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CN111836690A - 用于制造具有改进的连接装置的异型条的方法 - Google Patents

用于制造具有改进的连接装置的异型条的方法 Download PDF

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CN111836690A CN201980018135.1A CN201980018135A CN111836690A CN 111836690 A CN111836690 A CN 111836690A CN 201980018135 A CN201980018135 A CN 201980018135A CN 111836690 A CN111836690 A CN 111836690A
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Abstract

本发明涉及一种用于制造异型条(1)的方法，该异型条(1)包括：第一纵向侧(2A)，其设置有第一凸形连接装置；以及第二纵向侧(2B)，其与第一纵向侧(2A)相对并且设置有第一凹形连接装置，该异型条(1)还在第一端侧(3A)上设置有第二凸形连接装置并且在与第一端侧(3A)相对的第二端侧(3B)上设置有第二凹形连接装置，其中，所述连接装置适于将相邻异型条(1、1')的纵向侧(2A、2B)和/或端侧(3A、3B)彼此连接，其中，该方法包括以下步骤：‑提供由塑料制成的板状型材；‑将制造的型材锯切成所需长度；‑执行一次或多次铣削操作，以便在锯切型材的第一端侧(3A)上制造至少一个可折叠柔性突出元件(6a)；‑加热制造的突出元件(6A)，然后将其相对于端侧(3A)以所需角度弯曲，以形成弯曲锁定元件(6b)。

Description

用于制造具有改进的连接装置的异型条的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造异型条的方法，该异型条包括可见侧、设置有第一凸形连接装置的第一纵向侧以及与第一纵向侧相对并且设置有第一凹形连接装置的第二纵向侧，该异型条还在第一端侧上设置有第二凸形连接装置并且在与第一端侧相对的第二端侧上设置有第二凹形连接装置，其中，所述连接装置适于通过接合在第一或第二凹形连接装置中的第一或第二凸形连接装置将相邻异型条连接。通过该方法获得的异型条可以是砖或板形式的地板或墙板(元件)。所得的异型条(面板)由塑料制成，优选地由乙烯基或PVC制成。
背景技术
当连接不使用胶粘技术的地板时，已知多种系统，它们的不同之处在于地板可以连接的方式。
对于地板的长边：
a)将一地板水平地并且将另一地板通过一角度连接到第一地板；
b)将一地板水平地并且将另一地板通过旋转运动连接到第一地板。
在以下专利出版物中描述了最公知的当前系统：BE9600527；BE9700344；EP0843763和EP1026341。
对于地板的短边，一旦实现了纵向连接：
a)通过两块地板相对于彼此的水平运动进行连接，即所谓的“卡扣连接”；
b)将一地板水平地并且将另一地板通过竖直运动连接到第一地板。所谓的“下降”或“下推”连接。
地板相对于彼此的水平运动(通常称为卡扣运动)的显著缺点是，一方面需要附件和锤子，并且通过地板的“一起锤击”施加的力可能会损坏装饰性顶层。如果未正确处理旨在防止损坏要连接的地板另一端的突出齿的附件，则可能会发生相同的现象。当使用锤子使地板相对于彼此水平移动时，必须调节用来锤击正确定位的附件的力，以实现牢固连接。另外，将移动的地板稳定地朝向另一地板移动以同样防止损坏也很重要。在实践中已知的是，由于锤子的点载荷，实际上这也是不可能的。
由于所描述的与水平卡扣连接相关的问题，正在开发用户友好的技术，即待紧固的面板相对于水平定位的面板的竖直连接。更具体地是下降或下推技术。
然而，在最常见的竖直连接技术中，关于因竖直力而导致的连接装置的可能损坏仍存在问题，在大多数情况下，仍必须使用锤子来施加竖直力以在安装并置的异型条之后实现正确的锁定强度。
另一常见问题是，该连接只能吸收由地板不平整引起的很小的向上力。通常，地板接合所用的力也就是它们可以分开所用的力(参见EP0085196和EP0562402)。地板可以再次分开所用的力也称为锁定强度。在该已知实施例中，用于通过竖直力在端侧将地板按压在一起的力通常与最终的锁定强度相同。诸如可以通过拇指施加的用于将彼此相邻布置的地板连接到彼此的低竖直力最终也将导致低锁定强度。为了解决此最后一个问题，已知多种版本，它们使用由与地板本身不同的材料制成的插入件(参见EP1650375和EP1415056)，以增加锁定强度并因此能够吸收更大的向上力。
欧洲专利公开EP3121348描述了一种面板，其包括具有至少一个塑料层的主体，其中纵向侧和/或端侧设置有互补的钩形连接装置。为了防止两个相邻面板(侧面)之间的连接脱离，面板设置有第一竖直锁定装置。为此，一侧的连接区域设置有凹槽形式的锁定元件，而相邻侧的连接区域设置有锁定部分，其与锁定元件配合并且呈突出部分的形式。为了实现甚至更好的竖直锁定，在EP3121348中描述的面板包括呈可折叠唇部的形式的第二竖直锁定装置，该唇部接合在为此目的而设置的凹部中。然而，该解决方案的缺点在于，面板必须足够厚，以便因此具有足够的空间(物质)，从而借助于可折叠唇部获得足够大的锁定强度。这是可折叠唇部可能在设计上受到限制的结果。
此外，根据所提出的铣削柔性锁定唇部的步骤，在地板的装配过程中，在进行连接之后，由于材料疲劳，再加上在铣削后柔性锁定唇部仍连接到面板主体的位置处的切口效应，该唇部折断的风险更大。前述是有害的，因为当在地板使用期间在连接上存在相关的动态负载时，必须考虑地板的连接。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种方法，该方法可以提供一种设置有竖直锁定装置的异型条，其中，它们由于施加的动态载荷而断裂或在通过倾斜运动拆卸彼此相邻的异型条时发生断裂的风险最小。
通过本方法制造的异型条优选具有减小的厚度，优选地厚度在3mm至12mm之间，优选地具有4mm至6mm的厚度，其中使用者可以在任何期望的方向上将异型条彼此连接，以便因此能够产生不同的铺设图案。
本发明的目的通过提供一种用于制造异型条的方法来实现，该异型条包括：第一纵向侧，其设置有第一凸形连接装置；以及第二纵向侧，其与第一纵向侧相对并且设置有第一凹形连接装置，该异型条还在第一端侧上设置有第二凸形连接装置并且在与第一端侧相对的第二端侧上设置有第二凹形连接装置，其中，所述连接装置适于通过接合在第一或第二凹形连接装置中的第一或第二凸形连接装置将相邻异型条连接，其中，该方法包括以下步骤：
-提供由塑料制成的板状型材；
-将制造的型材锯切成所需长度；
-执行一次或多次铣削操作，以便在锯切型材的第一端侧上制造至少一个可折叠柔性突出元件；
-加热制造的突出元件，然后将其以所需角度弯曲，以形成弯曲锁定元件。
制造的弯曲锁定元件优选是锁定唇部，该锁定唇部通过加热铣削出来的突出元件并将其弯曲以形成弯曲锁定元件而形成。通过以这种方式制造锁定元件，得到具有更大锁定强度的锁定元件。另外，还有更多的可能性可以改变锁定元件的设计。由于仅在铣削之后才进行弯曲，因此在锁定元件的设计方面有更大的自由度。例如，虽然过去在某些实施例中不可能在凹形连接装置中铣削出指向下的锁定元件，但本方法允许铣削异型条的一侧上的突出元件，随后将其加热并弯曲以完美的方式形成弯曲锁定元件。
加热将通过加热元件来进行，例如红外加热器或工业加热器或者带有热空气的喷嘴，它将使材料达到突出元件的材料可成型的合适温度。一旦材料可成型，就将突出元件沿端侧的方向以所需角度弯曲并暂时保持在那里，直到材料冷却。冷却后，形成弯曲元件。弯曲元件抵靠着异型条的主体的一部分。弯曲元件部分抵靠着的主体的部分形成弯曲元件的支撑件，并且在铣削操作在第一端侧进行时形成。相应支撑件优选地具有弯曲构造。弯曲突出元件的远端不抵靠着异型条主体，由此其可移位(可压下)，结果是，当连接到相邻型材时，其将在型材主体的方向上移位，并且在实现连接后它将返回到其原始位置，因此在连接位置将与适合目的并设置在相邻型材中的锁定部分接触。
特别是通过热成型的这种新颖的制造锁定元件(唇部)的方式具有许多优点：
-它可与制成异型条的大量基础材料一起使用，优选PVC或聚烯烃，例如PE或PP；
-它可用于厚度减小的异型条，优选厚度为4mm至6mm；
-可以制造复杂的连接系统。
根据本发明的方法使得可以使锁定元件更加柔性，从而当连接到相邻异型条时，异型条可以更容易地再次移除而不引起损坏，特别是对锁定元件。所得的锁定元件可用于产生竖直锁定。在已知的异型条的情况下，异型条仅通过进行滑动运动才能再次分离。在不损坏锁定元件的情况下，不可能通过简单的旋转运动将异型条彼此分离。
使用根据本发明的方法，还可以制造端部连接装置，该端部连接装置使得能够通过异型条的端侧将异型条连接到相邻异型条的端侧或纵向侧。还可以在第一或第二纵向侧上提供锁定元件，该锁定元件通过铣削出突出元件并随后对其进行加热、弯曲和可选地冷却而形成。
在从属权利要求中描述了优选实施例。
现在接下来是根据本发明的用于制造异型条(壁或地板镶板)的方法的更详细描述，以解释本发明的特性并指出其附加的优点和细节。将清楚的是，以下描述中的任何内容都不能解释为对权利要求中限定的保护范围的限制。
附图说明
在本说明书中，附图标记用于参考附图，其中：
-图1示出了突出元件的弯曲，该突出元件已经通过铣削操作形成，以形成适于在两个相邻的成型条之间产生竖直锁定的弯曲锁定元件(6b)；
-图2a是图1所示的第一端侧的可能实施例与相邻异型条的第二端侧或第二纵向侧的连接的图示；
-图2b是弯曲锁定元件(6b)的柔性部分的远端与柔性部分抵靠着型材主体的位置之间的距离(AB)的图示；
-图3示出了根据本发明的方法制造的另一异型条的横截面示意图；
-图4示出了通过端侧的如图3所示的两个相邻异型条的连接；
-图5在部分I-IV中示出了在根据本发明的方法制造的异型条上制造锁定元件的各个步骤；
-图6和7分步示出了弯曲突出元件以制造锁定元件的两种不同方式；
-图8分步示出了通过铣削操作制造锁定元件的替代方式；
-图9一方面示出了突出元件(6a)的多个可能的实施例(图9a、9c、9e和9g)，另一方面示出了处于弯曲位置，其中形成锁定元件(6b)(图9b、9d、9f和9h)；
-图10示出了根据所述方法制造的异型条的实施例，所述异型条彼此连接，其中弯曲锁定元件(6b)相对较厚，并且其中仅在第一端侧设置有向内的第一凹部，没有第二向内的凹部；
-图11中的图11a-11c示出了该方法的多个步骤，其中，通过铣削操作，在凹形连接装置(图11b)之一中制造突出元件，然后通过加热使其弯曲以形成弯曲元件(图11c)；图11d示出了处于连接位置的两个异型条。
-图12是可彼此连接的根据本发明的多个异型条的图示。
具体实施方式
异型条(1)包括：第一纵向侧(2A)，其设置有第一凸形连接装置；以及第二纵向侧(2B)，其与第一纵向侧(2A)相对并且设置有第一凹形连接装置，该异型条(1)还在第一端侧(3A)上设置有第二凸形连接装置并且在与第一端侧(3A)相对的第二端侧(3B)上设置有第二凹形连接装置，其中，所述连接装置适于将相邻异型条的纵向侧(2A、2B)和/或端侧(3A、3B)彼此连接，如图12所示。通过一种至少包括以下步骤的方法来制造这种异型条：
-提供由塑料制成的板状型材；
-将制造的型材锯切成所需长度；
-执行一次或多次铣削操作，以便在锯切型材的第一端侧(3A)上制造至少一个可折叠柔性突出元件(6a)；
-加热制造的突出元件(6a)，然后将其以所需角度弯曲，以形成弯曲锁定元件(6b)。
制造的锁定元件是锁定唇部，该锁定唇部首先通过执行铣削操作而形成，从而形成突出元件(6a)，加热该元件(6a)并将其弯曲以形成弯曲锁定元件(6b)。弯曲锁定元件(6b)的远端不与型材主体接触，由此其可移位(可压下)，结果是，在连接到相邻型材时，其将沿型材主体的方向移位，并且在实现连接后其将返回到其原始位置，且因此将在如图2a和4所示的连接位置产生竖直锁定(参见附图标记4所示的圆圈区域)，其中弯曲锁定元件(6b)的远端可以与与弯曲锁定元件(6b)配合的凹形连接装置的锁定部分(由附图标记5表示)接触。实际上，该锁定部分是通过在相邻异型条(1')的相应侧上提供向内的凹部而形成的。
图5在各个步骤(I-IV)中示出了根据本发明的方法的可能实施例。在这种情况下，首先(步骤I)对第一端侧(3A)进行铣削操作，以制造所需的相应凹部和突出部，从而制造(钩形)连接装置。另外，通过铣削操作将突出元件(6a)设置在第一端侧(3A)上，该元件稍后将通过加热而弯曲。加热将通过加热元件来进行，例如红外加热器、工业加热器或带有热空气的加热喷嘴，其将使材料达到突出元件(6a)的材料可成型的合适温度。优选地，制造的突出元件(6a)在其基部(13)的位置处被加热(参见步骤II中的圆圈区域)。突出元件(6a)的基部(13)是突出元件(6a)邻接其形成其中一部分的型材主体的位置。一旦材料可成型，则突出元件(6a)借助于专门为此目的而开发的元件弯曲(步骤II)，以便在相应型材主体的方向上以所需角度弯曲并且暂时保持在那里直到材料冷却。在优选实施例中，例如通过使冷却剂通过将暂时保持突出元件(6a)的元件，而在保持突出元件(6a)的同时对其进行主动冷却(步骤III)。在冷却之后，形成弯曲锁定元件(6b)，其优选部分地抵靠着型材主体的一部分，优选地，该部分是弯曲的并且形成用于弯曲锁定元件的支撑件(步骤IV)。弯曲锁定元件(6b)的远端不抵靠着型材主体，而是与之相距一小段距离，因此其仅可非常小程度地移位(可压下)。这样的实施例使得弯曲锁定元件(6b)可以在进行连接的同时至少部分地在型材主体的方向上移位，以便因此促进锁定操作。在完成连接之后，弯曲锁定元件(6b)的移位部分将返回其原始位置，以使其在连接位置与凹形连接装置的壁接触并将被锁定。设置弯曲锁定元件(6b)和相邻异型条的与之配合的锁定部分(5)，以便在相邻异型条(1、1')之间产生竖直锁定(4)。
图6和7还示出了根据本发明的方法的两个可能的其他实施例，其中在弯曲经铣削的突出元件(6a)之后，弯曲锁定元件(6b)的远端指向异型条(1)的底侧(与可见侧(V)相反的一侧)。
设置有通过热成型(其中将经铣削的突出元件(6a)加热并随后弯曲)制造的弯曲锁定元件(6b)的异型条(1)具有的优点是弯曲锁定元件(6b)的设计自由度相对较大。铣削的突出元件(6a)和由其形成的弯曲锁定元件(6b)的尺寸可以设置成使得这样的异型条(1、1')可以通过仅施加很小的力(用拇指推动)而容易地彼此锁定，而许多其他连接系统需要很大的力(使用锤子)。另外，可以容易地拆卸彼此连接的两个异型条(1、1')，而没有弯曲锁定元件(6b)折断的风险。
根据优选方法，为了制造用于弯曲锁定元件(6b)的前述支撑件，尤其是在图1至5中可见，在执行所述铣削操作期间，在第一端侧(3A)上设置有第一向内凹部(9)和与前者邻接的第二向内凹部(10)，如图2b所示，制造的突出元件(6a)在加热之后弯曲，使得其抵靠在第一和第二制造的凹部之间的过渡部处。优选地，第二凹部(10)比第一凹部(9)更深。凹部(9、10)彼此邻接，如图1和2清楚可见。在该实施例中，它们具有弯曲构造。在这种情况下，在该实施例中，在第一凹部(9)和第二凹部(10)之间的过渡部(12)将形成用于弯曲锁定元件(6b)的接触表面(支撑表面)，如图2b所示。
相应的凹部(9和10)允许弯曲锁定元件(6b)具有更大的柔性，并且使得可以在将异型条(1)连接到相邻异型条(1')之后再次拆卸异型条(1)而不造成损坏，例如弯曲锁定元件(6b)在基部(13)处折断。其原因是，实际上，通过在连接的异型条的端侧(3A；3B)处相对于彼此的倾斜运动来进行拆卸。在许多实施例中，第二凹部(10)和第一凹部(9)之间的过渡部(12)的各种可能实施例，更具体地说是第二凹部(10)的深度，将有助于弯曲锁定元件(6b)的柔性部分具有更大的柔性，这是必需的，以便能够通过倾斜运动来拆卸相应的异型条。由于弯曲锁定元件(6b)由于上述原因而具有更大的柔性，因此弯曲锁定元件(6b)将在拆卸相邻异型条时使可折叠唇部沿远离过渡部(12)的方向倾斜时较不容易在其基部(13)处折断。
另外，为了使异型条(1、1')彼此连接而要竖直施加的力将以各种方式并取决于基础材料的类型而变大或变小。竖直施加的力确定是要使用锤子施加竖直力还是仅由拇指(或另一手指)施加的竖直压力就足以产生锁定。
事实是，如图9、10和11所示，可以改变第一和/或第二凹部的深度和形状。在特定的实施例中，也可以省略第二凹部(尤其参见图9g和9h、图10和图11)。
通过改变第一凹部(9)的深度，可以改变弯曲锁定元件(6b)的突出唇部的厚度和设计。如图10所示，更深的第一凹部(9)使得可以使弯曲锁定元件(6b)(唇部)更厚。尽管大多数附图示出了厚度为0.5mm的锁定唇部，但图10所示的锁定唇部的厚度为0.8mm。也可以修改突出唇部(6b)的形状。增加缩颈(例如参见图9a)将有助于唇部的柔性。对凹部的弯曲锁定元件(6b)的实施例的这些修改将对要施加的竖直锁定力产生影响，而不会不利地影响安装之后的异型条的实际竖直锁定强度。
同样在图10所示的实施例中，一方面可以通过使第一凹部(9)更深并且另一方面通过使突出元件(6a)(因此，由此形成的锁定唇部(其弯曲元件(6b)))更厚而增加竖直锁定强度。尽管通常锁定唇部的厚度在0.2至0.8mm之间，但该实施例可以使锁定唇部更厚，达0.8mm至1.2mm之间。
在图2b所示的实施例中，除了柔性弯曲锁定元件(6b)之外，在端侧(3A)上还使用了两个凹部(9和10)(特别是第一凹部(9)和第二凹部(10))，竖直锁定力也可以通过更改距离(AB)来控制。在这种情况下，(A)是弯曲后的弯曲锁定元件(6b)与型材主体的形成支撑件的部分接触的点，(B)是弯曲锁定元件(6b)的远端。通过增加或减小该距离(AB)，待施加的竖直锁定力也将增加或减小，而不会在安装异型条之后对端部或纵向侧上的实际锁定强度产生不利影响。
图8示出了一种替代方法，其中，尽管不进行弯曲过程，但是通过使用铣削操作，也可以制造弯曲锁定元件(6b)。
从图2a中特别清楚地看出，第二端侧或第二纵向侧是凹形设计，适于容纳第二凸形连接装置。在可能的实施例中，第二端侧或第二纵向侧包括柔性突出部(7)，并且第一端侧还包括凹部(8)，其中，柔性突出部(7)配置为在连接相邻异形条时在相邻纵向侧或端侧的方向上进行弯曲运动，以便随后在将第一或第二凸形连接装置接合在第一或第二凹形连接装置中时至少部分地弯曲回到其原始位置。所述柔性突出部(7)还将通过接合在相邻凹部中而产生竖直锁定。然而，不需要这样的突出部(7)和相应凹部(8)，并且如图3和4所示，同样可以省略。由于省略了相应突出部(7)和相应凹部(8)可能会对竖直锁定强度产生负面影响，因此如已经说明的那样，这可以通过修改弯曲(锁定)元件(6b)的设计和/或修改可以提供一个或两个凹部(9、10)的端侧的设计来补偿。
通过该方法制造的异型条优选为基本由聚合物或聚烯烃构成的细长地板。显然，其他实施例例如如本文中所描述的设置有连接装置的方形或壁部分也落入本发明的保护范围内。
在连接位置，地板定义竖直表面。可以使用的用于制造异型条(1)的材料取决于机械性能。异型条(1)在顶侧具有装饰性外观。根据本发明的异型条优选具有3mm至12mm的厚度，特别是4mm至6mm的厚度。
通过该方法制造的异型条(1)被制成单个部件，并且包括具有至少一个透明耐磨层的可见侧(V)。异型条由塑料制成，优选由PVC或聚烯烃制成。异型条包括一种或几种矿物填料，可能的填料是白垩或滑石。优选地，异型条中存在至少2％更特别是至少10％的填料。此外，异型条(1)优选地包括用于在加工期间耐热的多个工艺稳定剂，例如铅(Pb)、钙锌(Ca-Zn)或锡(Sn)。
在根据本发明的方法制造的异型条(1)中的弯曲锁定元件(6b)可以在两个相邻异型条的连接位置指向上(例如参见图1、2、3、4、5、9和10)。弯曲锁定元件(6b)也可以通过铣削操作使突出元件(6a)具有明确的设计而具有不同的实施例，如图9a至9h所示。
使用根据本发明的方法，还可以(参见图6、7和11)制造向下指向的弯曲锁定元件(6b)。在这种情况下，异型条的要布置弯曲锁定元件(6b)的一侧经受铣削操作，以制造突出元件6a(参见图11b)。随后，可以如上所述将其加热、弯曲并可选地使其冷却，从而制造向下指向的弯曲锁定元件(6b)(参见图11c)。这样的实施例具有的优点是，与向上指向的弯曲锁定元件(6b)相反，借助于弯曲锁定元件(6b)，不再在(透明)顶层(15)正下方施加直接点载荷，结果是，损坏顶层的风险远小于使用向上指向的锁定元件的情况。对于向上指向的锁定元件，在连接位置，远端在相邻壁(锁定部分)上施加的压力可能会导致顶层损坏，原因是在顶层和与相邻异型条的弯曲锁定元件(6b)的远端接触的表面之间几乎没有材料。
根据本发明的该方法也可应用于如图11所示的连接，其中在凹形连接装置中而不是在凸形连接装置中铣削和弯曲之后制造弯曲锁定元件(6b)。通过示例，图11a至11d示出了用于通过两个相邻异型条的端侧和/或纵向侧实现它们之间的连接的最重要步骤。在这种情况下，侧面通过进行铣削操作而设置有钩形连接装置。
第二侧面在图11a中详细示出，并且包括止动面(11)，其将产生具有相邻异型条的连接区域(CS)。在止动面(11)的旁边设置有凹部，该凹部形成用于设置在相邻异型条的第一侧上的锁定元件(6b)的锁定凹槽(14)。
如图11b所示，第一侧面也要进行铣削操作，以制造突出唇部(6a)。然后该唇部(6a)被局部加热并向下弯曲且暂时冷却，以制造如图11c所示的向下指向的弯曲元件(6b)，其将形成弯曲锁定元件(6b)。图11d示出了异型条的两侧的连接位置。

Claims (16)

1.一种用于制造异型条(1)的方法，该异型条(1)包括：第一纵向侧(2A)，其设置有第一凸形连接装置；以及第二纵向侧(2B)，其与第一纵向侧(2A)相对定位并且设置有第一凹形连接装置，该异型条(1)还在第一端侧(3A)上设置有第二凸形连接装置并且在与第一端侧(3A)相对定位的第二端侧(3B)上设置有第二凹形连接装置，其中，所述连接装置适于通过将第一或第二凸形连接装置接合在第一或第二凹形连接装置中将相邻异型条(1、1')彼此连接，其特征在于，该方法包括以下步骤：
-提供由塑料制成的板状型材；
-将制造的型材锯切成所需长度；
-执行一次或多次铣削操作，以便在锯切型材的第一端侧(3A)上制造至少一个可折叠柔性突出元件(6a)；
-加热制造的突出元件(6A)，然后将其以所需角度弯曲，以形成弯曲锁定元件(6b)。
2.根据权利要求1所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，所制造的突出元件(6a)被弯曲成抵靠着异型条的主体。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，所述异型条包括具有至少一个透明耐磨层的可见侧(V)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，所述异型条由塑料制成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，所述异型条包括一种或多种矿物填料。
6.根据前述权利要求中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，所述异型条(1)包括用于在加工期间耐热的多个工艺稳定剂。
7.根据前述权利要求中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，在将制造的突出元件(6a)弯曲之后，将该元件暂时保持在弯曲位置，同时将其冷却。
8.根据前述权利要求中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，在执行所述铣削操作期间，还在第一端侧(3A)上设置有第一向内凹部(9)。
9.根据权利要求8所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，在执行所述铣削操作期间，提供与第一向内凹部(9)邻接的第二向内凹部(10)。
10.根据权利要求9所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，制造的突出元件(6a)在加热之后弯曲，使得其抵靠着第一制造的凹部(9)和第二制造的凹部(10)之间的过渡部。
11.根据前述权利要求中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，所述异型条(1)包括装饰性顶层。
12.根据前述权利要求中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，所述异型条的厚度在3mm至12mm之间。
13.根据前述权利要求中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，所述异型条的厚度在4mm至6mm之间。
14.根据前述权利要求中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，制造的弯曲锁定元件(6b)指向上。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，制造的锁定元件指向下。
16.根据前述权利要求中任一项所述的用于制造异型条(1)的方法，其特征在于，制造的锁定元件的厚度在0.2mm至1.2mm之间。
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