CN112206719A - 一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，包括入料漏斗，所述入料漏斗的内部右下侧设置有弧形橡胶块混合室的下侧设置有熔盐室，第一转动盘的内侧滑动连接有加料斗，加料斗的下侧连接有第二磁块，第二磁块的内侧滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆的右侧固定连接有第一固定块，第一滑动杆的外侧设置有第三弹簧，第一滑动杆的左侧固定连接有第二固定块。该用于四氯化锆回收的匀速加料装置，通过带动加料斗进行来回运动，由于第三弹簧的作用，使得加料斗靠近第一转轴时其运动速度变慢，远离第一转轴时其运动速度变快，从而克服不同处的转速对均匀加料的影响，这一结构达到了可以均匀加料和反应效果佳的目的。
Description
技术领域
本发明涉及四氯化锆回收技术领域，具体为一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置。
背景技术
四氯化锆是一种白色有光泽的结晶或者粉末，在对工业锆生产用氢气提纯制取精四氯化锆过程中收集的含有三氯化铝、三氯化铁、四氯化锆和四氯化铪的铝灰，且铝灰熔于KCL-NaCl的熔盐中，然后在根据四氯化锆与其他物质在熔融盐中的饱和蒸气压的差异，从而对四氯化锆进行回收。
目前市场上大多数的四氯化锆回收加料装置主要是通过将得到含有三氯化铝、三氯化铁、四氯化锆和四氯化铪的铝灰与KCL-NaCl或KCL-NaCl- ALCL3的熔盐体系反应，然后控制反应室温度，从而对四氯化锆进行回收，但是一般的加料装置，不能将铝灰与KCL-NaCl按比例混合均匀，需要人工进行混合，而且在向KCL-NaCl- ALCL3中加入铝灰与KCL-NaCl混合物不能均匀加入，导致反应效果不佳，以上情形会导致不能将铝灰与KCL-NaCl按比例混合均匀、增加人工成本、不能均匀加料和使得反应效果不佳的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，由以下具体技术手段所达成：
一种用于四氯化锆回收的匀速加料方法，包括以下步骤：
S1、通过处理粗四氯化锆用氢气提纯过程中收集的铝灰，回收四氯化锆和四氯化铪。
S2、通过采用KCL-NaCl或KCL-NaCl- ALCL3的熔盐体系来处理铝灰。
S3、为防止铝灰飞扬损失和加入以上熔盐中融化时继续挥发。要事先把铝灰和KCL-NaCl盐粉，按1:1-3混合均匀；均匀连续加入到熔盐中，加料速度控制在30-150kg/h。最佳速度＞50kg/h。
根据上述的一种用于四氯化锆回收的匀速加料方法，现提出用于一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，包括入料漏斗，所述入料漏斗的内部右下侧设置有弧形橡胶块，弧形橡胶块的右侧设置有锥形头，锥形头的右侧固定连接有第一移动杆，第一移动杆的外侧设置有第一弹簧，第一移动杆的右侧固定连接有第一金属块，第一金属块的右侧设置有第二金属块，入料漏斗的下侧固定连接有第一运动室，入料漏斗的下侧且在第一运动室的内部固定连接有第一连接管，第一连接管的右侧设置有第二连接管，第二连接管的右侧设置有第三连接管，第三连接管的下侧固定连接有过渡斗，过渡斗的上侧转动连接有第一运动盖，第一运动盖的前侧转动连接有第一连杆，第一运动盖的右侧设置有第二运动盖，第二运动盖的右侧设置有第三运动盖，第一连杆的上侧转动连接有第一推动杆，第一推动杆的右侧固定连接有第一磁块，第一磁块的外侧滑动连接有第二运动室，第一磁块的右侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的右侧固定连接有第一线圈，过渡斗的下侧固定连接有第四连接管，第四连接管的下侧固定连接有混合室，混合室的下侧转动连接有圆环块，圆环块的下侧固定连接有连接斗，混合室的上侧且在第四连接管的前侧设置有第一电机，第一电机的下侧转动连接有第一转轴，混合室的下侧设置有熔盐室，第一转轴的下侧且在熔盐室的内部转动连接有第一转动盘，第一转动盘的内侧滑动连接有加料斗，加料斗的下侧固定连接有第二磁块，第二磁块的内侧滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆的右侧固定连接有第一固定块，第一滑动杆的外侧设置有第三弹簧，第一滑动杆的左侧固定连接有第二固定块，第一固定块的右下侧设置有第三固定块，第三固定块的右侧固定连接有第一轨道，第一轨道的内侧滑动连接有第三磁块，第三磁块的后侧固定连接有第二轨道，第二轨道的内侧滑动连接有第一滑动块，第一滑动块的后侧转动连接有第一曲柄，第一曲柄的左侧转动连接有第一驱动轴，第一驱动轴的后侧转动连接有第四固定块。
优选的，所述混合室内部设置有隔板，第一转轴的外侧固定连接有搅拌杆，且隔板上设置有下料孔，通过混合室内部设置有隔板，第一转轴的外侧固定连接有搅拌杆，且隔板上设置有下料孔，使得混合室内的物料经过搅拌杆混合搅拌，然后通过下料孔进入下一工序，从而达到了均匀混合的效果。
优选的，所述过渡斗的上盖板上设置有与第一运动盖、第二运动盖和第三运动盖相对应的固定轴，通过设置有相对应的固定轴，使得第一运动盖、第二运动盖和第三运动盖可以围绕固定轴进行同步转动，从而达到了同步控制第一连接管、第二连接管和第三连接管下料的效果。
优选的，所述熔盐室上开设有与连接斗相对应的环形开槽，通过设置有相对应的环形开槽，使得连接斗可以在其环形开槽进行圆周运动，从而达到跟随加料斗运动的效果。
优选的，所述连接斗与加料斗之间通过软管相连，通过连接斗与加料斗之间通过软管相连，使得混合室的物料得以下落到加料斗中。
优选的，所述第一转动盘上设置有与加料斗相对应的运动开槽，通过设置有相对应的运动开槽，使得加料斗可以在其运动开槽内进行来回运动，从而达到均匀加料的效果。
优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的管径成比例设置，通过第一连接管、第二连接管和第三连接管的管径成比例设置，第一连接管、第二连接管和第三连接管的管径比为1:1:3，使得铝灰和KCL-NaCl可以按1:1-3混合均匀。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，具备以下有益效果：
1、该用于四氯化锆回收的匀速加料装置，通过第一连接管3、第二连接管和第三连接管管径比为1:1:3，使得铝灰、KCL粉末、NaCl粉末按照1:1:3混合，然后过渡斗中的混合料通过第四连接管7下落到混合室8内，此时第一电机启动带动第一转轴进行转动，从而带动与其固定连接的搅拌杆转动，对铝灰、KCL粉末、NaCl粉末进行混合，当上侧的三个入料漏斗中物料位于弧形橡胶块下处时，此时没有物料对弧形橡胶块进行挤压，使得第一金属块在第一弹簧的作用下与第二金属块相分离，然后第一线圈断电，使得与第一磁块相斥的磁场消失，第二弹簧带动第一推动杆向右运动，然后通过第一连杆同步带动第一运动盖、第二运动盖、第三运动盖同步运动，对过渡斗上的开孔进行关闭，这一结构达到了可以将铝灰与KCL-NaCl按比例混合均匀和减少人工成本的效果。
2、该用于四氯化锆回收的匀速加料装置，通过加料斗做圆周运动的同时，第一驱动轴启动带动第一曲柄进行转动，然后第一曲柄带动第一滑动块在第二轨道内上下运动，同时也带动与第二轨道固定连接的第三磁块在第一轨道内来回运动，然后通过磁力作用带动第二磁块在第一滑动杆上来回滑动，从而带动加料斗进行来回运动，由于第三弹簧的作用，使得加料斗靠近第一转轴时其运动速度变慢，远离第一转轴时其运动速度变快，从而克服不同处的转速对均匀加料的影响，使得加料斗运动轨迹的整个圆面可以均匀加料到KCL-NaCl- ALCL3中，这一结构达到了可以均匀加料和反应效果佳的目的。
附图说明
图1为本发明正面内部结构示意图；
图2为本发明运动盖关闭后的结构示意图；
图3为本发明圆环块的结构示意图；
图4为本发明第一转动盘的结构示意图；
图5为本发明第三磁块的结构示意图；
图6为本发明图1中A处的放大示意图。
图中：1、入料漏斗；101、弧形橡胶块；102、锥形头；103、第一移动杆；104、第一弹簧；105、第一金属块；106、第二金属块；2、第一运动室；3、第一连接管；4、第二连接管；5、第三连接管；6、过渡斗；601、第一运动盖；602、第一连杆；603、第二运动盖；604、第三运动盖；605、第一推动杆；606、第一磁块；607、第二运动室；608、第二弹簧；609、第一线圈；610、固定轴；7、第四连接管；8、混合室；801、圆环块；802、连接斗；9、第一电机；10、第一转轴；11、熔盐室；12、第一转动盘；1201、加料斗；1202、第二磁块；1203、第一固定块；1204、第一滑动杆；1205、第三弹簧；1206、第二固定块；1207、第三固定块；1208、第一轨道；1209、第三磁块；1210、第二轨道；1211、第一滑动块；1212、第一曲柄；1213、第一驱动轴；1214、第四固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，包括入料漏斗1，入料漏斗1的内部右下侧设置有弧形橡胶块101，弧形橡胶块101的右侧设置有锥形头102，锥形头102的右侧固定连接有第一移动杆103，第一移动杆103的外侧设置有第一弹簧104，第一移动杆103的右侧固定连接有第一金属块105，第一金属块105的右侧设置有第二金属块106，入料漏斗1的下侧固定连接有第一运动室2，入料漏斗1的下侧且在第一运动室2的内部固定连接有第一连接管3，第一连接管3的右侧设置有第二连接管4，第二连接管4的右侧设置有第三连接管5，第三连接管5的下侧固定连接有过渡斗6，过渡斗6的上盖板上设置有与第一运动盖601、第二运动盖603和第三运动盖604相对应的固定轴610，通过设置有相对应的固定轴610，使得第一运动盖601、第二运动盖603和第三运动盖604可以围绕固定轴610进行同步转动，从而达到了同步控制第一连接管3、第二连接管4和第三连接管5下料的效果。过渡斗6的上侧转动连接有第一运动盖601，第一运动盖601的前侧转动连接有第一连杆602，第一运动盖601的右侧设置有第二运动盖603，第二运动盖603的右侧设置有第三运动盖604，第一连杆602的上侧转动连接有第一推动杆605，第一推动杆605的右侧固定连接有第一磁块606，第一磁块606的外侧滑动连接有第二运动室607，第一磁块606的右侧固定连接有第二弹簧608，第二弹簧608的右侧固定连接有第一线圈609，过渡斗6的下侧固定连接有第四连接管7，第四连接管7的下侧固定连接有混合室8，混合室8内部设置有隔板，第一转轴10的外侧固定连接有搅拌杆，且隔板上设置有下料孔，通过混合室8内部设置有隔板，第一转轴10的外侧固定连接有搅拌杆，且隔板上设置有下料孔，使得混合室8内的物料经过搅拌杆混合搅拌，然后通过下料孔进入下一工序，从而达到了均匀混合的效果。
混合室8的下侧转动连接有圆环块801，圆环块801的下侧固定连接有连接斗802，连接斗802与加料斗1201之间通过软管相连，通过连接斗802与加料斗1201之间通过软管相连，使得混合室8的物料得以下落到加料斗1201中。混合室8的上侧且在第四连接管7的前侧设置有第一电机9，第一电机9的下侧转动连接有第一转轴10，混合室8的下侧设置有熔盐室11，熔盐室11上开设有与连接斗802相对应的环形开槽，通过设置有相对应的环形开槽，使得连接斗802可以在其环形开槽进行圆周运动，从而达到跟随加料斗1201运动的效果。第一转轴10的下侧且在熔盐室11的内部转动连接有第一转动盘12，第一转动盘12上设置有与加料斗1201相对应的运动开槽，通过设置有相对应的运动开槽，使得加料斗1201可以在其运动开槽内进行来回运动，从而达到均匀加料的效果。
第一转动盘12的内侧滑动连接有加料斗1201，加料斗1201的下侧固定连接有第二磁块1202，第二磁块1202的内侧滑动连接有第一滑动杆1204，第一滑动杆1204的右侧固定连接有第一固定块1203，第一滑动杆1204的外侧设置有第三弹簧1205，第一滑动杆1204的左侧固定连接有第二固定块1206，第一固定块1203的右下侧设置有第三固定块1207，第三固定块1207的右侧固定连接有第一轨道1208，第一轨道1208的内侧滑动连接有第三磁块1209，第三磁块1209的后侧固定连接有第二轨道1210，第二轨道1210的内侧滑动连接有第一滑动块1211，第一滑动块1211的后侧转动连接有第一曲柄1212，第一曲柄1212的左侧转动连接有第一驱动轴1213，第一驱动轴1213的后侧转动连接有第四固定块1214。第一连接管3、第二连接管4和第三连接管5的管径成比例设置，通过第一连接管3、第二连接管4和第三连接管5的管径成比例设置，第一连接管3、第二连接管4和第三连接管5的管径比为1:1:3，使得铝灰和KCL-NaCl可以按1:1-3混合均匀。
工作原理：本装置在工作时， 操作人员将铝灰、KCL粉末、NaCl粉末放入相对应的入料漏斗1中，然后铝灰、KCL粉末、NaCl粉末通过自身重力作用下落到过渡斗6内，由于第一连接管3、第二连接管4和第三连接管5管径比为1:1:3，使得铝灰、KCL粉末、NaCl粉末按照1:1:3混合，然后过渡斗6中的混合料通过第四连接管7下落到混合室8内，此时第一电机9启动带动第一转轴10进行转动，从而带动与其固定连接的搅拌杆转动，对铝灰、KCL粉末、NaCl粉末进行混合，当上侧的三个入料漏斗1中物料位于弧形橡胶块101下处时，此时没有物料对弧形橡胶块101进行挤压，使得第一金属块105在第一弹簧104的作用下与第二金属块106相分离，然后第一线圈609断电，使得与第一磁块606相斥的磁场消失，第二弹簧608带动第一推动杆605向右运动，然后通过第一连杆602同步带动第一运动盖601、第二运动盖603、第三运动盖604同步运动，对过渡斗6上的开孔进行关闭，这一结构达到了可以将铝灰与KCL-NaCl按比例混合均匀和减少人工成本的效果。
然后通过下料孔落入到连接斗802中，再通过软管掉落到加料斗1201中，由于第一转轴10转动的同时带动第一转动盘12进行转动，使得加料斗1201跟随做圆周运动，在加料斗1201做圆周运动的同时，第一驱动轴1213启动带动第一曲柄1212进行转动，然后第一曲柄1212带动第一滑动块1211在第二轨道1210内上下运动，同时也带动与第二轨道1210固定连接的第三磁块1209在第一轨道1208内来回运动，然后通过磁力作用带动第二磁块1202在第一滑动杆1204上来回滑动，从而带动加料斗1201进行来回运动，由于第三弹簧1205的作用，使得加料斗1201靠近第一转轴10时其运动速度变慢，远离第一转轴10时其运动速度变快，从而克服不同处的转速对均匀加料的影响，使得加料斗1201运动轨迹的整个圆面可以均匀加料到KCL-NaCl- ALCL3中，这一结构达到了可以均匀加料和反应效果佳的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于四氯化锆回收的匀速加料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过处理粗四氯化锆用氢气提纯过程中收集的铝灰，回收四氯化锆和四氯化铪；
S2、通过采用KCL-NaCl或KCL-NaCl- ALCL3的熔盐体系来处理铝灰；
S3、为防止铝灰飞扬损失和加入以上熔盐中融化时继续挥发，
要事先把铝灰和KCL-NaCl盐粉，按1:1-3混合均匀；均匀连续加入到熔盐中，加料速度控制在30-150kg/h，
最佳速度＞50kg/h。
2.根据权利要求1所述的一种用于四氯化锆回收的匀速加料方法，现提出一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，包括入料漏斗（1），其特征在于：所述入料漏斗（1）的内部右下侧设置有弧形橡胶块（101），弧形橡胶块（101）的右侧设置有锥形头（102），锥形头（102）的右侧固定连接有第一移动杆（103），第一移动杆（103）的外侧设置有第一弹簧（104），第一移动杆（103）的右侧固定连接有第一金属块（105），第一金属块（105）的右侧设置有第二金属块（106），入料漏斗（1）的下侧固定连接有第一运动室（2），入料漏斗（1）的下侧且在第一运动室（2）的内部固定连接有第一连接管（3），第一连接管（3）的右侧设置有第二连接管（4），第二连接管（4）的右侧设置有第三连接管（5），第三连接管（5）的下侧固定连接有过渡斗（6），过渡斗（6）的上侧转动连接有第一运动盖（601），第一运动盖（601）的前侧转动连接有第一连杆（602），第一运动盖（601）的右侧设置有第二运动盖（603），第二运动盖（603）的右侧设置有第三运动盖（604），第一连杆（602）的上侧转动连接有第一推动杆（605），第一推动杆（605）的右侧固定连接有第一磁块（606），第一磁块（606）的外侧滑动连接有第二运动室（607），第一磁块（606）的右侧固定连接有第二弹簧（608），第二弹簧（608）的右侧固定连接有第一线圈（609），过渡斗（6）的下侧固定连接有第四连接管（7），第四连接管（7）的下侧固定连接有混合室（8），混合室（8）的下侧转动连接有圆环块（801），圆环块（801）的下侧固定连接有连接斗（802），混合室（8）的上侧且在第四连接管（7）的前侧设置有第一电机（9），第一电机（9）的下侧转动连接有第一转轴（10），混合室（8）的下侧设置有熔盐室（11），第一转轴（10）的下侧且在熔盐室（11）的内部转动连接有第一转动盘（12），第一转动盘（12）的内侧滑动连接有加料斗（1201），加料斗（1201）的下侧固定连接有第二磁块（1202），第二磁块（1202）的内侧滑动连接有第一滑动杆（1204），第一滑动杆（1204）的右侧固定连接有第一固定块（1203），第一滑动杆（1204）的外侧设置有第三弹簧（1205），第一滑动杆（1204）的左侧固定连接有第二固定块（1206），第一固定块（1203）的右下侧设置有第三固定块（1207），第三固定块（1207）的右侧固定连接有第一轨道（1208），第一轨道（1208）的内侧滑动连接有第三磁块（1209），第三磁块（1209）的后侧固定连接有第二轨道（1210），第二轨道（1210）的内侧滑动连接有第一滑动块（1211），第一滑动块（1211）的后侧转动连接有第一曲柄（1212），第一曲柄（1212）的左侧转动连接有第一驱动轴（1213），第一驱动轴（1213）的后侧转动连接有第四固定块（1214）。
3.根据权利要求2所述的一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，其特征在于：所述混合室（8）内部设置有隔板，且隔板上设置有下料孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，其特征在于：所述过渡斗（6）的上盖板上设置有与第一运动盖（601）、第二运动盖（603）和第三运动盖（604）相对应的固定轴（610）。
5.根据权利要求2所述的一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，其特征在于：所述熔盐室（11）上开设有与连接斗（802）相对应的环形开槽。
6.根据权利要求2所述的一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，其特征在于：所述连接斗（802）与加料斗（1201）之间通过软管相连。
7.根据权利要求2所述的一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，其特征在于：所述第一转动盘（12）上设置有与加料斗（1201）相对应的运动开槽。
8.根据权利要求2所述的一种用于四氯化锆回收的匀速加料装置，其特征在于：所述第一连接管（3）、第二连接管（4）和第三连接管（5）的管径成比例设置。
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