[go: up one dir, main page]

CN111780599A - 一种高温热管的封装方法 - Google Patents

一种高温热管的封装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111780599A
CN111780599A CN202010510277.4A CN202010510277A CN111780599A CN 111780599 A CN111780599 A CN 111780599A CN 202010510277 A CN202010510277 A CN 202010510277A CN 111780599 A CN111780599 A CN 111780599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat pipe
temperature heat
die
high temperature
necking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010510277.4A
Other languages
English (en)
Inventor
何子聪
万珍平
邹金虎
汤勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN202010510277.4A priority Critical patent/CN111780599A/zh
Priority to PCT/CN2020/119392 priority patent/WO2021248753A1/zh
Publication of CN111780599A publication Critical patent/CN111780599A/zh
Priority to US17/401,327 priority patent/US11389912B1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/09—Heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温热管的封装方法，包括以下步骤：(1)将热管管材的两端分别缩口及缩径处理后，得到缩口端和缩径端；(2)采用激光焊或电子束焊对缩口端进行封口；(3)将热管管材置于惰性气体保护手套箱中，再将除杂后的工质灌注入热管管材内；(4)对热管管材进行加热，并将缩径端接入真空泵，此真空泵抽取热管管材内进行抽真空处理，以令热管管材的内腔达到目标压强，再对缩径端压扁；(5)采用电子束焊接或激光焊接对压扁后的缩径端的端口进行封口，以得高温热管。本发明解决了克服现有技术中高温热管封装工序繁杂，起到简化高温热管制造工序及有效提高高温热管内部不凝性气体与防止工质受氧化的有益效果。

Description

一种高温热管的封装方法
技术领域
本发明属于高温热结构技术领域，尤其涉及一种高温热管的封装方法。
背景技术
热管根据其使用温度可分为低温热管(-270～0℃)、常温热管(200～600℃)和高温热管(600℃以上)。高温热管使用温度高，非能动的热能传输方式在航天、核能发电和军工领域都具有广阔的应用前景。高温热管以液态金属或熔融盐为工质，高温下具有良好的热稳定性及较低的饱和蒸汽压力；以不锈钢、高温合金、难熔金属为热管管材。
基于难熔合金的高温热管封装多为管体与端盖组合，制作过程繁杂，并且需要在端盖处增加一个阀门以留作后续灌注和真空除气。部分难熔金属硬度和脆性较大，属于难加工材料，制造一个带端盖的阀门加工难度大，成本高，限制了高温热管的制造效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中高温热管的制作过程繁杂，提出了一种高温热管的封装方法，此高温热管的封装方法可降低成本，提高制造效率。
本发明为解决上述提出的技术问题所采取技术方案为：一种高温热管的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将热管管材的两端分别缩口及缩径处理后，得到缩口端和缩径端；
(2)采用激光焊或电子束焊对缩口端进行封口；
(3)将热管管材置于惰性气体保护手套箱中，再将除杂后的工质灌注入热管管材内；
(4)对热管管材进行加热，并将缩径端接入真空泵，此真空泵抽取热管管材内进行抽真空处理，以令热管管材的内腔达到目标压强，再对缩径端压扁；
(5)采用电子束焊接或激光焊接对压扁后的缩径端的端口进行封口，以得高温热管。
更优的选择，在步骤(1)中，对热管管材进行的缩径处理包括以下步骤：
(1-1-1)将热管管材固定于车床的夹具，将旋压缩径模具安装于车床中；
(1-1-2)驱动旋压缩径模具转动，同时驱动热管管材轴向进给，令热管管材插入旋压缩径模具内，以对热管管材的一端进行缩径处理。
更优的选择，所述的旋压缩径模具包括保持架和多颗钢球，所述多颗钢球固定于保持架内以形成缩径孔。
更优的选择，在步骤(1)中，对热管管材进行的缩口处理包括以下步骤：
(1-2-1)将热管管材固定于车床的夹具，再将旋压缩口模具固定于车床卡盘；
(1-2-2)驱动旋压缩口模具转动，同时驱动热管管材轴向进给，令热管管材插入旋压缩口模具内，以对热管管材的另一端进行缩口处理。
更优的选择，在步骤(1)中所述的旋压缩口模具包括上压模和下压模，所述上压模一侧设有第一凹槽，所述下压模的一侧设有第二凹槽，所述上压模和下压模拼接，第一凹槽和第二凹槽拼接一起形成缩口凹槽。
更优的选择，在步骤(4)中，经抽真空后，热管管材的内腔的压强低于1×10-3Pa。
更优的选择，在步骤(1)中的经缩径后的热管管材的外径为6～8mm。
更优的选择，在步骤(1)和步骤(2)之间，包括以下步骤：清洗去除缩口及缩径后的热管管材的表面氧化皮及润滑油。
更优的选择，在步骤(3)中，所述的惰性气体保护手套箱的水含量与氧含量均低于0.5ppm。
更优的选择，在步骤(5)之后，还具有以下步骤：将高温热管放置于具有高压氦气的保压容器中，放置时间大于或等于2小时，然后再对保压容器抽真空，接着检验保压容器内氦气的残留量；当保压容器内氦气的分压低于1×10-3Pa时，高温热管为合格品。
本发明的有益效果在于：
1、采用将热管管材的两端分别缩口及缩径，并对热管管材的缩口端进行激光或电子束点焊封口来简化高温热管制造工序，降低成本；
2、通过对抽真空后的热管管材的缩径端压扁来实现快速临时封口，然后采用电子束或激光焊对压扁后的缩径端的端口进行封口来实现有效提高高温热管内部不凝性气体与防止工质受氧化，获取气密性良好的高温热管。
附图说明
图1为本发明的热管管材示意图；
图2为本发明的旋压缩径模具示意图；
图3为本发明的旋压缩径操作示意图；图中的箭头为进给方向；
图4为本发明的旋压缩口模具示意图；
图5为本法明的旋压缩口操作示意图；图中的箭头为进给方向；
图6为本发明中热管管材工质灌注与封口过程示意图；
图7为本发明中对热管管材进行电子束焊/激光焊封口示意图。
附图中各部件的标记为：1热管管材、2惰性气体保护手套箱、3电动液压钳、4工质、5管式加热炉、6电子束焊/激光焊；7旋压缩径模具、7-1保持架、7-2钢球、缩径孔7-3；8旋压缩口模具、8-1上压模、8-2下压模、8-3缩口凹槽、8-3-1第一凹槽、8-3-2第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。
实施例一
如图1-7所示，本发明提出的一种高温热管的封装方法，包括如下步骤：
(1)将热管管材1的两端分别缩口及缩径处理后，得到缩口端和缩径端，便于后续压扁封口及焊接密封操作；清洗去除缩口及缩径后的热管管材1的表面氧化皮及润滑油，能有效减少高温热管的不凝性气体，表面氧化皮及润滑油影响后续压扁及焊接的强度。
(2)采用激光焊或电子束焊6对缩口端进行封口；
(3)保持惰性气体保护手套箱2的内部水含量与氧含量均低于0.5ppm，再将热管管材1置于惰性气体保护手套箱2中，防止工质4在灌注过程中氧化变质，再将除杂后的工质4灌注入热管管材1内；
(4)使用管式加热炉5对热管管材1进行加热，并将缩径端接入真空泵，此真空泵抽取热管管材1内进行抽真空处理，以令热管管材1的内腔低于1×10-3Pa，然后采用电动液压钳3对缩径端压扁，该电动液压钳3的吨位大于12T，压扁磨具刃口半径小于10mm；加热温度需高于工质4的熔点，高温熔融使其内部杂气快速排出；
(5)采用电子束焊接或激光焊6接对压扁后的缩径端的端口进行封口，以得高温热管；
(6)将高温热管放置于具有的高压氦气的保压容器中，本实施例中的高压氮气是指的压强范围为0.3-0.4MPa的氮气，放置时间大于或等于2小时，然后再对保压容器抽真空，接着检验保压容器内氦气的残留量；当保压容器内氦气的分压低于1×10-3Pa时，高温热管为合格品。
在步骤(1)中的经缩径后的热管管材1的外径为6mm。
在步骤(3)中惰性气体手套箱中使用的惰性气体为氩气。
在步骤(4)中，加热温度为250℃，热管管材1加热段长度为100mm。
热管管材1的材料为镍基高温合金，管内封装工质4为碱金属。热管管材1的内壁设计有沟槽型毛细结构。毛细结构在高温热管工作时有减少液态金属工质4回流阻力、增加抗重力性能等作用。沟槽型毛细结构经由旋压方法制造，加工效率高，能有效减少液态金属工质4回流阻力。
如图3所示，在步骤(1)中，对热管管材1进行的缩径处理包括以下步骤：
(1-1-1)将热管管材1固定于车床的夹具，将旋压缩径模具7安装于车床中；
(1-1-2)驱动旋压缩径模具7转动，同时驱动热管管材1轴向进给，令热管管材1插入旋压缩径模具7内，热管管材1的一端的直径随着旋压缩径模具7的缩径孔7-3的直径变小而变小，热管管材的一端直径达到6cm后，保持旋压缩径模具7的缩径孔7-3的直径不变，直到得到热管管材的缩径端。
如图2所示，在步骤(1)中的旋压缩径模具7所述的旋压缩径模具包括保持架7-1和多颗钢球7-2，多颗钢球7-2固定于保持架7-1内以形成缩径孔7-3。
如图5所示，在步骤(1)中，对热管管材1进行的缩口处理包括以下步骤：
(1-2-1)将热管管材1固定于车床的夹具，再将旋压缩口模具8固定于车床卡盘；
(1-2-2)驱动旋压缩口模具8转动，同时驱动热管管材1轴向进给，令热管管材1插入旋压缩口模具8的缩口凹槽内，热管管材另一端的管壁随着缩口凹槽转动而形变，直到热管管材的另一端缩口达到密封状态。
如图4所示，在步骤(1)中所述的旋压缩口模具8包括上压模8-1和下压模8-2，所述上压模8-1一侧设有第一凹槽8-3-1，所述下压模8-2的一侧设有第二凹槽8-3-2，所述上压模8-1和下压模8-2拼接，第一凹槽8-3-1和第二凹槽8-3-2拼接一起形成缩口凹槽8-3。
实施例二
本实施例中除以下技术特征与实施例一不同外，其他技术特征相同：
在步骤(1)中的经缩径后的热管管材1的外径为7mm。
在步骤(3)中惰性气体手套箱中使用的惰性气体为氦气。
在步骤(4)中，加热温度为275℃，热管管材1加热段长度为200mm。
热管管材1的材料为钼合金，管内封装工质4为熔融盐。所述的热管管材1的内壁设计有丝网型毛细结构。丝网型毛细结构制造简单具有一定的抗重力性能。
实施例三
本实施例中除以下技术特征与实施例一不同外，其他技术特征相同：
在步骤(1)中的经缩径后的热管管材1的外径为8mm。
在步骤(4)中，加热温度为300℃，热管管材1加热段长度为300mm。
热管管材1的材料为铌合金。所述的热管管材1的内壁设计有粉末烧结型毛细结构。粉末烧结型毛细结构具有较高的抗重力性能。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温热管的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将热管管材的两端分别缩口及缩径处理后，得到缩口端和缩径端；
(2)采用激光焊或电子束焊对缩口端进行封口；
(3)将热管管材置于惰性气体保护手套箱中，再将除杂后的工质灌注入热管管材内；
(4)对热管管材进行加热，并将缩径端接入真空泵，此真空泵抽取热管管材内进行抽真空处理，以令热管管材的内腔达到目标压强，再对缩径端压扁；
(5)采用电子束焊接或激光焊接对压扁后的缩径端的端口进行封口，以得高温热管。
2.根据权利要求1所述的一种高温热管的封装方法，其特征在于，在步骤(1)中，对热管管材进行的缩径处理包括以下步骤：
(1-1-1)将热管管材固定于车床的夹具，将旋压缩径模具安装于车床中；
(1-1-2)驱动旋压缩径模具转动，同时驱动热管管材轴向进给，令热管管材插入旋压缩径模具内，以对热管管材的一端进行缩径处理。
3.根据权利要求2所述的一种高温热管的封装方法，其特征在于，所述的旋压缩径模具包括保持架和多颗钢球，所述多颗钢球固定于保持架内以形成缩径孔。
4.根据权利要求1所述的一种高温热管的封装方法，其特征在于，在步骤(1)中，对热管管材进行的缩口处理包括以下步骤：
(1-2-1)将热管管材固定于车床的夹具，再将旋压缩口模具固定于车床卡盘；
(1-2-2)驱动旋压缩口模具转动，同时驱动热管管材轴向进给，令热管管材插入旋压缩口模具内，以对热管管材的另一端进行缩口处理。
5.根据权利要求4所述的一种高温热管的封装方法，其特征在于，在步骤(1)中所述的旋压缩口模具包括上压模和下压模，所述上压模一侧设有第一凹槽，所述下压模的一侧设有第二凹槽，所述上压模和下压模拼接，第一凹槽和第二凹槽拼接一起形成缩口凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种高温热管的封装方法，其特征在于，在步骤(4)中，经抽真空后，热管管材的内腔的压强低于1×10-3Pa。
7.根据权利要求1所述的一种高温热管的封装方法，其特征在于，在步骤(1)中的经缩径后的热管管材的外径为6～8mm。
8.根据权利要求1所述的一种高温热管的封装方法，其特征在于，在步骤(1)和步骤(2)之间，包括以下步骤：清洗去除缩口及缩径后的热管管材的表面氧化皮及润滑油。
9.根据权利要求1所述的一种高温热管的封装方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的惰性气体保护手套箱的水含量与氧含量均低于0.5ppm。
10.根据权利要求1所述的一种高温热管的封装方法，其特征在于，在步骤(5)之后，还具有以下步骤：将高温热管放置于具有高压氦气的保压容器中，放置时间大于或等于2小时，然后再对保压容器抽真空，接着检验保压容器内氦气的残留量；当保压容器内氦气的分压低于1×10-3Pa时，高温热管为合格品。
CN202010510277.4A 2020-06-08 2020-06-08 一种高温热管的封装方法 Pending CN111780599A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010510277.4A CN111780599A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种高温热管的封装方法
PCT/CN2020/119392 WO2021248753A1 (zh) 2020-06-08 2020-09-30 一种高温热管的封装方法
US17/401,327 US11389912B1 (en) 2020-06-08 2021-08-13 Method for sealing high-temperature heat pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010510277.4A CN111780599A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种高温热管的封装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111780599A true CN111780599A (zh) 2020-10-16

Family

ID=72754676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010510277.4A Pending CN111780599A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种高温热管的封装方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11389912B1 (zh)
CN (1) CN111780599A (zh)
WO (1) WO2021248753A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115289886A (zh) * 2022-08-09 2022-11-04 太原理工大学 热管真空灌装封装控制系统及控制方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114294876A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 福建佰易科技有限公司 一种紧急快速降温棒及其制造方法
CN117308657A (zh) * 2023-09-01 2023-12-29 范丽娟 一种热管、热管抽真空系统及热管封闭方法
DE102024203896B3 (de) * 2024-04-25 2025-10-30 Carl Zeiss Smt Gmbh Einsatz für eine Quellkammer einer EUV-Strahlungsquelle

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57142485A (en) * 1981-02-28 1982-09-03 Furukawa Electric Co Ltd:The Manufacture of heat pipe
JP2005180723A (ja) * 2003-12-16 2005-07-07 Toshiba Home Technology Corp ヒートパイプの端部封止方法
CN1854668A (zh) * 2005-04-29 2006-11-01 捷飞有限公司 热管压合封口方法
CN101799249A (zh) * 2009-12-12 2010-08-11 中山伟强科技有限公司 一种热管的制造方法
CN102688952A (zh) * 2012-05-31 2012-09-26 华南理工大学 一种全自动热管除气封口装置
CN102829658A (zh) * 2012-08-16 2012-12-19 华南理工大学 一种金属热管的密封封口方法
CN204085271U (zh) * 2014-08-29 2015-01-07 常州综研加热炉有限公司 低温热管的管端密封装置
CN109141086A (zh) * 2018-08-31 2019-01-04 中国航天空气动力技术研究院 一种高温热管工质的充装方法
CN109940343A (zh) * 2019-02-13 2019-06-28 中国电子科技集团公司第十六研究所 一种扁平型热管的封装方法
CN110411253A (zh) * 2019-07-11 2019-11-05 桂林电子科技大学 一种高温热管工质充注装置及方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3769674A (en) * 1972-10-10 1973-11-06 Isothermics Method for producing heat pipes
TW493058B (en) * 1998-07-02 2002-07-01 Showa Denko Kk The remains of non condensing gas in heat pipe, the detecting method of non-remains, and the manufacturing method of pipes
US20020178561A1 (en) * 1999-07-21 2002-12-05 Huang Meng Cheng Pipe sealing structure for forming thermal pipe
TW593961B (en) * 2002-12-13 2004-06-21 Huei-Chiun Shiu Method and device for removing non-condensing gas in a heat pipe
US6957691B2 (en) * 2003-11-12 2005-10-25 Pao-Shu Hsieh Sealing structure of a heat-dissipating tube
US7650915B2 (en) * 2004-02-19 2010-01-26 Hul-Chun Hsu Method for removing vapor within heat pipe
US20060117565A1 (en) * 2004-12-02 2006-06-08 Jia-Hao Li Shrinking apparatus for a heat pipe and method for the same
US7538298B2 (en) * 2004-12-02 2009-05-26 Jia-Hao Li Gas removing apparatus for heat pipe
US7430803B2 (en) * 2004-12-28 2008-10-07 Jia-Hao Li Gas removing apparatus for removing non-condensate gas from a heat pipe and method for the same
US7404255B2 (en) * 2005-01-05 2008-07-29 Jia-Hao Li Apparatus and method for removing non-condensing gas in heat pipe
US20060162160A1 (en) * 2005-01-27 2006-07-27 Hul-Chun Hsu Gas removal method and apparatus for heat pipe
US7275409B1 (en) * 2006-04-17 2007-10-02 Chaun-Choung Technology Corp. Method for manufacturing a heat pipe having an enlarged portion
TW200743544A (en) * 2006-05-25 2007-12-01 Yeh Chiang Technology Corp Method and equipment of cutting a piece of heat conduction pipe with fixed length
CN101349520B (zh) * 2007-07-20 2010-12-29 富准精密工业(深圳)有限公司 热管的制造方法
CN101403578A (zh) * 2008-11-03 2009-04-08 赵耀华 一种板状热管及其加工工艺
CN101907412B (zh) * 2009-06-03 2013-03-06 富瑞精密组件（昆山）有限公司 热管
US20130048247A1 (en) * 2011-08-25 2013-02-28 Cooler Master Co., Ltd. Heat pipe manufacturing method and heat pipe thereof
TWI572842B (zh) * 2012-03-16 2017-03-01 鴻準精密工業股份有限公司 熱管製造方法及熱管
CN102878840B (zh) * 2012-09-29 2014-06-04 中国航天空气动力技术研究院 一种制备碱金属高温热管的无氧化分装装置及方法
CN203018559U (zh) * 2012-12-05 2013-06-26 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种管端缩口模具
CN103063069B (zh) * 2013-01-08 2015-04-08 上海卫星工程研究所 卫星用热管充液管封装技术
CN203586894U (zh) * 2013-10-29 2014-05-07 昆明理工大学 一种排液法热管密封装置
US10016857B2 (en) * 2015-02-02 2018-07-10 Asia Vital Components Co., Ltd. Method of removing ineffective portion of flat heat pipe
WO2017083524A1 (en) 2015-11-11 2017-05-18 Greene,Tweed Technologies, Inc. Sealing rings and sealing ring assemblies for high temperature end applications
US10168104B2 (en) 2016-06-24 2019-01-01 Tamkang University Filling pipe for use in high-temperature heat pipe filling operation
WO2018162985A1 (en) 2017-03-10 2018-09-13 Zyetric Augmented Reality Limited Interactive augmented reality
CN210098752U (zh) * 2019-04-22 2020-02-21 杭州沈氏节能科技股份有限公司 一种缩口模具
CN110906768B (zh) * 2019-11-11 2024-03-15 中国航天空气动力技术研究院 一种高温热管的封口方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57142485A (en) * 1981-02-28 1982-09-03 Furukawa Electric Co Ltd:The Manufacture of heat pipe
JP2005180723A (ja) * 2003-12-16 2005-07-07 Toshiba Home Technology Corp ヒートパイプの端部封止方法
CN1854668A (zh) * 2005-04-29 2006-11-01 捷飞有限公司 热管压合封口方法
CN101799249A (zh) * 2009-12-12 2010-08-11 中山伟强科技有限公司 一种热管的制造方法
CN102688952A (zh) * 2012-05-31 2012-09-26 华南理工大学 一种全自动热管除气封口装置
CN102829658A (zh) * 2012-08-16 2012-12-19 华南理工大学 一种金属热管的密封封口方法
CN204085271U (zh) * 2014-08-29 2015-01-07 常州综研加热炉有限公司 低温热管的管端密封装置
CN109141086A (zh) * 2018-08-31 2019-01-04 中国航天空气动力技术研究院 一种高温热管工质的充装方法
CN109940343A (zh) * 2019-02-13 2019-06-28 中国电子科技集团公司第十六研究所 一种扁平型热管的封装方法
CN110411253A (zh) * 2019-07-11 2019-11-05 桂林电子科技大学 一种高温热管工质充注装置及方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
尉迟斌: "《制冷工程技术辞典》", 31 December 1987 *
李亭寒: "《热管设计与应用》", 31 August 1978 *
王成如: "《旋压技术》", 31 January 2017 *
陈炎嗣: "《冲压模具设计与制造技术》", 30 April 1991 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115289886A (zh) * 2022-08-09 2022-11-04 太原理工大学 热管真空灌装封装控制系统及控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20220241909A1 (en) 2022-08-04
US11389912B1 (en) 2022-07-19
WO2021248753A1 (zh) 2021-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111780599A (zh) 一种高温热管的封装方法
CN101579741B (zh) 一种大尺寸薄壁钛合金筒形件制造方法及筒形模具
CN106017176A (zh) 一种手机散热用超薄热管及其制造方法
CN100467996C (zh) 热导管及其制造方法
CN102189261A (zh) 一种多孔制件的致密化方法
JP2011242125A (ja) ベーパーチェンバーの製造方法及びベーパーチェンバー
CN101623814A (zh) 散热模组导热管封口方法
CN107289802A (zh) 一种超薄热管及其制作方法
CN102366836B (zh) 一种高性能钛合金盲管的制造方法
CN205897915U (zh) 一种手机散热用超薄热管
CN116571748A (zh) 一种钛合金制件的粉末热等静压近净成形方法
CN101749973B (zh) 热均温腔体、毛细结构及其制造方法
CN112935507A (zh) 一种印刷电路板式换热器芯体的扩散焊接工艺
CN115625484A (zh) 一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用
CN112620634A (zh) 一种基于热等静压工艺的空心出口导向叶片的制备方法
CN111347045A (zh) 一种高性能粉末冶金钛合金的分步热等静压制备方法
US3004907A (en) Fuel tube element and method of preparing the same
CN100404993C (zh) 热导管的制造方法
CN111360260A (zh) 一种制件的热等静压系统及方法
CN111174614A (zh) 热管的制备工艺
CN114043064B (zh) 一种带孔中空结构组件的加工方法
CN111730187A (zh) 一种铝锂合金板材局部扩散连接方法
CN112658253A (zh) 一种热等静压成形高温合金半球体及其制备方法
CN108827050A (zh) 一种不同管径的热导管及其制作方法
CN210420134U (zh) 用于热等静压制备管型靶材的支撑件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201016