CN111761936B - 一种双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油墨刮净技术领域，且公开了一种双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机。本发明中，PET膜通过四组引导杆的引导从刮刀的下方穿过然后缠绕在顶部收卷辊的外缘处，上下两端的PET膜呈镜像设置，顶部收卷辊和底部收卷辊在旋转时PET膜通过刮刀的下方对板材的上下两面进行同步刮油墨，通过设置镜像的PET膜使得整个板材在进行移动时能实现上下两端面同步进行刮油墨，大大提高了生产的效率，通过双面进行同步刮油墨的板材能在一次移动过程中实现双面同步刮油墨，从而避免了在单面刮油墨后需要对板材进行翻面，导致已经刮油墨过的板材表面油墨会出现凸起的情况，板材传动的方向与吸油膜传输方向一致，保证油墨能够及时被带走，避免油墨出现堆积。
Description
技术领域
本发明涉及油墨刮净机技术领域，尤其涉及一种双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
PCB/FPC行业，传统的刮油墨工序中，主要使用的是塞孔单面刮油墨，通过滚轮滚动，将线路板通孔板面多余油墨刮除，滚轮刮除时，易带出孔内部分油墨，且在刮油墨工序中，同一块板需正反两面各刮一次，单面受力易导致板材弯曲变形、非受力面油墨凸起，照成不良返工。为此，我们提出一种双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种双面刮油墨工艺，包括以下步骤：
1)启动油墨刮净机；
2)人工将物料板移动至送料平台；
3)送料平台将物料板移动至输送轮上；
4)输送轮向右推送物料板移动；
5)上下刮刀压住两侧的PET薄膜同时对物料板两面进行净墨；
6)净墨后的物料板被推送至落料平台上；
7)物料板在脱离落料平台后移动在顶板上有序堆叠；
8)堆叠计数满后由工人人工将成品移走。
上下两端的所述PET膜呈镜像设置，顶部收卷辊和底部收卷辊在旋转时 PET膜通过刮刀的下方对板材的上下两面进行同步刮油墨，通过设置镜像的 PET膜使得整个板材在进行移动时能实现上下两端面同步进行刮油墨。
上下两组所述刮刀保持同轴度，上下两块刮刀的着力点处于同一垂直面内，且两组刮刀与板材移动的路径保持垂直。
所述物料板材传动的方向与吸油膜传输方向一致。
一种双面刮油式油墨刮净机，包括底部平行架，底部平行架为矩形框架，底部平行架的下端固定安装有八组万向轮，底部平行架的四角位置以及中间位置的底端均设置有支撑板，支撑板为喇叭形状的橡胶材质板，支撑板的上端通过固定杆与底部平行架的下端固定连接，底部平行架的上端固定安装有支撑架，支撑架为矩形的立体支架且支撑架的面积与底部平行架的面积一致，支撑架的上端平行固定安装有顶板，顶板为矩形板，支撑架的内部左侧固定安装有两组底部固定板，底部固定板为梯形板且两组底部固定板相互平行设置，两组底部固定板的中间位置通过活动轴活动安装有底部放料辊，顶板的上端左侧平行固定安装有送料平台，送料平台为矩形台，送料平台的上端两侧均竖直向上固定安装有顶部固定杆，顶部固定杆为矩形长杆，两组顶部固定杆的中间位置通过活动轴活动安装有顶部放料辊，顶板的中间位置前侧固定安装有显示屏，显示屏与整个装置内部的控制系统通过电性连接，顶板的上端中间位置两侧均固定安装有中间固定板，中间固定板为矩形板，支撑架的内部右端固定安装有两组尾部固定板，尾部固定板为矩形板且两组尾部固定板相互平行设置，尾部固定板的中间位置通过活动轴活动安装有底部收卷辊，顶板的上端面右侧两侧边均竖直向上固定安装有尾部固定杆，尾部固定杆为矩形杆，两组尾部固定杆的上端中间位置通过活动轴活动安装有顶部收卷辊，顶部放料辊与底部放料辊呈上下镜像设置，顶部收卷辊与底部收卷辊呈上下镜像设置，顶板的上端右侧平行固定安装有落料平台，落料平台为矩形台，两组中间固定板的中间位置通过活动轴活动安装有四组引导杆，引导杆为圆柱形杆且四组引导杆，由两侧向中间位置高度逐渐降低设置，位于内侧两组引导杆的中间位置平行引导杆设置有刮刀，顶板的上端中间位置固定安装有固定框。
作为优选，所述固定框为矩形框，固定框的内部两侧均活动安装有一排转轴，转轴为圆柱形杆，转轴远离固定框内壁的一端固定安装有输送轮，输送轮为圆形轮。
作为优选，两组所述中间固定板内侧的中间位置均固定安装有固定块，固定块为矩形块，固定块的中间位置竖直开设有圆形孔且圆形孔的内部竖直插接有调节螺杆。
作为优选，所述调节螺杆的上端固定安装有旋转块，旋转块为塑料材质的梅花形状快，两组固定块的中间位置横向设置有横杆，横杆为矩形长杆。
作为优选，所述横杆的两端均竖直开设有螺纹孔，调节螺杆在固定块下方的一端与横杆两侧的螺纹孔螺纹连接，刮刀固定安装在横杆的下端。
有益效果
本发明提供了一种双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机，具备以下有益效果：
(1)、该双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机，将物料板放置在送料平台的上端，固定框内部的转轴和输送轮在电机的带动下旋转推动物料板在固定框的上端向右平移，顶部收卷辊和底部收卷辊在电机带动下旋转，顶部放料辊外圆处绕接有PET膜，PET膜通过四组引导杆的引导从刮刀的下方穿过然后缠绕在顶部收卷辊的外缘处，上下两端的PET膜呈镜像设置，顶部收卷辊和底部收卷辊在旋转时PET膜通过刮刀对板材的上下两面进行同步刮油墨，通过设置镜像的刮油墨方式使得整个板材在进行移动时能实现上下两端面同步进行刮油墨，大大提高了生产的效率。
(2)、该双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机，通过双面进行同步刮油墨的板材能在一次移动过程中实现双面同步刮油墨，从而避免了在单面刮油墨后需要对板材进行翻面，导致已经刮油墨过的板材表面油墨会出现凸起的情况，大大提高了整个产品的质量。
(3)、该双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机，通过设置转轴和输送轮使得板材能在两组PET膜的中间位置匀速移动，使得PET膜能与板材接触的更加均匀，提高生产的质量，使用PET膜作为吸墨膜既能避免其他物质残留在板材上，又能顺畅地将油墨吸附除去，大大提高了板材生产的品质。
(4)、该双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机，通过旋转旋转块使得旋转块下端的调节螺杆在横杆两端的螺纹孔内部进行旋转，调节螺杆在与横杆两端螺纹孔进行旋转时通过齿牙啮合使得横杆能上下进行垂直移动，横杆带动刮刀上下移动时可以调节两组刮刀之间的距离，从而可以根据板材的厚度自由调节刮刀与板材之间的距离，对于各种厚度的板材均能进行刮油墨，提高整个装置的适用性。
(5)、该双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机，要求上下两组刮刀保持同轴度，上下两块刮刀的着力点处于同一垂直面内，且两组刮刀与板材移动的路径保持垂直，从而保证了板材上下两端面受力均匀，避免板材出现弯曲.
(6)、该双面刮油墨工艺及双面刮油式油墨刮净机，板材传动的方向与吸油膜传输方向一致，保证油墨能够及时被带走，避免油墨出现堆积。
附图说明
图1为本发明的整体工艺流程图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的侧视图；
图5为本发明图3中的A处放大图；
图6为本发明图3中的B处放大图。
图例说明：
1底部平行架、2万向轮、3支撑板、4支撑架、5顶板、6底部固定板、 7底部放料辊、8送料平台、9顶部固定杆、10顶部放料辊、11显示屏、12 中间固定板、13尾部固定板、14底部收卷辊、15尾部固定杆、16顶部收卷辊、17落料平台、18引导杆、19刮刀、20固定框、21转轴、22输送轮、23 固定块、24横杆、25调节螺杆、26旋转块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：如图1-图6所示，一种双面刮油式油墨工艺，包括以下步骤：
1)启动油墨刮净机；
2)人工将物料板移动至送料平台；
3)送料平台将物料板移动至输送轮上；
4)输送轮向右推送物料板移动；
5)上下刮刀压住两侧的PET薄膜同时对物料板两面进行净墨；
6)净墨后的物料板被推送至落料平台上；
7)物料板在脱离落料平台后移动在顶板上有序堆叠；
8)堆叠计数满后由工人人工将成品移走。
上下两端的所述PET膜呈镜像设置，顶部收卷辊和底部收卷辊在旋转时 PET膜通过刮刀的下方对板材的上下两面进行同步刮油墨，通过设置镜像的 PET膜使得整个板材在进行移动时能实现上下两端面同步进行刮油墨。
上下两组所述刮刀保持同轴度，上下两块刮刀的着力点处于同一垂直面内，且两组刮刀与板材移动的路径保持垂直。
所述物料板材传动的方向与吸油膜传输方向一致。
一种双面刮油式油墨刮净机，包括底部平行架1，底部平行架1为矩形框架，底部平行架1的下端固定安装有八组万向轮2，底部平行架1的四角位置以及中间位置的底端均设置有支撑板3，支撑板3为喇叭形状的橡胶材质板，支撑板3的上端通过固定杆与底部平行架1的下端固定连接，底部平行架1 的上端固定安装有支撑架4，支撑架4为矩形的立体支架且支撑架4的面积与底部平行架1的面积一致，支撑架4的上端平行固定安装有顶板5，顶板5为矩形板，支撑架4的内部左侧固定安装有两组底部固定板6，底部固定板6为梯形板且两组底部固定板6相互平行设置，两组底部固定板6的中间位置通过活动轴活动安装有底部放料辊7，顶板5的上端左侧平行固定安装有送料平台8，送料平台8为矩形台，送料平台8的上端两侧均竖直向上固定安装有顶部固定杆9，顶部固定杆9为矩形长杆，两组顶部固定杆9的中间位置通过活动轴活动安装有顶部放料辊10，顶板5的中间位置前侧固定安装有显示屏11，显示屏11与整个装置内部的控制系统通过电性连接，顶板5的上端中间位置两侧均固定安装有中间固定板12，中间固定板12为矩形板，支撑架4的内部右端固定安装有两组尾部固定板13，尾部固定板13为矩形板且两组尾部固定板13相互平行设置，尾部固定板13的中间位置通过活动轴活动安装有底部收卷辊14，顶板5的上端面右侧两侧边均竖直向上固定安装有尾部固定杆15，尾部固定杆15为矩形杆，两组尾部固定杆15的上端中间位置通过活动轴活动安装有顶部收卷辊16，顶部放料辊10与底部放料辊7呈上下镜像设置，顶部收卷辊16与底部收卷辊14呈上下镜像设置，顶板5的上端右侧平行固定安装有落料平台17，落料平台17为矩形台，两组中间固定板12的中间位置通过活动轴活动安装有四组引导杆18，引导杆18为圆柱形杆且四组引导杆 18，由两侧向中间位置高度逐渐降低设置，位于内侧两组引导杆18的中间位置平行引导杆18设置有刮刀19，顶板5的上端中间位置固定安装有固定框 20，固定框20为矩形框，固定框20的内部两侧均活动安装有一排转轴21，转轴21为圆柱形杆，转轴21远离固定框20内壁的一端固定安装有输送轮22，输送轮22为圆形轮，两组中间固定板12内侧的中间位置均固定安装有固定块23，固定块23为矩形块，固定块23的中间位置竖直开设有圆形孔且圆形孔的内部竖直插接有调节螺杆25，调节螺杆25的上端固定安装有旋转块26，旋转块26为塑料材质的梅花形状快，两组固定块23的中间位置横向设置有横杆24，横杆24为矩形长杆，横杆24的两端均竖直开设有螺纹孔，调节螺杆25在固定块23下方的一端与横杆24两侧的螺纹孔螺纹连接，刮刀19固定安装在横杆24的下端。
本发明的工作原理：
在使用时，将物料板放置在送料平台8的上端，固定框20内部的转轴21 和输送轮22在电机的带动下旋转推动物料板在固定框20的上端向右平移，顶部收卷辊16和底部收卷辊14在电机带动下旋转，顶部放料辊10外圆处绕接有PET膜，PET膜通过四组引导杆18的引导从刮刀19的下方穿过然后缠绕在顶部收卷辊16的外缘处，上下两端的PET膜呈镜像设置，顶部收卷辊16 和底部收卷辊14在旋转时PET膜通过刮刀19的下方对板材的上下两面进行同步刮油墨，通过设置镜像的PET膜使得整个板材在进行移动时能实现上下两端面同步进行刮油墨，大大提高了生产的效率。
通过双面进行同步刮油墨的板材能在一次移动过程中实现双面同步刮油墨，从而避免了在单面刮油墨后需要对板材进行翻面，导致已经刮油墨过的板材表面油墨会出现凸起的情况，大大提高了整个产品的质量。
通过设置转轴21和输送轮22使得板材能在两组PET膜的中间位置匀速移动，使得PET膜能与板材接触的更加均匀，提高生产的质量，使用PET膜作为吸墨膜既能避免其他物质残留在板材上，又能顺畅地将油墨吸附除去，大大提高了板材生产的品质。
通过旋转旋转块26使得旋转块26下端的调节螺杆25在横杆24两端的螺纹孔内部进行旋转，调节螺杆25在与横杆24两端螺纹孔进行旋转时通过齿牙啮合使得横杆24能上下进行垂直移动，横杆24带动刮刀19上下移动时可以调节两组刮刀19之间的距离，从而可以根据板材的厚度自由调节刮刀19 与板材之间的距离，对于各种厚度的板材均能进行刮油墨，提高整个装置的适用性。
上下两组刮刀19保持同轴度，上下两块刮刀19的着力点处于同一垂直面内，且两组刮刀19与板材移动的路径保持垂直，从而保证了板材上下两端面受力均匀，避免板材出现弯曲。
板材传动的方向与吸油膜传输方向一致，保证油墨能够及时被带走，避免油墨出现堆积。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种双面刮油墨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)启动油墨刮净机；
2)人工将物料板移动至送料平台；
3)送料平台将物料板移动至输送轮上；
4)输送轮向右推送物料板移动；
5)上下两组刮刀压住两侧的PET膜，同时对物料板两面进行净墨；
6)净墨后的物料板被推送至落料平台上；
7)物料板在脱离落料平台后移动在顶板上有序堆叠；
8)堆叠计数满后由工人人工将成品移走；
所述油墨刮净机包括：顶部收卷辊、底部收卷辊、刮刀以及板材；
所述PET膜呈镜像设置，所述顶部收卷辊和所述底部收卷辊在旋转时，所述PET膜通过所述刮刀的下方分别对所述板材的上下两面进行同步刮油墨，通过设置镜像的PET膜使得整个板材在进行移动时能实现上下两端面同步进行刮油墨。
2.根据权利要求1所述的一种双面刮油墨工艺，其特征在于：上下两组所述刮刀保持同轴度，上下两块刮刀的着力点处于同一垂直面内，且两组刮刀与板材移动的路径保持垂直。
3.根据权利要求1所述的一种双面刮油墨工艺，其特征在于：所述物料板传动的方向与吸油膜传输方向一致。
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| GR01 | Patent grant | ||
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