CN111847835A - 一种光热燃煤耦合式污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光热燃煤耦合式污泥干化系统，包括污泥预干化器、污泥干化器、机组汽源模块、光热汽源模块；控制装置被配置为：当检测到光热蒸汽发生器的出口蒸汽满足预设的污泥干化蒸汽条件时，启动光热蒸汽干化模式，控制污泥干化器的蒸汽输入端连通光热蒸汽发生器的蒸汽输出端，并启动污泥干化器；当检测到光热蒸汽发生器的出口蒸汽满足不预设的污泥干化蒸汽条件时，启动机组辅汽干化模式，控制污泥干化器的蒸汽输入端连通机组汽源模块的蒸汽输出端，并启动污泥干化器。通过耦合光热、燃煤以提供用于污泥干化的热源，减少、甚至完全消除对燃煤电厂的机组热力系统的影响，同时提高了污泥干化系统的能源可利用率。

Description

一种光热燃煤耦合式污泥干化系统

技术领域

本发明涉及污泥干化技术领域，尤其是涉及一种光热燃煤耦合式污泥干化系统。

背景技术

我国城镇污水处理厂污泥是一种固体废物，主要由初沉池(沉砂池)及隔油池底泥、气浮机浮渣、剩余活性污泥以及其他工艺单元的化学污泥组成，其成分较为复杂，城镇污水处理厂出来的污泥一般含水率约80％，富含有机质等营养成分，又含有一定量的重金属和病毒、病原体、寄生虫卵等有害物质。在我国水处理行业中，“重水轻泥”是长期以来的普遍现象，由于污水处理企业处置能力不足、处置手段落后，污泥仍以传统填埋为主，这不仅面临着填埋场在设施、技术和管理上都远远难以达到国家关于污泥填埋的规范和要求等问题，且随着气候和季节的变化，其排放的污染性气体和恶臭更会对周边居民带来严重的影响；同时，随着社会城镇化进程不断加快，城市污水处理量逐年增大，污泥产量不断增加，已大大超过下游污泥处理处置设施的承受能力，很快将面临无地可置的窘境。因此，急需进行有效的处理处置。

与卫生填埋、用作农肥、热解等传统的污泥处理处置方法相比，焚烧法具有减量化、资源化、无害化、快速化且可回收能源等优点而具有广阔的应用前景，其处理方式包括单独焚烧和掺烧。但目前污泥具有高水分、高灰分、高粘度、低热值的特点，导致污泥单独焚烧具有焚烧不彻底、挥发分不易析出等缺点。若将污泥与煤粉混合后送至现役燃煤锅炉进行燃烧，则能充分利用燃煤机组高效发电技术及环保治理系统，不仅解决了污泥稳燃的问题，而且燃烧后产生的污染物也能得到清洁处理，无需另外投资建设焚烧炉，从根本上解决地方污泥处置与环境污染问题；此外，还可利用污泥热值进行发电创收，变废为宝。然而，燃煤电厂对设备运行的安全性具有较高要求，而城镇污水处理厂出来的湿污泥的含水率较高，将湿污泥直接与煤粉混合后所形成的混合燃料，由于其较高的含水率将严重偏离电厂锅炉设计煤种的要求。鉴于此，现有技术为保证长期掺烧污泥的燃煤机组安全稳定运行，设计建造将湿污泥含水率降低后再进行掺烧的污泥干化系统，但该干化系统通常采用蒸汽或者烟气作为热源对污泥进行干燥，这对燃煤电厂的机组热力系统必然造成影响。

发明内容

本发明提供一种光热燃煤耦合式污泥干化系统，以解决现有的污泥干化系统干燥污泥采用蒸汽或者烟气对机组热力系统造成影响的技术问题，通过耦合光热、燃煤以提供用于污泥干化的热源，减少、甚至完全消除对燃煤电厂的机组热力系统的影响，同时提高了污泥干化系统的能源可利用率。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种光热燃煤耦合式污泥干化系统，至少包括：

污泥干化装置，其至少包括污泥预干化器、污泥干化器；所述污泥预干化器的污泥输出端通过输送管道连接至所述污泥干化器的污泥输入端；

热源装置，其包括机组汽源模块、将光能转化为流体热能的光热汽源模块；所述机组汽源模块的蒸汽输出端、所述光热汽源模块中的光热蒸汽发生器的蒸汽输出端分别通过管道连接至所述污泥干化器的蒸汽输入端；

控制装置，其被配置为：

当检测到所述光热蒸汽发生器的出口蒸汽满足预设的污泥干化蒸汽条件时，启动光热蒸汽干化模式，控制所述污泥干化器的蒸汽输入端连通所述光热蒸汽发生器的蒸汽输出端，并启动所述污泥干化器；

当检测到所述光热蒸汽发生器的出口蒸汽满足不预设的污泥干化蒸汽条件时，启动机组辅汽干化模式，控制所述污泥干化器的蒸汽输入端连通所述机组汽源模块的蒸汽输出端，并启动所述污泥干化器。

在本发明的其中一种实施例中，所述光热燃煤耦合式污泥干化系统，还包括：

光热发电装置，其包括汽轮机、发电机、蓄电池组；

所述汽轮机的蒸汽输入端通过管道连接至所述光热蒸汽发生器的蒸汽输出端，所述汽轮机的输出端与所述发电机连接，所述发电机的电力输出端与所述蓄电池组连接，所述蓄电池组与所述污泥预干化器的供电端连接；

所述控制装置，还被配置为：

在运行光热发电模式时，控制所述光热蒸汽发生器的蒸汽输出端连通所述汽轮机，以使所述发电机发电。

在本发明的其中一种实施例中，所述光热汽源模块，包括：

膨胀箱、导热流体泵、太阳能集热器以及所述光热蒸汽发生器；

所述太阳能集热器的流体输出端连接至所述光热蒸汽发生器的流体输入端，所述光热蒸汽发生器的流体输出端通过所述膨胀箱连接至所述导热流体泵的流体输入端，所述导热流体泵的流体输出端连接至所述太阳能集热器的流体输入端。

在本发明的其中一种实施例中，所述光热汽源模块，还包括受控于所述控制装置的第一电控阀；

所述光热蒸汽发生器的蒸汽输出端通过所述第一电控阀连接至所述污泥干化器的蒸汽输入端。

在本发明的其中一种实施例中，所述机组汽源模块，包括机组辅汽母管、受控于所述控制装置的第二电控阀；

所述机组辅汽母管的蒸汽输出端通过所述第二电控阀连接至所述污泥干化器的蒸汽输入端。

在本发明的其中一种实施例中，所述污泥干化装置，还包括湿污泥存储仓、污泥预干化器；

所述湿污泥存储仓的污泥输出端通过输送管道连接至所述污泥预干化器的污泥输入端，所述污泥预干化器的污泥输出端通过输送管道连接至所述污泥干化器的污泥输入端。

在本发明的其中一种实施例中，所述污泥干化装置，还包括污水处理设备；

所述污水处理设备的输入端连接至所述污泥干化器的排污端。

在本发明的其中一种实施例中，所述污泥干化装置，还包括锅炉制粉系统；

所述污泥干化器的干化污泥出口通过输送机构连接至所述锅炉制粉系统。

在本发明的其中一种实施例中，所述光热燃煤耦合式污泥干化系统，还包括：

机组凝汽器、蒸汽冷却器、补水设备；

所述污泥干化器的换热流体输出端分别连接所述机组凝汽器的输入端、所述蒸汽冷却器的输入端；

所述蒸汽冷却器的输出端、所述补水设备的输出端通过水泵连接至所述光热蒸汽发生器的蒸汽回收端。

在本发明的其中一种实施例中，所述机组汽源模块与所述污泥干化器的蒸汽输入端之间的连接管路、所述光热汽源模块与所述污泥干化器的蒸汽输入端之间的连接管路上设有若干手动阀。

相比于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：

(1)通过耦合机组汽源模块、光热汽源模块，实现光热-燃煤的能源联合，协同式为污泥干化系统产生高温蒸汽以使污泥干化，能够提高污泥干化系统的能源可利用率。

(2)当启动光热蒸汽干化模式并运行时，无需使用机组辅汽母管的蒸汽，该方式对机组热力系统完全没影响。

(3)当启动机组辅汽干化模式并运行时，因污泥预干化器对污泥进行了预干化，干化一定的湿污泥量时，机组辅汽供应量较没有预干化器时要小，该方式减少了对机组热力系统的影响。

(4)污泥干化系统在进行污泥干化操作时，存在两个可供选择的汽源来对污泥进行干化，其中一个汽源的热量来源于燃煤，另一个汽源的热量来源于太阳能，两个汽源的设置大大增加了污泥干化系统的可利用率。

(5)当没有污泥需要进行干化处理时，此时因不需要对污泥进行干化处理，则可将光热蒸汽发生器产生的蒸汽用于推动小型汽轮发电机组进行发电，发出的电能存储在一组蓄电池中，待需要进行污泥干化时该组蓄电池组又为污泥预干化器供电，该方式充分利用了光热模块的出力。

附图说明

图1是本发明其中一种实施例的光热燃煤耦合式污泥干化系统的结构示意图；

图2是本发明其中一种实施例的光热燃煤耦合式污泥干化系统的划分示意图；

图3是本发明其中一种实施例的光热燃煤耦合式污泥干化系统的操作原理图；

图4是本发明其中一种实施例的光热燃煤耦合式污泥干化系统运行机组辅汽干化模式时的系统运行示意图；

图5是本发明其中一种实施例的光热燃煤耦合式污泥干化系统运行光热蒸汽干化模式时的系统运行示意图；

图6是本发明其中一种实施例的光热燃煤耦合式污泥干化系统运行机发电模式时的系统运行示意图；

其中，说明书附图中的附图标记如下：

1、机组辅汽母管；2、第一电控阀；3、电动阀；4、湿污泥存储仓；5、污泥输送管道；6、湿污泥；7、污泥预干化器；8、污泥干化器；9、干污泥；10、锅炉制粉系统；11、汽轮机；12、发电机；13、蓄电池组；14、污水处理设备；15、机组凝汽器；16、蒸汽冷却器；17、补水设备；18、给水泵；19、膨胀箱；20、导热流体泵；21、太阳能集热器；22、光热蒸汽发生器；23、第二电控阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，图1示出本发明其中一种实施例的一种光热燃煤耦合式污泥干化系统，至少包括：

污泥干化装置，其至少包括污泥预干化器7、污泥干化器8；污泥预干化器7的污泥输出端通过输送管道连接至污泥干化器8的污泥输入端；

污泥干化装置，还包括湿污泥存储仓4、污泥预干化器7、污水处理设备14、锅炉制粉系统10；

湿污泥存储仓4的污泥输出端通过污泥输送管道5连接至污泥预干化器7的污泥输入端，污泥预干化器7的污泥输出端通过输送管道连接至污泥干化器8的污泥输入端，污水处理设备14的输入端连接至污泥干化器8的排污端，污泥干化器8的干化污泥出口通过输送机构连接至锅炉制粉系统10。

热源装置，其包括机组汽源模块、将光能转化为流体热能的光热汽源模块；机组汽源模块的蒸汽输出端、光热汽源模块中的光热蒸汽发生器22的蒸汽输出端分别通过管道连接至污泥干化器8的蒸汽输入端；

其中，光热汽源模块，包括：

膨胀箱19、导热流体泵20、太阳能集热器21、光热蒸汽发生器22、受控于控制装置的第一电控阀3；

太阳能集热器21的流体输出端连接至光热蒸汽发生器22的流体输入端，光热蒸汽发生器22的流体输出端通过膨胀箱19连接至导热流体泵20的流体输入端，导热流体泵20的流体输出端连接至太阳能集热器21的流体输入端；光热蒸汽发生器22的蒸汽输出端通过第一电控阀连接至污泥干化器8的蒸汽输入端。

机组汽源模块，包括：

机组辅汽母管1、受控于控制装置的第二电控阀23；

机组辅汽母管1的蒸汽输出端通过第二电控阀23连接至污泥干化器8的蒸汽输入端。

控制装置，其被配置为：

当检测到光热蒸汽发生器22的出口蒸汽满足预设的污泥干化蒸汽条件时，启动光热蒸汽干化模式，控制污泥干化器8的蒸汽输入端连通光热蒸汽发生器22的蒸汽输出端，并启动污泥干化器8；

当检测到光热蒸汽发生器22的出口蒸汽满足不预设的污泥干化蒸汽条件时，启动机组辅汽干化模式，控制污泥干化器8的蒸汽输入端连通机组汽源模块的蒸汽输出端，并启动污泥干化器8。

在本发明的其中一种实施例中，光热燃煤耦合式污泥干化系统，还包括：

光热发电装置，其包括汽轮机11、发电机12、蓄电池组13；

汽轮机11的蒸汽输入端通过管道连接至光热蒸汽发生器22的蒸汽输出端，汽轮机11的输出端与发电机12连接，发电机12的电力输出端与蓄电池组13连接，蓄电池组13与污泥预干化器7的供电端连接；

控制装置，还被配置为：

在运行光热发电模式时，控制光热蒸汽发生器22的蒸汽输出端连通汽轮机11，以使发电机12发电。

此外，在本发明的其中一种实施例中，光热燃煤耦合式污泥干化系统，还包括：

机组凝汽器15、蒸汽冷却器16、补水设备17；

污泥干化器8的换热流体输出端分别连接机组凝汽器15的输入端、蒸汽冷却器16的输入端；

蒸汽冷却器16的输出端、补水设备17的输出端通过水泵连接至光热蒸汽发生器22的蒸汽回收端。

在本发明的其中一种实施例中，机组汽源模块与污泥干化器8的蒸汽输入端之间的连接管路、光热汽源模块与污泥干化器8的蒸汽输入端之间的连接管路上设有若干手动阀2。

在本实施例中，如图2所示，污泥干化系统主要分为蒸汽模块部分和光热模块部分，两部分通过光热蒸汽发生器22进行耦合，下面分别进行详细说明：

光热模块部分，其作用将太阳能转化为导热流体本身的热能，具体由太阳能集热器21、光热蒸汽发生器22(表面式换热器)、膨胀箱19、导热流体泵20通过导热流体管道连接组成。在运行时，导热流体在太阳能集热器21中被加热至一定温度后送至蒸汽发生器中冷却，然后经导热流体泵20加压后再送至太阳能集热器21中加热，管道中的导热流体因热胀冷缩产生的体积变化由膨胀箱19来承担。

蒸汽模块部分，其主要作用是向污泥干化器8(表面式换热器)供应高温蒸汽，次要作用是向小汽轮发电机12组供应高温蒸汽，其具体由蒸汽管道、水管、手动阀2、电动阀、污泥干化器8、污泥预干化器7(电加热)、蒸汽冷却器16(表面式换热器)、光热蒸汽发生器22、给水泵18、汽轮机11、发电机12、蓄电池组13。

其中，蒸汽模块部分根据汽源的不同，又可以分为：

机组汽源子模块和光热汽源子模块，两个子模块通过污泥干化器8及干化蒸汽母管进行耦合，运行原理如下：

a)当选择机组汽源子模块运行时，此时高温蒸汽由机组辅汽母管1供应，湿污泥存储仓4中的湿污泥6经输送管道送至污泥预干化器7，再送至污泥干化器8中被燃煤机组辅汽母管1来的高温蒸汽干化，被干化后的污泥送至输煤系统或制粉系统和原煤混合，湿污泥6中的水分被加热成污泥汽水混合物后送至污水处理设备14进行处理，被冷却后的蒸汽送至机组凝汽器15冷却后回到汽机热力系统；

b)当选择光热汽源子模块运行时，此时高温蒸汽由蒸汽发生器提供，蒸汽可对污泥干化器8中的湿污泥进行加热或带动小型汽轮发电机12组发电，若蒸汽用来干化污泥，则湿污泥存储仓4中的湿污泥6经输送管道送至污泥预干化器7，再送至污泥干化器8中被蒸汽发生器来的高温蒸汽干化，被干化后的干污泥9送至锅炉制粉系统10和原煤混合，湿污泥6中的水分被加热成污泥汽水混合物后送至污水处理设备14进行处理，被冷却后的蒸汽送至蒸汽冷却器16冷却成水后再经给水泵18加压送至蒸汽发生器进行加热，若蒸汽用来发电，则用蒸汽推动小汽轮发电机12组发电，产生的电能送至一组蓄电池中储存起来，蓄电池中的电能主要用来给污泥预加热器供电，次要用来给燃煤电厂直流负荷供电。

为便于理解，作为示例性的，请结合图3至图6所示，上述的污泥干化系统的操作方式为：

当有湿污泥送至燃煤电厂进行处理时，系统采用干化方式运行，一般污泥的干化需要200℃左右的高温蒸汽来实现，为解释本发明，这里要求干化用蒸汽压力达到10bar，温度达到230℃，以实现较好的干化效果，燃煤的机组辅汽母管1的蒸汽参数一般都能达到这个水平。

当光热蒸汽发生器22的出口蒸汽参数达不到要求值时，则执行“机组辅汽干化蒸汽投运操作票”，为便于说明，这里对相应阀门进行了编号(下同)，如图3所示。该操作票的主要内容有：

1)远方操作关闭电动阀UV102、UV103；

2)现场操作关闭手动阀HV102、HV103、HV202，并再次确认电动阀UV102、UV103关闭；

3)远方操作打开电动阀UV101；

4)现场操作打开手动阀HV101、HV301、HV302、HV201。上述操作票执行完后，机组汽源子模块投入运行，系统状态如图4，图4中阀门黑色代表关闭，反之代表打开。此时，湿污泥6先经过污泥预干化器7后再在污泥干化器8中被机组辅汽母管1的蒸汽干化。

当有湿污泥送至燃煤电厂进行处理时，系统采用干化方式运行，当蒸汽发生器出口蒸汽参数达到要求值时，执行“太阳能光热干化蒸汽投运操作票”，如图3所示，该操作票的主要内容有：

1)远方操作关闭电动阀UV101、UV103；

2)现场操作关闭手动阀HV101、HV103、HV201，并再次确认电动阀UV101、UV103关闭；

3)远方操作打开电动阀UV102；

4)现场操作打开手动阀HV102、HV301、HV302、HV202。上述操作票执行完后，光热汽源子模块投入运行，系统状态如图5，图5中阀门黑色代表关闭，反之代表打开。此时，湿污泥6先经过污泥预干化器7后再在污泥干化器8中被太阳能光热产生的蒸汽干化。

当因各种原因导致燃煤电厂没有湿污泥需要处理的时候，系统采用发电方式运行，如图3所示执行“太阳能光热发电投运操作票”。该操作票的主要内容有：

1)远方操作关闭电动阀UV101、UV102；

2)现场操作关闭手动阀HV101、HV301、HV302、HV201、HV202，并再次确认电动阀UV101、UV102关闭；

3)远方操作打开电动阀UV103；

4)现场操作打开手动阀HV102、HV103。上述操作票执行完后，光热汽源子模块投入运行，系统状态如图6，图6中阀门黑色代表关闭，反之代表打开。此时，太阳能光热产生的蒸汽用来推动小汽轮机11发电机12组发电，并将电能存储至蓄电池组13，待有污泥需要干化时蓄电池组13再向污泥预干化器7供电。

综上，本发明实施例具有以下有益效果：

(6)通过耦合机组汽源模块、光热汽源模块，实现光热-燃煤的能源联合，协同式为污泥干化系统产生高温蒸汽以使污泥干化，能够提高污泥干化系统的能源可利用率。

(7)当启动光热蒸汽干化模式并运行时，无需使用机组辅汽母管1的蒸汽，该方式对机组热力系统完全没影响。

(8)当启动机组辅汽干化模式并运行时，因污泥预干化器7对污泥进行了预干化，干化一定的湿污泥量时，机组辅汽供应量较没有预干化器时要小，该方式减少了对机组热力系统的影响。

(9)污泥干化系统在进行污泥干化操作时，存在两个可供选择的汽源来对污泥进行干化，其中一个汽源的热量来源于燃煤，另一个汽源的热量来源于太阳能，两个汽源的设置大大增加了污泥干化系统的可利用率。

(10)当没有污泥需要进行干化处理时，此时因不需要对污泥进行干化处理，则可将光热蒸汽发生器22产生的蒸汽用于推动小型汽轮发电机组进行发电，发出的电能存储在一组蓄电池中，待需要进行污泥干化时该组蓄电池组13又为污泥预干化器7供电，该方式充分利用了光热模块的出力。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光热燃煤耦合式污泥干化系统，其特征在于，至少包括：

污泥干化装置，其至少包括污泥预干化器、污泥干化器；所述污泥预干化器的污泥输出端通过输送管道连接至所述污泥干化器的污泥输入端；

热源装置，其包括机组汽源模块、将光能转化为流体热能的光热汽源模块；所述机组汽源模块的蒸汽输出端、所述光热汽源模块中的光热蒸汽发生器的蒸汽输出端分别通过管道连接至所述污泥干化器的蒸汽输入端；

控制装置，其被配置为：

当检测到所述光热蒸汽发生器的出口蒸汽满足预设的污泥干化蒸汽条件时，启动光热蒸汽干化模式，控制所述污泥干化器的蒸汽输入端连通所述光热蒸汽发生器的蒸汽输出端，并启动所述污泥干化器；

当检测到所述光热蒸汽发生器的出口蒸汽满足不预设的污泥干化蒸汽条件时，启动机组辅汽干化模式，控制所述污泥干化器的蒸汽输入端连通所述机组汽源模块的蒸汽输出端，并启动所述污泥干化器。

2.如权利要求1所述的光热燃煤耦合式污泥干化系统，其特征在于，所述光热燃煤耦合式污泥干化系统，还包括：

光热发电装置，其包括汽轮机、发电机、蓄电池组；

所述汽轮机的蒸汽输入端通过管道连接至所述光热蒸汽发生器的蒸汽输出端，所述汽轮机的输出端与所述发电机连接，所述发电机的电力输出端与所述蓄电池组连接，所述蓄电池组与所述污泥预干化器的供电端连接；

所述控制装置，还被配置为：

在运行光热发电模式时，控制所述光热蒸汽发生器的蒸汽输出端连通所述汽轮机，以使所述发电机发电。

3.如权利要求1所述的光热燃煤耦合式污泥干化系统，其特征在于，所述光热汽源模块，包括：

膨胀箱、导热流体泵、太阳能集热器以及所述光热蒸汽发生器；

所述太阳能集热器的流体输出端连接至所述光热蒸汽发生器的流体输入端，所述光热蒸汽发生器的流体输出端通过所述膨胀箱连接至所述导热流体泵的流体输入端，所述导热流体泵的流体输出端连接至所述太阳能集热器的流体输入端。

4.如权利要求1或3所述的光热燃煤耦合式污泥干化系统，其特征在于，所述光热汽源模块，还包括受控于所述控制装置的第一电控阀；

所述光热蒸汽发生器的蒸汽输出端通过所述第一电控阀连接至所述污泥干化器的蒸汽输入端。

5.如权利要求1所述的光热燃煤耦合式污泥干化系统，其特征在于，所述机组汽源模块，包括机组辅汽母管、受控于所述控制装置的第二电控阀；

所述机组辅汽母管的蒸汽输出端通过所述第二电控阀连接至所述污泥干化器的蒸汽输入端。

6.如权利要求1所述的光热燃煤耦合式污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化装置，还包括湿污泥存储仓；

所述湿污泥存储仓的污泥输出端通过输送管道连接至所述污泥预干化器的污泥输入端。

7.如权利要求1所述的光热燃煤耦合式污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化装置，还包括污水处理设备；

所述污水处理设备的输入端连接至所述污泥干化器的排污端。

8.如权利要求1所述的光热燃煤耦合式污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化装置，还包括锅炉制粉系统；

所述污泥干化器的干化污泥出口通过输送机构连接至所述锅炉制粉系统。

9.如权利要求1所述的光热燃煤耦合式污泥干化系统，其特征在于，所述光热燃煤耦合式污泥干化系统，还包括：

机组凝汽器、蒸汽冷却器、补水设备；

所述污泥干化器的换热流体输出端分别连接所述机组凝汽器的输入端、所述蒸汽冷却器的输入端；

所述蒸汽冷却器的输出端、所述补水设备的输出端通过水泵连接至所述光热蒸汽发生器的蒸汽回收端。

10.如权利要求1所述的光热燃煤耦合式污泥干化系统，其特征在于，所述机组汽源模块与所述污泥干化器的蒸汽输入端之间的连接管路、所述光热汽源模块与所述污泥干化器的蒸汽输入端之间的连接管路上设有若干手动阀。

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