寿司包500以及冷冻寿司包550的各寿司的高度与各寿司的水分比例之间的关系进行说明。

如上述那样，对于构成冷冻寿司包的各寿司的解冻时的容易加热度而言，除了受到寿司的高度影响以外，还受到寿司所含的水分量影响。即，即便在各寿司的高低差大的情况下，若各寿司的水分比例之差小，则理论上也不易产生解冻时的加热不均。

因此，例如使高度高的寿司的米饭的水分比例较多，使高度低的寿司的米饭的水分比例较少。即，优选使分类为第一组的第一寿司510的材料部511的每单位体积的水分量比分类为第二组的第二寿司520的材料部521的每单位体积的水分量多。或者，也可以是，还考虑基于材料的种类的水分比例来改变米饭的水分比例。通过这样，能够减少冷冻寿司包的解冻时的加热不均。

此处，将构成冷冻寿司包500的多个寿司各自的高度设为d，将多个寿司各自的水分比例(每单位体积的水分量)设为B。此时，在各寿司中，优选若将水分比例B相对于高度d的比率设为C(即，B/d)，则比率C的最小值Cmin成为上述比率C的最大值Cmax的60％以上。

此处，若将高度高的寿司的高度设为dH，将水分比例设为BH，将高度低的寿司的高度设为dL，将水分比例设为BL，则为了实现避免了加热不均的冷冻寿司包的解冻，优选满足以下的式(D)。

[{P(dL)/BL}/{P(dH)/BH}]·100

＝％P(D，dH，dL)·(BH/BL)≥40···(D)

然而，在制作能够良好地解冻的冷冻寿司包时，实际参照式(D)较为繁琐。因此，取代图49的实线所示的％P(D，dH，dL)，如虚线所示的％P’那样，通过经过原点的比例直线对寿司高度和寿司内部的能量比率进行近似。由此，简化为以下那样的式(E)。

％P’·(BH/BL)＝(dL/dH)·(BH/BL)·100···(E)

在各寿司的水分比例BL与BH相同的条件下，

BH/BL＝1

并且

(dL/dH)·100≥60。

因此，导出以下的式(F)。

％P’·(BH/BL)＝(dL/dH)·(BH/BL)·100

＝(dL/BL)/(dH/BH)·100≥60···(F)

此处，若置换为(dL/BL)＝Cmin、(dH/BH)＝Cmax，则得到以下的式(G)。

Cmin/Cmax≥60···(G)

为了满足该式(G)，调整寿司高度以及水分比例，从而从以寿司的高低差为起因的加热不均避免的观点出发，配置的自由度高。

(寿司的高度与质量密度之间的关系)

接着，对构成冷冻寿司包500以及冷冻寿司包550的各寿司的高度与各寿司的质量密度之间的关系进行说明。

如上述那样，对于构成冷冻寿司包的寿司的解冻时的容易加热度而言，除了受到寿司的高度影响以外，还受到寿司所含的水分量影响。但是，有时测定各寿司的实际的水分比例较为困难。因此，也能够以与水分比例相关的某个质量密度作为各寿司解冻时的容易加热度的指标。

此处，将构成冷冻寿司包500的多个寿司各自的高度设为d，将多个寿司各自的质量密度(每单位体积的质量(g/cm³))设为G。此时，在各寿司中，若将质量密度G相对于高度d的比率设为H(即，G/d)，则优选比率H的最小值Hmin成为比率H的最大值Hmax的60％以上。

具体而言，若将高度高的寿司的高度设为dH，将质量密度设为GH，将高度低的寿司的高度设为dL，将质量密度设为GL，则为了实现避免了加热不均的冷冻寿司包的解冻，优选满足以下的式(H)。

％P’·(GH/GL)＝(dL/dH)·(GH/GL)·100

＝(dL/GL)/(dH/GH)·100≥60···(H)

此处，若置换为(dL/GL)＝Hmin、(dH/GH)＝Hmax，则得到以下的式(I)。

Hmin/Hmax≥60···(I)

为了满足该式(I)，调整寿司高度以及质量密度(g/cm³)，从而从以寿司的高低差为起因的加热不均避免的观点出发，配置的自由度高。

(冷冻寿司包的解冻方法)

接着，对本实施方式所涉及的冷冻寿司包500的解冻方法进行说明。此外，该解冻方法还能够在除冷冻寿司包500以外的冷冻寿司包500a、550等中应用。

与第五实施方式所涉及的冷冻寿司包400相同，冷冻寿司包500的解冻能够通过按照上述的第四实施方式中说明的食品的制造方法的解冻工序的方法来进行。在解冻冷冻寿司包500时，通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理对冷冻寿司包500进行解冻。该解冻方法例如能够将上述的第一或者第二实施方式中说明的高频加热装置100或者高频加热装置200等用作解冻机而实施。具体而言，通过将冷冻寿司包500(被解冻物)夹在上部电极1a与下部电极1b之间，并在电极之间施加HF波或者VHF波的高频电场，从而对冷冻寿司包500进行介电加热。

优选在进行冷冻寿司包400的解冻处理的情况下，选择解冻以尽可能短时间结束的迅速解冻方法。作为迅速解冻方法，通常为基于微波的微波炉加热，但若为该方法则恐怕产生过度加热、加热不均，无法以高品质解冻冷冻的食品。另一方面，对于基于上述的高频加热装置的VHF波或HF波的电场的解冻而言，可抑制过度加热、加热不均以及滴等，能够进行更高品质的解冻。

此处，对用于冷冻寿司包500的解冻处理的介电加热装置的一个例子进行说明。如上述那样，解冻处理能够使用本发明所涉及的介电加热装置的一个例子亦即高频加热装置100或者高频加热装置200等来实施。

高频加热装置100以及高频加热装置200具备：对置配置的至少两个电极(即，上部电极1a以及下部电极1b)；和对这些电极供给基于HF波或者VHF波的高频电场的高频电源2以及匹配电路3等。

根据该结构，能够在冷冻寿司包500高效地施加高频电场，能够以短时间得到温度不均少的高品质的寿司。

另外，也可以是，用于解冻处理的介电加热装置还具备对电极的位置进行变更的位置变更机构。位置变更机构例如是具备于高频加热装置100的可动部8等。

通过具备可动部8，从而能够在介电加热时与冷冻寿司包500的大小匹配地改变上部电极1a的位置。通过适当地设定加工食品与上部电极1a之间的距离，从而能够对冷冻的加工食品高效地给予能量，能够缩短解冻时间。

应该认为这次公开的实施方式所有方面均为例示且不是限制性的。本发明的范围不是通过上述的说明而是通过权利要求书来表示，旨在包括与权利要求书等同的意思以及范围内的所有变更。另外，针对将本说明书中说明的不同实施方式的结构相互组合而得到的结构，也包含于本发明的范畴。

附图标记说明

1a：上部电极(电极板)

1b：下部电极(电极板)

2 ：高频电源

3：匹配电路

3a ：可变电容器(可变电抗元件)

3b：可变电容器(可变电抗元件)

4：读取部(辨别部)

5：存储器(存储部)

6：控制电路(控制部)

7 ：操作部(输入部)

8 ：可动部(位置变更机构)

100 ：高频加热装置(介电加热装置)

200 ：高频加热装置(介电加热装置)

300 ：冷冻寿司(冷冻食品)

301 ：材料部(上层部)

302 ：米饭部(下层部)

400 ：冷冻寿司包(冷冻寿司套装)

410 ：第一寿司

411 ：材料部

412 ：米饭部

420 ：第二寿司

421 ：材料部

422 ：米饭部

430 ：容器

431 ：托盘

500 ：冷冻寿司包(冷冻寿司套装)

510 ：第一寿司

511 ：材料部

512 ：米饭部

520 ：第二寿司

521 ：材料部

522 ：米饭部

530 ：容器

531 ：托盘

Claims (8)

1.一种冷冻寿司套装，包括容器和配置于所述容器内的多个寿司，所述冷冻寿司套装的特征在于，

所述寿司具有米饭部和材料部，

所述多个寿司由分类为第一组和第二组的结构构成，其中，以每单位体积的水分量处于55％以上且65％以下之间的基准值作为分界；

所述第一组中所述材料部具有不足所述基准值的水分量，所述第二组中所述材料部具有所述基准值以上的水分量。

2.根据权利要求1所述的冷冻寿司套装，其特征在于，

分类为所述第二组的所述寿司配置于所述容器的端部侧。

3.根据权利要求1所述的冷冻寿司套装，其特征在于，

所述材料部由每单位体积的水分量不同的至少两种材料构成，

所述材料部包括每单位体积的水分量较少的第一材料和每单位体积的水分量较多的第二材料，

在规定了所述冷冻寿司套装的水平面方向上的前后以及左右的方向时，使具有所述第一材料的第一寿司邻接具有所述第二材料的第二寿司配置，并且在相对于所述第一寿司前、后、左、右四个邻接的位置中的至少两个位置配置所述第二寿司。

4.根据权利要求1所述的冷冻寿司套装，其特征在于，

分类为所述第一组的所述寿司和分类为所述第二组的所述寿司在所述容器内交替配置。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的冷冻寿司套装，其特征在于，

分类为所述第一组的所述寿司的个数成为所述冷冻寿司套装所含的寿司的所有个数的25％以上且75％以下的范围的个数。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的冷冻寿司套装，其特征在于，

分类为所述第一组的所述寿司的每一个的所述材料部的量大于分类为所述第二组的所述寿司的每一个的所述材料部的量。

7.根据权利要求6所述的冷冻寿司套装，其特征在于，

分类为所述第一组的所述寿司的每一个的所述材料部的高度大于分类为所述第二组的所述寿司的每一个的所述材料部的高度。

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的冷冻寿司套装，其特征在于，

通过基于HF波或者VHF波的高频电场的介电加热处理来解冻。

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