CN111957679A - 一种发动机缸套自动化清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发动机维护设备,尤其涉及一种发动机缸套自动化清洗设备。提供一种能够对发动机缸套进行免接触式清洗、清洗过程不会沾染油污、清洗速度快效率高的发动机缸套自动化清洗设备。一种发动机缸套自动化清洗设备,包括有支撑架,支撑架数量为两组,且一侧支撑架上设有延长架,且延长架另一侧设有外周清洗箱。本发明通过采用将发动机缸套放置于放置杆上经过外周清洗箱和内周清洗箱进行刷洗的方式,能够使发动机缸套的清洗自动化进行,且不需要人工进行手持刷洗,避免机油等油性物质沾染到手部难以清洗,且清洗速度块,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种发动机维护设备,尤其涉及一种发动机缸套自动化清洗设备。
背景技术
在对发动机进行修理维护时,需要将发动机缸套从发动机缸体内卸下进行清洗,将发动机缸套上的油污或其他杂质清洗干净,而目前在对发动机缸套进行清洗的过程中,很多都是采用人工手持进行清洗,需要人工对发动机缸套进行洗刷,采用这样的方式将使得对发动机缸套的清洗过程速度很慢,效率低下,且在清洗的过程中,手部易沾染到发动机缸套的油污,难以清洗。
鉴于上述的缺点,需要设计一种能够对发动机缸套进行免接触式清洗、清洗过程不会沾染油污、清洗速度快效率高的发动机缸套自动化清洗设备来克服目前在对发动机缸套进行清洗时存在的需要人工手持清洗、易使人工沾染油污、清洗速度慢效率低的缺点。
发明内容
为了克服目前在对发动机缸套进行清洗时存在的需要人工手持清洗、易使人工沾染油污、清洗速度慢效率低的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够对发动机缸套进行免接触式清洗、清洗过程不会沾染油污、清洗速度快效率高的发动机缸套自动化清洗设备。
一种发动机缸套自动化清洗设备,包括有支撑架,支撑架数量为两组,且一侧支撑架上设有延长架,且延长架另一侧设有外周清洗箱,外周清洗箱与另一组支撑架之间设有内周清洗箱;移动装置,移动装置设于支撑架之间,移动装置用于放置发动机缸套和待其进行移动;升降装置,升降装置设于内周清洗箱内,升降装置用于带动发动机缸套进行升降;刷洗装置,刷洗装置设于内周清洗箱内,刷洗装置用于对发动机缸套进行内周清洗;驱动装置,驱动装置设于支撑架远离移动装置一侧位置处之间,且驱动装置与移动装置连接,驱动装置与升降装置配合,驱动装置用于驱动移动装置进行移动,并驱动升降装置进行工作。
进一步的是,移动装置包括有轨道,轨道设于支撑架之间,且轨道为近延长架位置处凸起的结构,且轨道上滑动式设有滑动架,且滑动架两侧均设有第一移动副;移动架,移动架分别设于第一移动副的移动件上,且移动架与驱动装置连接;放置杆,放置杆转动式设于滑动架上近外周清洗箱位置处,且放置杆为橡胶材质。
进一步的是,升降装置包括有丝杆螺母,丝杆螺母设于内周清洗箱内远离外周清洗箱一侧位置处,且丝杆螺母的移动件上设有升降架,升降架与内周清洗箱内壁接触,升降架近外周清洗箱一侧位置的两侧均设有托架;支撑座,支撑座设于内周清洗箱外,且支撑座上转动式设有第一转轴,第一转轴与丝杆螺母之间设有第一带传动组件,且第一转轴上设有第一传动齿轮,第一传动齿轮与驱动装置配合。
进一步的是,刷洗装置包括有固定座,固定座设于内周清洗箱内底部,且固定座上转动式设有洗刷杆。
进一步的是,驱动装置包括有第二移动副,第二移动副设于近延长架的支撑架与内周清洗箱外侧之间,且第二移动副的移动件与移动架连接;推动套,第二移动副上近延长架一侧位置处滑动式套装有推动套,推动套上设有推架,推架上设有移动块;电动滑轨,内周清洗箱与近延长架一侧位置的支撑架之间设有电动滑轨,电动滑轨移动件与推架连接;固定架,固定架设于第二移动副的移动件上,且固定架上设有第三移动副,第三移动副上设有弹性件,第三移动副的移动件上设有移动杆,移动杆上两侧设有锥块,锥块与相邻的移动块配合;接触轮,接触轮设于内周清洗箱近锥块一侧位置处,且接触轮与相邻的锥块配合;齿条,齿条设于推动套上近第一传动齿轮位置处,且齿条与第一传动齿轮配合。
进一步的是,还包括有连接座,连接座设于内周清洗箱上近支撑座一侧位置处;第二转轴,连接座上转动式设有第二转轴,第二转轴与洗刷杆之间设有第二带传动组件。
进一步的是,还包括有齿带,齿带设于外周清洗箱上一侧;第二传动齿轮,第二传动齿轮设于放置杆上,且第二传动齿轮与齿带配合。
进一步的是,第一带传动组件和第二带传动组件为皮带传动。
进一步的是,弹性件为直弹簧。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、本发明通过采用将发动机缸套放置于放置杆上经过外周清洗箱和内周清洗箱进行刷洗的方式,能够使发动机缸套的清洗自动化进行,且不需要人工进行手持刷洗,避免机油等油性物质沾染到手部难以清洗,且清洗速度块,效率高。
2、通过采用放置杆通过第二传动齿轮在齿带上旋转从而使发动机缸套在外周清洗箱内旋转的方式,加以刷洗杆进行旋转的方式,能够使发动机缸套内外周清洗时进行刷洗,使发动机缸套清洗的彻底。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明内周清洗箱的剖切立体结构示意图。
图5为本发明的局部立体结构示意图。
图6为本发明移动装置局部的立体结构示意图。
图7为本发明移动装置的立体结构示意图。
图8为本发明驱动装置的立体结构示意图。
图9为本发明驱动装置的局部立体结构示意图。
图10为本发明内周清洗箱的立体结构示意图。
以上附图中:1:支撑架,2:延长架,3:外周清洗箱,4:内周清洗箱,5:移动装置,6:升降装置,7:刷洗装置,8:驱动装置,51:轨道,52:滑动架,53:第一移动副,54:移动架,55:放置杆,61:丝杆螺母,62:升降架,63:托架,64:支撑座,65:第一转轴,66:第一带传动组件,67:第一传动齿轮,71:固定座,72:洗刷杆,81:第二移动副,82:推动套,83:推架,84:移动块,85:电动滑轨,86:固定架,87:第三移动副,88:弹性件,89:移动杆,810:锥块,811:接触轮,812:齿条,9:连接座,10:第二转轴,11:第二带传动组件,12:齿带,13:第二传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种发动机缸套自动化清洗设备,如图1-5所示,包括有支撑架1、延长架2、外周清洗箱3、内周清洗箱4、移动装置5、升降装置6、刷洗装置7和驱动装置8,具体为:
右侧支撑架1左侧壁上连接有延长架2,延长架2与左侧支撑架1之间连接有外周清洗箱3,左侧支撑架1上与外周清洗箱3之间连接有内周清洗箱4,两个支撑架1上侧之间设有移动装置5,内周清洗箱4内上侧设有升降装置6,内周清洗箱4下侧设有刷洗装置7,右侧支撑架1与内周清洗箱4之间设有驱动装置8,驱动装置8与移动装置5连接,驱动装置8与升降装置6配合。
当需要对发动机缸套进行清洗时,可以将发动机缸套放置于移动装置5上,然后启动驱动装置8,驱动装置8将带动移动装置5向左移动,移动装置5向左移动的过程中将进入外周清洗箱3内对发动机缸套进行外周清洗;当驱动装置8继续运行,驱动装置8将带动移动装置5脱离外周清洗箱3并进入内周清洗箱4内,此时驱动装置8将带动移动装置5中的发动机缸套进入升降装置6内,此时驱动装置8继续运行将不会带动移动装置5向左移动,此时驱动装置8将与升降装置6配合并带动其向下移动,使发动机缸套进入刷洗装置7中,此时发动机缸套脱离移动装置5,使发动机缸套在刷洗装置7外进行内周清洗;当驱动装置8运行至端点,驱动装置8将开始进行复位,驱动装置8将带动升降装置6进行复位,从而使升降装置6带动发动机缸套重新套在移动装置5上,当升降装置6复位完成后,驱动装置8将脱离与升降装置6的配合,此时驱动装置8将带动移动装置5向右移动进行复位,并经过外周清洗箱3,在移动装置5向右移动的过程中,驱动装置8将带动移动装置5向上移动脱离外周清洗箱3,当驱动装置8向右移动复位完成后,可以关闭驱动电机,并撤下该发动机缸套,并放入新的发动机缸套进行清洗。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1-10所示,移动装置5包括有轨道51、滑动架52、第一移动副53、移动架54和放置杆55,具体为:
两个支撑架1上侧之间设有轨道51,轨道51右侧为凸起的结构,轨道51上滑动式连接有滑动架52,滑动架52前后两侧均设有第一移动副53,第一移动副53移动件外侧均连接有移动架54,移动架54与驱动装置8连接,滑动架52下侧转动式连接有放置杆55,放置杆55为橡胶材质。
可以将发动机缸套放置于放置杆55上,当驱动装置8进行工作时,驱动装置8将带动移动架54向左移动,从而带动第三移动副87和滑动架52向左移动,当滑动架52从轨道51的凸起结构滑下时,滑动架52将带动放置杆55进入外周清洗箱3内,从而可以对发动机缸套进行外周清洗;当对发动机缸套进入升降装置6中时,升降装置6将从放置杆55上卸下发动机缸套,并通过刷洗装置7对其进行内周清洗,当驱动装置8向右移动进行复位时,驱动装置8将带动移动架54向右移动,从而带动滑动架52向右移动,从而带动放置杆55向右移动,当滑动架52移动至位于其凸起接触时,滑动架52将向上移动使放置杆55和发动机缸套脱离外周清洗箱3并移动至延长架2上方。
升降装置6包括有丝杆螺母61、升降架62、托架63、支撑座64、第一转轴65、第一带传动组件66和第一传动齿轮67,具体为:
内周清洗箱4内左侧壁上连接有丝杆螺母61,丝杆螺母61的移动件右侧连接有升降架62,升降架62与内周清洗箱4内壁接触,升降架62右侧上下两侧均连接有托架63,内周清洗箱4后侧左上部连接有支撑座64,支撑座64上转动式连接有第一转轴65,第一转轴65上部与丝杆螺母61传动轴之间连接有第一带传动组件66,第一转轴65下部连接有第一传动齿轮67,第一传动齿轮67与驱动装置8配合。
当放置杆55带动发动机缸套位于升降架62之间时,此时发动机缸套处于托架63之间,此时驱动装置8也将与第一传动齿轮67配合,从而带动第一传动齿轮67旋转,第一传动齿轮67通过第一带传动组件66带动丝杆螺母61工作,从而使丝杆螺母61移动件带动升降架62和托架63向下移动,从而使托架63带动发动机缸套向下移动与刷洗装置7接触对其进行刷洗,当驱动装置8进行复位时,驱动装置8将带动第一传动齿轮67反转,从而带动丝杆螺母61反转,从而使升降架62和托架63向上移动进行复位,从而带动发动机缸套向上移动进行复位重新套在放置杆55上。
刷洗装置7包括有固定座71和洗刷杆72,具体为:内周清洗箱4内下侧连接有固定座71,固定座71上转动式连接有洗刷杆72。
当发动机缸套被升降架62和托架63带动向下移动时,发动机缸套将套在洗刷杆72上进行上下移动,从而使洗刷杆72对发动机缸套内周进行刷洗。
驱动装置8包括有第二移动副81、推动套82、推架83、移动块84、电动滑轨85、固定架86、第三移动副87、弹性件88、移动杆89、锥块810、接触轮811和齿条812,具体为:
右侧支撑架1与内周清洗箱4外右侧之间连接有两组第二移动副81,第二移动副81的移动件与移动架54连接,第二移动副81右侧均滑动式连接有推动套82,推动套82之间连接有推架83,推架83左侧下方连接有移动块84,右侧支撑架1左侧下方与内周清洗箱4右侧之间连接有电动滑轨85,电动滑轨85移动件与推架83连接,第二移动副81的移动件之间连接有固定架86,固定架86下侧连接有第三移动副87,第三移动副87上连接有弹性件88,第三移动副87的移动件上连接有两组移动杆89,移动杆89上侧左右两侧均连接有锥块810,锥块810与移动块84配合,内周清洗箱4右侧连接有接触轮811,左侧锥块810与接触轮811接触配合,后侧推动套82后侧连接有齿条812,齿条812与第一传动齿轮67啮合。
可以启动电动滑轨85,电动滑轨85将带动推架83向左移动,推架83通过推动套82在第二移动副81上进行移动,推架83将带动移动块84向左移动,此时移动块84将带动右侧锥块810向左移动,从而带动移动杆89和左侧锥块810向左移动,移动杆89带动第三移动副87向左移动,从而带动第二移动副81的移动件向左移动,第二移动副81的移动件带动移动架54向左移动,从而带动放置杆55向左移动,当放置杆55移动至位于托架63上方时,第二移动副81的移动件此时处于其左侧,此时左侧锥块810接触到接触轮811,接触轮811将带动左侧锥块810向下移动,从而带动移动杆89和右侧锥块810向下移动,使右侧锥块810脱离与移动块84的配合,此时放置杆55将不再进行移动,此时电动滑轨85将继续带动推架83向左移动,从而使推动套82带动齿条812向左移动,移动块84也将在移动杆89上向左移动,齿条812将向左移动将带动第一传动齿轮67旋转,从而带动丝杆螺母61进行工作;当电动滑轨85移动件向左移动至位于其左侧时,推动套82也与第二移动副81的移动件接触,此时电动滑轨85将带动其移动件进行向右移动复位,从而带动齿条812和推架83向右移动,齿条812将带动第一传动齿轮67反转,从而带动丝杆螺母61反转,使发动机缸套重新就位在放置杆55上,当推架83向右移动复位的过程中使移动块84重新与右侧锥块810配合时,移动块84将卡住右侧锥块810,从而使移动块84带动右侧锥块810向右移动复位,此时齿条812也将脱离与第一传动齿轮67的配合,从而带动第二移动副81的移动件进行复位,如此循环。
还包括有连接座9、第二转轴10和第二带传动组件11,具体为:内周清洗箱4后侧连接有连接座9,连接座9上转动式连接有第二转轴10,第二转轴10与第一转轴65连接,第二转轴10与洗刷杆72传动轴之间连接有第二带传动组件11。
当第一转轴65旋转时,第一转轴65将带动第二转轴10旋转,第二转轴10将通过第二带传动组件11带动洗刷杆72旋转,从而在洗刷杆72能够转动式对发动机缸套内周进行刷洗。
还包括有齿带12和第二传动齿轮13,具体为:外周清洗箱3上侧后方连接有齿带12,放置杆55上连接有第二传动齿轮13,第二传动齿轮13与齿带12配合。
当放置杆55处于外周清洗箱3内时,第二传动齿轮13将与齿带12啮合,第二传动齿轮13将在齿带12上旋转,从而带动放置杆55在外周清洗箱3内旋转对发动机缸套进行刷洗。
进一步说明,第一带传动组件66和第二带传动组件11为皮带传动。
进一步说明,弹性件88为直弹簧。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (9)
1.一种发动机缸套自动化清洗设备,其特征在于,包括有:
支撑架(1),支撑架(1)数量为两组,且一侧支撑架(1)上设有延长架(2),且延长架(2)另一侧设有外周清洗箱(3),外周清洗箱(3)与另一组支撑架(1)之间设有内周清洗箱(4);
移动装置(5),移动装置(5)设于支撑架(1)之间,移动装置(5)用于放置发动机缸套和待其进行移动;
升降装置(6),升降装置(6)设于内周清洗箱(4)内,升降装置(6)用于带动发动机缸套进行升降;
刷洗装置(7),刷洗装置(7)设于内周清洗箱(4)内,刷洗装置(7)用于对发动机缸套进行内周清洗;
驱动装置(8),驱动装置(8)设于支撑架(1)远离移动装置(5)一侧位置处之间,且驱动装置(8)与移动装置(5)连接,驱动装置(8)与升降装置(6)配合,驱动装置(8)用于驱动移动装置(5)进行移动,并驱动升降装置(6)进行工作。
2.根据权利要求1所述的一种发动机缸套自动化清洗设备,其特征在于,移动装置(5)包括有:
轨道(51),轨道(51)设于支撑架(1)之间,且轨道(51)为近延长架(2)位置处凸起的结构,且轨道(51)上滑动式设有滑动架(52),且滑动架(52)两侧均设有第一移动副(53);
移动架(54),移动架(54)分别设于第一移动副(53)的移动件上,且移动架(54)与驱动装置(8)连接;
放置杆(55),放置杆(55)转动式设于滑动架(52)上近外周清洗箱(3)位置处,且放置杆(55)为橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种发动机缸套自动化清洗设备,其特征在于,升降装置(6)包括有:
丝杆螺母(61),丝杆螺母(61)设于内周清洗箱(4)内远离外周清洗箱(3)一侧位置处,且丝杆螺母(61)的移动件上设有升降架(62),升降架(62)与内周清洗箱(4)内壁接触,升降架(62)近外周清洗箱(3)一侧位置的两侧均设有托架(63);
支撑座(64),支撑座(64)设于内周清洗箱(4)外,且支撑座(64)上转动式设有第一转轴(65),第一转轴(65)与丝杆螺母(61)之间设有第一带传动组件(66),且第一转轴(65)上设有第一传动齿轮(67),第一传动齿轮(67)与驱动装置(8)配合。
4.根据权利要求3所述的一种发动机缸套自动化清洗设备,其特征在于,刷洗装置(7)包括有:
固定座(71),固定座(71)设于内周清洗箱(4)内底部,且固定座(71)上转动式设有洗刷杆(72)。
5.根据权利要求4所述的一种发动机缸套自动化清洗设备,其特征在于,驱动装置(8)包括有:
第二移动副(81),第二移动副(81)设于近延长架(2)的支撑架(1)与内周清洗箱(4)外侧之间,且第二移动副(81)的移动件与移动架(54)连接;
推动套(82),第二移动副(81)上近延长架(2)一侧位置处滑动式套装有推动套(82),推动套(82)上设有推架(83),推架(83)上设有移动块(84);
电动滑轨(85),内周清洗箱(4)与近延长架(2)一侧位置的支撑架(1)之间设有电动滑轨(85),电动滑轨(85)移动件与推架(83)连接;
固定架(86),固定架(86)设于第二移动副(81)的移动件上,且固定架(86)上设有第三移动副(87),第三移动副(87)上设有弹性件(88),第三移动副(87)的移动件上设有移动杆(89),移动杆(89)上两侧设有锥块(810),锥块(810)与相邻的移动块(84)配合;
接触轮(811),接触轮(811)设于内周清洗箱(4)近锥块(810)一侧位置处,且接触轮(811)与相邻的锥块(810)配合;
齿条(812),齿条(812)设于推动套(82)上近第一传动齿轮(67)位置处,且齿条(812)与第一传动齿轮(67)配合。
6.根据权利要求5所述的一种发动机缸套自动化清洗设备,其特征在于,还包括有:
连接座(9),连接座(9)设于内周清洗箱(4)上近支撑座(64)一侧位置处;
第二转轴(10),连接座(9)上转动式设有第二转轴(10),第二转轴(10)与洗刷杆(72)之间设有第二带传动组件(11)。
7.根据权利要求6所述的一种发动机缸套自动化清洗设备,其特征在于,还包括有:
齿带(12),齿带(12)设于外周清洗箱(3)上一侧;
第二传动齿轮(13),第二传动齿轮(13)设于放置杆(55)上,且第二传动齿轮(13)与齿带(12)配合。
8.根据权利要求7所述的一种发动机缸套自动化清洗设备,其特征在于,第一带传动组件(66)和第二带传动组件(11)为皮带传动。
9.根据权利要求8所述的一种发动机缸套自动化清洗设备,其特征在于,弹性件(88)为直弹簧。
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