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CN111656065A - 滑动部件 - Google Patents

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CN111656065A
CN111656065A CN201980010219.0A CN201980010219A CN111656065A CN 111656065 A CN111656065 A CN 111656065A CN 201980010219 A CN201980010219 A CN 201980010219A CN 111656065 A CN111656065 A CN 111656065A
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CN
China
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sliding
working pressure
stepped
sliding member
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CN201980010219.0A
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井村忠继
桥本広行
徳永雄一郎
井上秀行
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Eagle Industry Co Ltd
Original Assignee
Eagle Industry Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

本发明提供一种高压被密封流体的泄漏少且转矩小的滑动部件。滑动部件(10，20)通过使圆环状的接合环(20)和圆环状的密封环(10)对向并使各滑动面(11、21)相对转动，由此对在该相对转动滑动的滑动面(11、21)的径向的一侧存在的被密封流体进行密封，在接合环(20)以及密封环(10)的至少任意滑动面(11、21)，沿圆周向形成多个通过接合环(20)与密封环(10)的相对转动滑动而生成工作压的台阶状凹部(24)，工作压凹部(23)包围比该工作压凹部(23)深度深的静压凹部(22)，通过该工作压凹部(23)和该静压凹部(22)截面为台阶状地形成台阶状凹部(24)。

Description

滑动部件
技术领域
本发明涉及相对转动的滑动部件，涉及在例如汽车或一般产业机械或者其他密封领域的机械密封中所用的滑动部件。
背景技术
作为防止被密封流体泄漏的密封装置，是由两个构成为相对转动且平面上的端面彼此滑动的部件组成的，例如在机械密封中，为了长期维护密封性，必须使得“密封”和“润滑”这样的相反条件同时成立。尤其是近年来，出于环境保护等，为了实现一边防止被密封流体泄漏一边降低机械损耗，低摩擦化的要求进一步变高。作为低摩擦化的方法，其是通过转动在滑动面之间产生工作压并在隔着液膜的状态下滑动来实现的。
以往，作为通过转动在滑动面之间产生工作压的机械密封，例如已知一种使用了专利文献1所记载的滑动部件的机械密封。在一个滑动部件的滑动面上形成多个在平坦滑动面上深度不同的两种凹痕，各个凹痕构成瑞利台阶。当滑动部件相对转动时，凹痕的反转方向一侧成为负压，另一方面，在该转动方向侧产生正压，由凹痕转动方向下游侧的端面壁产生的楔效应会使得正压变大，作为整体作用正压，能够得到较大的浮力。另外，通过形成深度不同的两种凹痕，能够发挥稳定的而不依赖于密封条件的滑动性。
在这样的机械密封中，因为在滑动面间产生正压，所以流体从正压部分向滑动面外流出。该流体的流出相当于密封情况下被密封流体的泄漏。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-287329号公报(第3页，第2图)。
然而，在以高压被密封流体为对象的滑动部件中，寻求进一步提高“密封”和“润滑”。通过变更凹痕的形状或深度，能够密封高压被密封流体。问题是，如果深度过深则浮力变得不充分会导致润滑性恶化，另一方面，如果深度过浅则润滑不够也会确认到润滑性恶化，导致其变成泄漏多或者转矩大的滑动部件。被密封流体压力越是高压，这样的问题就越突出。另外，如果越是以高压被密封流体为对象，则为了得到充分的浮力，就越存在使得凹痕深度变浅的趋势，因为凹痕体积小，所以认为在内部保持被密封流体的功能低下。
发明内容
本发明是为了解决现有技术问题而完成的，其目的在于提供一种高压被密封流体的泄漏少且转矩小的滑动部件。
为了解决所述课题，本发明的滑动部件通过使圆环状的接合环和圆环状的密封环对向并使各滑动面相对转动，由此对在该相对转动滑动的所述滑动面的径向一侧存在的被密封流体进行密封，其特征在于，
在所述接合环以及所述密封环的至少任意滑动面，沿圆周向形成多个通过所述接合环与所述密封环的相对转动滑动来生成工作压的台阶状凹部，
工作压凹部包围比该工作压凹部深度深的静压凹部，通过该工作压凹部和该静压凹部以截面为台阶状地形成所述台阶状凹部。
根据该特征，当密封环和接合环相对转动时，截面为台阶状的台阶状凹部能够从比工作压凹部深度深的静压凹部对包围该静压凹部的工作压凹部供给被密封流体，因此能够可靠地产生工作压而不会润滑不够。此时，工作压凹部主要发挥在滑动面间产生工作压来调整滑动面间的接触面压的功能，并且静压凹部主要发挥将在其内部保持的被密封流体供给外径侧工作压凹部的功能。这样，密封环和接合环产生相互完全不相对浮起的程度的工作压，由此两滑动面一边处于相互接触状态一边抑制了接触面压，因此能够得到高压被密封流体的泄漏少且转矩小的滑动部件。
优选地，所述工作压凹部以及所述静压凹部在主视图中是圆形。
据此，能够使在工作压凹部产生的压力平稳地上升。
优选地，所述工作压凹部被设置成与所述静压凹部同心状。
据此，滑动面的工作压凹部以及静压凹部的加工变得容易。另外，能够将其用于密封环与接合环的双向相对转动。
优选地，所述工作压凹部相对于所述静压凹部向转动方向偏心地设置。
据此，能够相对于密封环和接合环的一个方向的相对转动，在工作压凹部的转动方向侧生成宽阔的正压区域，在其反转方向侧生成狭窄的负压区域，因此能够提高工作压产生效率。
优选地，所述静压凹部的周向长度长于所述工作压凹部的周向长度。
据此，与工作压相比静压的产生区域大，因此能够提高基于静压凹部的流体保持功能。
优选地，所述工作压凹部以深度不同的截面为多个台阶状地形成。
据此，能够使在工作压凹部产生的正压保持陡峭峰值，能够提高工作压产生效率。
优选地，所述台阶状凹部仅配置在所述接合环或者所述密封环的滑动面的所述被密封流体侧。
据此，当密封环和接合环相对转动时，能够防止被密封流体侧的润滑不够。
优选地，与所述台阶状凹部不同的无台阶状凹部被配置在所述接合环以及所述密封环的至少任意滑动面。
据此，在被密封流体侧形成的台阶状凹部能够可靠地产生工作压而不会润滑不够，无台阶状凹部在没有形成台阶状凹部的部位在内部保持被密封流体，难以变得润滑不够。
优选地，所述工作压凹部的深度尺寸小于其主视图中的开口最大径尺寸，且所述静压凹部的深度尺寸在10μm以上。
据此，静压凹部提高了对外径侧工作压凹部供给被密封流体的功能，并且提高了在内部保持被密封流体的功能。
优选地，所述被密封流体是0.1MPa以上的高压液体。
据此，即便被密封流体是高压，滑动面表面不平整(surface roughness)也少，且泄漏也少。
附图说明
图1是表示本发明实施例1涉及的一般产业机械用的机械密封的一例的截面图。
图2是表示本发明实施例1涉及的密封环的滑动面的平面图。
图3是表示形成与图2的密封环对向配置的台阶状凹部以及无台阶状凹部的接合环的滑动面的平面图。
在图4中，(a)是表示接合环的滑动面的构成台阶状凹部的工作压凹部以及静压凹部的扩大平面图，(b)同样地是扩大截面图。
图5是在径向切开图2以及图3的密封环以及接合环的未转动时的截面图。
图6是用于说明由图2以及图3的密封环以及接合环产生的工作压的在周向切开的转动时的截面示意图。
在图7中，(a)以及(b)是表示实施例1的台阶状凹部的静压凹部的变形例A的截面图。
图8是表示实施例1的台阶状凹部的工作压凹部的变形例B的截面图。
在图9中，(a)～(d)是表示实施例1的台阶状凹部的变形例C的平面图。
图10是本发明实施例2涉及的台阶状凹部，(a)是表示接合环的滑动面的构成台阶状凹部的工作压凹部以及静压凹部的扩大平面图，(b)同样是扩大截面图。
图11是在径向切开本发明实施例3涉及的密封环以及接合环的未转动时的截面图。
图12是在径向切开本发明实施例4涉及的密封环以及接合环的未转动时的截面图。
具体实施方式
基于实施例在以下说明本发明涉及的滑动部件实施方式。
实施例1
针对实施例1涉及的滑动部件，参照图1到图9来进行说明。此外，在本实施例中，以作为滑动部件一例的机械密封为例进行说明。另外，将构成机械密封的滑动部件的外周侧为被密封流体侧，将内周侧作为大气侧，来进行说明。
图1所示的一般产业机械用的机械密封是插入(Inside)形密封件，对想要从滑动面外周侧朝向内周侧泄漏的被密封流体进行密封，构成为主要包括：圆环状的接合环20(滑动部件)，以在转动轴1侧经由套筒2与转动轴1能够一体转动的状态下设置；和圆环状的密封环10(滑动部件)，在固定于被安装设备的外壳4的密封罩5上以非转动状态且在轴向能够移动的状态设置，通过波纹管7在轴向对密封环10施力，能够使得通过抛光等镜面精加工的密封环10的滑动面11与接合环20的滑动面21相互贴紧滑动。此外，本实施的被密封流体采用0.1MPa以上的高压液体。
密封环10以及接合环20代表性地以SiC(硬质材料)彼此或者SiC(硬质材料)和碳(软质材料)的组合来形成，但是不限于此，滑动材料只要能够作为机械密封用滑动材料使用就可以。此外，作为SiC，以硼、铝、碳等为烧结助料的烧结体为代表，存在成分、组分不同的2种以上相所构成的材料，例如存在分散了石墨(graphite)颗粒的SiC、SiCSi构成的反应烧结SiC、SiC-TiC、SiC-TiN等，作为碳，以碳和石墨混合而成的碳为代表，能够利用树脂成形碳、烧结碳等。另外，除了上述滑动材料以外，还能够适用金属材料、树脂材料、表面改质材料(涂覆材料)或复合材料等。
如图2所示，密封环10具有在轴向一端从轴向观察的主视图中为环状的滑动面11。滑动面11作为平坦面形成。
如图3所示，接合环20具有与密封环10的滑动面11在轴向对向的环状滑动面21。滑动面21是平坦面，在圆周向形成多个台阶状凹部24以及凹痕25(无台阶状凹部)。在滑动面21的外径侧(被密封流体侧)配置的台阶状凹部24由凹痕22(静压凹部)和在凹痕22的周围形成的锪孔23(工作压凹部)构成。此外，滑动面21相对于台阶状凹部24以及凹痕25，可以说是岛部，锪孔23在滑动面21整个周长被无缝地包围。
另外，接合环20的滑动面21的径向长度w21形成得长于密封环10的滑动面11的径向长度w11(w11<w21)(参照图5)。
台阶状凹部24的凹痕22形成在从轴向观察的主视图中为圆形(参照图3以及图4(a))而径向截面为大致矩形(参照图4(b)以及图5)的圆柱状，与凹痕25一起在滑动面21的整个面上沿着径向每六个六个地锯齿状地配置。此外，作为滑动面21的整个面，表示与滑动面11实质滑动的区域。并且此外，本实施例的台阶状凹部24的凹痕22以及凹痕25通过激光加工形成，但是不限于此，也可以以其他方法形成。
另外，台阶状凹部24的凹痕22的深度尺寸h22形成得大于主视图中的凹痕22的开口最大径尺寸r22(r22<h22)(参照图4)。由此，凹痕22提高了对在周围形成的锪孔23供给被密封流体的功能，并且提高了在内部保持被密封流体的功能。此外，凹痕22的深度尺寸h22也可以小于主视图中的凹痕22的开口最大径尺寸r22，或者与其大致相同地形成。另外，优选凹痕22的轴向深度尺寸h22是不充分作用楔效应的10μm以上。
锪孔23由在凹痕22的外径侧作为与滑动面21平行的平面形成的底面23A和作为与底面23A正交的壁面形成的内周壁23B划分而成，在从轴向观察的主视图中为圆形(参照图3以及图4(a))，且作为包围凹痕22周围的同心状浅槽而形成。由此，滑动面21的锪孔23以及凹痕22的加工变得容易，并且能够用于密封环10和接合环20的双向相对转动。另外，在台阶状凹部24中，因为锪孔23和凹痕22在主视图中形成圆形，所以能够使得在锪孔23产生的压力平稳地提高。并且，锪孔23的内周壁23B形成为相对于滑动面21边沿状地正交，因此能够产生较大正压。此外，本实施例的台阶状凹部24的锪孔23通过激光加工形成，但是不限于此，也可以以其他方法形成。
另外，锪孔23的深度尺寸h23形成得小于主视图中的锪孔23的开口最大径尺寸r23(h23<r23)(参照图4)。由此，锪孔23能够在滑动面11、21间产生充分的工作压。并且，锪孔23的轴向深度形成小于5μm，优选在1μm以上，仅形成于在滑动面21的外径侧的径向的1/2以下并优选在1/4以下的区域配置的凹痕22(台阶状凹部24)(参照图3)。由此，在锪孔23产生的各工作压的整体合计力(浮力)不会变得过大。此外，锪孔23优选不配置在滑动面11的内径侧。由此，在密封环10和接合环20相对转动时，滑动面21的外径侧难以与对向的滑动面11直接接触，能够防止转动速度快的外径侧的润滑不够。
如图4(a)所示，在台阶状凹部24中，锪孔23的开口最大径尺寸r23形成得大于凹痕22的开口最大径尺寸r22(r22<r23)。另外，如图4(b)所示，凹痕22的深度尺寸h22形成得大于锪孔23的深度尺寸h23(h23<h22)。这样，台阶状凹部24通过凹痕22和锪孔23截面为台阶状地形成。并且，凹痕22的周向长度(L1)形成得长于锪孔23(底面23A)的周向长度(2×L2)(2×L2<L1)。由此，在台阶状凹部24中，与工作压相比静压的产生区域大，因此能够提高基于凹痕22的流体保持功能。
下面，针对滑动面11、21间的工作压产生进行说明。如图6所示，当密封环10和接合环20相对转动(转动方向在图6中为从纸面上侧朝向纸面下侧的白色箭头图示)，则台阶状凹部24的锪孔23的反转方向侧(图6的纸面下侧:以对方侧的密封环10的转动方向为基准，相反的转动方向侧)为负压，另一方面，其转动方向侧(图6的纸面上侧)产生正压，由于锪孔23的转动方向侧的内周壁23B所产生的楔效应，使得正压变大，作为整体作用正压，能够得到较大浮力。另外，锪孔23因为从比锪孔23深度深的凹痕22供给被密封流体，因此能够可靠地产生工作压而不会润滑不够。此时，锪孔23主要发挥在滑动面11、21间产生工作压来调整滑动面11、21间的接触面压的功能，并且凹痕22主要发挥将在其内部保持的被密封流体供给锪孔23的功能。另外，没有形成锪孔23的无台阶状的凹痕25也发挥在滑动面21的内径侧在内部保持被密封流体的功能，因此在滑动面11、21难以造成润滑不够。并且，如图5所示，在滑动面21的外径侧形成的台阶状凹部24的锪孔23由于滑动面11在径向重叠，因此在滑动面11、21间不会向外径侧(被密封流体侧)开放，能够提高基于锪孔23的工作压产生效率。此外，如图6示意地所示，滑动面11、21成为在微观下表面粗糙、波浪或由于工作压导致的变形而波动的形状。
这样，台阶状凹部24通过锪孔23和凹痕22的配合动作，密封环10和接合环20产生相互完全不相对浮起的程度的工作压，滑动面11、21彼此成为流体润滑和边界润滑混合的混合润滑，成为相互一部分接触的状态，由此能够使得两滑动面11、21一边成为相互接触状态一边抑制接触面压，因此能够得到高压被密封流体的泄漏少且转矩小的滑动部件。并且，通过成为转矩小，能够抑制滑动面11、21的表面不平整。此外，与实施例1不同，现有的凹痕产生了成为流体润滑的流体膜。
此外，作为实施例1的台阶状凹部24的锪孔23的变形例，锪孔23的内周壁23B可以不与底面23A正交，例如可以在倾斜状态下交叉。另外，底面23A可以不相对于滑动面21平行，例如可以是倾斜面。并且，底面23A可以不是平面，例如可以是弯曲面。
另外，作为实施例1的台阶状凹部24的凹痕22的变形例A，凹痕22的截面形状可以形成为图7(a)所示的圆锥形、图7(b)所示的半转动椭圆体形状。
另外，作为实施例1的台阶状凹部24的锪孔23的变形例B，如图8所示，锪孔23可以作为深度尺寸不同的二段台阶锪孔而形成。据此，能够使在锪孔产生的正压具有陡峭峰值，因此能够提高工作压产生效率。此外，锪孔不限于截面为二段台阶状，也可以深度不同的截面为多段台阶状地形成。
并且，作为实施例1的台阶状凹部24的变形例C，如图9(a)～(d)所示，平面视图的形状是不同的。此外，在图9中，左右方向是沿着滑动面21的周向方向，上下方向是滑动面21的半径方向。
如图9(a)所示，台阶状凹部24a在主视图为半圆形状的2个锪孔23a中夹着主视图为矩形的凹痕22a，作为整体主视图为运动场(stadium)形状地形成。
如图9(b)所示，台阶状凹部24b在主视图为正方形的锪孔23b的中央配置较小的主视图为正方形的凹痕22b，作为整体主视图正方形地形成。
如图9(c)所示，台阶状凹部24c在主视图为大致矩形的2个锪孔23c夹着主视图为大致矩形的凹痕22c，作为整体周向面24x、24y与接合环20的外周面20x平行的主视图为带状地形成。
如图9(d)所示，台阶状凹部24d在主视图为圆形的锪孔23d的中央在径向配置2个较小的主视图为圆形的凹痕22d、22d，作为整体主视图为圆形地形成。
此外无需赘言，使变形例A～C相互组合也能够构成台阶状凹部24。
实施例2
下面，对于实施例2涉及的滑动部件，参照图10进行说明。此外，对于与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分，赋予同一符号而省略重复说明。
说明实施例2的滑动部件。如图10(a)所示，台阶状凹部124的凹痕122(静压凹部)在从轴向观察的主视图中为圆形，如图10(b)所示，径向截面为大致矩形的圆柱状地形成。
锪孔123(工作压凹部)由在凹痕122的外径侧作为与滑动面21平行的平面而形成的底面123A和作为与底面123A正交的壁面而形成的内周壁123B划分，作为在从轴向观察的主视图为圆形(参照图10(a))且向台阶状凹部124的转动方向侧(图10的纸面左侧)偏心的浅槽而形成。
据此，能够相对于密封环10和接合环20的一个方向相对转动(转动方向，在图10(a)为从纸面右侧朝向纸面左侧的白色箭头图示)在锪孔123的转动方向侧(图10的纸面右侧)生成宽阔的正压区域，在其反转方向侧(图10的纸面左侧)生成狭窄的负压区域，因此能够提高工作压产生效率。
实施例3
下面，针对实施例3涉及的滑动部件，参照图11进行说明。此外，对于与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分，赋予同一符号而省略重复说明。
说明实施例3滑动部件。如图11所示，在滑动面21的外径侧形成的台阶状凹部24的锪孔23由于滑动面11、21的径向长度的差异(w11<w21)，在滑动面11、21间使外径侧(被密封流体侧)稍微开放。
据此，台阶状凹部24通过从锪孔23的外径侧的开放部分导入基于被密封流体的静压，能够有助于滑动面11、21之间工作压的产生。
实施例4
下面，针对实施例4涉及的滑动部件，参照图12进行说明。此外，对于与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分，赋予同一符号而省略重复说明。
说明实施例4滑动部件。如图12所示，在接合环20的外径侧形成向轴方凹陷的台阶部26，在滑动面21的外径侧形成的台阶状凹部24的锪孔23在滑动面11、21间使外径侧(被密封流体侧)稍微开放。
以上结合对本发明的实施例进行了说明，但是具体构成不限于实施例，不脱离本发明主旨范围的变更或追加也包括在本发明之中。
另外，在所述实施例以构成机械密封的部件是滑动部件的情况为例进行了说明，但是本发明不被限定并解释于此，只要不脱离本发明的范围，基于本领域技术人员的知识能够添加各种变更、修正或改良。
例如，作为滑动部件，以一般产业机械用的机械密封为例进行了说明，但是也可以是水泵用等其他机械密封。另外，机械密封也可以外置形的。
另外，在所述实施例中，以使台阶状凹部和无台阶状的凹痕仅设置在接合环为例进行了说明，但是也可以使台阶状凹部和无台阶状的凹痕仅设置在密封环，也可以设置于密封环和接合环这两方。
另外，在所述实施例中说明了台阶状凹部是在滑动面的外径侧沿着整个周向配置且在内径侧配置无台阶状的凹痕而成的，但是不限于此，例如，也可以不配置无台阶状凹痕，而在滑动面的外径侧仅配置台阶状凹部，另外也可以不配置无台阶状凹痕，而在滑动面的整个面上配置台阶状凹部，并且在滑动面的外径侧，台阶状凹部和无台阶状的凹痕可以在周向交替配置。此外，台阶状凹部的个数如果过多则产生的工作压变大，如果过少则沿着滑动面的周向作用的工作压的变化变大，因此优选根据使用环境等而适当设定。
另外，作为滑动部件以机械密封为例进行了说明，但是也可以是滑动轴承等机械密封以外的滑动部件。
符号说明
1转动轴；2套筒；4外壳；5密封罩；7波纹管；10密封环(滑动部件)；11滑动面；20接合环(滑动部件)；21滑动面；22凹痕(静压凹部)；23锪孔(工作压凹部)；23A底面；23B内周壁；24台阶状凹部；25凹痕(无台阶状凹部)；122凹痕(静压凹部)；123锪孔(工作压凹部)；123A底面；123B内周壁；124台阶状凹部。

Claims (10)

1.一种滑动部件，通过使圆环状的接合环和圆环状的密封环对向并使各滑动面相对转动，由此对在该相对转动滑动的所述滑动面的径向的一侧存在的被密封流体进行密封，其特征在于，
在所述接合环以及所述密封环的至少任意滑动面，沿圆周向形成多个通过所述接合环和所述密封环的相对转动滑动来生成工作压的台阶状凹部，
工作压凹部包围比该工作压凹部深度深的静压凹部，通过该工作压凹部和该静压凹部截面为台阶状地形成所述台阶状凹部。
2.根据权利要求1所述的滑动部件，其特征在于，
所述工作压凹部以及所述静压凹部在主视图中为圆形。
3.根据权利要求1或2所述的滑动部件，其特征在于，
所述工作压凹部与所述静压凹部同心状地设置。
4.根据权利要求1或2所述的滑动部件，其特征在于，
所述工作压凹部相对于所述静压凹部在转动方向偏心设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动部件，其特征在于，
所述静压凹部的周向长度长于所述工作压凹部的周向长度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的滑动部件，其特征在于，
所述工作压凹部以深度不同的截面为多个台阶状地形成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的滑动部件，其特征在于，
所述台阶状凹部仅配置在所述接合环或者所述密封环的滑动面的所述被密封流体侧。
8.根据权利要求7所述的滑动部件，其特征在于，
与所述台阶状凹部不同的无台阶状凹部配置在所述接合环以及所述密封环的至少任意滑动面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的滑动部件，其特征在于，
所述工作压凹部的深度尺寸小于其主视图中的开口最大径尺寸，且所述静压凹部的深度尺寸为10μm以上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的滑动部件，其特征在于，
所述被密封流体是0.1MPa以上的高压液体。
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