CN111974499A - 一种双功能磨片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双功能磨片，包括磨片基体和截面为非等腰梯形的齿条，所述非等腰梯形的左顶角A角为锐角，所述非等腰梯形的右顶角D角为钝角。本发明通过截面为非等腰梯形的齿条，以改变磨片旋转方向的方式，即可快速改变齿条的不同刃角的切断力，从而改变磨片功能；本发明使用寿命长，应用范围广，使用方便快捷，适应了纤维原料和工艺条件多变性的要求，保证了生产过程的连续性，减少了停机更换磨片对生产进度的影响，降低了工作人员的劳动量，节省了磨片成本。

Description

一种双功能磨片

技术领域

本发明涉及纤维素制备用圆盘磨浆机磨片技术领域，具体涉及一种双功能磨片。

背景技术

圆盘磨浆机在纤维素纤维或类似纤维磨浆中应用广泛，磨片是圆盘磨浆机的核心部件，磨片表面的齿条又是磨片的核心部件。在纤维素纤维或类似纤维的磨浆过程中，主要以齿条的刃角边缘来剪切和破坏纤维，同时通过齿条的宽度和沟槽的宽度的设计变化来调整切断力或磨浆强度；根据纤维特性和工艺条件，有时需要对纤维进行剧烈地切断，有时又要尽量避免对纤维的切断，而现有的磨片多为既定的单一功能磨片，且磨片的齿条截面基本为等腰梯形和矩形，此类齿条的左顶角和右顶角是相等角度，无法通过改变旋转方向来改变刃角的磨浆强度；在不更换磨片的前提下，无法同时满足低切断力的低强度磨浆需求和对纤维剧烈切断的高强度磨浆需求。

例如，公开号为CN102086606A的中国专利公开了一种制备合成纤维浆粕的盘磨机磨盘，磨齿包括由磨片工作面形成的平面部分和一侧与平面部分相接另一侧与凹槽相接的弧形面部分，即平面部分与凹槽相接的面为具有弧度的面。采用上述磨片存在的问题在于：一、磨齿边缘为弧形角减少了磨齿对纤维的切断作用，不适合对纤维加强切断的工艺要求。二、磨齿边缘的弧形角，会在磨损过程中逐渐消失，从而使这一特征消失。

再如，公开号为CN103374849A的中国专利公开了一种可反转的低能耗精磨机板。采用上述磨片存在的问题在于：磨齿和沟槽两侧保持了相同的几何结构，正反转都具有相同的切断力，不具备双功能的磨浆效果。

目前，常常需要更换不同切断力的磨片来满足工艺指标，其间的停机影响了生产进度，增加了工作人员的劳动量，并且造成了大量的浪费。

为此，亟待提供适合的双功能磨片以解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种双功能磨片，包括磨片基体和截面为非等腰梯形的齿条，所述非等腰梯形的左顶角A角为锐角，所述非等腰梯形的右顶角D角为钝角，所述磨片基体的中心位置处开设有安装孔，沿所述安装孔的外围径向设置有齿条，所述齿条周向分组设置在磨片基体的表面，每组内相邻的所述齿条之间形成有沟槽，存在相邻的两组所述齿条的组间空隙处设置有螺栓孔，所述齿条的分组数为螺栓孔的倍数。

优选的，所述齿条周向分组为1～360个。

优选的，所述A角对应有用于切断的A角径向边缘，所述D角对应有用于疏解和帚化的D角径向边缘。

优选的，所述A角径向边缘与磨片基体的半径线成0°～45°的夹角。

优选的，所述A角优选为80°～89°，角度越小切断力越强；所述D角优选为100°～160°，角度越大切断力越弱。

优选的，所述齿条的齿面宽度为1～6mm，齿底宽度为2～18mm。

优选的，所述沟槽的沟面宽度为1～18mm，沟底宽度为0～8mm。

优选的，所述齿条的长度为磨片内边缘与磨片外边缘之间距离的15～150%；所述齿条的高度为2～18mm。

优选的，所述齿条径向分区为1～6个。

优选的，所述磨片的材质包括但不限于金属、石材、陶瓷、碳化钨、氧化锆、氧化铝，碳化硅、聚苯硫醚、高分子聚乙烯、MC6、工程塑料。

本发明的有益效果是：本发明通过截面为非等腰梯形的齿条，以改变磨片旋转方向的方式，即可快速改变齿条的不同刃角的切断力，从而改变磨片功能；本发明使用寿命长，应用范围广，使用方便快捷，适应了纤维原料和工艺条件多变性的要求，保证了生产过程的连续性，减少了停机更换磨片对生产进度的影响，降低了工作人员的劳动量，节省了磨片成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的齿条的结构示意图。

图3为图2的剖面示意图。

图中： 101、A角径向边缘，102、D角径向边缘，103、齿面，104、磨片基体，105、齿条，106、沟槽，107、磨片外边缘，108、磨片内边缘，109、螺栓孔。

具体实施方式

一种双功能磨片，磨片外边缘107和磨片内边缘108根据所适配的圆盘磨浆机确定，磨片包括磨片基体104和截面为非等腰梯形的齿条105，非等腰梯形的左顶角A角为锐角，非等腰梯形的右顶角D角为钝角，磨片基体104的中心位置处开设有安装孔，沿安装孔的外围径向设置有齿条105，齿条105周向分组设置在磨片基体104的表面，每组内相邻的齿条105之间形成有沟槽106，存在相邻的两组齿条105的组间空隙处设置有螺栓孔109，齿条105的分组数为螺栓孔109的倍数。

齿条105优选分为9组，螺栓孔109优选为3个，利于保持齿条105的完整性。

A角对应有A角径向边缘101，D角对应有D角径向边缘102。

A角径向边缘101与磨片基体104的半径线成10°的夹角，利于控制其切断力。

A角为89°，具有较高的切断力和磨浆强度；D角优选为118°～122°，具有较低的切断力和磨浆强度，角度越大切断力越弱。

齿条105的齿面103宽度为1.5mm，齿底宽度为4mm。

沟槽106的沟面宽度为5mm，沟底宽度为2.5mm，有利于浆料通过。

齿条105的最大长度为123.75mm。

齿条105径向分区为一个。

在磨浆过程中，当工艺发生调整时，不用拆卸旧磨片更换新磨片，只需改变磨片的旋转方向，此时 A角和D角分别作为工作刃角，所产生的切断力区别很大：A角对纤维产生剧烈地切断；D角又能够尽量避免对纤维的切断，并对纤维产生良好的疏解和帚化作用。

根据磨浆工艺条件：磨浆机额定功率110kw，逆时针旋转处理棉浆1000kg/h，A角径向边缘101以切断为主；顺时针旋转处理阔叶木浆1200kg/h，D角径向边缘102避免切断，以疏解和帚化为主。

本发明的磨片可以选用多种材料完成制作，包括但不限于金属、石材、陶瓷、碳化钨、氧化锆、氧化铝，碳化硅、聚苯硫醚、高分子聚乙烯、MC6、工程塑料。

本发明的磨片可以选用多种工艺完成制作，包括但不限于铸造、硫化、烧结、机械减材加工、焊接，3D打印增材加工技术。

本发明的磨片具有双功能和使用方便快捷的优点，可以应用到广泛的纤维素纤维或类似纤维磨浆过程中，如：制浆造纸，芳纶纤维制备，造纸法烟草薄片，硝化纤维素，醋酸纤维，膳食纤维，海藻纤维，人造板纤维，新型材料纤维等。

本发明的磨片具有很高的应用前景，可以应用到从磨浆浓度适用性来分类的高浓磨浆机、中浓磨浆机和低浓磨浆机，和从磨盘结构来分类的单盘磨、双盘磨、和多盘磨，并提升磨浆机功能选项，使单台磨浆机达到多功能用途；也可以基此设计直齿、弧形齿和H型齿的磨片，拓展到更广的磨浆工艺。

Claims (10)

1.一种双功能磨片，其特征在于，包括磨片基体（104）和截面为非等腰梯形的齿条（105），所述非等腰梯形的左顶角A角为锐角，所述非等腰梯形的右顶角D角为钝角，所述磨片基体（104）的中心位置处开设有安装孔，沿所述安装孔的外围径向设置有齿条（105），所述齿条（105）周向分组设置在磨片基体（104）的表面，每组内相邻的所述齿条（105）之间形成有沟槽（106），存在相邻的两组所述齿条（105）的组间空隙处设置有沟槽（106），所述齿条（105）的分组数为螺栓孔（109）的倍数。

2.根据权利要求1所述的一种双功能磨片，其特征在于，所述齿条（105）周向分组为1～360个。

3.根据权利要求1所述的一种双功能磨片，其特征在于，所述A角对应有用于切断的A角径向边缘（101），所述D角对应有用于疏解和帚化的D角径向边缘（102）。

4.根据权利要求4所述的一种双功能磨片，其特征在于，所述A角径向边缘（101）与磨片基体（104）的半径线成0°～45°的夹角。

5.根据权利要求4所述的一种双功能磨片，其特征在于，所述A角优选为80°～89°，角度越小切断力越强；所述D角优选为100°～160°，角度越大切断力越弱。

6.根据权利要求1所述的一种双功能磨片，其特征在于，所述齿条（105）的齿面（103）宽度为1～6mm，齿底宽度为2～18mm。

7.根据权利要求1所述的一种双功能磨片，其特征在于，所述沟槽（106）的沟面宽度为1～18mm，沟底宽度为0～8mm。

8.根据权利要求1所述的一种双功能磨片，其特征在于，所述齿条（105）的长度为磨片内边缘（108）与磨片外边缘（107）之间距离的15～150%；所述齿条（105）的高度优选为2～18mm。

9.根据权利要求1所述的一种双功能磨片，其特征在于，所述齿条（105）径向分区为1～6个。

10.根据权利要求1所述的一种双功能磨片，其特征在于，所述磨片的材质包括但不限于金属、石材、陶瓷、碳化钨、氧化锆、氧化铝，碳化硅、聚苯硫醚、高分子聚乙烯、MC6、工程塑料。

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