CN111872318A - 一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，包括砂芯模型本体、伺服电机和浇灌机构，所述砂芯模型本体的外侧固定安装有固定架，且固定架上方的内侧贴合有限位块，所述限位块的下端焊接连接有安装架，且安装架的左后方螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴前端的外侧固定安装有转盘，所述转盘的前侧连接有凸块，且凸块位于调节槽的内侧。该利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型控制转盘转动带动凸块移动，利用凸块对调节板进行左右往复移动，从而带动连接杆左右往复移动，进而控制浇灌机构水平往复移动，将金属液均匀的平铺到砂芯模型本体内，快速的完成金属液的浇灌。
Description
技术领域
本发明涉及增材制作相关技术领域，具体为一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型。
背景技术
增材制造是指基于离散、堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系，增材制作技术还有快速成形、快速制造等多种称谓，增材制作在使用时根据材料的不同，零件的制作方法也存在差异，其中利用液态金属液进行零件制作时，需要配用砂芯模型。
但是，现有的利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型在使用的过程中仍存在不足之处，不能方便的对液体金属液进行浇灌，且不能全方位的将液体金属液平铺浇灌到砂芯模型中成型。
所以，我们提出了一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型不能方便的对液体金属液进行浇灌，且不能全方位的将液体金属液平铺浇灌到砂芯模型中成型的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，包括砂芯模型本体、伺服电机和浇灌机构，所述砂芯模型本体的外侧固定安装有固定架，且固定架上方的内侧贴合有限位块，所述限位块的下端焊接连接有安装架，且安装架的左后方螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴前端的外侧固定安装有转盘，所述转盘的前侧连接有凸块，且凸块位于调节槽的内侧，所述调节槽开设在调节板的内部，且调节板的右端安装有连接杆，所述连接杆的右上方连接有滑块，且滑块位于安装架的右下侧，所述浇灌机构固定安装在连接杆的右下侧，所述伺服电机螺栓固定在固定架的左上方，且伺服电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外侧键连接有半齿轮，且半齿轮的上方啮合连接有齿块，所述齿块安装在安装架的下侧。
优选的，所述安装架通过“T”形限位块与固定架构成前后滑动结构，且固定架的主剖面为“U”形结构。
优选的，所述凸块与转盘圆心之间的最长距离小于调节槽高度的二分之一，且调节槽与凸块为滑动连接。
优选的，所述齿块等间距的分布在安装架和半齿轮的连接处，且安装架的侧剖面为“U”形结构。
优选的，所述连接杆的长度大于砂芯模型本体内侧面的宽度，且砂芯模型本体内侧面长度小于安装架左下侧的长度。
优选的，所述滑块的侧剖面为“T”形结构，且滑块的最低点低于安装架右下侧的最低点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，
（1）控制转盘转动带动凸块移动，利用凸块对调节板进行左右往复移动，从而带动连接杆左右往复移动，进而控制浇灌机构水平往复移动，将金属液均匀的平铺到砂芯模型本体内，快速的完成金属液的浇灌；
（2）控制半齿轮转动，利用半齿轮与安装架之间的啮合间隙，控制安装架间歇性前后移动，控制浇灌机构前后移动，对金属液进行均匀的全方位平铺，提高装置实用性。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明侧剖结构示意图；
图3为本发明安装架和滑块连接处侧剖结构示意图；
图4为本发明主视结构示意图。
图中：1、砂芯模型本体；2、固定架；3、限位块；4、安装架；5、驱动电机；6、转轴；7、转盘；8、凸块；9、调节槽；10、调节板；11、齿块；12、半齿轮；13、转杆；14、伺服电机；15、连接杆；16、滑块；17、浇灌机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，包括砂芯模型本体1、固定架2、限位块3、安装架4、驱动电机5、转轴6、转盘7、凸块8、调节槽9、调节板10、齿块11、半齿轮12、转杆13、伺服电机14、连接杆15、滑块16和浇灌机构17，砂芯模型本体1的外侧固定安装有固定架2，且固定架2上方的内侧贴合有限位块3，限位块3的下端焊接连接有安装架4，且安装架4的左后方螺栓固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有转轴6，且转轴6前端的外侧固定安装有转盘7，转盘7的前侧连接有凸块8，且凸块8位于调节槽9的内侧，调节槽9开设在调节板10的内部，且调节板10的右端安装有连接杆15，连接杆15的右上方连接有滑块16，且滑块16位于安装架4的右下侧，浇灌机构17固定安装在连接杆15的右下侧，伺服电机14螺栓固定在固定架2的左上方，且伺服电机14的输出端连接有转杆13，转杆13的外侧键连接有半齿轮12，且半齿轮12的上方啮合连接有齿块11，齿块11安装在安装架4的下侧。
本例中安装架4通过“T”形限位块3与固定架2构成前后滑动结构，且固定架2的主剖面为“U”形结构，此设计可稳定的对安装架4进行移动，并方便安装架4和固定架2相互组装；
凸块8与转盘7圆心之间的最长距离小于调节槽9高度的二分之一，且调节槽9与凸块8为滑动连接，此设计凸块8跟随转盘7同步转动时可推动调节板10移动；
齿块11等间距的分布在安装架4和半齿轮12的连接处，且安装架4的侧剖面为“U”形结构，此设计可利用半齿轮12的转动带动安装架4间歇性移动，对安装架4的位置进行调节；
连接杆15的长度大于砂芯模型本体1内侧面的宽度，且砂芯模型本体1内侧面长度小于安装架4左下侧的长度，此设计可利用连接杆15对浇灌机构17的水平位置进行调节，利用浇灌机构17将金属液全方位的浇灌到砂芯模型本体1内；
滑块16的侧剖面为“T”形结构，且滑块16的最低点低于安装架4右下侧的最低点，此设计可利用滑块16保证连接杆15的顺利移动，避免连接杆15与安装架4脱离连接。
工作原理：在使用该利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将浇灌机构17灌装满金属液，利用浇灌机构17将金属液排出浇灌到砂芯模型本体1内，并将图2所示的驱动电机5外接电源，控制驱动电机5带动转轴6如图1所示的方向顺时针转动，转轴6带动转盘7转动，转盘7带动凸块8同步转动并在调节槽9内滑动，对调节板10进行左右往复移动，调节板10同步带动连接杆15左右往复移动，连接杆15上端安装的“T”形滑块16在安装架4内滑动，保证浇灌机构17的稳定水平移动，将金属液均匀的浇灌到砂芯模型本体1内，根据图1-2所示，同时将伺服电机14外接电源，控制伺服电机14正转，伺服电机14带动转杆13转动，转杆13带动半齿轮12如图2所示的方向逆时针转动，当半齿轮12转动至与安装架4啮合连接时，便可带动安装架4向后移动，而当半齿轮12转动至与安装架4脱离啮合连接时，便可停止对安装架4的移动，提供浇灌机构17水平浇灌的时间，根据上述步骤，全方位的将金属液平铺浇灌到砂芯模型本体1内；
将金属液平铺一层之后，便可控制伺服电机14反转，伺服电机14通过转杆13带动半齿轮12如图2所示的方向顺时针转动，从而控制安装架4前移，继续对金属液进行浇灌，直至充满砂芯模型本体1，完成零件的成型，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，包括砂芯模型本体（1）、伺服电机（14）和浇灌机构（17），其特征在于：所述砂芯模型本体（1）的外侧固定安装有固定架（2），且固定架（2）上方的内侧贴合有限位块（3），所述限位块（3）的下端焊接连接有安装架（4），且安装架（4）的左后方螺栓固定有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端连接有转轴（6），且转轴（6）前端的外侧固定安装有转盘（7），所述转盘（7）的前侧连接有凸块（8），且凸块（8）位于调节槽（9）的内侧，所述调节槽（9）开设在调节板（10）的内部，且调节板（10）的右端安装有连接杆（15），所述连接杆（15）的右上方连接有滑块（16），且滑块（16）位于安装架（4）的右下侧，所述浇灌机构（17）固定安装在连接杆（15）的右下侧，所述伺服电机（14）螺栓固定在固定架（2）的左上方，且伺服电机（14）的输出端连接有转杆（13），所述转杆（13）的外侧键连接有半齿轮（12），且半齿轮（12）的上方啮合连接有齿块（11），所述齿块（11）安装在安装架（4）的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，其特征在于：所述安装架（4）通过“T”形限位块（3）与固定架（2）构成前后滑动结构，且固定架（2）的主剖面为“U”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，其特征在于：所述凸块（8）与转盘（7）圆心之间的最长距离小于调节槽（9）高度的二分之一，且调节槽（9）与凸块（8）为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，其特征在于：所述齿块（11）等间距的分布在安装架（4）和半齿轮（12）的连接处，且安装架（4）的侧剖面为“U”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，其特征在于：所述连接杆（15）的长度大于砂芯模型本体（1）内侧面的宽度，且砂芯模型本体（1）内侧面长度小于安装架（4）左下侧的长度。
6.根据权利要求1所述的一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，其特征在于：所述滑块（16）的侧剖面为“T”形结构，且滑块（16）的最低点低于安装架（4）右下侧的最低点。
7.根据权利要求1所述的一种利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型，其特征在于：所述的砂芯模型的工作原理为：在使用该利用液态金属液进行增材制造的砂芯模型时，首先，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，将浇灌机构（17）灌装满金属液，利用浇灌机构（17）将金属液排出浇灌到砂芯模型本体（1）内，并将驱动电机（5）外接电源，控制驱动电机（5）带动转轴（6）顺时针转动，转轴（6）带动转盘（7）转动，转盘（7）带动凸块（8）同步转动并在调节槽（9）内滑动，对调节板（10）进行左右往复移动，调节板（10）同步带动连接杆（15）左右往复移动，连接杆（15）上端安装的“T”形滑块（16）在安装架（4）内滑动，保证浇灌机构（17）的稳定水平移动，将金属液均匀的浇灌到砂芯模型本体（1）内，同时将伺服电机（14）外接电源，控制伺服电机（14）正转，伺服电机（14）带动转杆（13）转动，转杆（13）带动半齿轮（12）逆时针转动，当半齿轮（12）转动至与安装架（4）啮合连接时，便可带动安装架（4）向后移动，而当半齿轮（12）转动至与安装架（4）脱离啮合连接时，便可停止对安装架（4）的移动，提供浇灌机构（17）水平浇灌的时间，根据上述步骤，全方位的将金属液平铺浇灌到砂芯模型本体（1）内；
将金属液平铺一层之后，便可控制伺服电机（14）反转，伺服电机（14）通过转杆（13）带动半齿轮（12）顺时针转动，从而控制安装架（4）前移，继续对金属液进行浇灌，直至充满砂芯模型本体（1），完成零件的成型，以上便是整个装置的工作过程。
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