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CN111867701A - 滤布、袋式过滤器、具备其的气体处理设备、以及滤布的制造方法 - Google Patents

滤布、袋式过滤器、具备其的气体处理设备、以及滤布的制造方法 Download PDF

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CN111867701A
CN111867701A CN201980017945.5A CN201980017945A CN111867701A CN 111867701 A CN111867701 A CN 111867701A CN 201980017945 A CN201980017945 A CN 201980017945A CN 111867701 A CN111867701 A CN 111867701A
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activated carbon
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胜木将利
铃木匠
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Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

滤布(10)具备由多支纤维形成的一片滤布基材(11)、包含活性炭且具有Hg的吸附能力的粒状的吸附剂(17)、和具有促进Hg的氧化的能力的粒状的催化剂(16)。滤布基材(11)具有彼此朝向相反的侧的第一面(12)和第二面(13)。比第二面(13)更上游侧(Du)的规定位置处的催化剂(16)的密度相对于吸附剂(17)的密度的比例，高于比规定位置更下游侧(Dd)的部分的催化剂(16)的密度相对于吸附剂(17)的密度的比例。

Description

滤布、袋式过滤器、具备其的气体处理设备、以及滤布的制造 方法
技术领域
本发明涉及滤布、袋式过滤器、具备其的气体处理设备、以及滤布的制造方法。
本申请基于在2018年3月14日向日本申请的日本特愿2018-047004号主张优先权，将其内容援引于此。
背景技术
作为袋式过滤器，例如，有以下的专利文献1记载的袋式过滤器。该袋式过滤器的滤布具有由多支纤维形成的滤布基材、和附着于该滤布基材的活性炭及催化剂。该滤布按照在滤布基材中活性炭和催化剂混合存在且它们均匀分布的方式制造。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-066814号公报
发明内容
发明要解决的问题
活性炭有Hg的吸附能力，因此使用上述专利文献记载的滤布也能除去气体中的Hg。然而，在气体处理的领域内，要求高效地除去Hg。
因此，本发明的目的在于，提供能够高效地除去气体中的Hg的技术。
用于解决问题的手段
为了达成上述目的的本发明涉及的一个方案的滤布，
具备由多支纤维形成的一片滤布基材、包含活性炭且具有Hg的吸附能力的粒状的吸附剂、和具有促进Hg的氧化的能力的粒状的催化剂。一片所述滤布基材具有彼此朝向相反的侧的第一面和第二面。相比于所述第二面作为所述第一面侧即上游侧的规定位置处的所述催化剂的密度相对于所述吸附剂的密度的比例，高于相比于所述规定位置作为所述第二面侧即下游侧的部分的所述催化剂的密度相对于所述吸附剂的密度的比例。
对于在活性炭中没有添附卤化物的通常的活性炭而言，二价的水银浓度越高，则水银的吸附率越提高。相反，若二价的水银浓度变低而0价的水银浓度变高，则水银的吸附率降低。因此，为了用通常的活性炭提高水银的吸附率，优选将该通常的活性炭在二价的水银浓度高的环境下，配置该通常的活性炭。
对于本方案的滤布，从上游侧朝向下游侧流过含水银的气体的情况下，该气体中的大量水银被大量附着于滤布基材的规定位置的催化剂变成二价的水银。其后，大量二价的水银被大量附着于比规定位置更下游侧的活性炭吸附。
因此，本方案中，能够有效地发挥催化剂的氧化能力和吸附剂的吸附能力，能够高效地吸附水银。另外，本方案的吸附剂包含活性炭，因此还能用该活性炭吸附二噁英、重金属等。
在此，所述滤布中，可以具有所述催化剂的密度相对于所述吸附剂的密度的比例随着朝向所述下游侧而逐渐变小的区域。
另外，以上的任一个方案的滤布中，所述规定位置可以是所述第一面的位置。
另外，以上的任一个方案的滤布中，在所述第二面上，可以不附着所述吸附剂和所述催化剂。
以上的任一个方案的滤布中，所述吸附剂可以包含所述活性炭和卤化物，所述卤化物添附于所述活性炭，由所述卤化物和所述活性炭形成粒状的添附活性炭。
对于添附活性炭而言，即使二价的水银浓度变化，水银的吸附率的变化也小，而且该吸附率与2价的水银浓度为100wt％时的通常的活性炭的吸附率基本一致。另外，通常的活性炭由于吸附率根据水银的浓度而变化，因此存在使水银浓度高时所吸附的水银的一部分在水银浓度变低时脱离的情况。另一方面，添附活性炭若一旦吸附水银，只要不实施特别的处理，就不会使该水银脱离。
因此，本方案中，能够与二价的水银浓度无关地稳定吸附水银，且抑制所吸附的水银的脱离。
具有所述添附活性炭的所述滤布中，所述吸附剂中，粒状的所述添附活性炭与粒状的所述活性炭可以混合存在。
本方案中，通过改变粒状的所述添附活性炭与粒状的所述活性炭的混合率，还能应对以下情况：与2价的水银浓度无关地稳定吸附水银，且不希望使吸附的水银脱离的情况；和即使多次发生水银浓度一时激增，也增长了吸附剂的使用时间的情况。
为了达成上述目的的本发明涉及的一个方案的袋式过滤器，
具备由以上的任一个方案的滤布形成的过滤器、和在内部容纳所述过滤器的袋式过滤器壳体。所述袋式过滤器壳体具有气体流入的入口和气体流出的出口。所述过滤器按照将所述袋式过滤器壳体内分隔成所述入口侧的空间与所述出口侧的空间、且形成所述过滤器的所述滤布基材的所述第一面面对所述入口侧的空间的方式配置。
本方案中，凭借形成过滤器的滤布，能够捕捉气体中含有的灰尘等粒状物。此外，本方案中，凭借该滤布所具有的吸附剂，能够吸附气体中含有的水银。
为了达成上述目的的本发明涉及的一个方案的气体处理设备具备：
所述袋式过滤器、将来自气体发生源的气体导向至所述袋式过滤器的所述入口的上游侧配管、和在所述上游侧配管中投入包含活性炭且具有Hg的吸附能力的粒状的吸附剂的吸附剂投入装置。
在此，所述气体处理设备中，可以具备检测所述气体中的Hg浓度的浓度计、和根据用所述浓度计检测到的Hg浓度来控制从所述吸附剂投入装置投入至所述上游侧配管中的所述吸附剂的量的投入量控制装置。
另外，具备所述投入量控制装置的气体处理设备中，具备连接于所述袋式过滤器的所述出口的下游侧配管，所述浓度计可以检测在所述下游侧配管中流动的气体中的Hg浓度。
为了达成上述目的的本发明涉及的一个方案的滤布的制造方法实施以下工序：
准备工序，准备由多支纤维形成的一片滤布基材、含有包含活性炭且具有Hg的吸附能力的吸附剂的吸附剂浆料、和含有具有促进Hg的氧化的能力的粒状的催化剂的催化剂浆料；吸附剂喷雾工序，在所述一片滤布基材中彼此朝向相反的侧的第一面与第二面之中，对于所述第一面，朝向与所述第一面相对的所述第二面的侧即下游侧，喷雾所述吸附剂浆料；催化剂喷雾工序，在所述吸附剂喷雾工序后，对于所述第一面，朝向所述下游侧喷雾所述催化剂浆料。
在此，所述滤布的制造方法中，所述催化剂浆料中的催化剂浓度可以高于所述吸附剂浆料中的吸附剂浓度。
发明效果
根据本发明的一个方案，能够高效地除去气体中的Hg。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式中的滤布的截面图。
图2是表示本发明的一个实施方式中的滤布的制造顺序的流程图。
图3是本发明的一个实施方式中的吸附剂喷雾工序中的滤布基材的截面图。
图4是本发明的一个实施方式中的催化剂喷雾工序中的滤布基材的截面图。
图5是表示二价的水银的浓度与水银的吸附率的关系的图表。
图6是本发明的一个实施方式中的袋式过滤器的截面图。
图7是本发明的一个实施方式中的气体处理设备的系统图。
具体实施方式
对于本发明涉及的滤布、具备该滤布的袋式过滤器以及气体处理设备的实施方式，参照附图进行说明。
“滤布的实施方式”
以下，对于本发明涉及的滤布的一个实施方式，参照图1～图5进行说明。
如图1所示，本实施方式的滤布10具备由多支纤维形成的滤布基材11、粒状的吸附剂17、和促进Hg的氧化的粒状的催化剂16。
滤布基材11具有第一面12和第二面13。第一面12与第二面13彼此朝向相反的侧。第一面12与第二面13的间隔是滤布基材11的厚度。以下，在滤布基材11的厚度方向Dt上，将第二面13相对于第一面12的侧作为下游侧Dd，将第一面12相对于第二面13的侧作为上游侧Du。滤布基材11中，多支纤维的相互间形成成为处理对象的气体通过的气体流路14。
形成滤布基材11的纤维可以举出例如玻璃纤维、聚氟乙烯系纤维、聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚苯硫醚系纤维等。以上的纤维之中，耐热性高的纤维是玻璃纤维和聚氟乙烯系纤维。纤维的直径优选为3～15μm。作为纤维的编织方法，可以是斜纹编织、缎纹编织、平纹编织等中的任一种。作为滤布基材11的布的克重优选为600～1200g/m2。若克重为下限值以上，则能够充分捕捉气体中的粉状物，若为上限值以下，则能够抑制网眼堵塞。
粒状的吸附剂17的平均粒径例如为1μm～50μm。此处的粒状的吸附剂17是具有吸附水银(Hg)的功能的粒状的活性炭。需要说明的是，如后所述，作为粒状的吸附剂17，可以使用粒状的添附活性炭。此外，作为粒状的吸附剂17，可以使用粒状的活性炭与粒状的添附活性炭的混合物。此处使用的添附活性炭是在粒状的活性炭中添附有卤化物的物质。作为在活性炭中添附的卤化物，例如为溴(Br)。
粒状的催化剂16的平均粒径例如为1μm～100μm。催化剂16具有载体和活性成分。作为催化剂16的载体，是包含选自钛(Ti)、硅(Si)、铝(Al)、锆(Zr)、磷(P)、硼(B)中的至少一种以上的元素的单一氧化物或复合氧化物。作为催化剂16的活性成分，是钒(V)、钨(W)、钼(Mo)、铌(Nb)或钽(Ta)的氧化物中的至少一种氧化物或复合氧化物。作为载体，优选至少使用钛氧化物。作为活性成分，优选至少使用钒氧化物。以上例示的全部活性成分均具有包括水银在内的各种物质的氧化能力，二噁英也能氧化分解。
催化剂16的组成没有特别限制。活性成分为五氧化钒这一种成分的情况下，相对于载体100质量份，活性物质优选为1～20质量份。活性成分为五氧化钒与三氧化钨这两种成分的情况下，相对于载体100质量份，优选五氧化钒为1～10质量份，三氧化钨为2～25质量份。
粒状的吸附剂17和粒状的催化剂16都附着于一片滤布基材11。一片滤布基材11中，粒状的吸附剂17分布的区域与粒状的催化剂16分布的区域不一致。
在滤布基材11的第一面12上附着有粒状的催化剂16。第一面12上的粒状的催化剂16的附着量多于第一面12上的粒状的吸附剂17的附着量。需要说明的是，此处的附着量是指，每单位面积的附着物的质量。粒状的催化剂16的附着量随着从第一面12朝向下游侧Dd而逐渐变少，在第二面13附近，实质上变成0。另一方面，粒状的吸附剂17的附着量随着从第一面12朝向下游侧Dd而逐渐变多之后逐渐变少，在第二面13附近实质上变成0。催化剂16和吸附剂17在第一面12与第二面13之间，附着于滤布基材11中形成的气体流路14的内面。
换言之，本实施方式中，比第二面13更上游侧Du的规定位置处的催化剂16的密度相对于吸附剂17的密度的比例，高于比规定位置更下游侧Dd的部分的所述催化剂16的密度相对于吸附剂17的密度的比例。另外，本实施方式的滤布10中具有比例变化区域19，该比例变化区域19中，催化剂16的密度相对于吸附剂17的密度的比例随着朝向下游侧Dd而逐渐变小。本实施方式中，规定位置是第一面12的位置。另外，本实施方式中，在第二面13上实质上没有附着吸附剂17和催化剂16。需要说明的是，附着物的密度是指滤布基材11的每单位体积的附着物的质量。
接着，对于以上说明的滤布10的制造方法，按照图2所示的流程图进行说明。
首先，准备一片滤布基材11、含有吸附剂17的吸附剂浆料、和含有催化剂16的催化剂浆料(S1：准备工序)。吸附剂浆料是使粒状的吸附剂17混入水中而形成的。催化剂浆料是使粒状的催化剂16混入水中而形成的。吸附剂浆料中的吸附剂17的浓度优选低于催化剂浆料中的催化剂16的浓度。具体来说，吸附剂浆料中的吸附剂17的浓度为5wt％以上且低于15wt％，催化剂浆料中的催化剂16的浓度优选为15wt％以上。吸附剂浆料中的吸附剂17的浓度更优选5wt％以上且低于12wt％。
接着，如图3所示，将吸附剂浆料朝向下游侧Dd对第一面12进行喷雾(S2：吸附剂喷雾工序)。其结果是，吸附剂浆料中的吸附剂17附着于滤布基材11的第一面12、滤布基材11的多条气体流路14的内面。在该吸附剂喷雾工序(S2)中，通过调节吸附剂浆料的喷雾压力和喷雾流量，粒状的吸附剂17的附着量随着从第一面12朝向下游侧Dd而逐渐变多之后逐渐变少，在第二面13附近实质上可以成为0。
接着，如图4所示，将催化剂浆料朝向下游侧Dd对第一面12进行喷雾(S3：催化剂喷雾工序)。其结果是，催化剂浆料中的催化剂16附着于滤布基材11的第一面12、滤布基材11的多条气体流路14的内面。但是，对于催化剂16而言，由于已经附着于滤布基材11的多条气体流路14的内面的吸附剂17成为障碍物，而催化剂浆料中的催化剂16的浓度高于吸附剂浆料中的吸附剂17的浓度，因此难以进入气体流路14的深处侧、即下游侧Dd。因此，催化剂浆料中的大量催化剂16附着于滤布基材11的第一面12。另外，催化剂浆料中的剩余的催化剂16在多条气体流路14的内面中，附着于上游侧Du的部分。
按照以上方式，实施吸附剂喷雾工序(S2)之后，实施催化剂喷雾工序(S3)，由此一片滤布基材11中的粒状的吸附剂17的分布和粒状的催化剂16的分布成为先前进行了说明的分布。
接着，使附着有吸附剂17和催化剂16的滤布基材11干燥(S4：干燥工序)。以上，本实施方式的滤布10完成。
需要说明的是，准备工序(S1)中，形成催化剂浆料的工序在催化剂喷雾工序(S3)之前实施即可，没有在吸附材喷雾工序(S2)之前实施的必要性。
接着，对以上说明的滤布10的效果进行说明。
催化剂16如前所述具有使气体中的物质氧化的能力。因此，在气体中含有0价的水银的情况下，催化剂16如以下所示，使该0价的水银氧化，变成二价的水银。
Hg0→Hg2++2e-
仅活性炭而没有在该活性炭中添附卤化物的通常的活性炭的情况下，如图5所示，二价的水银(Hg2+)的浓度越高，则水银的吸附率越提高。相反，二价的水银浓度越低且0价的水银(Hg0)的浓度越高，则水银的吸附率越降低。因此，为了用通常的活性炭提高水银的吸附率，优选在二价的水银浓度高的环境下配置该通常的活性炭。
对于本实施方式的滤布10，从上游侧Du朝向下游侧Dd流过包含水银的气体的情况下，该气体中的大量水银被大量附着于滤布基材11的第一面12的催化剂16变成二价的水银。需要说明的是，大量二价的水银与气体中含有的氯等结合。其后，大量二价的水银被大量附着于滤布基材11的气体流路14中的通常的活性炭吸附。
假设通常的活性炭的分布和催化剂16的分布在滤布基材11的厚度方向Dt上基本均匀。该情况下，位于滤布基材11中的上游侧Du的部分的活性炭被置于二价的水银浓度低的环境中，因此水银的吸附率低。因此，该滤布不能高效地吸附水银。
另一方面，本实施方式的滤布10中，催化剂16大量附着在滤布基材11的上游侧Du的部分，包含通常的活性炭的吸附剂17大量附着在比该位置更下游侧Dd，因而大量通常的活性炭被置于二价的水银浓度高的环境中。因此，本实施方式的滤布10能够高效地吸附水银。另外，本实施方式的吸附剂17中含有活性炭，因而还能吸附二噁英等有害物质。
在此，假设存在以下两种滤布。第一滤布是，具有两片滤布基材，且在第一滤布基材上附着有粒状的催化剂16，在第二滤布基材上附着有粒状的吸附剂17的滤布。第二滤布是，吸附剂17或催化剂16被搅入构成滤布基材的纤维的滤布。
由于第一滤布具有两片滤布基材，因此气体的压力损失变大，而且制造成本高。另一方面，本实施方式的滤布10仅为一片滤布基材11。因此，本实施方式的滤布10凭借第一滤布，能够抑制气体的压力损失，而且能够控制制造成本。
第二滤布由于吸附剂17或催化剂16被搅入构成滤布基材的纤维，因此未必在滤布基材中的气体流路存在吸附剂、催化剂，气体与吸附剂17或催化剂16的接触率低，水银的吸附率变低。另一方面，本实施方式的滤布10在滤布基材11的第一面12、滤布基材11的气体流路14的内面附着有吸附剂17、催化剂16。因此，本实施方式的滤布10与第二滤布相比，气体与吸附剂17的接触率以及气体与催化剂16的接触率高，能够提高水银的吸附率。
“滤布的变形例”
以上的实施方式的滤布基材11中的厚度方向Dt上的规定位置是第一面12的位置。但是，该规定位置为比第二面13上游侧Du的位置即可，可以是第一面12与第二面13之间的位置。
作为制造这样的滤布的方法，有例如以下的两种方法。第一方法中，使吸附剂浆料中的吸附剂17的浓度低于上述实施方式，并且使催化剂浆料中的催化剂16的浓度低于上述实施方式。进而使各浆料的喷雾压力高于上述实施方式。另外，第二方法中，首先，对于滤布基材11的第二面13，朝向上游侧Du喷雾催化剂浆料之后，对于滤布基材11的第二面13，朝向上游侧Du喷雾吸附剂浆料。该第二方法中，粒状的催化剂16、粒状的吸附剂17附着于第二面13。
以上的实施方式的吸附剂17仅为通常的活性炭。然而，如前所述，作为粒状的吸附剂17，可以使用粒状的添附活性炭，也可以使用粒状的活性炭与粒状的添附活性炭的混合物。
通常的活性炭利用图5如前所述，随着二价的水银的浓度降低，水银的吸附率降低。另一方面，向通常的活性炭添附了卤化物的添附活性炭如该图所示，即使二价的水银的浓度发生变化，水银的吸附率的变化也小，而且该吸附率与二价的水银浓度为100wt％时的通常的活性炭的吸附率基本一致。另外，通常的活性炭由于吸附率根据水银的浓度而变化，因此存在使水银浓度高时所吸附的水银的一部分在水银的浓度变低时脱离的情况。另一方面，添附活性炭若一旦吸附水银，只要不实施特别的处理，就不会使该水银脱离。
因此，在与二价的水银的浓度无关地稳定吸附水银且不希望使吸附的水银脱离的情况下，作为吸附剂17，可以仅使用粒状的添附活性炭，或者可以使用粒状的添附活性炭的混合率高的、与粒状的活性炭的混合物。相反，在可能多次发生水银浓度一时激增的情况下，为了增长吸附剂17的使用时间，可以仅使用粒状的活性炭，或者可以使用粒状的添附活性炭的混合率低的、与粒状的活性炭的混合物。
“袋式过滤器的实施方式”
以下，对于本实施方式的袋式过滤器，参照图6进行说明。
本实施方式的袋式过滤器20具备由以上说明的实施方式或其变形例的滤布形成的多个过滤器21、容纳多个过滤器21的袋式过滤器壳体22、过滤器支承部件24、和排出机25。
以上说明的实施方式或其变形例的滤布被缝制为袋状，形成过滤器21。滤布基材11的第一面12成为袋状的过滤器21的外面21o，滤布基材11的第二面13成为袋状的过滤器21的内面21i。
袋式过滤器壳体22具有气体流入内部的入口22i、和气体从内部流出的出口22o。入口22i形成于袋式过滤器壳体22的第一侧板22a，出口22o形成于袋式过滤器壳体22的第二侧板22b。排出机25连接于袋式过滤器壳体22的下部。该排出机25例如为旋转阀，将袋式过滤器壳体22内积存的灰尘等粉状物向外部排出。
过滤器支承部件24配置于袋式过滤器壳体22内，支承多个袋状的过滤器21。
袋式过滤器壳体22内，由多个袋状的过滤器21和过滤器支承部件24，分隔成入口侧的空间23i和出口侧的空间23o。由过滤器支承部件24支承的袋状的过滤器21的外面21o面对入口侧的空间23i，过滤器21的内面21i面对出口侧的空间23o。因此，形成过滤器21的滤布基材11的第一面12面对入口侧的空间23i，滤布基材11的第二面13面对出口侧的空间23o。
本实施方式的袋式过滤器20能够用过滤器21捕捉从入口22i流入的气体中含有的灰尘等粉状物，将该粉状物从排出机25向外部排出。此外，本实施方式的袋式过滤器20具备由以上说明的实施方式或其变形例的滤布形成的过滤器21，因而能够用该滤布高效地除去气体中的水银。通过了过滤器21的气体从出口22o向外部排气。
“气体处理设备的实施方式”
以下，对于本实施方式的气体处理设备，参照图7进行说明。
本实施方式的气体处理设备具备以上说明的实施方式的袋式过滤器20、多个配管32、33、吸附剂投入装置34、气体冷却器35、和鼓风机36。
作为配管32、33，有上游侧配管32和下游侧配管33。上游侧配管32将垃圾焚烧炉等气体发生源31与袋式过滤器20的入口22i连接。下游侧配管33将袋式过滤器20的出口22o与烟囱37连接。鼓风机36设于下游侧配管33中，吸引袋式过滤器20内的气体，将该气体输送至烟囱37。
吸附剂投入装置34连接于上游侧配管32。该吸附剂投入装置34具有储存有粒状的吸附剂的罐34t、和从罐34t向上游侧配管32内投入吸附剂的给料机34f。该给料机34f例如为旋转给料机。
气体冷却器35设于上游侧配管32中，与吸附剂投入装置34相比设于气体发生源31侧。该气体冷却器35将来自气体发生源31的气体的温度降至低于过滤器21的耐热温度。
气体发生源31为垃圾焚烧炉的情况下，有时水银温度计等包含水银的含水银物与其它垃圾一起被投入。垃圾焚烧炉中，这样的含水银物不定期地被投入的情况多。因此，从垃圾焚烧炉排气的气体中的水银浓度有时呈尖峰状增加。也就是说，从垃圾焚烧炉排气的气体中的水银浓度在极短时间内增加，在极短时间内减少。另外，气体中，含有二噁英等有害物质的情况多。
本实施方式的气体处理设备中，从吸附剂投入装置34向上游侧配管32中恒定地投入一定量的粒状的吸附剂。投入至上游侧配管32中的吸附剂吸附流过该上游侧配管32中的气体中含有的二噁英等。吸附了流过上游侧配管32中的气体中所含有的灰尘、二噁英等的吸附剂被袋式过滤器20内的过滤器21捕捉。被该过滤器21捕捉的灰尘和吸附剂从过滤器21清除后，由排出机25向外部排出。因此，过滤器21所具有的吸附剂17基本不用于吸附水银、二噁英等。
从气体发生源31排气的气体中的水银浓度增加为呈尖峰状的情况下，如果不极度增多从吸附剂投入装置34向上游侧配管32中恒定地投入的吸附剂的量，就不能用该吸附剂吸附大量水银。本实施方式中，用袋式过滤器20的过滤器21所具有的吸附剂17，来吸附不能用来自吸附剂投入装置34的吸附剂吸附的水银。
按照以上方式，本实施方式中，能够一面抑制从吸附剂投入装置34投入的吸附剂的量，一面还能除去呈尖峰状增加的气体中的水银。
需要说明的是，从吸附剂投入装置34投入的吸附剂与袋式过滤器20的过滤器21中包含的吸附剂17同样，可以仅为通常的活性炭，也可以仅为添附活性炭，还可以是通常的活性炭与添附活性炭的混合物。
另外，以上的实施方式中，从吸附剂投入装置34向上游侧配管32中恒定地投入一定量的粒状的吸附剂。然而，气体处理设备如图7所示，可以具备检测气体中的Hg浓度的浓度计38；和根据用浓度计38检测到的Hg浓度，来控制从吸附剂投入装置34投入上游侧配管32中的吸附剂17的量的投入量控制装置39。若用浓度计38检测到的Hg浓度超过事先设定的值，则该投入量控制装置39增多从吸附剂投入装置34投入的吸附剂17的量。
浓度计38可以设于下游侧配管33，也可以设于上游侧配管32或烟囱37。将浓度计38设于下游侧配管33的情况下，在用该浓度计38检测到的Hg浓度变高的时刻，包含水银的气体的至少一部分流入袋式过滤器20内。因此，用浓度计38检测到的Hg浓度超过事先设定的值后，即使增多从吸附剂投入装置34投入上游侧配管32的吸附剂的量，该吸附剂也只能吸附气体中含有的一部分水银。另一方面，将浓度计38设于上游侧配管32的情况下，在用该浓度计38检测到的Hg浓度变高的时刻，包含水银的气体流入袋式过滤器20内的可能性小。因此，用浓度计38检测到的Hg浓度超过事先设定规定值后，通过增多从吸附剂投入装置34投入上游侧配管32的吸附剂的量，能够用该吸附剂吸附气体中含有的大量水银。但是，若将浓度计38设于上游侧配管32，则存在该浓度计38的检测端被灰尘等覆盖，不能连续地检测水银浓度的情况。因此，将浓度计38设于上游侧配管32的情况下，必须设为该浓度计38的检测不被灰尘等覆盖这样的结构，或者设为即使检测端被灰尘等覆盖，也能清除该灰尘等的结构。
产业上的可利用性
根据本发明的一个方案，能够高效地除去气体中的Hg。
附图标记说明
10：滤布
11：滤布基材
12：第一面
13：第二面
14：气体流路
16：催化剂
17：吸附剂
19：比例变化区域
20：袋式过滤器
21：过滤器
21i：内面
21o：外面
22：袋式过滤器壳体
22a：第一侧板
22b：第二侧板
22i：入口
22o：出口
23i：入口侧的空间
23o：出口侧的空间
24：过滤器支承部件
25：排出机
31：气体发生源
32：上游侧配管
33：下游侧配管
34：吸附剂投入装置
34t：罐
34f：给料机
35：气体冷却器
36：鼓风机
37：烟囱
38：浓度计
39：投入量控制装置
Dt：厚度方向
Du：上游侧
Dd：下游侧

Claims (12)

1.一种滤布，其具备：
由多支纤维形成的一片滤布基材、
包含活性炭且具有Hg的吸附能力的粒状的吸附剂、和
具有促进Hg的氧化的能力的粒状的催化剂，
一片所述滤布基材具有彼此朝向相反的侧的第一面和第二面，
相比于所述第二面作为所述第一面侧即上游侧的规定位置处的所述催化剂的密度相对于所述吸附剂的密度的比例，高于相比于所述规定位置作为所述第二面侧即下游侧的部分的所述催化剂的密度相对于所述吸附剂的密度的比例。
2.根据权利要求1所述的滤布，其中，
具有所述催化剂的密度相对于所述吸附剂的密度的比例随着朝向所述下游侧而逐渐变小的区域。
3.根据权利要求1或2所述的滤布，其中，
所述规定位置是所述第一面的位置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的滤布，其中，
在所述第二面上，没有附着所述吸附剂和所述催化剂。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的滤布，其中，
所述吸附剂包含所述活性炭和卤化物，
所述卤化物添附在所述活性炭中，
由所述卤化物和所述活性炭形成粒状的添附活性炭。
6.根据权利要求5所述的滤布，其中，
所述吸附剂中，粒状的所述添附活性炭与粒状的所述活性炭混合存在。
7.一种袋式过滤器，其具备：
由权利要求1至6中任一项所述的滤布形成的过滤器、和
在内部容纳所述过滤器的袋式过滤器壳体，
所述袋式过滤器壳体具有气体流入的入口和气体流出的出口，
所述过滤器按照如下方式配置：将所述袋式过滤器壳体内分隔成所述入口侧的空间与所述出口侧的空间，且形成所述过滤器的所述滤布基材的所述第一面面对所述入口侧的空间。
8.一种气体处理设备，其具备：
权利要求7所述的袋式过滤器、
将来自气体发生源的气体导向至所述袋式过滤器的所述入口的上游侧配管、和
在所述上游侧配管中投入包含活性炭且具有Hg的吸附能力的粒状的吸附剂的吸附剂投入装置。
9.根据权利要求8所述的气体处理设备，其具备：
检测所述气体中的Hg浓度的浓度计、和
投入量控制装置，所述投入量控制装置根据用所述浓度计检测到的Hg浓度，来控制从所述吸附剂投入装置投入所述上游侧配管中的所述吸附剂的量。
10.根据权利要求9所述的气体处理设备，其中，
具备连接于所述袋式过滤器的所述出口的下游侧配管，
所述浓度计检测在所述下游侧配管中流动的气体中的Hg浓度。
11.一种滤布的制造方法，实施以下工序：
准备工序，准备由多支纤维形成的一片滤布基材、含有包含活性炭且具有Hg的吸附能力的吸附剂的吸附剂浆料、和含有具有促进Hg的氧化的能力的粒状的催化剂的催化剂浆料；
吸附剂喷雾工序，所述一片滤布基材中彼此朝向相反的侧的第一面和第二面之中，对于所述第一面朝向下游侧喷雾所述吸附剂浆料，所述下游侧是相对于所述第一面的所述第二面一侧；
催化剂喷雾工序，在所述吸附剂喷雾工序后，对于所述第一面，朝向所述下游侧，喷雾所述催化剂浆料。
12.根据权利要求11所述的滤布的制造方法，其中，
所述催化剂浆料中的催化剂浓度高于所述吸附剂浆料中的吸附剂浓度。
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