CN112013808B - 铝箔平面度检测机构及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝箔平面度检测机构及设备，该机构设置于铝箔张紧机构之间，包括吹气喷头、位移传感器和移动组件，所述吹气喷头能够朝向铝箔吹气以使铝箔形成局部张紧区域，所述位移传感器的检测点落在所述局部张紧区域内，所述吹气喷头和位移传感器的相对位置保持不变，所述移动组件能够带动所述吹气喷头和位移传感器沿着铝箔的宽度方向运动。本发明通过吹气喷头朝向铝箔吹气使铝箔局部张紧，再通过位移传感器检测张紧区域的铝箔平面度，相较于现有技术中单一方向的张紧，吹气能使铝箔局部沿各个方向都张紧，从而检测精确度更高。

Description

铝箔平面度检测机构及设备

技术领域

本发明涉及铝箔平面度检测技术，尤其涉及一种铝箔平面度检测机构及设备。

背景技术

铝箔在生产过程中需要对其平面度进行检测，专利CN108917692A公开了一种铝箔平面度检测装置，其依靠夹紧放卷机构和收卷机构使铝箔保持张紧，然而这种装置只能使铝箔沿其输送方向张紧，无法确保铝箔沿其他方向张紧，导致平面度检测不准确，精度无法到达要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的铝箔平面度检测机构及包含有该检测机构的设备。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本发明的一方面，提供了一种铝箔平面度检测机构，设置于铝箔张紧机构之间，包括吹气喷头、位移传感器和移动组件，所述吹气喷头能够朝向铝箔吹气以使铝箔形成局部张紧区域，所述位移传感器的检测点落在所述局部张紧区域内，所述吹气喷头和位移传感器的相对位置保持不变，所述移动组件能够带动所述吹气喷头和位移传感器沿着铝箔的宽度方向运动。

在一实施例中，该铝箔平面度检测机构的所述吹气喷头和位移传感器设置于铝箔的相对两侧，所述位移传感器的检测点位于所述局部张紧区域的凸起面上。

在一实施例中，该铝箔平面度检测机构的所述移动组件包括上同步轨道、下同步轨道和驱动单元，所述吹气喷头和位移传感器分别设置于所述上同步轨道和下同步轨道上，所述吹气喷头和位移传感器均与所述驱动单元传动连接，所述吹气喷头和位移传感器始终保持上下同步位置。

根据本发明的另一方面，还提供了一种铝箔平面度检测设备，包括如上述任一实施例所述的铝箔平面度检测机构，还包括铝箔放料架总装、压料机构、拉紧机构和加力机构，所述铝箔放料架总装用于承载铝箔卷，铝箔卷上的铝箔依次经过所述压料机构和铝箔平面度检测机构后，被所述拉紧机构和加力机构拉紧。

在一实施例中，该设备的所述铝箔放料架总装包括底座和两个承载座，所述底座上设置有第一滑轨，所述两个承载座均与所述第一滑轨滑动配接，所述两个承载座上均设置有用于承载铝箔卷转轴的轴承对。

在一实施例中，该设备的所述承载座上设置有放料微调组件，所述放料微调组件包括第二滑轨、底座、微调丝杆、微调丝杆螺母和手轮，所述第二滑轨与第一滑轨平行，所述底座设置于所述第二滑轨上，所述轴承对设置于所述底座上，所述微调丝杆螺母与所述底座固定连接，所述丝杆平行于所述第二滑轨设置，所述手轮与所述丝杆传动连接，所述微调丝杆螺母与所述微调丝杆螺纹连接。

在一实施例中，该设备的所述压料机构包括升降气缸、上夹块、下夹块和支撑架，所述升降气缸固定设置于所述支撑架上，所述升降气缸的驱动端与所述上夹块传动连接并驱动所述上夹块上下运动，所述下夹块设置于所述上夹块的下方。

在一实施例中，该设备的所述拉紧机构包括第三滑轨、型材架和拉紧管，所述第三滑轨沿铝箔输送方向设置，所述型材架设置于所述第三滑轨上，所述型材架上设置有轴承座，所述拉紧管包括上盖和管体，所述上盖通过压纹旋钮设置于所述管体上，所述管体的两端设置于所述轴承座上，所述管体的一端与所述手轮连接，所述型材架上设置有吊环。

在一实施例中，该设备的所述加力机构包括手动调节组件和电动调节组件，所述手动调节组件包括摇杆、调节丝杆和调节丝杆螺母，所述摇杆与所述第二丝杆传动连接，所述调节丝杆螺母与所述调节丝杆螺纹连接，所述电动调节组件与所述调节丝杆螺母固定连接，所述电动调节组件包括电机和活动块，所述电机驱动所述活动块直线运动，所述活动块上设置有挂钩，所述挂钩借助钢线与所述吊环连接。

在一实施例中，该设备的所述型材架上设置有第一导向滚轮和第二导向滚轮，所述钢线的一端与所述吊环连接，另一端依次绕过所述第一导向滚轮和第二导向滚轮后与所述挂钩连接。

本发明铝箔平面度检测机构实施例的有益效果是：通过吹气喷头朝向铝箔吹气使铝箔局部张紧，再通过位移传感器检测张紧区域的铝箔平面度，相较于现有技术中单一方向的张紧，吹气能使铝箔局部沿各个方向都张紧，从而检测精确度更高。

本发明铝箔平面度检测设备因包含上述机构，所以具备相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1是本发明设备实施例的整体结构示意图；

图2是本发明检测机构的立体结构示意图；

图3是本发明检测机构的另一角度示意图；

图4是本发明设备实施例中铝箔放料架总装的立体结构示意图；

图5是本发明设备实施例中放料微调组件的立体结构示意图；

图6是本发明设备实施例中压料机构的立体结构示意图。

图7是本发明设备实施例中拉紧机构的立体结构示意图；

图8是本发明设备实施例中拉紧机构的俯视图；

图9是本发明设备实施例中加力机构的立体结构示意图；

图10是本发明设备实施例中加力机构的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

如图1所示，本发明实施例提供了一种铝箔平面度检测设备，包括铝箔平面度检测机构100，还包括铝箔放料架总装200、压料机构300、拉紧机构400和加力机构500，铝箔放料架总装用于承载铝箔卷，铝箔卷上的铝箔依次经过压料机构300和铝箔平面度检测机构100后，被拉紧机构400和加力机构500拉紧。

其中，该铝箔平面度检测机构100的结构如图2和图3所示，包括吹气喷头101、位移传感器102和移动组件103，吹气喷头101可通过软管与气泵连接，从而能够朝向铝箔吹气以使铝箔形成局部张紧区域。位移传感器102的检测点落在局部张紧区域内，位移传感器102可以为激光位移传感器，其能够检测铝箔上的检测点到传感器的距离。吹气喷头101和位移传感器102的相对位置应保持不变。移动组件103能够带动吹气喷头101和位移传感器102沿着铝箔的宽度方向运动。

现有技术中的张紧机构只能使铝箔沿一个方向或两个张紧，部分区域可能仍存在松弛或褶皱，且无法保证各个检测点的张紧度一致。本发明在沿一个方向拉紧铝箔的同时，通过吹气的方式，保证各个局部区域能够张紧，从而能够实现非常高精度的平面度检测。

本领域技术人员容易理解地，吹气喷头101和位移传感器102可以设置于铝箔同一侧，也可以设置于铝箔的不同侧，只要吹气点和检测点位于同一位置即可。在可能的实施例中，吹气喷头101和位移传感器102相对地设置于铝箔的上下两侧，从而吹气喷头101和位移传感器102均垂直于铝箔，检测效果最佳，此时位移传感器102的检测点位于铝箔局部张紧区域的凸起面上。

移动组件103只要能够驱动吹气喷头101和位移传感器102沿着铝箔的宽度方向运动即可，因此可以采用电机配合皮带、丝杆等常见驱动机构。在可能的实施例中，该移动组件103包括电机、上同步轨道和下同步轨道。其中上同步轨道包括上传送皮带、上同步轮、上滑轨、上滑块，下同步轨道包括下传送皮带、下同步轮、下滑轨和下滑块。上滑块与上滑轨滑动配接，电机通过上传送皮带带动上滑块；下滑块与下滑轨滑动配接。下同步轮借助下传送皮带与下滑块传动连接，吹气喷头101设置于上滑块上，位移传感器102设置于下滑块上，上同步轮与下同步轮借助传动皮带连接，从而吹气喷头101和位移传感器102能够始终保持上下同步位置。

如图4所示，铝箔放料架总装200包括底座201和两个承载座202，底座上设置有两段滑轨203，两个承载座202分别与这两段滑轨203滑动配接，从而可以根据需要调节承载座202的间距和位置。两个承载座202上均设置有用于承载铝箔卷转轴205的轴承对204，铝箔卷转轴205与轴承对204外切，从而可以适用于不同直径的铝箔卷转轴204。

为了能够进一步微调轴承对204之间的距离，还可在承载座上设置放料微调组件260，放料微调组件260的结构如图5所示，包括第二滑轨261、底座262、微调丝杆263、微调丝杆螺母264和手轮265，第二滑轨261与滑轨203平行，底座262设置于第二滑轨261上，轴承对204设置于底座262上，微调丝杆螺母264与底座262固定连接，丝杆263平行于第二滑轨261设置，手轮265与丝杆263传动连接，微调丝杆螺母264与微调丝杆263螺纹连接。当转动手轮265时，微调丝杆螺母264沿着微调丝杆263运动，从而带动底座262在第二滑轨261上滑动。

如图6所示，压料机构300包括升降气缸301、上夹块302、下夹块303和支撑架305，升降气缸301固定设置于支撑架305上，升降气缸301的驱动端与上夹块302传动连接并驱动上夹块302上下运动，下夹块303设置于上夹块302的下方。当上夹块302向下运动时，与下夹块303共同夹紧铝箔。

此外，在压料机构300后面还可设置导向轮、导向架等机构，以使铝箔高度与平面度检测机构的所需高度一致。

在设备的另一端，为拉紧机构400和加力机构500。如图7和图8所示，拉紧机构400包括第三滑轨401、型材架402和拉紧管403，第三滑轨401沿铝箔输送方向设置，型材架402设置于第三滑轨401上，型材架402上设置有轴承座404，拉紧管403包括上盖403a和管体403b，上盖403a通过压纹旋钮405设置于管体403b上。管体403b的两端设置于轴承座404内，从而能够转动，管体403b的一端与手轮406连接。此外，型材架402上设置有用于和加力机构500连接的吊环407。当需要拉紧铝箔时，先将铝箔从上盖403a和管体403b之间穿过，再通过压纹旋钮405将上盖403a与管体403b旋紧，然后转动手轮406使管体403b转动，实现对铝箔的拉紧。

如图9和图10所示，加力机构500包括手动调节组件和电动调节组件，手动调节组件包括摇杆501、调节丝杆502和调节丝杆螺母(图中未示出)，摇杆501与调节丝杆传动连接，调节丝杆螺母与调节丝杆502螺纹连接，电动调节组件与调节丝杆螺母固定连接，电动调节组件包括电机504和活动块505，电机504驱动活动块505直线运动，活动块505上设置有挂钩506，挂钩506借助钢线(图中未示出)与吊环407连接。

进一步地，为了使钢线受力更加合理，在型材架402上还设置有第一导向滚轮和第二导向滚轮，钢线的一端与吊环407连接，另一端依次绕过第一导向滚轮408和第二导向滚轮409后与挂钩506连接。

本设备的检测过程为：将铝箔卷放置在铝箔放料架总装200上，将铝箔穿过压料机构300、检测机构100后固定在拉紧机构400上，通过加力机构500和压料机构300确保检测段的铝箔两端拉紧。然后启动铝箔平面度检测机构100，吹气喷头101和位移传感器102沿着铝箔的宽度方向运动，将各个检测点到位移传感器102的位置制成波形图显示在显示屏上，从而可以观测到该铝箔卷的平面度情况。

综上所述，本发明铝箔平面度检测设备通过设置铝箔平面度检测机构、铝箔放料架总装、压料机构、拉紧机构和加力机构，实现对铝箔平面度的半自动化检测。其中，铝箔平面度检测机构通过吹气喷头朝向铝箔吹气使铝箔局部张紧，再通过位移传感器检测张紧区域的铝箔平面度，相较于现有技术中单一方向的张紧，吹气能使铝箔局部沿各个方向都张紧，从而检测精确度更高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种铝箔平面度检测设备，其特征在于：包括铝箔平面度检测机构、铝箔放料架总装、压料机构、拉紧机构和加力机构，所述铝箔放料架总装用于承载铝箔卷，铝箔卷上的铝箔依次经过所述压料机构和铝箔平面度检测机构后，被所述拉紧机构和加力机构拉紧；

所述铝箔平面度检测机构设置于铝箔张紧机构之间，包括吹气喷头、位移传感器和移动组件，所述吹气喷头能够朝向铝箔吹气以使铝箔形成局部张紧区域，所述位移传感器的检测点落在所述局部张紧区域内，所述吹气喷头和位移传感器的相对位置保持不变，所述移动组件能够带动所述吹气喷头和位移传感器沿着铝箔的宽度方向运动；

所述吹气喷头和位移传感器设置于铝箔的相对两侧，所述位移传感器的检测点位于所述局部张紧区域的凸起面上；

所述移动组件包括上同步轨道、下同步轨道和驱动单元，所述吹气喷头和位移传感器分别设置于所述上同步轨道和下同步轨道上，所述吹气喷头和位移传感器均与所述驱动单元传动连接，所述吹气喷头和位移传感器始终保持上下同步位置；

所述拉紧机构包括第三滑轨、型材架和拉紧管，所述第三滑轨沿铝箔输送方向设置，所述型材架设置于所述第三滑轨上，所述型材架上设置有轴承座，所述拉紧管包括上盖和管体，所述上盖通过压纹旋钮设置于所述管体上，所述管体的两端设置于所述轴承座上，所述管体的一端与手轮连接，所述型材架上设置有吊环；

所述加力机构包括手动调节组件和电动调节组件，所述手动调节组件包括摇杆、调节丝杆和调节丝杆螺母，所述摇杆与所述调节丝杆传动连接，所述调节丝杆螺母与所述调节丝杆螺纹连接，所述电动调节组件与所述调节丝杆螺母固定连接，所述电动调节组件包括电机和活动块，所述电机驱动所述活动块直线运动，所述活动块上设置有挂钩，所述挂钩借助钢线与所述吊环连接；

所述铝箔放料架总装包括底座和两个承载座，所述底座上设置有第一滑轨，所述两个承载座均与所述第一滑轨滑动配接，所述两个承载座上均设置有用于承载铝箔卷转轴的轴承对。

2.根据权利要求1所述的铝箔平面度检测设备，其特征在于：所述承载座上设置有放料微调组件，所述放料微调组件包括第二滑轨、底座、微调丝杆、微调丝杆螺母和手轮，所述第二滑轨与第一滑轨平行，所述底座设置于所述第二滑轨上，所述轴承对设置于所述底座上，所述微调丝杆螺母与所述底座固定连接，所述丝杆平行于所述第二滑轨设置，所述手轮与所述丝杆传动连接，所述微调丝杆螺母与所述微调丝杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的铝箔平面度检测设备，其特征在于：所述压料机构包括升降气缸、上夹块、下夹块和支撑架，所述升降气缸固定设置于所述支撑架上，所述升降气缸的驱动端与所述上夹块传动连接并驱动所述上夹块上下运动，所述下夹块设置于所述上夹块的下方。

4.根据权利要求1所述的铝箔平面度检测设备，其特征在于：所述型材架上设置有第一导向滚轮和第二导向滚轮，所述钢线的一端与所述吊环连接，另一端依次绕过所述第一导向滚轮和第二导向滚轮后与所述挂钩连接。