CN111957164A - 油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法及装置，属于铁红颜料制备领域。所述装置包括：烟气换热器、颜料回收器、脱硫器、除雾器和排烟器；烟气换热器用于对通过第一烟气入口进入的烟气进行换热；烟气换热器与颜料回收器相连，颜料回收器用于对通过第二烟气入口进入的烟气进行烟尘回收与存储；颜料回收器与脱硫器相连，脱硫器用于对通过第三烟气入口进入的烟气进行脱硫处理；脱硫器与除雾器相连，除雾器用于对通过第四烟气入口进入的烟气进行水雾去除；除雾器与排烟器相连，排烟器用于将通过第五烟气入口进入的烟气排放至大气中。本申请实施例中，多角度对有害烟气进行净化处理，最终在节约能源的同时还实现了烟气的达标排放。

Description

油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法及装置

技术领域

本申请涉及铁红颜料制备领域，特别涉及一种油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法及装置。

背景技术

油页岩是指以页岩为主的页岩层系中所含的石油资源。随着石油资源的紧缺，油页岩作为一种重要的石油补充和替代能源已受到了越来越人的关注，此外，对于油页岩使用后产生的油页岩废渣也在逐年增加。

按照不同的利用方式，油页岩废渣可分为两类：一类是油页岩半焦，是指油页岩经干馏后残余的物质；另一类是油页岩灰渣，是指油页岩燃烧发电后产生的废渣。本申请针对油页岩半焦的利用场景进行说明，油页岩半焦可作为制作铁红颜料的原料。

然而，利用油页岩半焦制备铁红颜料的过程中，会产出成分复杂、对环境有害的烟气，且对上述烟气进行环保化处理相关技术中无生产实践可参考。

发明内容

本申请实施例提供了一种油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法及装置。所述技术方案如下：

根据本申请的一个方面，提供了一种油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置，所述装置包括：烟气换热器、颜料回收器、脱硫器、除雾器和排烟器；

所述烟气换热器设有第一烟气入口和第一烟气出口，所述第一烟气入口用于连接所述铁红颜料的制备装置，所述烟气换热器用于对通过所述第一烟气入口进入的烟气进行换热，换热后的所述烟气通过所述第一烟气出口排出；

所述烟气换热器与所述颜料回收器相连，所述颜料回收器设有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第二烟气入口和所述第一烟气出口相连，所述颜料回收器用于对通过所述第二烟气入口进入的所述烟气进行烟尘回收与存储，进行烟尘回收后的所述烟气通过所述第二烟气出口排出；

所述颜料回收器与所述脱硫器相连，所述脱硫器设有第三烟气入口和第三烟气出口，所述第三烟气入口和所述第二烟气出口相连，所述脱硫器用于对通过所述第三烟气入口进入的所述烟气进行脱硫处理，脱硫后的所述烟气通过所述第三烟气出口排出；

所述脱硫器与所述除雾器相连，所述除雾器设有第四烟气入口和第四烟气出口，所述第四烟气入口和所述第三烟气出口相连，所述除雾器用于对通过所述第四烟气入口进入的所述烟气进行水雾去除，水雾去除后的所述烟气通过所述第四烟气出口排出；

所述除雾器与所述排烟器相连，所述排烟器设有第五烟气入口和烟气排出口，所述第五烟气入口和所述第四烟气出口相连，所述排烟器用于将通过所述第五烟气入口进入的所述烟气排放至大气中。

在一个可选实施例中，所述烟气换热器设有气体换热层和液体换热层；

所述气体换热层设有冷风入口和热风出口，冷风与所述第一烟气入口进入的所述烟气进行换热，并通过所述热风出口排出，所述热风出口排出的热风用于输送至所述铁红颜料的制备装置进行助燃；

所述液体换热层设有冷液入口和热液出口，冷液与所述第一烟气入口进入的所述烟气进行换热，并通过所述热液出口排出。

在一个可选实施例中，所述颜料回收器设有成分检测仪，所述成分检测仪用于对所述烟尘进行成分检测，并将与所述铁红颜料相关的原料成分与烟尘杂质进行区分。

在一个可选实施例中，所述脱硫器包括相连的一级脱硫器和二级脱硫器；

所述一级脱硫器用于对通过所述第三烟气入口进入的所述烟气进行三氧化硫物质的去除；

所述二级脱硫器用于对经过所述一级脱硫器处理后的所述烟气进行二氧化硫物质和所述三氧化硫物质的去除。

在一个可选实施例中，所述装置还包括控制主机，所述控制主机与所述烟气净化装置的各个仪器电性相连；

所述控制主机设置有操控台和显示屏，所述控制主机用于根据所述操控台触发的操作信号对所述烟气净化装置的各个仪器进行操控，并通过所述显示屏显示操作结果。

在一个可选实施例中，所述装置还包括引风机，所述引风机与所述除雾器和所述排烟器相连；

所述引风机用于抽取所述除雾器排出的所述烟气，并通过所述排烟器进行排烟。

在一个可选实施例中，响应于所述除雾器和所述排烟器设置于所述脱硫器的顶部，所述引风机不与所述除雾器和所述排烟器相连，且所述引风机设置于所述颜料回收器和所述脱硫器之间，所述引风机用于抽取所述颜料回收器排出的所述烟气，并通入所述脱硫器内。

在一个可选实施例中，所述装置还包括脱硝仪器，所述脱硝仪器设置于所述烟气换热器和所述颜料回收器之间，所述脱硝仪器用于去除所述烟气中的含硝物质。

根据本申请的另一方面，提供了一种提供了油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法，所述方法用于上述方面所述的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置，所述方法包括：

控制主机控制所述烟气换热器开启所述第一烟气入口和所述第一烟气出口，并控制所述颜料回收器、所述脱硫器、所述除雾器和所述排烟器启动；

响应于所述烟气的温度处于预设烟气温度范围，所述控制主机控制所述颜料回收器对所述烟气进行烟尘回收处理；

所述控制主机控制所述脱硫器对所述烟气进行脱硫处理，并对脱硫结果进行监测；

响应于所述烟气的脱硫结果处于预设脱硫范围，所述控制主机控制所述除雾器对脱硫后的所述烟气进行除雾处理，并通过所述排烟器进行烟气排放。

另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有至少一条指令，所述至少一条指令用于被处理器执行以实现如上述方面所述的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法。

本申请实施例中，提供了一种油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置，特别适用于铁红颜料制备领域。该装置从多个处理角度对有害的烟气进行净化处理，并对烟气进行热交换与烟尘回收处理，以实现高温烟气的余热利用以及提高了铁红颜料产品的回收率。最终在节约能源的同时还实现了烟气的达标排放，解决了利用油页岩半焦制备铁红颜料生产过程的出现烟气不达标排放问题。

附图说明

图1是本申请一个示意性实施例提供的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置的结构示意图；

图2是本申请另一个示意性实施例提供的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置的结构示意图；

图3示出了本申请一个示例性实施例提供的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请实施例中，对于油页岩半焦制备铁红颜料的特定领域，装置100用于铁红颜料制备过程时产生的有害气体的处理，在相关技术中，并未有相关的烟气处理方案可参考，因此，可通过本申请实施例提供的一种油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置来实现油页岩半焦制备铁红颜料领域的烟气处理。

请参考图1，其示出了本申请一个示意性实施例提供的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置100的结构示意图。其中，装置100包括烟气换热器110、颜料回收器120、脱硫器130、除雾器140和排烟器150。

可选的，烟气换热器110设有第一烟气入口和第一烟气出口，第一烟气入口用于连接铁红颜料的制备装置，如图1所示，示有烟气进入的为第一烟气入口，而与颜料回收器120相连的出口为第一烟气出口。需要说明的是，技术人员可根据实际的工业生产需求对第一烟气入口和第一烟气出口的数量进行设置，本申请实施例对此不作限定。

其中，烟气换热器110用于对通过第一烟气入口进入的烟气进行换热，换热后的烟气通过第一烟气出口排出。在利用油页岩半焦制备铁红颜料的过程中，炉内温度可达到700～800摄氏度，因此，高温状态下的烟气若直接进行后续处理则会产生一定的高温风险，本申请实施例中通过烟气换热器110对烟气进行换热，不仅可以避免烟气高温带来的危害，也可通过烟气的换热实现热能再利用。如和冷风进行热交换，可形成一定温度的热风进行回炉助燃，又如和冷液进行热交换，可为工业生产提供热水或居民的生活用热水。

在一个实例中，高温的烟气进行热交换后，温度降低至200摄氏度以下，并流入颜料回收器120。

利用油页岩半焦制备铁红颜料时，油页岩半焦磨至0～5毫米的粒径，与硫酸铁盐按质量比2:3的比例加入回转炉，并保持炉内温度700～80摄氏度，煅烧时间1～2小时。在此过程中，硫酸铁盐在高温下分解产出大量硫氧化物，同时炉内微负压状态，细颗粒的油页岩半焦烟尘在引风机的作用下进入烟气，使得烟气中粉尘浓度过高，给烟气净化处理带来难度。因此，本申请实施例还需对烟气进行粉尘回收处理和脱硫处理。

进一步的，对换热后的烟气进行粉尘回收处理。烟气换热器110与颜料回收器120相连，颜料回收器120设有第二烟气入口和第二烟气出口，第二烟气入口和第一烟气出口相连(对于图1所示的第二烟气入口和第二烟气出口位置仅为示意性的举例，并不对本申请实施例造成限定)。其中，颜料回收器120用于对通过第二烟气入口进入的烟气进行烟尘回收与存储。在一个示例中，收尘后的烟气含尘量不大于25mg/m³。

可选的，本申请实施例以颜料回收器120为脉冲布袋收尘器为例进行示意性的说明，收尘器骨架为316系列不锈钢材质制作，但不对本申请实施例的颜料回收器120类型造成限定。

此外，在对烟气进行烟尘去除处理之后，还可以将收集存储的烟尘返回铁红颜料制备装置的配料系统作回收。进一步的，进行烟尘回收后的烟气通过第二烟气出口排出，进入脱硫器130。

进一步的，对粉尘回收处理后的烟气进行脱硫处理。颜料回收器120与脱硫器130相连，脱硫器130设有第三烟气入口和第三烟气出口，第三烟气入口和第二烟气出口相连，脱硫器130用于对通过第三烟气入口进入的烟气进行脱硫处理，脱硫后的烟气通过第三烟气出口排出(同样的，对于图1所示的第三烟气入口和第三烟气出口位置仅为示意性的举例，并不对本申请实施例造成限定)。

此外，若通过颜料回收器120未对烟气的烟尘处理干净，则还可以进一步通过脱硫器130对烟气进行进一步的烟尘处理。

进一步的，考虑烟气可能会含有有害液体，如带有腐蚀性的水珠或雾气，则可通过除雾器对烟气做进一步净化处理。可选的，脱硫器130与除雾器140相连，除雾器140设有第四烟气入口和第四烟气出口，第四烟气入口和第三烟气出口相连，除雾器用于对通过第四烟气入口进入的烟气进行水雾去除，水雾去除后的烟气通过第四烟气出口排出(同样的，对于图1所示的第四烟气入口和第四烟气出口位置仅为示意性的举例，并不对本申请实施例造成限定)。

最终，通过上述对烟气进行的热交换、烟尘回收、脱硫和除雾处理之后得到的烟气将进行排放。可选的，本申请实施例中，除雾器140与排烟器150相连，排烟器150设有第五烟气入口和烟气排出口，第五烟气入口和第四烟气出口相连，排烟器用于将通过第五烟气入口进入的烟气排放至大气中(同样的，对于图1所示的第五烟气入口和第五烟气出口位置仅为示意性的举例，并不对本申请实施例造成限定)。此外，最终排空的烟气各项指标能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准，使得在利用油页岩半焦制备铁红颜料领域下有害烟气得到了净化处理，使得整个资源化利用过程清洁无污染。

综上所述，本申请实施例中，提供了一种油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置，特别适用于铁红颜料制备领域。该装置从多个处理角度对有害的烟气进行净化处理，并对烟气进行热交换与烟尘回收处理，以实现高温烟气的余热利用以及提高了铁红颜料产品的回收率。最终在节约能源的同时还实现了烟气的达标排放，解决了利用油页岩半焦制备铁红颜料生产过程的出现烟气不达标排放问题。

请参考图2，其示出了本申请另一个示意性实施例提供的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置200的结构示意图。在图1的基础上，通过装置200对图1所示的装置100作进一步的说明。

可选的，烟气换热器110设有气体换热层和液体换热层。如图2所示，气体换热层设有冷风入口和热风出口(未在图中示出)，冷风与第一烟气入口进入的烟气进行换热，并通过热风出口排出，热风出口排出的热风用于输送至铁红颜料的制备装置进行助燃；如图2所示，液体换热层设有冷液入口和热液出口(未在图中示出)，冷液与第一烟气入口进入的烟气进行换热，并通过热液出口排出。

在一种可能的实施方式中，颜料回收器120内部设有成分检测仪，成分检测仪用于对烟尘进行成分检测，并将与铁红颜料相关的原料成分与烟尘杂质进行区分。由于回收的烟尘并非是纯净的与铁红颜料相关的原料，为了减少制备过程中的原料分拣作业，可在烟气处理阶段通过成分检测仪对与铁红颜料相关的原料成分与烟尘杂质进行区分，以提高原料的回收效率。

可选的，如图2所示，脱硫器130包括相连的一级脱硫器131和二级脱硫器132。一级脱硫器131用于对通过第三烟气入口进入的烟气进行三氧化硫物质的去除；二级脱硫器132用于对经过一级脱硫器处理后的烟气进行二氧化硫物质和三氧化硫物质的去除。其中，一级脱硫器131和二级脱硫器132均为耐腐蚀材质，包括但不限于304不锈钢刷防腐涂料、316系列不锈钢、玻璃钢等材质。且，各个脱硫器可进行串联设置，如串联级数2～3级。

在一个示例中，一级脱硫器131为水洗塔装置，二级脱硫器132为脱硫塔装置，烟尘处理后的烟气进行脱硫处理，首先进入一级脱硫器131进行三氧化硫物质的去除，其次，再进入二级脱硫器132进行二氧化硫物质和三氧化硫物质的去除，其中，二级脱硫器132所去除的三氧化硫物质为一级脱硫器131为去除干净的硫化物质。如，脱硫后烟气中三氧化硫含量不超过20mg/m³，二氧化硫含量不超过200mg/m³。如表1所示，示出了烟气的成分表。

表1：烟气主要成分表

单位	N<sub>2</sub>	O<sub>2</sub>	CO<sub>2</sub>	CO	SO<sub>2</sub>	SO<sub>3</sub>	H<sub>2</sub>O	合计
									％	67.74	5.89	8.36	0.40	1.07	8.45	8.09	100.00

可选的，装置200还包括控制主机，控制主机与烟气净化装置的各个仪器电性相连(未在图2中示意出)。

控制主机设置有操控台和显示屏，控制主机用于根据操控台触发的操作信号对烟气净化装置的各个仪器进行操控，并通过显示屏显示操作结果。如，技术人员操作控制主机进行烟气处理的各个净化过程。

可选的，装置200还包括引风机160。在一种可能的实施方式中，引风机160与除雾器140和排烟器150相连，引风机160用于抽取除雾器140排出的烟气，并通过排烟器150进行排烟；在另一种可能的实施方式中，若除雾器140和排烟器150设置于脱硫器130的顶部，引风机160不与除雾器140和排烟器150相连，且引风机160设置于颜料回收器120和脱硫器130之间，此时，引风机160用于抽取颜料回收器120排出的烟气，并通入脱硫器130内。

本申请实施例中，当油页岩半焦制备铁红颜料的添加剂选用硝酸铁盐工艺时，装置200还包括脱硝仪器(未在图中画出)，脱硝仪器设置于烟气换热器110和颜料回收器120之间，脱硝仪器用于去除烟气中的含硝物质，此时，烟气换热器110的排出烟气温度需控制在300摄氏度至400摄氏度之间。

可选的，当油页岩半焦制备铁红颜料的烟气中三氧化硫的含量不超过500mg/m³时，可取消一级脱硫器131的设置。

本申请实施例中，烟气换热提供有两种换热方式，以实现多需求下的热交换；脱硫器设有多级脱硫，以提高脱硫效率；装置还设置有控制主机，以实现人工控制和数据的及时检测；进一步的，装置还设置有除雾器，以提高烟气的净化程度，实现达标排放。

请参考图3，其示出了本申请一个示意性实施例提供的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法的流程图。本实施例以该方法用于上述实施例提供的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置为例进行说明，该方法包括：

步骤301，控制主机控制烟气换热器开启第一烟气入口和第一烟气出口，并控制颜料回收器、脱硫器、除雾器和排烟器启动。

可选的，控制主机可以是平板电脑、便携式个人计算机等可实施烟气净化方法的电子设备，本申请实施例对此并不作限定。

控制主机包含有显示屏，可通过显示屏显示各个仪器采集的数据；显示屏包含有触控按键，和/或，控制组件包含有控制按钮，可通过触控按键或控制按钮对实施过程进行控制与查看。

以控制组件包含有控制按钮为例，可选的，控制按钮包括电源按钮、重置按钮、温度调节按钮等等。

步骤302，响应于烟气的温度处于预设烟气温度范围，控制主机控制颜料回收器对烟气进行烟尘回收处理。

在一个示例中，换热后烟气温度需处于预设烟气温度范围(低于200摄氏度)，进入颜料回收器后续处理。

步骤303，控制主机控制脱硫器对烟气进行脱硫处理，并对脱硫结果进行监测。

在一种可能的实施方式中，技术人员根据相关技术中的排放标准对脱硫数据进行实时检测，直至符合排放标准。

步骤304，响应于烟气的脱硫结果处于预设脱硫范围，控制主机控制除雾器对脱硫后的烟气进行除雾处理，并通过排烟器进行烟气排放。

其中，预设脱硫范围根据统一的环境排放标准设置。

综上所述，本申请实施例中，提供了一种油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法，特别适用于铁红颜料制备领域。该方法从多个处理角度对有害的烟气进行净化处理，并对烟气进行热交换与烟尘回收处理，以实现高温烟气的余热利用以及提高了铁红颜料产品的回收率。最终在节约能源的同时还实现了烟气的达标排放，解决了利用油页岩半焦制备铁红颜料生产过程的出现烟气不达标排放问题。

本申请实施例还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现如上各个实施例所述的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置，其特征在于，所述装置包括：烟气换热器、颜料回收器、脱硫器、除雾器和排烟器；

所述烟气换热器设有第一烟气入口和第一烟气出口，所述第一烟气入口用于连接所述铁红颜料的制备装置，所述烟气换热器用于对通过所述第一烟气入口进入的烟气进行换热，换热后的所述烟气通过所述第一烟气出口排出；

所述烟气换热器与所述颜料回收器相连，所述颜料回收器设有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第二烟气入口和所述第一烟气出口相连，所述颜料回收器用于对通过所述第二烟气入口进入的所述烟气进行烟尘回收与存储，进行烟尘回收后的所述烟气通过所述第二烟气出口排出；

所述颜料回收器与所述脱硫器相连，所述脱硫器设有第三烟气入口和第三烟气出口，所述第三烟气入口和所述第二烟气出口相连，所述脱硫器用于对通过所述第三烟气入口进入的所述烟气进行脱硫处理，脱硫后的所述烟气通过所述第三烟气出口排出；

所述脱硫器与所述除雾器相连，所述除雾器设有第四烟气入口和第四烟气出口，所述第四烟气入口和所述第三烟气出口相连，所述除雾器用于对通过所述第四烟气入口进入的所述烟气进行水雾去除，水雾去除后的所述烟气通过所述第四烟气出口排出；

所述除雾器与所述排烟器相连，所述排烟器设有第五烟气入口和烟气排出口，所述第五烟气入口和所述第四烟气出口相连，所述排烟器用于将通过所述第五烟气入口进入的所述烟气排放至大气中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟气换热器设有气体换热层和液体换热层；

所述气体换热层设有冷风入口和热风出口，冷风与所述第一烟气入口进入的所述烟气进行换热，并通过所述热风出口排出，所述热风出口排出的热风用于输送至所述铁红颜料的制备装置进行助燃；

所述液体换热层设有冷液入口和热液出口，冷液与所述第一烟气入口进入的所述烟气进行换热，并通过所述热液出口排出。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述颜料回收器设有成分检测仪，所述成分检测仪用于对所述烟尘进行成分检测，并将与所述铁红颜料相关的原料成分与烟尘杂质进行区分。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱硫器包括相连的一级脱硫器和二级脱硫器；

所述一级脱硫器用于对通过所述第三烟气入口进入的所述烟气进行三氧化硫物质的去除；

所述二级脱硫器用于对经过所述一级脱硫器处理后的所述烟气进行二氧化硫物质和所述三氧化硫物质的去除。

5.根据权利要求1至4任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制主机，所述控制主机与所述烟气净化装置的各个仪器电性相连；

所述控制主机设置有操控台和显示屏，所述控制主机用于根据所述操控台触发的操作信号对所述烟气净化装置的各个仪器进行操控，并通过所述显示屏显示操作结果。

6.根据权利要求1至4任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括引风机，所述引风机与所述除雾器和所述排烟器相连；

所述引风机用于抽取所述除雾器排出的所述烟气，并通过所述排烟器进行排烟。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，

响应于所述除雾器和所述排烟器设置于所述脱硫器的顶部，所述引风机不与所述除雾器和所述排烟器相连，且所述引风机设置于所述颜料回收器和所述脱硫器之间，所述引风机用于抽取所述颜料回收器排出的所述烟气，并通入所述脱硫器内。

8.根据权利要求1至4任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括脱硝仪器，所述脱硝仪器设置于所述烟气换热器和所述颜料回收器之间，所述脱硝仪器用于去除所述烟气中的含硝物质。

9.一种油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化方法，其特征在于，所述方法用于权利要求1至8任一所述的油页岩半焦制备铁红颜料的烟气净化装置，所述方法包括：

控制主机控制所述烟气换热器开启所述第一烟气入口和所述第一烟气出口，并控制所述颜料回收器、所述脱硫器、所述除雾器和所述排烟器启动；

响应于所述烟气的温度处于预设烟气温度范围，所述控制主机控制所述颜料回收器对所述烟气进行烟尘回收处理；

所述控制主机控制所述脱硫器对所述烟气进行脱硫处理，并对脱硫结果进行监测；

响应于所述烟气的脱硫结果处于预设脱硫范围，所述控制主机控制所述除雾器对脱硫后的所述烟气进行除雾处理，并通过所述排烟器进行烟气排放。

Images