CN111716613A - A级防火保温材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种A级防火保温材料生产设备，其包括：注料单元，注料单元用于放置模具的下模；加压单元，加压单元位于注料单元的下游，上模与下模之间形成有模具腔室；脱模装置，脱模装置用于对上模和下模脱模；至少一个加温装置，加温装置设于加压单元与脱模装置之间，加温装置包括密封箱体和加热机构，密封箱体内具有用于容纳堆叠层放若干个模具的加热空间，加热机构连接于密封箱体的内侧面并用于对任意相邻两个模具之间的缝隙进行加热。实现在整体加温的过程中同时侧向加温，且实现模具中间位置的原料组合物受热均匀，优化整个加温制备过程的效率与效果。进一步提高生产效率，且提高产量与经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种A级防火保温材料生产设备。
背景技术
在传统的A级防火保温材料的生产方式中，部分会用到加温工艺来实现原料组合物之间的相互反应以及原料的加速定型固化。即将原料置于模具中后，放置于加温仓内，采用不同形式的热源加温仓室内的空气，以达到对模具及模具内的原料进行加温的目的。现有技术中，为提高加温效果，往往是在加温仓的仓壁内设置空腔，通过上方的抽风机与下方的出风口配合，形成加温仓内的具有温度的热气循环。但这种方式所带来的效果任然较低，加温时间长，且能耗非常高。又由于传统生产过程中，为提高效率，往往采用的一次性放入多个叠放的注料模具同时进行加温。这种加温方式普遍存在在加温仓内多个叠放的注料模具受热不均匀的情况，特别是位于多个叠放的注料模具中间位置的原料受热不均匀，造成产品质量不稳定，严重影响产品质量控制。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种A级防火保温材料生产设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种A级防火保温材料生产设备，其包括：
注料单元，所述注料单元用于放置模具的下模并向所述下模内投放原料组合物；
加压单元，所述加压单元位于所述注料单元的下游并用于施加作用力在模具的上模上，以使所述上模与所述下模紧密抵靠并相连接，所述上模与所述下模之间形成有模具腔室；
脱模装置，所述脱模装置用于对所述上模和所述下模脱模；
至少一个加温装置，所述加温装置设于所述加压单元与所述脱模装置之间，所述加温装置包括密封箱体和加热机构，所述密封箱体内具有用于容纳堆叠层放若干个模具的加热空间，所述加热机构连接于所述密封箱体的内侧面并用于对任意相邻两个所述模具之间的缝隙进行加热。
进一步地，所述加热机构包括第一管道和加热单元，所述第一管道连接于所述密封箱体的内侧面，所述加热单元连接于所述第一管道并用于对所述第一管道提供热源，所述第一管道上具有若干个第一缝隙口，若干个所述第一缝隙口沿若干个所述模具的高度方向间隔设置，且所述第一缝隙口用于与相邻两个所述模具之间的缝隙相对应设置。
进一步地，所述加热机构还包括循环单元和第二管道，所述循环单元的进口连接于所述第二管道并用于吸收所述第二管道内的热源，所述循环单元的出口朝向所述加热空间的底部，所述第二管道和所述第一管道分别连接于所述密封箱体内相对应的两个内侧面上，所述第二管道上具有若干个第二缝隙口，若干个所述第二缝隙口沿若干个所述模具的高度方向间隔设置，且所述第二缝隙口用于与相邻两个所述模具之间的缝隙相对应设置。
进一步地，所述加热单元通过第一连接管道均连通于所述第一管道和所述第二管道；
和/或，所述循环单元通过第二连接管道均连通于所述第一管道和所述第二管道。
进一步地，所述第一连接管道上具有两个第一切换阀，两个所述第一切换阀用于分别控制所述加热单元与所述第一管道、所述加热单元与所述第二管道之间的开断；
和/或，所述第二连接管道上具有两个第二切换阀，两个所述第二切换阀用于分别控制所述循环单元与所述第一管道、所述循环单元与所述第二管道之间的开断。
进一步地，所述A级防火保温材料生产设备还包括降温单元，所述降温单元置于所述加温装置与所述脱模装置之间，且所述降温单元用于对所述模具腔室内进行降温冷却。
进一步地，所述A级防火保温材料生产设备还包括升降堆垛单元，所述升降堆垛单元置于所述加压单元与所述加温装置之间，且所述升降堆垛单元用于将所述模具堆叠层放。
进一步地，所述A级防火保温材料生产设备还包括拆垛单元，所述拆垛单元置于所述降温单元与所述脱模装置之间，且所述拆垛单元用于将堆叠层放的所述模具依次拆分放置。
进一步地，所述A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的保温材料。
进一步地，所述A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料。
本发明的有益效果在于：通过加热机构能够对密封箱体内的侧向提供热源，并对堆叠层放的模具的缝隙进行加热，实现在整体加温的过程中同时侧向加温，且实现模具中间位置的原料组合物受热均匀，优化整个加温制备过程的效率与效果。同时，通过设置注料单元、加压单元、加温装置和脱模装置等一系列自动化流水线替代人工操作，降低人为操作存在的安全隐患与对产品质量不可控的隐患，进一步提高生产效率，且提高产量与经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例1的A级防火保温材料生产设备的结构示意图。
图2为本发明实施例1的A级防火保温材料生产设备的加温装置的主视结构示意图。
图3为本发明实施例1的A级防火保温材料生产设备的加温装置的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例2的A级防火保温材料生产设备的加温装置的结构示意图。
图5为本发明实施例3的A级防火保温材料生产设备的结构示意图。
附图标记说明：
注料单元1
加压单元2
吊装上模部件21
压紧锁模部件22
加温装置3
密封箱体31
加热空间311
加热机构32
加热单元321
第一管道322
第一缝隙口3221
第二管道323
第二缝隙口3231
循环单元324
出口3241
第一连接管325
第二连接管326
第一切换阀327
第二切换阀328
脱模装置4
拆上模部件41
脱模单元42
降温单元5
升降堆垛单元6
拆垛单元7
刮平整理单元8
清理单元9
涂脱模剂单元10
模具100
缝隙101
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种A级防火保温材料生产设备，该A级防火保温材料生产设备其包括注料单元1、加压单元2、脱模装置4和至少一个加温装置3，注料单元1用于放置模具100的下模并向下模内投放原料组合物；加压单元2位于注料单元1的下游并用于施加作用力在模具100的上模上，以使上模与下模紧密抵靠并相连接，上模与下模之间形成有模具腔室；脱模装置4用于对上模和下模脱模；加温装置3设于加压单元2与脱模装置4之间，加温装置3包括密封箱体31和加热机构32，密封箱体31内具有用于容纳堆叠层放若干个模具100的加热空间311，加热机构32连接于密封箱体31的内侧面并用于对任意相邻两个模具100之间的缝隙101进行加热。
下模将放置在注料单元1上，原料组合物注入至下模上的空腔内，加压单元2用于施加作用力在模具100的上模上以使上模与下模紧密抵靠并相连接，通过加压单元2将提供作用力在模具100上，使得上模与下模贴紧配合，实现对模具腔室内的原料组合物施加压力，原料组合物将会在模具腔室内被挤压，增加产品的致密度，大大改善了产品的质量，扩展了产品的适用性。
若干个模具100将会堆叠层放并放入至密封箱体31的加热空间311内，若干个模具100堆叠层放且任意相邻两个模具100之间具有缝隙101。通过加热机构32使得热源从加热空间311的内侧面进入至加热空间311内，从而对密封箱体31内的侧向提供热源，并对堆叠层放的模具100的缝隙101进行加热，实现在整体加温的过程中同时侧向加温，且实现模具100中间位置的原料组合物受热均匀，优化整个加温制备过程的效率与效果。同时，通过设置注料单元1、加压单元2、加温装置3和脱模装置4等一系列自动化流水线替代人工操作，降低人为操作存在的安全隐患与对产品质量不可控的隐患，进一步提高生产效率，且提高产量与经济效益。
注料单元1可以包括有振动弹簧和振动电机，下模放置在振动弹簧和振动电机上，振动弹簧和振动电机可在布料时带动下模水平方向振动。原料组合物注入至下模上的空腔内，通过振动电机和振动弹簧将带动下模振动，实现布料均匀。
需要特别说明的是，本实施例的A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的保温材料。使得通过A级防火保温材料生产设备所制作出来的产品有效保证保温性能和防火性能。
其中，A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料。通过防火等级为A级的含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。优选地，A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的硅墨烯保温材料。
加热机构32包括第一管道322和加热单元321，第一管道322连接于密封箱体31的内侧面，加热单元321连接于第一管道322并用于对第一管道322提供热源，第一管道322上具有若干个第一缝隙口3221，若干个第一缝隙口3221沿若干个模具100的高度方向间隔设置，且第一缝隙口3221用于与相邻两个模具100之间的缝隙101相对应设置。
加热单元321将用于提供热源，热源将进入第一管道322内，通过第一管道322的若干个第一缝隙口3221将向外吹出。若干个第一缝隙口3221将与堆叠层放若干个模具100的缝隙101相对应，热源将通过若干个第一缝隙口3221与堆叠层放的若干个模具100的缝隙101进行加热，使得热源进入至缝隙101内，实现模具10受热均匀，优化整个加温制备过程的效率与效果。同时，整体结构简单，安装设置非常方便。其中，第一管道322上的第一缝隙口3221可以呈喷嘴形状，实现热源喷射至缝隙101内；当然，第一管道322上的第一缝隙口3221也可以呈条形孔或者穿孔。加热单元321可以为加温机。
加热机构32还包括循环单元324和第二管道323，循环单元324的进口连接于第二管道323并用于吸收第二管道323内的热源，循环单元324的出口3241朝向加热空间311的底部，第二管道323和第一管道322分别连接于密封箱体31内相对应的两个内侧面上，第二管道323上具有若干个第二缝隙口3231，若干个第二缝隙口3231沿若干个模具100的高度方向间隔设置，且第二缝隙口3231用于与相邻两个模具100之间的缝隙101相对应设置。
通过循环单元324使得第二管道323通过若干个第二缝隙口3231将吸收缝隙101内的热源，通过循环单元324的出口3241排出至加热空间311的底部，也就是位于堆叠层放若干个模具100的下方，热源将会进一步向上升，从而对堆叠层放若干个模具100的进行加热，进一步提高了A级防火保温材料生产设备的加热效果，提高了生产效率。同时，整体结构简单，安装设置非常方便。其中，第二管道323上的若干个第二缝隙口3231可以呈条形孔，实现快速吸收热源。循环单元324可以为风机。
当然，循环单元324可以通过管道使得进口朝向加热空间311的顶部，循环单元324的出口3241朝向加热空间311的底部。热源在对模具100加热时会向上升，通过循环单元324的进口朝向加热空间311的顶部，使得位于加热空间311顶部的热源将吸入至循环单元324内，通过循环单元324将热源排出至加热空间311的底部，进一步实现热源的循环加热，大大提高了A级防火保温材料生产设备的生产效率。
在本实施例中，加压单元2包括吊装上模部件21和压紧锁模部件22，模具100中的下模进入至吊装上模部件21，吊装上模部件21将带动上模下降移动并放置在下模上。压紧锁模部件22位于吊装上模部件21的下游，压紧锁模部件22将会施加作用力使得上模与下模压紧抵靠，之后通过压紧锁模部件22实现将上模与下模通过自动锁扣相互连接，保持模具腔室内的压力。其中，吊装上模部件21可以采用吊臂形式，吊臂含有可吊起上模的装置。
在本实施例中，脱模装置4包括拆上模部件41和脱模单元42，拆上模部件41用于起吊模具100的上模，从而实现对上模的拆除。脱模单元42位于拆上模部件41的下游，脱模单元42用于将模具100的下模上的产品顶出脱模，从而实现产品在模具上脱模取出。其中，拆上模部件41可以采用吊臂形式，吊臂含有可吊起模具上盖的装置。
A级防火保温材料生产设备还包括降温单元5，降温单元5置于加温装置3与脱模装置4之间，且降温单元5用于对模具腔室内进行降温冷却。降温单元5位于加温装置3的下游并用于对模具100降温，从而实现对模具100加速降温定型，提高了生产效率，也提高产量与经济效益。
A级防火保温材料生产设备还包括升降堆垛单元6，升降堆垛单元6置于加压单元2与加温装置3之间，且升降堆垛单元6用于将模具100堆叠层放。升降堆垛单元6位于加温装置3的上游，经过传送的多个模具100将通过升降堆垛单元6实现堆叠层放，使得堆叠之后的若干个模具100同时经过传送至密封箱体31的加热空间311内，提高生产效率，且提高产量与经济效益。其中，加温装置3的数量可以为多个，通过多个加温装置3同时加热，进一步提高了生产效率。
A级防火保温材料生产设备还包括拆垛单元7，拆垛单元7置于降温单元5与脱模装置4之间，且拆垛单元7用于将堆叠层放的模具100依次拆分放置。拆垛单元7位于降温单元5的下游，堆叠层放的若干个模具100经过加温装置3加热和降温单元5冷却定型后，将被传送至拆垛单元7，拆垛单元7将堆叠层放的若干个模具100依次拆分放置到传送机构上。其中，拆垛单元7包含龙门架和可移动的吊臂，龙门架固定于底座，吊臂上具有可水平方向、垂直方向移动的装置，该装置将堆叠层放的模具依次放置在下个道工序。
A级防火保温材料生产设备还包括刮平整理单元8，刮平整理单元8置于注料单元1与加压单元2之间，且刮平整理单元8用于刮平整理下模内的原料组合物。刮平整理单元8位于注料单元1的下游，刮平整理单元8用于刮平整理下模内的原料组合物。注模后的下模经刮平整理单元8进行进一步的刮平整理，确保在下模内原料组合物的平整度。
实施例2
本实施例2与实施例1相同的部分不再复述，仅描述不同的部分。如图4所示，本实施例2的加温装置3与实施例1不同，在加温装置3中，加热单元321通过第一连接管道325均连通于第一管道322和第二管道323。第一管道322和第二管道323分别设置在密封箱体31内对应的两侧，加热单元321将能够提供热源通过第一连接管道325进入至第一管道322内，通过第一管道322将会对堆叠层放若干个模具100的右侧提供热源；加热单元321将能够提供热源通过第一连接管道325进入至第二管道323内，通过第二管道323将会对堆叠层放若干个模具100的左侧提供热源；通过第一连接管道325能够分别实现对若干个模具100的左右两侧进行加热，进一步实现模具100中间位置的原料受热均匀，大大优化整个加温制备过程的效率与效果。
循环单元324通过第二连接管道326均连通于第一管道322和第二管道323。通过循环单元324使得右侧的热源进入至第一管道322内，经过第二连接管道326之后，最后通过循环单元324将热源向位于加热空间311的底部吹出；通过循环单元324使得右侧的热源进入至第二管道323内，经过第二连接管道326之后，最后通过循环单元324将热源向位于加热空间311的底部吹出；实现对堆叠层放若干个模具100的进行加热，进一步提高了A级防火保温材料生产设备的加热效果，提高了生产效率。其中，第一连接管道325和第二连接管道326的外表面可以包覆有保温层，减少热量的流失，节约成本。
第一连接管道325上具有两个第一切换阀327，两个第一切换阀327用于分别控制加热单元321与第一管道322、加热单元321与第二管道323之间的开断。通过两个第一切换阀327将分别用于控制加热单元321与第一管道322、第二管道323之间的开断，结构简单，操作控制方便。
第二连接管道326上具有两个第二切换阀328，两个第二切换阀328用于分别控制循环单元324与第一管道322、循环单元324与第二管道323之间的开断。通过两个第二切换阀328将分别用于控制循环单元324与第一管道322、第二管道323之间的开断，结构简单，操作控制方便。
其中，通过第一切换阀327和第二切换阀328在控制管道开断时，当第一切换阀327控制加热单元321与第一管道322之间打开、加热单元321与第二管道323之间断开时，第二切换阀328将控制循环单元324与第一管道322之间断开、循环单元324与第二管道323之间打开；当第一切换阀327控制加热单元321与第一管道322之间断开、加热单元321与第二管道323之间打开时，第二切换阀328将控制循环单元324与第一管道322之间打开、循环单元324与第二管道323之间断开。实现对堆叠层放若干个模具100的左右两侧分别切换控制加热，实现模具100中间位置的原料受热均匀，大大提高了A级防火保温材料生产设备的加工效率与加工效果。
实施例3
本实施例3与实施例1相同的部分不再复述，仅描述不同的部分。如图5所示，在本实施例1中，加温装置3的数量为多个，多个加温装置3之间相互串联，使得堆叠层放的多个模具100将依次经过多个加温装置3来实现逐步加温，从而实现加温定型。
在本实施例3中，加温装置3的数量也是为多个，多个加温装置3之间相互并联，使得其中的一个堆叠层放的多个模具100将进入其中的一个加温装置3内进行加温定型，之后将输送至下游的降温单元5；其他的堆叠层放的多个模具100将进入另外的加温装置3内进行加温定型，从而实现多个加温装置3同时进行加温定型。使得加温过程无需都经过多个加温装置3来实现加温定型，缩短输送距离，进一步提高了生产效率。
其中，多个密封箱体31之间可以共用一个加热单元321，也可以多个加热单元321分开使用。当然，对于密封箱体31内的热源可以通过管道排向另外一个密封箱体31内。
其中，降温单元5的数量可以不作限定，降温单元5的数量也可以为多个，多个降温单元5相互串联，使得堆叠层放的多个模具100将依次经过多个降温单元5来实现逐步降温，加速降温定型。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种A级防火保温材料生产设备，其特征在于，其包括：
注料单元，所述注料单元用于放置模具的下模并向所述下模内投放原料组合物；
加压单元，所述加压单元位于所述注料单元的下游并用于施加作用力在模具的上模上，以使所述上模与所述下模紧密抵靠并相连接，所述上模与所述下模之间形成有模具腔室；
脱模装置，所述脱模装置用于对所述上模和所述下模脱模；
至少一个加温装置，所述加温装置设于所述加压单元与所述脱模装置之间，所述加温装置包括密封箱体和加热机构，所述密封箱体内具有用于容纳堆叠层放若干个模具的加热空间，所述加热机构连接于所述密封箱体的内侧面并用于对任意相邻两个所述模具之间的缝隙进行加热。
2.如权利要求1所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述加热机构包括第一管道和加热单元，所述第一管道连接于所述密封箱体的内侧面，所述加热单元连接于所述第一管道并用于对所述第一管道提供热源，所述第一管道上具有若干个第一缝隙口，若干个所述第一缝隙口沿若干个所述模具的高度方向间隔设置，且所述第一缝隙口用于与相邻两个所述模具之间的缝隙相对应设置。
3.如权利要求2所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述加热机构还包括循环单元和第二管道，所述循环单元的进口连接于所述第二管道并用于吸收所述第二管道内的热源，所述循环单元的出口朝向所述加热空间的底部，所述第二管道和所述第一管道分别连接于所述密封箱体内相对应的两个内侧面上，所述第二管道上具有若干个第二缝隙口，若干个所述第二缝隙口沿若干个所述模具的高度方向间隔设置，且所述第二缝隙口用于与相邻两个所述模具之间的缝隙相对应设置。
4.如权利要求3所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述加热单元通过第一连接管道均连通于所述第一管道和所述第二管道；
和/或，所述循环单元通过第二连接管道均连通于所述第一管道和所述第二管道。
5.如权利要求4所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述第一连接管道上具有两个第一切换阀，两个所述第一切换阀用于分别控制所述加热单元与所述第一管道、所述加热单元与所述第二管道之间的开断；
和/或，所述第二连接管道上具有两个第二切换阀，两个所述第二切换阀用于分别控制所述循环单元与所述第一管道、所述循环单元与所述第二管道之间的开断。
6.如权利要求1所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备还包括降温单元，所述降温单元置于所述加温装置与所述脱模装置之间，且所述降温单元用于对所述模具腔室内进行降温冷却。
7.如权利要求6所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备还包括升降堆垛单元，所述升降堆垛单元置于所述加压单元与所述加温装置之间，且所述升降堆垛单元用于将所述模具堆叠层放。
8.如权利要求7所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备还包括拆垛单元，所述拆垛单元置于所述降温单元与所述脱模装置之间，且所述拆垛单元用于将堆叠层放的所述模具依次拆分放置。
9.如权利要求1所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的保温材料。
10.如权利要求9所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料。
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2020
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