CN111732327A - 一种玻璃生产线溢流口温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，包括至少一道挡焰机构，所述挡焰机构包括滑轮组结构、横梁和挡焰装置，所述横梁顶部两端设置有能够带动横梁升降的滑轮组结构，所述横梁的底端设置有多个挡焰装置，所述挡焰装置并排且贴合设置；所述挡焰装置包括挡焰砖、风管、堵头板、吊杆和抽风装置，所述挡焰砖内部呈中空状，所述挡焰砖底部设置多个通孔。本发明的优点在于，通过调节每个抽风装置抽风的大小，实现玻璃液横向温度的精细调节，最大限度降低横向温差，使玻璃液的横向温度均匀；同时，高温钠离子粉尘一部分会附着在风管和挡焰砖内壁上进行收集，降低钠离子粉尘掉落到玻璃液表面的概率，提高玻璃后期的成型质量。

Description

一种玻璃生产线溢流口温度调节装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃生产线溢流口温度调节装置。

背景技术

在太阳能光伏玻璃生产线上，熔窑的高温熔融的玻璃液经流道进入溢流口，在由溢流口出口进入成型区，在溢流口的出口处设置有挡焰砖，挡焰砖和溢流口的碹砖形成很好的密封作用，可以阻挡工作部火焰，降低窑压对成型的影响，同时可以调节溢流口玻璃液的温度，挡焰机构通常是由多块的挡焰砖和整体提升机构组成，通过调节挡焰砖的高低可以控制玻璃液在流道口向外散热大小，从而控制玻璃液的出口温度，保障玻璃液进入成型区的横向温差相对一致，而且在压延成型机换机的时候可以降低挡焰砖整体高度，降低向外散热。

中国专利实用新型公开号CN201704187U公开了一种用于压延玻璃窑炉的挡焰砖升降装置，包括装夹挡焰砖的固定装置、设于玻璃窑炉主梁上的定滑轮、钢丝绳及控制钢丝绳升降的控制装置，钢丝绳一端与固定装置连接，另一端绕过定滑轮后与控制装置连接，固定装置连接有一水循环冷却系统；上述实用新型提供的这种挡焰砖升降装置，于装夹挡焰砖的固定装置上连接一水循环冷却系统，冷却水在循环流动时能够带走固定装置上的热量对其进行降温，大大降低了固定装置因挡焰砖的高温而受到的影响，延长了使用寿命，避免了频繁更换固定装置，降低了成本。

但是上述实用新型中的挡焰砖均是通过同一固定装置进行装夹固定，无法对单块挡焰砖进行高度调节，进而无法更好的控制玻璃液横向温度差，并且溢流口高温玻璃液产生的钠离子粉尘遇到温度较低的挡焰砖后会附着在表面，当累计到一定厚度后钠离子粉尘会由挡焰砖表面掉落回玻璃液中，影响玻璃后期的成型质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何更好的控制玻璃液横向温度差以及提高玻璃后期的成型质量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，包括至少一道挡焰机构，所述挡焰机构包括滑轮组结构、横梁和挡焰装置，所述横梁顶部两端设置有能够带动横梁升降的滑轮组结构，所述横梁的底端设置有多个挡焰装置，所述挡焰装置沿玻璃液横向方向并排且贴合设置。

所述挡焰装置包括挡焰砖、风管、堵头板和抽风装置，所述挡焰砖内部呈中空状，所述挡焰砖底部设置多个通孔，所述风管一端能够移动的与所述挡焰砖顶部连接，且与所述挡焰砖的内腔连通，所述风管顶部通过堵头板封堵，所述封头板顶部与所述横梁连接，所述风管上端侧面与所述抽风装置连通，每个挡焰装置上的抽风装置的竖直方向错开设置。

当玻璃液横向温差较大时，可调节每个抽风装置抽风的大小，实现玻璃液横向温度的精细调节，最大限度降低横向温差，使进入压延成型机的玻璃液横向温度均匀，保证压延成型后的玻璃厚薄差；同时，高温钠离子粉尘一部分会通过通孔被抽风装置带走附着在风管和挡焰砖内壁上进行收集，降低钠离子粉尘掉落到玻璃液表面的概率，提高玻璃后期的成型质量。

优选地，所述抽风装置包括抽风设备、弯管和风阀，所述弯管一端与抽风设备连接，另一端与风管连通，所述弯管上设置有所述风阀，通过控制风阀的开度大小来调节抽风的大小，实现玻璃液横向温度的精细调节，最大限度降低横向温差，使进入压延成型机的玻璃液横向温度均匀，保证压延成型后的玻璃厚薄差。

优选地，所述滑轮组结构包括滑轮和绳索，所述横梁顶部固定有滑轮，所述滑轮上绕设能够带动横梁升降的绳索，通过拉动绳索带动所述横梁升降，从而带动挡焰装置升降来控制玻璃液在溢流口向外散热大小，从而控制玻璃液的出口温度。

优选地，所述挡焰板顶部设置有上端开口的T型卡槽，所述风管底部设置有能够与T型卡槽滑动配合的法兰盘，实现风管与所述挡焰砖顶部的移动连接，方便后期挡焰砖的清理和更换。

优选地，所述T型卡槽开口宽度大于风管宽度，且小于法兰盘宽度。

优选地，所述堵头板通过吊杆与所述横梁连接。

优选地，所述吊杆顶部设置为外螺纹状，并通过固定螺母固定在横梁上。

优选地，所述挡焰砖外形呈正方体状。

优选地，所述风管截面形状为矩形状。

优选地，所述挡焰机构并排设置有三道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当玻璃液横向温差较大时，可调节每个抽风装置抽风的大小，实现玻璃液横向温度的精细调节，最大限度降低横向温差，使进入压延成型机的玻璃液横向温度均匀，保证压延成型后的玻璃厚薄差；同时，高温钠离子粉尘一部分会通过通孔被抽风装置带走附着在风管和挡焰砖内壁上进行收集，降低钠离子粉尘掉落到玻璃液表面的概率，提高玻璃后期的成型质量。

2、通过控制风阀的开度大小来调节抽风的大小，实现玻璃液横向温度的精细调节，最大限度降低横向温差，使进入压延成型机的玻璃液横向温度均匀，保证压延成型后的玻璃厚薄差。

3、通过T型卡槽和法兰盘的配合设置，实现风管与所述挡焰砖顶部的滑动连接，方便后期挡焰砖的清理和更换。

附图说明

图1为本发明实施例的一种玻璃生产线溢流口温度调节装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为本发明实施例挡焰装置的结构示意图；

图4为本发明实施例挡焰砖的三视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1和图2，本实施例公开了一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，包括至少一道挡焰机构，在本实施例中，碹砖6的输出口为溢流口4，所述溢流口4用于输送玻璃液5，沿玻璃液5输送方向并排设置有三道挡焰机构。

所述挡焰机构包括滑轮组结构1、横梁2和挡焰装置3，所述横梁2顶部两端设置有能够带动横梁2升降的滑轮组结构1，所述横梁2的底端设置有多个挡焰装置3，所述挡焰装置3沿玻璃液5横向方向并排且贴合设置，具体挡焰装置3的数量根据实际需求来设置，在本实施例中，所述挡焰装置3设置有10个，且沿横梁2中心左右对称设置。

所述滑轮组结构1包括滑轮11和绳索12，所述横梁2顶部固定有滑轮，11，所述滑轮11上绕设能够带动横梁12升降的绳索12，通过拉动绳索12，带动所述横梁2升降，从而带动挡焰装置3升降来控制玻璃液5在溢流口4向外散热大小，从而控制玻璃液5的出口温度。

参阅图3和图4，所述挡焰装置3包括挡焰砖31、风管32、堵头板33、吊杆34、法兰盘35、固定螺母36和抽风装置37，所述挡焰砖31设置在溢流口4的玻璃液5正上方，且沿玻璃液5输送方向的侧面与溢流口4上方的碹砖6侧面贴合，相邻之间的挡焰装置3中的挡焰砖31沿玻璃液5横向方向的侧面贴合在一起形成挡焰墙，实现挡焰功能；所述挡焰砖31内部呈中空状的正方体状结构，所述挡焰砖31底部设置多个均匀分布的通孔311，所述挡焰板31顶部设置有上端开口的T型卡槽312，所述风管32底部设置有能够与T型卡槽312卡接配合的法兰盘35，具体的，所述法兰盘35卡接在T型卡槽312内，风管32穿过T型卡槽312上端开口，从而实现风管32与所述挡焰砖31顶部的滑动连接，方便后期挡焰砖31的清理和更换，所述风管32底端与所述挡焰砖31的内腔连通。

进一步的，所述T型卡槽312开口宽度大于风管32宽度，且小于法兰盘35宽度。

所述风管32顶部通过堵头板33封堵，所述封头板33顶部通过吊杆34与所述横梁12连接，具体的，所述吊杆34顶部设置为外螺纹状，并通过固定螺母36固定在横梁12上，通过调节固定螺母36可调节每个挡焰装置3上挡焰砖31的高度，保证所述挡焰装置3高度一致。

进一步的，所述风管32截面形状为矩形状。

所述抽风装置37包括抽风设备(图中未示)、弯管371和风阀372，所述弯管371一端与抽风设备连接，另一端与风管32顶端侧面连通，所述弯管371上设置有所述风阀372，由于挡焰砖31底部设置有多个通孔311，通过启动抽风设备实现对挡焰砖31内部空腔进行抽风，带走玻璃液5上方空间的热量，从而实现对玻璃液5的温度调节，并且当玻璃液5横向温差较大时，可调节每个抽风装置37上的风阀372的开度大小来调节抽风的大小，实现玻璃液5横向温度的精细调节，最大限度降低横向温差，使进入压延成型机的玻璃液5横向温度均匀，保证压延成型后的玻璃厚薄差。同时，高温钠离子粉尘一部分会通过通孔311被抽风装置37带走冷附着在风管32、弯管371和挡焰砖31内壁上进行收集，降低钠离子粉尘掉落到玻璃液5表面的概率，提高玻璃后期的成型质量。需要说明的是，一般的将靠近碹砖6的第一道挡焰机构为快速调节道，即第一道挡焰机构中的风阀372的调最大，其余两道为微调，又或者是根据实际需要进行任意设置。

在本实施例中，所述风管32由横梁2的两端依次向横梁2中心高度递增的设置，与风管32连接的抽风装置同样的也是高度递增且平行设置，保证抽风装置37的竖直方向错开设置，不影响抽风装置37的安装。

本实施例的工作原理是：通过拉动每道挡焰机构中的绳索12，带动所述横梁2升降，从而带动挡焰装置3升降来控制玻璃液5在溢流口4向外散热大小，从而控制玻璃液5的出口温度；当玻璃液5横向温差较大时，可调节每个抽风装置37上的风阀372的开度大小来调节抽风的大小，玻璃液5的热量由挡焰砖31底部通孔311抽至风管32并从弯管371排出，实现玻璃液5横向温度的精细调节，最大限度降低横向温差，使进入压延成型机的玻璃液5横向温度均匀，保证压延成型后的玻璃厚薄差。同时，高温钠离子粉尘一部分会通过通孔311被抽风装置37带走冷附着在风管32、弯管371和挡焰砖31内壁上进行收集，降低钠离子粉尘掉落到玻璃液5表面的概率，提高玻璃后期的成型质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，其特征在于：包括至少一道挡焰机构，所述挡焰机构包括滑轮组结构、横梁和挡焰装置，所述横梁顶部两端设置有能够带动横梁升降的滑轮组结构，所述横梁的底端设置有多个挡焰装置，所述挡焰装置沿玻璃液横向方向并排且贴合设置；

所述挡焰装置包括挡焰砖、风管、堵头板和抽风装置，所述挡焰砖内部呈中空状，所述挡焰砖底部设置多个通孔，所述风管一端能够移动的与所述挡焰砖顶部连接，且与所述挡焰砖的内腔连通，所述风管顶部通过堵头板封堵，所述封头板顶部与所述横梁连接，所述风管上端侧面与所述抽风装置连通，每个挡焰装置上的抽风装置的竖直方向错开设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，其特征在于：所述抽风装置包括抽风设备、弯管和风阀，所述弯管一端与抽风设备连接，另一端与风管连通，所述弯管上设置有所述风阀。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，其特征在于：所述滑轮组结构包括滑轮和绳索，所述横梁顶部固定有滑轮，所述滑轮上绕设能够带动横梁升降的绳索。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，其特征在于：所述挡焰板顶部设置有上端开口的T型卡槽，所述风管底部设置有能够与T型卡槽滑动配合的法兰盘。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，其特征在于：所述T型卡槽开口宽度大于风管宽度，且小于法兰盘宽度。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，其特征在于：所述堵头板通过吊杆与所述横梁连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，其特征在于：所述吊杆顶部设置为外螺纹状，并通过固定螺母固定在横梁上。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，其特征在于：所述挡焰砖外形呈正方体状。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，其特征在于：所述风管截面形状为矩形状。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线溢流口温度调节装置，其特征在于：所述挡焰机构并排设置有三道。

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