CN111996365A - 一种高效环保的废油泥处置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效环保的废油泥处置方法，其步骤如下：1、收集钢铁厂除尘灰、氧化铁皮及污泥作为基料，添加5%的废油脂，用专用造粒机将其混合物制成油泥球，其中油泥球中各成分的重量百分配比为：污泥32%、粗灰12%、氧化铁皮45%、石灰沫5%、结合剂6%、油脂5%；2、经欧冶炉原料输送系统将制好的油泥球依照入炉原料总量的2‑5%加入气化炉；3、油泥球团进入气化炉后，在气化炉拱顶1050℃左右的温度及还原气氛下，油泥发生热裂解，分解成欧冶竖炉需要的还原性气体CO和H2，这部分气体进入竖炉后将竖炉内的铁矿石还原成金属铁，实现油泥的资源化转换利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效环保的废油泥处置方法。
背景技术
目前国内对针对含泥废物的处理处置还在研究探索阶段，现阶段产生的油泥大部分有专用的危险废物处置中心集中采用高温裂解、焚烧等工艺进行处置，处置费用高、资源再利用效率低，还存在二次污染的风险。部分企业更是因高昂的处置费用而采取了偷排乱排等违法处置方式。给环境造成了不可逆转的严重污染。开发探索新型高效低成本的的油泥处置技术迫在眉捷。欧冶炉炼铁工艺系现今全球最大的非高炉炼铁工艺，可以直接使用非焦煤生产铁水，突破了传统高炉炼铁对焦煤资源的依赖。其SO2、苯、氨、酚、氮氧化物等各项排放指标上都优于高炉，污染大大低于高炉流程，在环保上具有高炉无法比拟的优势，欧冶炉由竖炉、气化炉组成，竖炉负责还原，气化炉负责造气并将熔融还原后的矿石熔化成铁水，气化炉拱顶温1050℃，在此区域产生产煤气主要是CO70%，H2 15%,CO210%,其余5%为氮气及其它气体，完全是一种高温还原氛围，在此温度下，所有的碳氢化合物、有机垃圾都可分解成CO和H2。转化成有用的煤气。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效环保的废油泥处置方法，能降低炼铁焦比20kg/t,经济效益显著，实现油泥安全、环保处置，实现油泥的资源化再利用目标。
本发明的目的是这样实现的，一种高效环保的废油泥处置方法，其步骤如下：1、收集钢铁厂除尘灰、氧化铁皮及污泥作为基料，添加5%的废油脂，用专用造粒机将其混合物制成油泥球，其中油泥球中各成分的重量百分配比为：污泥32%、粗灰12%、氧化铁皮45%、石灰沫5%、结合剂6%、油脂5%；2、经欧冶炉原料输送系统将制好的油泥球依照入炉原料总量的2-5%加入气化炉；3、油泥球团进入气化炉后，在气化炉拱顶1050℃左右的温度及还原气氛下，油泥发生热裂解，分解成欧冶竖炉需要的还原性气体CO和H2，这部分气体进入竖炉后将竖炉内的铁矿石还原成金属铁，实现油泥的资源化转换利用；4、油泥中含有的部分铁料会在气化炉内得到还原、熔融成合格炼钢铁水，供下道工序使用。
利用欧冶气化炉处置油泥技术已在八钢欧冶炉进行了工业运营测试，日处置油泥50吨，降低炼铁焦比20kg/t,经济效益显著，实现了油泥安全、环保处置，实现了油泥的资源化再利用目标。
具体实施方式
一种高效环保的废油泥处置方法，其步骤如下：1、收集钢铁厂除尘灰、氧化铁皮及污泥作为基料，添加5%的废油脂，用专用造粒机将其混合物制成油泥球，其中油泥球中各成分的重量百分配比为：污泥32%、粗灰12%、氧化铁皮45%、石灰沫5%、结合剂6%、油脂5%；2、经欧冶炉原料输送系统将制好的油泥球依照入炉原料总量的2-5%加入气化炉；3、油泥球团进入气化炉后，在气化炉拱顶1050℃左右的温度及还原气氛下，油泥发生热裂解，分解成欧冶竖炉需要的还原性气体CO和H2，这部分气体进入竖炉后将竖炉内的铁矿石还原成金属铁，实现油泥的资源化转换利用；4、油泥中含有的部分铁料会在气化炉内得到还原、熔融成合格炼钢铁水，供下道工序使用。
Claims (1)
1.一种高效环保的废油泥处置方法，其特征在于包括步骤如下：1、收集钢铁厂除尘灰、氧化铁皮及污泥作为基料，添加5%的废油脂，用专用造粒机将其混合物制成油泥球，其中油泥球中各成分的重量百分配比为：污泥32%、粗灰12%、氧化铁皮45%、石灰沫5%、结合剂6%、油脂5%；2、经欧冶炉原料输送系统将制好的油泥球依照入炉原料总量的2-5%加入气化炉；3、油泥球团进入气化炉后，在气化炉拱顶1050℃左右的温度及还原气氛下，油泥发生热裂解，分解成欧冶竖炉需要的还原性气体CO和H2，这部分气体进入竖炉后将竖炉内的铁矿石还原成金属铁，实现油泥的资源化转换利用；4、油泥中含有的部分铁料会在气化炉内得到还原、熔融成合格炼钢铁水，供下道工序使用。
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