CN111701819A - 玻璃防水胶快速固化方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种玻璃防水胶快速固化方法，包括以下步骤：于玻璃的待涂布防水胶区域涂布防水胶，并刮制成型；将罩体安装在玻璃上，使防水胶位于罩体内；测试环境温度，并根据环境温度和保温时间要求配置发热材料；于罩体外层涂布发热材料，并于发热材料上设置保温层，通过发热材料加热防水胶，使防水胶固化；待防水胶固化完成后，取出下罩体及其上的热材料和保温层。本申请的玻璃防水胶快速固化方法，通过在防水胶上设置罩体，并根据不同的环境温度配置发热材料，涂布在罩体上，通过发热材料发热为防水胶提供良好的固化温度，加快其固化，如此可以解决在自然环境下固化缓慢的问题。并且本申请的固化方法简单方便，且操作便捷，实用性强。
Description
技术领域
本申请涉及一种固化方法，特别是涉及一种玻璃防水胶快速固化方法。
背景技术
现有玻璃制品通常由多层无机玻璃经过切割、数磨、热弯成型、强化、等一系列加工流程处理后，与有机胶片等材料层合、热压，经过包边、防水胶涂布处理后制成的。考虑到气动外形，现有玻璃多为曲面设计，使用环境复杂，为了减少外部环境对玻璃内部材料及相关功能的影响，防水胶有卓越的防水性能，在玻璃边部涂布防水胶来减少水汽的渗入侵蚀，从而延长玻璃使用寿命。
在实现本申请过程中，本申请人发现现有玻璃制品在使用过程中，其防水胶会出现不同程度的破损，需要外场修补，由于在外场修补，环境变化复杂，春夏秋冬环境温度各不相同，防水胶多为双组份胶，固化温度对胶类的固化速率有很大影响，若可以将固化环境保持在30～40℃，静置等待8小时后即可直接使用，但由于在外场户外维护，受到诸如电源、热源等方面的限制，只能暴露在环境温度中，自然固化，在此情况下防水胶完全固化需要静置等待72小时以上，直接影响客户的使用。因此，急需一种可以在任何地点进行防水胶涂布并快速固化的方法，以减少环境带来的影响，减少固化时间，从而节约客户成本。
发明内容
本申请实施例提供一种玻璃防水胶快速固化方法，解决现有的现有玻璃制品中在外场修补时，其防水胶完全固化时间长的问题。
为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，提供一种玻璃防水胶快速固化方法，其包括以下步骤：
于玻璃的待涂布防水胶区域涂布防水胶，并刮制成型；
将罩体安装在玻璃上，使防水胶位于罩体内；
测试环境温度，并根据环境温度和保温时间要求配置发热材料；
于罩体外层涂布发热材料，并于发热材料上设置保温层，通过发热材料加热防水胶，使防水胶固化；
待防水胶固化完成后，取出下罩体及其上的热材料和保温层。
在第一方面的第一种可能实现方式中，于涂布防水胶之前还包括以下步骤，于玻璃的不涂布防水胶区域设置保护层。
结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，其特征在于，保护层为胶带。
在第一方面的第三种可能实现方式中，于罩体外层涂布发热材料之前还包括以下步骤，于罩体外层设置隔离层，隔热层位于罩体和发热材料之间以方便由罩体上取下发热材料。
结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，隔离层为高温胶带。
在第一方面的第五种可能实现方式中，其特征在于，发热材料包括铁粉、活性炭粉、蛭石、无机盐和催化剂。
结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，配置发热材料的方法包括以下步骤：
将铁粉、活性炭粉、无机盐和水混合，形成混合物；
根据环境温度和保温时间要求，于混合物中加入蛭石和催化剂，混合搅拌形成糊状。
在第一方面的第七种可能实现方式中，发热材料加热防水胶时，其加热温度保持在30～40摄氏度。
在第一方面的第八种可能实现方式中，防水胶的固化时间为4小时以上。
在第一方面的第九种可能实现方式中，保温层为无纺布。
本申请与现有技术相比具有的优点有：
本申请的玻璃防水胶快速固化方法，通过在防水胶上设置罩体，并根据不同的环境温度配置发热材料，涂布在罩体上，通过发热材料发热为防水胶提供良好的固化温度，加快其固化，如此可以解决在自然环境下固化缓慢的问题。并且本申请的固化方法简单方便，且操作便捷，实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的玻璃防水胶快速固化方法的步骤流程示意图。
图2是本申请一实施例的于玻璃的待涂布防水胶区域涂布防水胶后的示意图。
图3是本申请一实施例的加热固化防水胶时的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的一实施例中，请参阅图1，其是本申请一实施例的玻璃防水胶快速固化方法的步骤流程示意图。如图所示，玻璃防水胶快速固化方法1包括以下步骤101-步骤105，其中：
步骤101，涂布防水胶3。请一并参阅图2，其是本申请一实施例的于玻璃的待涂布防水胶区域涂布防水胶后的示意图，如图所示，于玻璃2的待涂布防水胶区域涂布防水胶3，并刮制成型。
具体的，取出待涂布防水胶3的玻璃2，于玻璃2的不涂布防水胶区域设置保护层，在本实施例中，保护层为胶带，通过将胶带粘贴在玻璃2的不涂布防水胶区域以对其进行保护。在待涂布防水胶区域涂布防水胶3，并利用成型工具将防水胶3刮制成型，其中防水胶3可以是双组份防水胶3，也可以是其他多组分防水胶3。
步骤102，安装罩体4。请一并参阅图3，其是本申请一实施例的加热固化防水胶时的示意图，如图所示，将罩体4安装在玻璃2上，使防水胶3位于罩体4内。
具体的，在罩体4外层设置隔离层5以保护罩体4，在本实施例中，隔离层5为高温胶带，高温胶带粘贴在罩体4外层以保护罩体4，并且还方便后续由罩体4上取下发热材料以对罩体4进行清洗及回收利用。然后将罩体4通过胶带或者胶水安装在玻璃2上，并将防水胶3罩设在其内，使防水胶3处于一个密闭的空间以方便后续发热材料对其加热固化。
步骤103，配置发热材料6。测试环境温度，并根据环境温度和保温时间要求配置发热材料6。
具体的，选取铁粉、活性炭粉、蛭石、无机盐和催化剂作为发热材料6的组分，测试环境温度，并根据环境温度和保温时间要求，将铁粉、活性炭粉、无机盐和水混合，形成混合物，再按照不同要求，于混合物中加入蛭石和催化剂，混合搅拌形成糊状以方便其涂布在罩体4上，在本实施例中，无机盐为氯化钠，铁粉中铁含量≥80％，粒度为80～200μm，蛭石为40～60目，活性碳粉为100～300目。
步骤104，涂布发热材料6。于罩体4外层涂布发热材料6，并于发热材料6上设置保温层7，通过发热材料6加热防水胶3，使防水胶3固化。
具体的，将糊状发热材料6涂布在罩体4外层的高温胶带上，发热材料6利用其内铁粉发生氧化反应，将化学能转化为热能而加热罩体4内的防水胶3，加热温度保持在30～40℃，发热材料6还通过其内蛭石调节保温时长，其时长通常为4小时以上，同时还通过活性碳粉吸附空气中的水汽。在发热材料6涂布完成后，再在发热材料6上设置保温层7用以覆盖及固定发热材料6，在本实施例中，保温层7为无纺布，无纺布为120～200克。
步骤105，拆卸罩体4。待防水胶3固化完成后，取出下罩体4及其上的热材料和保温层7。
具体的，待防水胶3固化完成后，该判断标准通常是保温固化时间达到4小时以上，然后取下罩体4，得到固化完整的防水胶3，此时的防水胶3硬度已经满足40HA要求。同时还可以撕除罩体4上的高温胶带以去除其上的发热材料6和保温层7，将罩体4清理干净以备后续使用。
对于现有玻璃制品在外场修补而言，由于在外场环境变化复杂，春夏秋冬环境温度各不相同，且防水胶多为双组份胶，固化温度对胶类的固化速率有很大影响，但由于在外场户外维护，受到诸如电源、热源等方面的限制，只能暴露在环境温度中，自然固化，在此情况下防水胶完全固化需要静置等待72小时以上，固化时间较长，直接影响客户的使用。
而本申请玻璃防水胶快速固化方法通过在防水胶上设置罩体，并根据不同的环境温度配置发热材料，涂布在罩体上，通过发热材料发热为防水胶提供良好的固化温度，加快其固化，提高固化效率，如此可以解决在自然环境下固化缓慢的问题。同时本申请的固化方法对场外温度、湿度等环境要求较低，且操作便捷，实用性强。需要说明的是，申请玻璃防水胶快速固化方法不仅适用于玻璃上的防水胶快速固化方法，也适用于金属等材料上的防水胶快速固化方法。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (10)
1.一种玻璃防水胶快速固化方法，其特征在于，包括以下步骤：
于玻璃的待涂布防水胶区域涂布防水胶，并刮制成型；
将罩体安装在所述玻璃上，使所述防水胶位于所述罩体内；
测试环境温度，并根据环境温度和保温时间要求配置发热材料；
于所述罩体外层涂布所述发热材料，并于所述发热材料上设置保温层，通过所述发热材料加热所述防水胶，使所述防水胶固化；
待所述防水胶固化完成后，取出下所述罩体及其上的所述热材料和所述保温层。
2.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法，其特征在于，于涂布所述防水胶之前还包括以下步骤，于所述玻璃的不涂布防水胶区域设置保护层。
3.根据权利要求2所述的玻璃防水胶快速固化方法，其特征在于，所述保护层为胶带。
4.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法，其特征在于，于所述罩体外层涂布所述发热材料之前还包括以下步骤，于所述罩体外层设置隔离层，所述隔热层位于所述罩体和所述发热材料之间以方便由罩体上取下所述发热材料。
5.根据权利要求4所述的玻璃防水胶快速固化方法，其特征在于，所述隔离层为高温胶带。
6.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法，其特征在于，所述发热材料包括铁粉、活性炭粉、蛭石、无机盐和催化剂。
7.根据权利要求6所述的玻璃防水胶快速固化方法，其特征在于，配置所述发热材料的方法包括以下步骤：
将所述铁粉、所述活性炭粉、所述无机盐和所述水混合，形成混合物；根据所述环境温度和所述保温时间要求，于所述混合物中加入所述蛭石和所述催化剂，混合搅拌形成糊状。
8.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法，其特征在于，所述发热材料加热所述防水胶时，其加热温度保持在30～40摄氏度。
9.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法，其特征在于，所述防水胶的固化时间为4小时以上。
10.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法，其特征在于，所述保温层为无纺布。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200925 |
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