CN111666781B - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。该显示面板可包括：阵列基板，所述阵列基板包括显示面及与所述显示面相对的背面；指纹识别装置，所述指纹识别装置设置于所述背面，所述指纹识别装置上朝向所述背面的表面为凹凸面，所述凹凸面的凸面与所述背面之间具有间隙；连接部，所述连接部包括第一面及与所述第一面相对的第二面，所述第一面与所述凹凸面的凹面连接，所述第二面与所述背面连接。该方案在改善褶皱、压痕、压痕出现的同时，还能够保证指纹成像效果，从而能够提高指纹识别灵敏度。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。

背景技术

目前，指纹识别装置通常采用连接部贴附在阵列基板的背面，但由于阵列基板、连接部及指纹识别装置的热膨胀系数及收缩系数不一致，因此，在将组合后的产品投入信赖性测试后，该阵列基板、连接部及指纹识别装置发生的变形量也不相同，这样使得连接部与阵列基板和指纹识别装置的连接处容易产生褶皱、压痕、压痕等现象，该褶皱、压痕能够从阵列基板的显示面很清晰地看到，因而降低了产品质量。

为了解决上述问题，现通常采用的方案为增加连接部的厚度，但这样会增大指纹识别装置与阵列基板之间的间隙，影响指纹成像效果，降低了指纹识别灵敏度。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，在改善褶皱、压痕、压痕出现的同时，还能够保证指纹成像效果，从而能够提高指纹识别灵敏度。

本申请第一方面提供了一种显示面板，其包括：

阵列基板，所述阵列基板包括显示面及与所述显示面相对的背面；

指纹识别装置，所述指纹识别装置设置于所述背面，所述指纹识别装置上朝向所述背面的表面为凹凸面，所述凹凸面的凸面与所述背面之间具有间隙；

连接部，所述连接部包括第一面及与所述第一面相对的第二面，所述第一面与所述凹凸面的凹面连接，所述第二面与所述背面连接。

在本申请的一种示例性实施例中，所述凸面与所述背面之间的间隙距离小于或等于50μm。

在本申请的一种示例性实施例中，所述连接部为环状结构，且所述连接部环绕所述凸面。

在本申请的一种示例性实施例中，所述连接部为封框胶。

在本申请的一种示例性实施例中，所述凹面的面积小于所述第一面的面积。

在本申请的一种示例性实施例中，所述指纹识别装置与所述第一面形成的拐角处设置有封边胶。

在本申请的一种示例性实施例中，所述指纹识别装置包括：

安装基板，所述安装基板上朝向所述背面的表面包括指纹识别区域和非指纹识别区域，所述非指纹识别区域为所述凹面；

指纹识别单元，所述指纹识别单元设置于所述指纹识别区域，且所述指纹识别单元上朝向所述背面的表面为所述凸面。

在本申请的一种示例性实施例中，所述阵列基板为有机发光阵列基板。

在本申请的一种示例性实施例中，所述阵列基板包括有机发光层及设置在所述有机发光层与所述指纹识别装置之间的遮光层，所述遮光层包括与所述凸面相对的小孔成像区。

在本申请的一种示例性实施例中，所述小孔成像区包括多个阵列排布的开孔。

本申请第二方面提供了一种显示装置，其包括上述任一项所述的显示面板。

本申请第三方面提供了一种显示面板的制作方法，其包括：

提供一阵列基板，所述阵列基板包括显示面及与所述显示面相对的背面；

提供一指纹识别装置，所述指纹识别装置的一面为凹凸面；

将连接部的第二面与所述背面连接；

将所述连接部上与所述第二面相对的第一面与所述凹凸面的凹面连接，使所述凹凸面的凸面与所述背面之间具有间隙。

在本申请的一种示例性实施例中，所述连接部中所述第一面至所述第二面的距离大于所述凹凸面中所述凸面至所述凹面的距离，以使所述凹凸面的所述凸面与所述背面之间具有间隙。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，该显示面板可包括阵列基板、连接部及通过连接部设置在阵列基板的背面的指纹识别装置，该指纹识别装置上朝向阵列基板的背面的表面为凹凸面，其中，凹凸面的凹面与连接部上背离阵列基板的面(即：第一面)连接，那么凹凸面的凸面则向阵列基板所在的方向凸出，这样在增加连接部的厚度，以改善连接部与指纹识别装置和显示板的连接处出现褶皱、压痕的情况同时，可避免指纹识别装置与阵列基板之间的间隙增加的情况，从而使得指纹识别装置与阵列基板之间的间隙能够在设定值内，继而可保证指纹成像效果，提高指纹识别灵敏度。此外，指纹识别装置中凹凸面的凸面与阵列基板的背面之间具有间隙，也就是说，指纹识别装置中凹凸面的凸面与阵列基板的背面之间的间隙为非零值，这样不仅能够提高指纹成像效果，而且还能够利于阵列基板减薄，从而可降低阵列基板的制作成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例所述的显示面板的结构示意图；

图3为图2中所示的显示面板中指纹识别装置的结构示意图；

图4为本申请实施例所述的显示面板的制作方法的流程图。

附图标记：

10、阵列基板；101、有机发光层；102、遮光层；1021、开孔；20、连接部；201、第一面；30、指纹识别装置；301、安装基板；3011、凹面；402、指纹识别单元；4021、凸面；40、封边胶；50、手指；60、玻璃盖板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

目前，指纹识别装置30贴合工艺主要为：采用连接部20将指纹识别装置30贴附于阵列基板10的背面，如图1所示。但由于阵列基板10、连接部20及指纹识别装置30的热膨胀系数及收缩系数不一致，因此，在将组合后的产品投入信赖性测试后，该阵列基板10、连接部20及指纹识别装置30发生的变形量也不相同。一般来说，在信赖性测试中，阵列基板10和指纹识别装置30的变形量较小，而连接部20的变形量较大，这样使得连接部20与阵列基板10和指纹识别装置30的连接处容易产生褶皱、压痕等现象，该褶皱、压痕能够从阵列基板10的显示面很清晰地看到，因而降低了产品质量。

相关技术中，为了改善连接部20与阵列基板10和指纹识别装置30的连接处容易产生褶皱、压痕等现象，常采用增大连接部20的厚度的方案，因为连接部20的厚度增大，会使得连接部20的应变减小，从而能够减小连接部20的变形量，继而可以改善连接部20与阵列基板10和指纹识别装置30的连接处容易产生褶皱、压痕等现象。经厂内验证，以连接部为封框胶为例，该封框胶的厚度为50um、100um的效果对比如下表所示，其中，压痕程度由轻到重的排序为L0、L1、L2、L3、L4。

由上述表内的数据可知，封框胶从50um增厚到100um后，压痕减轻1～2个等级，有明显的改善效果。

但由于目前的指纹识别装置30通常为平板状结构，若采用增加连接部20的厚度的方案来改善连接部20与阵列基板10和指纹识别装置30的连接处容易产生褶皱、压痕等现象，则会使得指纹识别装置30与阵列基板10之间的间隙增大，这样容易影响指纹成像效果，从而导致指纹识别灵敏度降低。

为解决上述技术问题，本申请实施例中提供了一种显示面板，可应用于手机、平板电脑等显示装置中。如图2和图3所示，该显示面板可包括阵列基板10、指纹识别装置30及连接部20。其中：阵列基板10用于显示图像。具体地，该阵列基板10可以在背离指纹识别装置30的一侧进行图像显示，也可以在该图像显示的区域进行指纹识别，该指纹是指人的手指50末端正面皮肤上凸凹不平产生的纹线。其中，前述提到阵列基板10可以在背离指纹识别装置30的一侧进行图像显示，也就是说，该阵列基板10上背离指纹识别装置30的面可为显示面，且该阵列基板10上与显示面相对的面(即：阵列基板10上朝向指纹识别装置30的面)可定义为背面。需要说明的是，该显示面与背面均可为平面。

指纹识别装置30用于识别指纹信息。具体地，指纹识别装置30可设置于阵列基板10的背面。且该指纹识别装置30上朝向背面的表面为凹凸面，该指纹识别装置30中凹凸面的凸面4021与阵列基板10的背面之间具有间隙，也就是说，此凹凸面的凸面4021与阵列基板10的背面之间的间隙为非零值。应当理解的是，此凹凸面的凸面4021可为指纹识别装置30的接收面，用于接收指纹信息。

连接部20用于将指纹识别装置30连接到阵列基板10的背面。具体地，该连接部20可包括第一面201及与第一面201相对的第二面，此第一面201可与指纹识别装置30中凹凸面的凹面3011连接，而第二面可与阵列基板10的背面连接。需要说明的是，此第一面201与第二面均可为平面。

由上述可知，本实施例中指纹识别装置30上朝向阵列基板10的背面的表面为凹凸面，也就是说，此指纹识别装置30为非平板状结构，那么在将指纹识别装置30中凹凸面的凹面3011与连接部20的第一面201(即：连接部20上背离阵列基板10的面)连接后，该凹凸面的凸面4021则向阵列基板10所在的方向凸出，这样设计在增加连接部20的厚度，以改善连接部20与指纹识别装置30和显示板的连接处出现褶皱、压痕的情况的同时，可避免指纹识别装置30与阵列基板10之间的间隙增加的情况，从而使得指纹识别装置30与阵列基板10之间的间隙能够在设定值以内，继而可保证指纹成像效果，提高指纹识别灵敏度。

此外，前述还提到此凹凸面的凸面4021与阵列基板10的背面之间的距离为非零值，这样不仅能够提高指纹成像效果，而且还能够利于阵列基板10减薄，从而可降低阵列基板10的制作成本。

应当理解的是，虽然指纹识别装置30中凹凸面的凸面4021与阵列基板10的背面之间的距离为非零值，但这两者之间的距离也不能无限大，因为这两者之间的距离太大依然会影响指纹成像效果。因此，为了进一步提高指纹成像效果，需要将指纹识别装置30中凹凸面的凸面4021与阵列基板10的背面之间的距离H控制在设定值以内，此设定值可为50μm。也就是说，可将指纹识别装置30中凹凸面的凸面4021与阵列基板10的背面之间的间隙距离设计为小于或等于50μm。

需要说明的是，前述提到的间隙距离为垂直距离。

下面结合附图对本申请实施例中的显示面板进行具体阐述。

在一实施例中，阵列基板10可为有机发光阵列基板，也就是说，该显示面板可为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板。其中，此有机发光阵列基板可作为光源提供指纹成像所需的反射光，也就是说，有机发光阵列基板发出的光投射到位于显示面板的显示侧的手指50上，并经过此手指50反射至指纹识别装置30上，如图2中虚线箭头所示，该指纹识别装置30可对含有指纹信息的反射光进行识别。

需要说明的是，该阵列基板10不限于有机发光阵列基板，也可为液晶显示阵列基板，或其他用于显示的阵列基板。

详细说明，在阵列基板10为有机发光阵列基板时，如图2所示，该阵列基板10可包括有机发光层101及设置在有机发光层101与指纹识别装置30之间的遮光层102。此遮光层102可包括小孔成像区，该小孔成像区与指纹识别装置30中凹凸面的凸面4021相对，其中，指纹反射光可通过小孔成像区投射到指纹识别装置30中凹凸面的凸面4021上，以实现指纹采集和识别的功能。

举例而言，有机发光层101可包括多个间隔设置的发光器件，而小孔成像区在有机发光层101上的正投影设置于各发光器件之间的间隙处，以减小发光器件发射出的光线对小孔成像区的成像造成影响。需要说明的是，该阵列基板10还可包括信号走线等遮光部件，为了避免这些遮光部件影响成像效果，可使该小孔成像区与这些遮光部件错位设置。

其中，如图2所示，小孔成像区可包括多个开孔1021，各开孔1021可供部分指纹反射光通过，即：各开孔1021会对部分指纹进行成像，指纹识别装置30在获取到各开孔1021成像的部分指纹图像后，经过后期图像提取和处理，可将部分指纹图像进行拼接与整合形成完整清晰的指纹图像，为了便于将各部分指纹图像进行拼接，可使每相邻两个开孔1021成像的部分指纹图像包含一部分共有指纹图像。

此外，小孔成像区中多个开孔1021可呈阵列排布，也就是说，各开孔1021可在行向和列向上均匀排布，这样可保证指纹反射光的通过率，从而可提高指纹成像效果，继而可提高指纹识别灵敏度。

在一实施例中，如图2和图3所示，指纹识别装置30中凹凸面的凹面3011环绕凸面4021，由于此凹面3011用于与连接部20连接，以使指纹识别装置30安装在阵列基板10的背面，因此可将连接部20设置环状结构，此连接部20环绕指纹识别装置30中凹凸面的凸面4021，这样设计一方面可提高连接部20与指纹识别装置30的连接面积，从而可提高指纹识别装置30的连接稳定性，另一方面连接部20环绕指纹识别装置30中凹凸面的凸面4021，还可防止指纹反射光泄露的情况，从而可提高指纹识别灵敏度。

其中，该连接部20可为封框胶，也就是说，通过连接部20可实现阵列基板10与指纹识别装置30的粘接。本实施例中，通过采用封框胶作为连接部20，不仅降低了阵列基板10与指纹识别装置30的连接难度，而且还使得连接部20具有一定的缓冲性能。

可选地，该封框胶可采用流动胶，也可以是硬胶。硬胶例如可以是泡棉胶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)双面胶。泡棉胶的优点是：具有弹性、重量轻和性能可靠。以泡棉为基材的泡棉胶具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性和浸润性等优点。PET双面胶具有良好的力学性能、耐高温性能、耐低温性能、气体和水蒸气渗透率低的优点。因此，封框胶采用泡棉胶或PET双面胶可以能够提升指纹识别装置30的密封性能、遮光性能和缓冲性能。

举例而言，如图2所示，指纹识别装置30中凹凸面的凹面3011的面积可小于连接部20的第一面201的面积，或者说，此凹面3011在连接部20的第一面201上的正投影位于第一面201内，这样一方便可保证指纹识别装置30与连接部20的连接稳定性，另一方面可避免后续封边时，封边胶40滴落到阵列基板10上的情况，从而可提高加工质量。

可选地，如图2所示，指纹识别装置30与连接部20的第一面201形成的拐角处可设置有封边胶40，这样不仅可以提高指纹识别装置30与连接部20的连接稳定性，而且还可对连接部与指纹识别装置的连接处进行密封，以防止指纹反射光泄露的情况，从而可提高指纹识别灵敏度。

举例而言，封边胶在形成于指纹识别装置30与连接部20的第一面201形成的拐角处之前，可为液态，也就是说，在封装在在指纹识别装置30与连接部20的第一面201连接完成后，可向指纹识别装置30与连接部20的第一面201形成的拐角处滴液态胶，然后使此液态胶固化以形成封边胶40，封装在指纹识别装置30与连接部20的第一面201形成的拐角处。

需要说明的是，此封边胶40的材料可与封框胶的材料相同，但不以此为限，该封边胶40的材料也可与封框胶的材料不同，视具体情况而定。

其中，指纹识别装置30可整面设置在阵列基板10的背面，也可仅设置在小孔成像区的下方，在此不作限定。

在一实施例中，如图2和图3所示，指纹识别装置30可包括安装基板301和指纹识别单元402，安装基板301上朝向阵列基板10的背面的表面可包括指纹识别区域和非指纹识别区域，该非指纹识别区域为前述提到的凹凸面的凹面3011；而指纹识别单元402设置于指纹识别区域，且指纹识别单元402上朝向阵列基板10的背面的表面为前述提到的凹凸面的凸面4021。

其中，该指纹识别单元402可为图像传感器；而该安装基板301不仅用于实现指纹识别装置30与连接部20的连接，而且该安装基板301还可为指纹识别单元402的驱动电路板，该指纹识别单元402和驱动电路板直接接触，减少了指纹识别单元402和驱动电路板之间连接引线的长度，进而减少了连接引线在传输过程中可能受到的干扰。

需要说明的是，该显示面板还可包括玻璃盖板60，此玻璃盖板60可设置在阵列基板10上背离指纹识别装置30的一侧。

进一步地，本申请实施例还提供了一种显示面板的制作方法，用于制作前述实施例所描述的显示面板。参考图4，该显示面板的制作方法可包括：

步骤S400，提供一阵列基板10，阵列基板10包括显示面及与显示面相对的背面；

步骤S402，提供一指纹识别装置30，指纹识别装置30的一面为凹凸面；

步骤S404，将连接部20的第二面与背面连接；

步骤S406，将连接部20上与第二面相对的第一面201与凹凸面的凹面3011连接，使凹凸面的凸面4021与背面之间具有间隙。

本实施例中，指纹识别装置30上朝向阵列基板10的背面的表面为凹凸面，也就是说，此指纹识别装置30为非平板状结构，那么在将指纹识别装置30中凹凸面的凹面3011与连接部20的第一面201(即：连接部20上背离阵列基板10的面)连接后，该凹凸面的凸面4021则向阵列基板10所在的方向凸出，这样设计在增加连接部20的厚度，以改善连接部20与指纹识别装置30和显示板的连接处出现褶皱、压痕的情况的同时，可避免指纹识别装置30与阵列基板10之间的间隙增加的情况，从而使得指纹识别装置30与阵列基板10之间的间隙能够在设定值以内，继而可保证指纹成像效果，提高指纹识别灵敏度。

此外，前述还提到此凹凸面的凸面4021与阵列基板10的背面之间的距离为非零值，这样不仅能够提高指纹成像效果，而且还能够利于阵列基板10减薄，从而可降低阵列基板10的制作成本。

需要说明的是，在制作显示面板的过程中，步骤S400、步骤S402、步骤S404及步骤S406的顺序不限于上述描述的，也就是说，步骤S400、步骤S402、步骤S404及步骤S406的顺序可以打乱，只要能够加工出前述提到的显示面板即可。

举例而言，在显示面板的实际过程中，可先测得指纹识别装置30中凹凸面的凸面4021至凹面3011的距离，然后选取厚度比凸面4021至凹面3011的距离大的连接部20，也就是说，本实施例中的连接部20中第一面201至第二面的距离大于凹凸面中凸面4021至凹面3011的距离，这样在将连接部20的第一面201与阵列基板10的背面连接，并将连接部20的第二面与指纹识别装置30中的凹面3011连接后，可使指纹识别装置30中凹凸面的凸面4021与阵列基板10的背面之间具有间隙。

此外，本申请还提供了一种显示装置，其包括前述任一实施例所描述的显示面板。

举例而言，此显示面板可为OLED显示面板，也可为液晶显示面板。该显示装置可为手机、平板电脑等终端设备。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，所述阵列基板包括显示面及与所述显示面相对的背面；

指纹识别装置，所述指纹识别装置设置于所述背面，所述指纹识别装置上朝向所述背面的表面为凹凸面，所述凹凸面的凸面与所述背面之间具有间隙，所述阵列基板包括有机发光层及设置在所述有机发光层与所述指纹识别装置之间的遮光层，所述遮光层包括与所述凸面相对的小孔成像区，所述小孔成像区包括多个阵列排布的开孔；

连接部，所述连接部包括第一面及与所述第一面相对的第二面，所述第一面与所述凹凸面的凹面连接，所述第二面与所述背面连接，所述凹面的面积小于所述第一面的面积；

所述指纹识别装置与所述第一面形成的拐角处设置有封边胶。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸面与所述背面之间的间隙距离小于或等于50μm。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述连接部为环状结构，且所述连接部环绕所述凸面。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述连接部为封框胶。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述指纹识别装置包括：

安装基板，所述安装基板上朝向所述背面的表面包括指纹识别区域和非指纹识别区域，所述非指纹识别区域为所述凹面；

指纹识别单元，所述指纹识别单元设置于所述指纹识别区域，且所述指纹识别单元上朝向所述背面的表面为所述凸面。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板为有机发光阵列基板。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求1至6中任一项所述的显示面板。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一阵列基板，所述阵列基板包括显示面及与所述显示面相对的背面，所述阵列基板包括有机发光层及遮光层，所述遮光层包括小孔成像区，所述小孔成像区包括多个阵列排布的开孔；

提供一指纹识别装置，所述指纹识别装置的一面为凹凸面；

将连接部的第二面与所述背面连接；

将所述连接部上与所述第二面相对的第一面与所述凹凸面的凹面连接，使所述凹凸面的凸面与所述背面之间具有间隙，所述遮光层在所述有机发光层与所述指纹识别装置之间，所述小孔成像区与所述凸面相对。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述连接部中所述第一面至所述第二面的距离大于所述凹凸面中所述凸面至所述凹面的距离，以使所述凹凸面的所述凸面与所述背面之间具有间隙。