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CN111730175A - 一种气保焊埋弧焊两用双丝焊枪 - Google Patents

一种气保焊埋弧焊两用双丝焊枪 Download PDF

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CN111730175A
CN111730175A CN202010644860.4A CN202010644860A CN111730175A CN 111730175 A CN111730175 A CN 111730175A CN 202010644860 A CN202010644860 A CN 202010644860A CN 111730175 A CN111730175 A CN 111730175A
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CN
China
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air nozzle
plate
welding
gun
gas
Prior art date
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Application number
CN202010644860.4A
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石惟一
石硕
石蓓
葛玲兰
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Nanjing East Star Mechanical And Electrical Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing East Star Mechanical And Electrical Technology Co ltd
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Abstract

本发明提出了一种气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，包括支架和可转动设置于所述支架上的上架座，所述上架座上设置有焊剂输送组件，所述支架上还设置有气保焊组件；所述气保焊组件包括回转组件、枪杆和气嘴组件，所述回转组件可转动连接于所述支架中间位置，所述气嘴组件固设于所述回转组件上，所述枪杆插装于所述回转组件上且其末端从所述气嘴组件中伸出。本发明具有直焊和角焊的功能，双丝也可由“串列“放置改为“并列”放置，既可进行双丝气体保护焊也可进行双丝埋弧焊，符合产品通用化标准化的要求。

Description

一种气保焊埋弧焊两用双丝焊枪
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种气保焊埋弧焊两用双丝焊枪。
背景技术
图1为现有的气体保护焊双丝焊枪(简称“气保焊”)。图中：1’为焊丝，2’为气嘴，3’为枪杆，4’为枪套，5’为锁紧螺钉。图示为焊接直焊缝，若要焊角焊缝，需将气嘴2’和枪杆3’旋转40-50度；有时为了让焊缝更宽些，还需要将双丝的放置由“串列“放置改为“并列”放置。以上这些机械动作均由焊接机器人完成。但对于不用焊接机器人的自动焊机，则要另行增加相应的机构完成这些机城动作，不仅增加了每台自动焊机的设计、制造和加工的工作量，而且也不符合产品通用化标准化的要求。
图2为现用埋弧枪杆结构。图中：1-1为焊丝，2-1为焊嘴(内有枪杆、导电嘴和焊剂)，3-1为送焊剂装置，4-1为导向探针。
目前，缺少一种实现气保焊双丝焊和埋弧焊双丝焊的两用双丝焊枪。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，该焊枪具有直焊和角焊的功能，双丝也可由“串列“放置改为“并列”放置，既可进行双丝气体保护焊也可进行双丝埋弧焊，符合产品通用化标准化的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，包括支架和可转动设置于所述支架上的上架座，所述上架座上设置有焊剂输送组件，所述支架上还设置有气保焊组件；所述气保焊组件包括回转组件、枪杆和气嘴组件，所述回转组件可转动连接于所述支架中间位置，所述气嘴组件固设于所述回转组件上，所述枪杆插装于所述回转组件上且其末端从所述气嘴组件中伸出。
作为优选方案，所述上架座一侧固设有方筒，所述方筒内设置有前管架，所述上架座另一侧设置有后管架，所述后管架端部贯穿所述上架座并与所述方筒侧面固定连接，两个所述焊剂输送组件分别设置在所述前管架和后管架上。
作为优选方案，所述焊剂输送组件包括焊剂斗和焊剂管，所述焊剂管固设于焊剂斗底端部且与其相连通，所述焊剂管上设置有卡环，用于控制焊剂的输送量。
作为优选方案，所述焊剂输送组件还包括探针组件，所述探针组件包括探针夹和插装在所述探针夹上的探针，所述探针夹套接在所述焊剂管下部，所述探针用于指示焊缝是否发生偏移。
作为优选方案，所述支架两侧壁对称设置有中心通孔和围绕所述中心通孔的槽孔，所述中心通孔和槽孔内均插接有螺钉，所述螺钉端部穿过所述支架侧壁与所述回转组件固定连接。
作为优选方案，所述回转组件包括基板、立板和上压板，所述基板上固设有两个所述立板，且两个所述立板上设置有上压板，以形成限位空间，所述限位空间内设置有两个枪套，所述枪套内部具有枪杆通孔，可供所述枪杆穿过。
作为优选方案，所述气保焊组件还包括封板组件，所述气保焊组件还包括封板组件，所述封板组件设置于所述气嘴组件和基板之间，所述封板组件包括由上至下依次设置于所述基板下方的上气嘴板、气嘴封板和下气嘴板，以及设置于三者之间以供所述枪杆穿过的枪杆封板，所述枪杆封板与所述上气嘴板、气嘴封板和下气嘴板之间形成第一冷却腔；所述气嘴组件包括内气嘴、外气嘴和气嘴封口板，所述外气嘴套接在所述内气嘴外部，且两者顶端部均固设于所述下气嘴板底端部，所述内气嘴和外气嘴之间密封连接有气嘴封口板，所述内气嘴、外气嘴和气嘴封口板之间形成第二冷却腔；所述基板上设置有进水管，且所述进水管端部穿过所述基板和上气嘴板与所述第一冷却腔相连通，所述下气嘴板与外气嘴之间连通设置有弯管，所述外气嘴侧壁还设置有出水管，且所述出水管与第二冷却腔相连通。
作为优选方案，所述气保焊组件还包括封板组件，所述封板组件设置于所述气嘴组件和基板之间，所述封板组件包括由上至下依次设置于所述基板下方的上气嘴板、气嘴封板和下气嘴板，以及设置于三者之间以供所述枪杆穿过的枪杆封板，所述枪杆封板与所述上气嘴板、气嘴封板和下气嘴板之间形成第一冷却腔；所述气嘴组件包括内气嘴、外气嘴和气嘴封口板，所述外气嘴套接在所述内气嘴外部，且两者顶端部均固设于所述下气嘴板底端部，所述内气嘴和外气嘴之间密封连接有气嘴封口板，所述内气嘴、外气嘴和气嘴封口板之间形成第二冷却腔；所述基板上设置有进水管，且所述进水管端部穿过所述基板和上气嘴板与所述第一冷却腔相连通，所述下气嘴板上与所述第二冷却腔相对应位置开设有多个下气嘴板漏孔，用于将所述第一冷却腔与所述第二冷却腔相连通，所述外气嘴侧壁设置有出水管，且所述出水管与第二冷却腔相连通。
作为优选方案，所述枪杆通孔的轴线与竖直面的夹角为0°至20°。
作为优选方案，所述枪套两个相对侧壁开设有与所述枪杆通孔连通的锁紧通孔，所述锁紧通孔内设置有锁紧螺母，位于所述锁紧螺母上下方的枪套内部插接有金属压杆，且所述金属压杆嵌入所述锁紧螺母上下端面的凹坑内，用于防止所述锁紧螺母滑出，所述锁紧螺母内螺纹连接有锁紧螺钉，用于锁紧枪套内的枪杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
(1)在支架的前面和后面均放置有焊剂输送组件，使得焊枪在前进或后退时均可进行焊接，没有返程时间，操作方便，提高生产效率。
(2)回转组件以支架上的中心通孔为轴进行转动，使得枪杆可以在正负0-50度内旋转，实现了角焊缝的焊接，实用性强。
(3)支架以上架座中心为轴，可在0-90度内旋转，使得双丝由“串列“放置逐步地变为“并列”放置，可以方便地调整焊缝的宽度。
(4)进行埋弧焊时由于焊剂覆盖了焊缝，需在没有焊剂的位置放置探针，指示焊缝是否偏移。在本申请中，采用三个探针分别指示焊缝(坡口)的中心及两个侧边，探针对准两个侧边，焊工肉眼观察对准更准确。
(5)现有的双丝焊枪只有本专利所述的“第二冷却腔”，而没有本专利所述的“第一冷却腔”，所以冷却水不能冷却上气嘴板位置，因此回转组件基板的温度较高，枪套易被拷坏。本专利通过在“第一冷却腔”和“第二冷却腔”内通入冷却水，使回转组件和气嘴组件的温度降低，保护枪套不会被烤坏。
(6)由于枪套采用环氧板制作，用力拧锁紧螺钉时，螺纹很容易损坏，造成滑丝，不用力拧锁紧螺钉，枪杆又会在枪套内滑动，影响焊接，通过在锁紧通孔内设置锁紧螺母，并嵌入金属压杆，防止锁紧螺母滑出，旋紧锁紧螺钉可以将枪杆牢固固定在枪套内，且不易造成滑丝。
附图说明
参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为现有技术中气保焊双丝焊枪的结构示意图；
图2为现有技术中埋弧焊枪的结构示意图；
图3为本发明实施例一的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪的结构示意图；
图4为本发明实施例一的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪另一视角的结构示意图；
图5为本发明实施例一的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪的爆炸图；
图6为本发明实施例一的支架的侧视图；
图7为本发明实施例一的枪套的剖视图；
图8为本发明实施例一的封板组件、气嘴组件和管组件的结构示意图；
图9为图8的纵向剖视图；
图10为本发明实施例二的封板组件、气嘴组件和管组件的结构示意图；
图11为图10的俯视图；
图12为沿图11中A-A线的剖视图；
图13为本发明实施例二的下气嘴板的结构示意图。
图中标号：1支架、101中心通孔、102槽孔、2回转组件、201基板、202立板、203上压板、3枪杆、4枪套、401枪杆通孔、402锁紧螺母、403金属压杆、5封板组件、501上气嘴板、502气嘴封板、503下气嘴板、504枪杆封板、505第一冷却腔、506下气嘴板漏孔、6气嘴组件、601外气嘴、602内气嘴、603气嘴封口板、604第二冷却腔、7管组件、701进水管、702弯管、703出水管、8上架座、9方筒、10焊剂斗、11前管架、12后管架、13卡环、14焊剂管、15探针组件、1501探针夹、1502探针。
具体实施方式
容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
实施例一
根据本发明的一实施方式结合图3至5示出。一种气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，包括支架1、上架座8、焊剂输送组件和气保焊组件，上架座8可转动设置于支架1上，具体连接方式为通过转轴、销轴或其他适宜性方式，上架座8前后两侧设置有焊剂输送组件，用于输送焊剂。
具体的，焊剂输送组件包括焊剂斗10和焊剂管14，焊剂管14固设于焊剂斗10底端部并与其相连通，焊剂管14上设置有卡环13，卡环13上具有调节螺钉，用于控制焊剂斗10内焊剂的输送量。焊剂管14直经小于20毫米，适应窄小坡口的焊接。
在上架座8一侧固设有方筒9，方筒9内设置有前管架11，上架座8另一侧设置有后管架12，后管架12端部贯穿上架座8并与方筒9侧壁固定连接。两根焊剂管14分别插装在前管架11和后管架12上，且在前管架11和后管架12上设置有锁紧螺钉，可以通过调节锁紧螺钉调整焊剂管14的固定位置。
本发明实施例中，上述支架1为倒U形弯折板结构，气保焊组件可转动设置在倒U形弯折板结构中间，气保焊组件包括回转组件2、封板组件5、枪杆3、枪套4、气嘴组件6和管组件7。
其中，上述回转组件2包括基板201、立板202和上压板203，基板201上固设有两个立板202，且两个立板202上设置有上压板203，以形成限位空间，基板201上具有凹槽，两个枪套4位于凹槽上。枪套4内部具有枪杆通孔401，且枪杆通孔401的轴线与竖直面的夹角为0°至20°，优选为6°，两个枪杆3对称穿设在两个枪杆通孔401中，枪杆3内设置有焊丝。
请一并参阅图6，支架1两侧对称设置有中心通孔101和围绕中心通孔101的槽孔102，中心通孔101和槽孔102内均插接有螺钉，螺钉端部与立板202固定连接，而且中心通孔101内的螺钉端部贯穿立板202伸入限位空间内部与枪套4抵接，以限制枪套4的位置。回转组件2以支架1上的中心通孔101为轴进行转动，使得枪杆3可以在正负0-50度内旋转，实现了角焊缝的焊接，实用性强。
请一并参阅图7，枪套4两个相对侧壁开设有与枪杆通孔401连通的锁紧通孔(未图示)，锁紧通孔内设置有锁紧螺母402，位于锁紧螺母402上下方的枪套4内部插接有金属压杆403，且金属压杆403嵌入锁紧螺母402上下端面的凹坑内，用于防止锁紧螺母402滑出，锁紧螺母402内螺纹连接有锁紧螺钉，用于锁紧枪套4内的枪杆3。
请一并参阅图8和图9，本发明实施例中，封板组件5包括由上至下依次设置于基板201下方的上气嘴板501、气嘴封板502和下气嘴板503，以及设置于三者之间以供枪杆3穿过的枪杆封板504，枪杆封板504与上气嘴板501、气嘴封板502和下气嘴板503之间形成第一冷却腔505。具体的，气嘴封板502为圆环结构，且其密封连接于上气嘴板501和下气嘴板503之间，上气嘴板501和下气嘴板503上具有位置对应的通孔，枪杆封板504上下端部分别与上气嘴板501和下气嘴板503上的通孔密封连接，该密封连接方式为焊接连接。枪杆3可在气嘴封板502的圆环结构内左右移动，以调节两焊丝之间的距离。
气嘴组件6包括内气嘴602、外气嘴601和气嘴封口板603，外气嘴601套接在内气嘴602外部，且两者顶端部均固设于下气嘴板503底端部，内气嘴602和外气嘴601之间密封连接有气嘴封口板603，内气嘴602和外气嘴601之间形成第二冷却腔604。
管组件7包括进水管701、弯管702和出水管703，在基板201上设置有进水管701，且进水管701端部通过基板201和上气嘴板501上的通孔与第一冷却腔505相连通，下气嘴板503与外气嘴601上分别开设有第一冷却腔出水口和第二冷却腔进水口，第一冷却腔出水口和第二冷却腔进水口之间连通设置有弯管702，外气嘴601侧壁上还开设有第二冷却腔出水口，第二冷却腔出水口连通有出水管703，出水管703端部向上弯曲穿过基板201并延伸至基板201外侧。进水管701和出水管703分别与外部冷却管进出口连接，冷却水由进水管701进入第一冷却腔505内，对封板组件5进行冷却，再经弯管702流入第二冷却腔604内，对气嘴组件6进行冷却，最后从出水管703流出。通过通入冷却水同时冷却封板组件5和气嘴组件6，将焊接产生的热量及时带走，冷却效果好，可以保护枪套4不会被烤坏。
进一步的，焊剂输送组件还包括探针组件15，探针组件15包括探针夹1501和插装在探针夹1501上的探针1502，探针夹1501套接在焊剂管14下部，每组探针组件15均包括3个探针1502，中间探针1502指示焊缝坡囗的中心，两边的探针1502指示坡囗的两侧，便于焊工肉眼观察对准更准确。
实施例二
本发明实施例中，实施方式与实施例一的区别仅在于封板组件、气嘴组件和管组件。
请参阅图10至13，封板组件设置于气嘴组件6和基板201之间，封板组件5包括由上至下依次设置于基板201下方的上气嘴板501、气嘴封板502和下气嘴板503，以及设置于三者之间以供枪杆3穿过的枪杆封板504，枪杆封板504与上气嘴板501、气嘴封板502和下气嘴板503之间形成第一冷却腔505。
气嘴组件6包括内气嘴602、外气嘴601和气嘴封口板603，外气嘴601套接在内气嘴602外部，且两者顶端部均固设于下气嘴板503底端部，内气嘴602和外气嘴601之间密封连接有气嘴封口板603，内气嘴602、外气嘴601和气嘴封口板603之间形成第二冷却腔604。
管组件7包括进水管701和出水管703，基板201上设置有进水管701，且进水管701端部穿过基板201和上气嘴板501与第一冷却腔505相连通，下气嘴板503上与第二冷却腔604相对应位置开设有多个下气嘴板漏孔506，用于将第一冷却腔505与第二冷却腔604相连通，外气嘴601侧壁设置有出水管703，出水管703一端部与第二冷却腔604相连通，另一端部向上弯曲依次贯穿下气嘴板503、气嘴封板502、上气嘴板501和基板201并延伸至其外侧。
进水管701和出水管703分别与外部冷却管进出口连接，冷却水由进水管701进入第一冷却腔505内，对封板组件5进行冷却，再经下气嘴板漏孔506流入第二冷却腔604内，对气嘴组件6进行冷却，最后从出水管703流出。通过通入冷却水同时冷却封板组件5和气嘴组件6，将焊接产生的热量及时带走，冷却效果好，可以保护枪套4不会被烤坏。
可以理解，基于本发明的技术方案，该双丝焊枪输送焊剂，便可作为埋弧焊双丝焊枪使用；输送保护气体，如CO2气体，便可作为气保焊双丝焊枪使用。在作为气保焊双丝焊枪使用时，可以去掉焊剂输送组件。
综上，本发明公开了一种气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，通过在枪杆3的前面和后面均放置有焊剂输送组件，使得枪杆3在前进或后退均可进行焊接，操作方便；回转组件2以支架1上的中心通孔101为轴进行转动，使得枪杆3可以在正负0-50度内旋转，实现了角焊缝的焊接，实用性强；支架1以上架座8中心为轴，可在0-90度内旋转，使得双丝由“串列“放置逐步地变为“并列”放置，可以方便地调整焊缝的宽度。
进行埋弧焊时由于焊剂覆盖了焊缝，需在没有焊剂的位置放置探针，指示焊缝是否偏移。在本申请中，采用三个探针1502分别指示焊缝(坡口)的中心及两个侧边，探针1502对准两个侧边，焊工肉眼观察对准更准确。冷却水同时冷却回转组件2和气嘴组件6，降低气嘴板的温度，保护枪套4不会被烤坏。由于枪套4采用环氧板制作，用力拧锁紧螺钉时，螺纹很容易损坏，造成滑丝，不用力拧锁紧螺钉，枪杆3又会在枪套4内滑动，影响焊接，通过在锁紧通孔内设置锁紧螺母402，并嵌入金属压杆403，防止锁紧螺母402滑出，旋紧锁紧螺钉可以将枪杆3牢固固定在枪套4内，且不易造成滑丝。
本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，其特征在于，包括支架和可转动设置于所述支架上的上架座，所述上架座上设置有焊剂输送组件，所述支架上还设置有气保焊组件；
所述气保焊组件包括回转组件、枪杆和气嘴组件，所述回转组件可转动连接于所述支架中间位置，所述气嘴组件固设于所述回转组件上，所述枪杆插装于所述回转组件上且其末端从所述气嘴组件中伸出。
2.根据权利要求1所述的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，其特征在于，所述上架座一侧固设有方筒，所述方筒内设置有前管架，所述上架座另一侧设置有后管架，所述后管架端部贯穿所述上架座并与所述方筒侧面固定连接，两个所述焊剂输送组件分别设置在所述前管架和后管架上。
3.根据权利要求1所述的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，其特征在于，所述焊剂输送组件包括焊剂斗和焊剂管，所述焊剂管固设于焊剂斗底端部且与其相连通，所述焊剂管上设置有卡环，用于控制焊剂的输送量。
4.根据权利要求3所述的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，其特征在于，所述焊剂输送组件还包括探针组件，所述探针组件包括探针夹和插装在所述探针夹上的探针，所述探针夹套接在所述焊剂管下部，所述探针用于指示焊缝是否发生偏移。
5.根据权利要求1所述的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，其特征在于，所述支架两侧壁对称设置有中心通孔和围绕所述中心通孔的槽孔，所述中心通孔和槽孔内均插接有螺钉，所述螺钉端部穿过所述支架侧壁与所述回转组件固定连接。
6.根据权利要求1所述的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，其特征在于，所述回转组件包括基板、立板和上压板，所述基板上固设有两个所述立板，且两个所述立板上设置有上压板，以形成限位空间，所述限位空间内设置有两个枪套，所述枪套内部具有枪杆通孔，可供所述枪杆穿过。
7.根据权利要求6所述的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，其特征在于，所述气保焊组件还包括封板组件，所述封板组件设置于所述气嘴组件和基板之间，所述封板组件包括由上至下依次设置于所述基板下方的上气嘴板、气嘴封板和下气嘴板，以及设置于三者之间以供所述枪杆穿过的枪杆封板，所述枪杆封板与所述上气嘴板、气嘴封板和下气嘴板之间形成第一冷却腔；
所述气嘴组件包括内气嘴、外气嘴和气嘴封口板，所述外气嘴套接在所述内气嘴外部，且两者顶端部均固设于所述下气嘴板底端部，所述内气嘴和外气嘴之间密封连接有气嘴封口板，所述内气嘴、外气嘴和气嘴封口板之间形成第二冷却腔；
所述基板上设置有进水管，且所述进水管端部穿过所述基板和上气嘴板与所述第一冷却腔相连通，所述下气嘴板与外气嘴之间连通设置有弯管，所述外气嘴侧壁还设置有出水管，且所述出水管与第二冷却腔相连通。
8.根据权利要求6所述的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，其特征在于，所述气保焊组件还包括封板组件，所述封板组件设置于所述气嘴组件和基板之间，所述封板组件包括由上至下依次设置于所述基板下方的上气嘴板、气嘴封板和下气嘴板，以及设置于三者之间以供所述枪杆穿过的枪杆封板，所述枪杆封板与所述上气嘴板、气嘴封板和下气嘴板之间形成第一冷却腔；
所述气嘴组件包括内气嘴、外气嘴和气嘴封口板，所述外气嘴套接在所述内气嘴外部，且两者顶端部均固设于所述下气嘴板底端部，所述内气嘴和外气嘴之间密封连接有气嘴封口板，所述内气嘴、外气嘴和气嘴封口板之间形成第二冷却腔；
所述基板上设置有进水管，且所述进水管端部穿过所述基板和上气嘴板与所述第一冷却腔相连通，所述下气嘴板上与所述第二冷却腔相对应位置开设有多个下气嘴板漏孔，用于将所述第一冷却腔与所述第二冷却腔相连通，所述外气嘴侧壁设置有出水管，且所述出水管与第二冷却腔相连通。
9.根据权利要求6所述的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，其特征在于，所述枪杆通孔的轴线与竖直面的夹角为0°至20°。
10.根据权利要求6所述的气保焊埋弧焊两用双丝焊枪，其特征在于，所述枪套两个相对侧壁开设有与所述枪杆通孔连通的锁紧通孔，所述锁紧通孔内设置有锁紧螺母，位于所述锁紧螺母上下方的枪套内部插接有金属压杆，且所述金属压杆嵌入所述锁紧螺母上下端面的凹坑内，用于防止所述锁紧螺母滑出，所述锁紧螺母内螺纹连接有锁紧螺钉，用于锁紧枪套内的枪杆。
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