[go: up one dir, main page]

CN111974852A - 一种船舶t型材生产过程中的倒棱工艺 - Google Patents

一种船舶t型材生产过程中的倒棱工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111974852A
CN111974852A CN202010659445.6A CN202010659445A CN111974852A CN 111974852 A CN111974852 A CN 111974852A CN 202010659445 A CN202010659445 A CN 202010659445A CN 111974852 A CN111974852 A CN 111974852A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamfering
shaped
rolling
chamfered
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010659445.6A
Other languages
English (en)
Inventor
慎辰
康静
张志宏
石金松
邱宇舟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Shipbuilding NDRI Engineering Co Ltd
Original Assignee
China Shipbuilding NDRI Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Shipbuilding NDRI Engineering Co Ltd filed Critical China Shipbuilding NDRI Engineering Co Ltd
Priority to CN202010659445.6A priority Critical patent/CN111974852A/zh
Publication of CN111974852A publication Critical patent/CN111974852A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/50—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by forming methods, e.g. manufacturing of curved blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明属于船舶制造领域，具体公开了一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺，包括在T型材面板各自由边上标记出倒棱刻度线，用激光加热器将倒棱刻度线以外的T型材面板部分加热，对加热部分滚压倒棱，对倒棱部分冷却定型，焊接形成T型材。本发明先标记出倒棱刻度线，采用激光加热的形式对面板倒棱部分局部加热，保证倒棱部分的形变性能，便于后续滚压时形变充分；在滚压时，利用导向圆轴对倒角弧度进行限位，保证倒棱圆角的形成精度；滚压后，利用冷风输送的形式对滚压部分冷却定型，便于保持倒棱状态，不易回弹；并且采用加热和滚边交替进行的形式，保证加热后立即进入滚压、冷却环节，较少热量散失以及形变的时间，保证倒棱质量。

Description

一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺
技术领域
本发明涉及船舶制造领域，具体为一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺。
背景技术
人类造船已有悠久的历史，由于航运的发展和军事上的需要，船舶趋于大型化和专业化，造船技术随之迅速发展，造船业已成为世界上最主要的重工业部门之一。船舶制造领域的T型材一般由两块钢板，即面板、腹板，以相互垂直组成“T”字形的方式组立焊接而成。
倒棱就是对工件的外直角，或者内直角，略微倒角，避免应力集中，不至于在安装时划伤手指。目前在对T型材的面板进行倒棱处理时，通常通过直接滚压的形式完成倒棱，此种方式导致板材形变效果差，倒角后容易出现轻微反弹，影响加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺，包括如下具体步骤：
S1：取T型材面板，根据设定的倒棱程度，在T型材面板各自由边上标记出倒棱刻度线；
S2：利用定位装置将T型材面板固定在加工台上，用激光加热器将倒棱刻度线以外的T型材面板部分加热；
S3：将上述加热后的T型材面板放置在倒棱机上，对加热部分滚压倒棱；
S4：滚压完成后，继续保持滚压状态不变，对倒棱部分冷却定型；
S5：取T型材腹板，将其与定型后的T型材面板中部组立点垂直焊接，形成T型材。
优选的，步骤S1中，倒棱刻度线标记在T型材面板正反两面。
优选的，步骤S2中，定位装置夹持T型材面板中部，使T型材面板各自由边伸展露出。
优选的，步骤S2中，激光加热器加热时，采用逐边加热的方式，即加热和滚边交替进行，每加热一条边，立即进行该边的滚压。
优选的，步骤S3中，滚压倒棱时，T型材面板的底面倒棱刻度线位置处抵接一个导向圆轴，该圆轴与倒棱刻度线平行贴合，且其弧度与倒棱时的圆角弧度相同。
优选的，步骤S4中，滚压完成后，继续保持滚压状态20-30s，利用冷风输送的方式对滚压部位冷却定型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明先标记出倒棱刻度线，采用激光加热的形式对面板倒棱部分局部加热，保证倒棱部分的形变性能，便于后续滚压时形变充分；在滚压时，利用导向圆轴对倒角弧度进行限位，保证倒棱圆角的形成精度；滚压后，利用冷风输送的形式对滚压部分冷却定型，便于保持倒棱状态，不易回弹；并且采用加热和滚边交替进行的形式，保证加热后立即进入滚压、冷却环节，较少热量散失以及形变的时间，保证倒棱质量。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺，包括如下具体步骤：
S1：取T型材面板，根据设定的倒棱程度，在T型材面板各自由边上标记出倒棱刻度线；
S2：利用定位装置将T型材面板固定在加工台上，用激光加热器将倒棱刻度线以外的T型材面板部分加热；
S3：将上述加热后的T型材面板放置在倒棱机上，对加热部分滚压倒棱；
S4：滚压完成后，继续保持滚压状态不变，对倒棱部分冷却定型；
S5：取T型材腹板，将其与定型后的T型材面板中部组立点垂直焊接，形成T型材。
进一步的，步骤S1中，倒棱刻度线标记在T型材面板正反两面。
进一步的，步骤S2中，定位装置夹持T型材面板中部，使T型材面板各自由边伸展露出。
进一步的，步骤S2中，激光加热器加热时，采用逐边加热的方式，即加热和滚边交替进行，每加热一条边，立即进行该边的滚压。
进一步的，步骤S3中，滚压倒棱时，T型材面板的底面倒棱刻度线位置处抵接一个导向圆轴，该圆轴与倒棱刻度线平行贴合，且其弧度与倒棱时的圆角弧度相同。
进一步的，步骤S4中，滚压完成后，继续保持滚压状态20-30s，利用冷风输送的方式对滚压部位冷却定型。
本发明先标记出倒棱刻度线，采用激光加热的形式对面板倒棱部分局部加热，保证倒棱部分的形变性能，便于后续滚压时形变充分；在滚压时，利用导向圆轴对倒角弧度进行限位，保证倒棱圆角的形成精度；滚压后，利用冷风输送的形式对滚压部分冷却定型，便于保持倒棱状态，不易回弹；并且采用加热和滚边交替进行的形式，保证加热后立即进入滚压、冷却环节，较少热量散失以及形变的时间，保证倒棱质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1：取T型材面板，根据设定的倒棱程度，在T型材面板各自由边上标记出倒棱刻度线；
S2：利用定位装置将T型材面板固定在加工台上，用激光加热器将倒棱刻度线以外的T型材面板部分加热；
S3：将上述加热后的T型材面板放置在倒棱机上，对加热部分滚压倒棱；
S4：滚压完成后，继续保持滚压状态不变，对倒棱部分冷却定型；
S5：取T型材腹板，将其与定型后的T型材面板中部组立点垂直焊接，形成T型材。
2.根据权利要求1所述的一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺，其特征在于：步骤S1中，倒棱刻度线标记在T型材面板正反两面。
3.根据权利要求1所述的一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺，其特征在于：步骤S2中，定位装置夹持T型材面板中部，使T型材面板各自由边伸展露出。
4.根据权利要求1所述的一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺，其特征在于：步骤S2中，激光加热器加热时，采用逐边加热的方式，即加热和滚边交替进行，每加热一条边，立即进行该边的滚压。
5.根据权利要求1所述的一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺，其特征在于：步骤S3中，滚压倒棱时，T型材面板的底面倒棱刻度线位置处抵接一个导向圆轴，该圆轴与倒棱刻度线平行贴合，且其弧度与倒棱时的圆角弧度相同。
6.根据权利要求1所述的一种船舶T型材生产过程中的倒棱工艺，其特征在于：步骤S4中，滚压完成后，继续保持滚压状态20-30s，利用冷风输送的方式对滚压部位冷却定型。
CN202010659445.6A 2020-07-09 2020-07-09 一种船舶t型材生产过程中的倒棱工艺 Pending CN111974852A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010659445.6A CN111974852A (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种船舶t型材生产过程中的倒棱工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010659445.6A CN111974852A (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种船舶t型材生产过程中的倒棱工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111974852A true CN111974852A (zh) 2020-11-24

Family

ID=73438588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010659445.6A Pending CN111974852A (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种船舶t型材生产过程中的倒棱工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111974852A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112570510A (zh) * 2020-12-23 2021-03-30 同济大学 用于减小零件回弹的激光辅助滚压成形方法、装置及系统
CN119304977A (zh) * 2024-11-20 2025-01-14 江苏豪凯机械有限公司 一种板材锁扣成形加工的方法

Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2754766Y (zh) * 2004-12-31 2006-02-01 无锡华联精工机械有限公司 钢板倒棱机
CN1812855A (zh) * 2003-06-30 2006-08-02 Bfivdeh-应用研究院有限公司 矫直热型材的方法
CN101168224A (zh) * 2007-11-30 2008-04-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 冷弯型钢的加热成型方法及其生产的冷弯型钢
CN101653790A (zh) * 2009-06-10 2010-02-24 无锡威华电焊机制造有限公司 用于倒棱机上的倒棱轮
CN101668598A (zh) * 2007-04-27 2010-03-10 新日本制铁株式会社 金属材料的倒角装置及倒角方法
CN101903128A (zh) * 2007-12-19 2010-12-01 三星钻石工业股份有限公司 脆性材料基板的倒角加工方法及倒角加工装置
CN201693118U (zh) * 2010-06-21 2011-01-05 昆明理工大学 一种镁合金板材激光局部加热自冲铆接装置
CN101934309A (zh) * 2010-09-06 2011-01-05 北方工业大学 金属板材加热式辊弯成形方法及其装置
CN102085701A (zh) * 2010-12-17 2011-06-08 凯达电子(昆山)有限公司 自动滚边机
CN102442769A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 旭硝子株式会社 玻璃基板的倒棱方法及装置
CN102441584A (zh) * 2011-12-10 2012-05-09 西部钛业有限责任公司 一种倒棱钛合金厚板坯的制备方法
CN202291565U (zh) * 2011-11-01 2012-07-04 无锡威华电焊机制造有限公司 板材倒棱机
CN103084501A (zh) * 2013-01-22 2013-05-08 昆明理工大学 一种镁合金板材局部加热自冲铆接方法
CN103481019A (zh) * 2013-10-10 2014-01-01 铜陵金威铜业有限公司 铜带的加工方法及倒角装置
CN203599461U (zh) * 2013-11-25 2014-05-21 吉林大学 超高强钢板之间或与铝合金板的自冲铆接装置
CN104001771A (zh) * 2014-05-22 2014-08-27 无锡华联科技集团有限公司 钢板四角倒棱机
CN104438520A (zh) * 2013-09-23 2015-03-25 西北机器有限公司 一种金属带料倒角装置
CN105107901A (zh) * 2015-08-25 2015-12-02 华中科技大学 一种船舶双向曲率板冷热一体成型的滚压成形方法
CN105163881A (zh) * 2013-06-04 2015-12-16 川崎重工业株式会社 旋压增厚成型方法以及旋压增厚成型装置
CN105215129A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 湖北六和天轮机械有限公司 一种圆形板料环形外缘的加热旋压增厚方法
CN107584033A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 西安石油大学 一种轻量化板材的复合加热平底无铆连接成形装置及工艺
CN109465325A (zh) * 2017-09-07 2019-03-15 日本电产株式会社 倒角装置
CN109483242A (zh) * 2018-10-24 2019-03-19 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种薄板t型材生产线
CN109500177A (zh) * 2018-10-12 2019-03-22 上海外高桥造船有限公司 一种用于液压式钢板倒棱机的导向轮装置
CN110153727A (zh) * 2019-05-25 2019-08-23 招商局重工（江苏）有限公司 一种t型材生产线
CN210633313U (zh) * 2019-09-22 2020-05-29 大连佳澳实业发展有限公司 一种船用焊接t型材面板倒角加工用夹持装置

Patent Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1812855A (zh) * 2003-06-30 2006-08-02 Bfivdeh-应用研究院有限公司 矫直热型材的方法
CN2754766Y (zh) * 2004-12-31 2006-02-01 无锡华联精工机械有限公司 钢板倒棱机
CN101668598A (zh) * 2007-04-27 2010-03-10 新日本制铁株式会社 金属材料的倒角装置及倒角方法
CN101168224A (zh) * 2007-11-30 2008-04-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 冷弯型钢的加热成型方法及其生产的冷弯型钢
CN101903128A (zh) * 2007-12-19 2010-12-01 三星钻石工业股份有限公司 脆性材料基板的倒角加工方法及倒角加工装置
CN101653790A (zh) * 2009-06-10 2010-02-24 无锡威华电焊机制造有限公司 用于倒棱机上的倒棱轮
CN201693118U (zh) * 2010-06-21 2011-01-05 昆明理工大学 一种镁合金板材激光局部加热自冲铆接装置
CN101934309A (zh) * 2010-09-06 2011-01-05 北方工业大学 金属板材加热式辊弯成形方法及其装置
CN102442769A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 旭硝子株式会社 玻璃基板的倒棱方法及装置
CN102085701A (zh) * 2010-12-17 2011-06-08 凯达电子(昆山)有限公司 自动滚边机
CN202291565U (zh) * 2011-11-01 2012-07-04 无锡威华电焊机制造有限公司 板材倒棱机
CN102441584A (zh) * 2011-12-10 2012-05-09 西部钛业有限责任公司 一种倒棱钛合金厚板坯的制备方法
CN103084501A (zh) * 2013-01-22 2013-05-08 昆明理工大学 一种镁合金板材局部加热自冲铆接方法
CN105163881A (zh) * 2013-06-04 2015-12-16 川崎重工业株式会社 旋压增厚成型方法以及旋压增厚成型装置
CN104438520A (zh) * 2013-09-23 2015-03-25 西北机器有限公司 一种金属带料倒角装置
CN103481019A (zh) * 2013-10-10 2014-01-01 铜陵金威铜业有限公司 铜带的加工方法及倒角装置
CN203599461U (zh) * 2013-11-25 2014-05-21 吉林大学 超高强钢板之间或与铝合金板的自冲铆接装置
CN104001771A (zh) * 2014-05-22 2014-08-27 无锡华联科技集团有限公司 钢板四角倒棱机
CN105107901A (zh) * 2015-08-25 2015-12-02 华中科技大学 一种船舶双向曲率板冷热一体成型的滚压成形方法
CN105215129A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 湖北六和天轮机械有限公司 一种圆形板料环形外缘的加热旋压增厚方法
CN109465325A (zh) * 2017-09-07 2019-03-15 日本电产株式会社 倒角装置
CN107584033A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 西安石油大学 一种轻量化板材的复合加热平底无铆连接成形装置及工艺
CN109500177A (zh) * 2018-10-12 2019-03-22 上海外高桥造船有限公司 一种用于液压式钢板倒棱机的导向轮装置
CN109483242A (zh) * 2018-10-24 2019-03-19 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种薄板t型材生产线
CN110153727A (zh) * 2019-05-25 2019-08-23 招商局重工（江苏）有限公司 一种t型材生产线
CN210633313U (zh) * 2019-09-22 2020-05-29 大连佳澳实业发展有限公司 一种船用焊接t型材面板倒角加工用夹持装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周方寿，等: "《客车车身覆盖件的设计与制造》", 31 August 1998, 北京：机械工业出版社 *
桂元龙，李楠: "《产品模型制作与材料》", 30 September 2013, 北京：中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112570510A (zh) * 2020-12-23 2021-03-30 同济大学 用于减小零件回弹的激光辅助滚压成形方法、装置及系统
CN119304977A (zh) * 2024-11-20 2025-01-14 江苏豪凯机械有限公司 一种板材锁扣成形加工的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110560833B (zh) 火焰切割过渡坡口的加工方法
CN111974852A (zh) 一种船舶t型材生产过程中的倒棱工艺
CN101610872B (zh) 钢板的激光焊接方法和激光焊接装置
CN102196869B (zh) 弯曲加工制品的制造方法及制造装置
JP5650358B1 (ja) 板曲げ中空ロールの製造方法並びに板曲げ中空ロールおよび鋼板製造プロセス装置
JP5658420B1 (ja) 板曲げ中空ロールの製造方法および鋼板製造プロセス装置の製造方法
CN104492810A (zh) 一种宽厚比≥500的宽薄规格热轧钢板的制备方法
CN101444881A (zh) 超大型船舶柴油机活塞杆堆焊修复技术
WO2019019422A1 (zh) 一种薄板船体结构的焊接方法
CN106425347A (zh) 注塑模具加工方法
CN118043162A (zh) 用于激光焊接钢板的装置及方法
CN111376270A (zh) 一种机器人切割复杂工件的激光视觉寻位修正方法
CN109128444A (zh) 防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法及装置
CN118218762A (zh) 一种用于钣金件加工的焊接方法
CN112008273A (zh) 一种船舶t型材焊接变形矫正方法
JP4266417B2 (ja) 中空ロール胴体用筒体の製造方法
CN111531325A (zh) 一种分辨指尖片加工方法
CN107282727B (zh) 一种金属板材激光柔性弯曲成形圆弧槽的方法
CN117140006A (zh) 一种低速柴油机轴瓦的预加工方法
CN115890129A (zh) 一种飞机薄壁框类零件修复工艺方法
CN108581372B (zh) 薄型钢板开槽加工工艺
CN106624411B (zh) 在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法
JP2000061674A (ja) ガス絶縁開閉装置の製造方法
CN110153530A (zh) 一种塑料粉碎机用长刀片的切削夹具及加工工艺
CN107225354B (zh) 一种保证斜齿焊接轴位置度的装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication