CN111646136A - 一种圆管带式输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆管带式输送装置，其中，所述一种圆管带式输送装置包括安全挡板、托辊组和机架，安全挡板安装于机架内，托辊组由六个托辊组成一正六边形，安全挡板中设有安装托辊组的孔洞，托辊组中顶部的托辊为转动托辊，安全挡板分为上板和下板，上板和下板可拆卸地连接，转动托辊安装于上板的孔洞内，上板可相对机架转动，转动托辊随上板转动。本发明采用旋转托辊的开合来保护设备，避免发生胀管对装置造成的损害，做到实时感应监测，装置的整个运动由安装挡板实现，结构简单制造成本低，且结构紧凑，对安装空间无特殊要求，可用于各类型的管带式输送机，安装及拆卸维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆管带式输送装置，属于物料输送领域。
背景技术
圆管带式输送装置是在普通带式输送机的基础上发展起来的一种新型带式输送机，它同样是靠摩擦运动，中间段皮带呈圆形，利用按一定间距布置的多边形(正六边形最好)托辊组强制使胶带卷成圆管状，保证物料不外撒，可实现空间转弯，适应复杂地形条件，且提升角度高，是新型环保连续散料输送设备之一。
胶带从槽型过渡，通过压辊组将胶带压成闭合圆管，在仅用普通托辊组情况下，如果发生胀管情况，会卡在胶带处，而胶带在设备的运行下强行运行。胶带会受损，也会增加头尾的受力。对设备存在潜在的损耗。当圆管带式输送物料时，如果发生受料突然增多，会导致物料进入圆管时发生胀管情况，在此种情况下必须立即停机处理。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是以防胀管托辊组的开合为基础，获得一种圆管带式输送装置。
为实现上述发明目的，本发明采用的一种圆管带式输送装置的技术方案如下：
输送装置包括安全挡板、托辊组和机架，安全挡板安装于机架内，托辊组由六个托辊组成一正六边形，安全挡板中设有安装托辊组的孔洞，托辊组中顶部的托辊为转动托辊，安全挡板分为上板和下板，上板和下板可拆卸地连接，转动托辊安装于上板的孔洞内，上板可相对机架转动，转动托辊随上板转动。
优选的，安全挡板设有旋转支架，旋转支架的一端设有防胀管的保护开关。
优选的，托辊组还包括一固定扣，固定扣固定于上板上。
优选的，固定扣扣紧在旋转支架上，转动托辊处于工作状态的初始位置，打开固定扣，转动托辊随上板转动。
固定扣为两端固定连接的U型连接件，平时日常输送物料时，固定扣扣紧在旋转支架上，转动托辊处于工作状态的初始位置，当物料发生堵塞需要清理时，输送装置自动停机，此时打开固定扣，转动托辊随上板转动，可进行手动堵料清理。
优选的，旋转支架为门式结构，旋转支架垂直包覆地设于托辊组的上半部外侧，旋转支架的一端设有保护开关。
优选的，安全挡板为“日”字形结构，保护开关设于与托辊组重心等高的安全挡板上。安全挡板、旋转支架、机架优选为角钢，角钢为最优选择，但也可用钢板折弯、钢板拼焊接或其他型材代替。各结构之间主要采用嵌入式焊接，焊接为最常用的连接方式，除焊接外，角钢连接形式可用螺栓连接、铆接、胶接等连接形式代替。
更优选的，保护开关设于托辊组一侧。保护开关用于在物料进入圆管时保护圆管带式输送装置，当物料进入圆管，通过托辊组时，物料太多会触动托辊组，托辊组在保护开关的作用下自动停机；停机后打开转动托辊，清理胀管物料。
优选的，输送装置还包括走道，走道设于机架底端。通过安装紧固件固定，每节走道底端通过角钢螺栓连接，走道底部设有加固板，加固板垂直于走道的延伸方向，不仅提高了走道的受力能力，还减轻了整个输送装置的自重。
更优选的，走道底部设有加固板，加固板垂直于走道的延伸方向。
优选的，安全挡板内设有上下两个托辊组。为了方便检修疏通，上部托辊组向上打开清理堵料，下部托辊组不承担运料功能。
优选的，保护开关数量为一个，如有需要，可根据需要增加。物料在进入圆管时，首先通过托辊组，物料均匀无胀管情况时，正常运行；当物料过多，发生胀管时，胶带向外展开的张力增大，达到最大值，保护开关传递信号，让整台设备自动停机。
与现有技术相比，本发明利用旋转托辊的开合来保护设备，避免发生胀管对装置造成的损害，做到实时感应监测。本发明的装置的整个运动由安装挡板和旋转支架实现，结构简单制造成本低，且结构紧凑，对安装空间无特殊要求，可用于各类型的管带式输送机，安装及拆卸维护方便。保护开关实现实时监测，胀管时及时发出信号停机保护，手动实现安全挡板的开启和闭合，及时清理多余物料。
附图说明
图1是本发明提供的圆管带式输送装置结构示意图；
图2是本发明提供的圆管带式输送装置开合状态示意图；
图3是本发明提供的圆管带式输送装置的安全挡板示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的一种圆管带式输送装置作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。
如图1～图3所示，本实施例中的圆管带式输送装置包括安全挡板1、托辊组2、旋转支架3、机架4和走道5，安全挡板1安装于机架4内，托辊组2由六个托辊组成一正六边形，六边形角钢框中间为胶带机圆管通过位置；安全挡板1中设有安装托辊组2的孔洞，托辊组2中顶部的托辊为转动托辊21，安全挡板1分为上板11和下板12，上板11和下板12可拆卸地连接，转动托辊21安装于上板11的孔洞内，上板11可相对机架4转动，转动托辊21随上板11转动；安全挡板1设有旋转支架3，旋转支架3的一端设有防胀管的保护开关6。托辊组2还包括一固定扣22，固定扣22固定于上板11上，固定扣22为两端固定连接的U型连接件，平时日常输送物料时，固定扣22扣紧在旋转支架3上，转动托辊21处于工作状态的初始位置，当物料发生堵塞需要清理时，输送装置自动停机，此时打开固定扣22，转动托辊21沿着旋转支架3随上板11向上旋转，可进行手动堵料清理。
旋转支架3为门式结构，旋转支架3垂直包覆地设于托辊组2的上半部外侧，旋转支架3的一端设有保护开关6。安全挡板1为“日”字形结构，保护开关6设于与托辊组2重心等高的安全挡板1上，保护开关6用于在物料进入圆管时保护圆管带式输送装置，当物料进入圆管，通过托辊组2时，物料太多会触动托辊组2，托辊组2在保护开关6的作用下自动停机；停机后打开转动托辊21，清理胀管物料。
本实施例中的托辊组2的各托辊之间还设有若干保护开关6，保护开关6在物料进入圆管时，首先通过托辊组2，物料均匀无胀管情况时，正常运行；当物料过多，发生胀管时，胶带向外展开的张力增大，达到最大值，让整台设备自动停机。
安全挡板1内设有上下两个托辊组2，为了方便检修疏通，上部托辊组2向上打开清理堵料，下部托辊组不承担输送功能，不需要清理堵料。
走道5设于机架4底端，通过安装紧固件固定，每节走道底端通过角钢螺栓连接，走道5底部设有加固板，加固板垂直于走道5的延伸方向，不仅提高了走道的受力能力，还减轻了整个输送装置的自重。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种圆管带式输送装置，其特征在于，所述输送装置包括安全挡板(1)、托辊组(2)和机架(4)，安全挡板(1)安装于机架(4)内，托辊组(2)由六个托辊组成一正六边形，安全挡板(1)中设有安装托辊组(2)的孔洞，托辊组(2)中顶部的托辊为转动托辊(21)，安全挡板(1)分为上板(11)和下板(12)，上板(11)和下板(12)可拆卸地连接，转动托辊(21)安装于上板(11)的孔洞内，上板(11)可相对机架(4)转动，转动托辊(21)随上板(11)转动。
2.根据权利要求1所述的圆管带式输送装置，其特征在于，安全挡板(1)设有旋转支架(3)，旋转支架(3)的一端设有防胀管的保护开关(6)。
3.根据权利要求1所述的圆管带式输送装置，其特征在于，托辊组(2)还包括一固定扣(22)，固定扣(22)固定于上板(11)上。
4.根据权利要求2所述的圆管带式输送装置，其特征在于，固定扣(22)扣紧在旋转支架(3)上，转动托辊(21)处于工作状态的初始位置，打开固定扣(22)，转动托辊(21)随上板(11)转动。
5.根据权利要求1所述的圆管带式输送装置，其特征在于，旋转支架(3)为门式结构，旋转支架(3)垂直包覆地设于托辊组(2)的上半部外侧。
6.根据权利要求2所述的圆管带式输送装置，其特征在于，安全挡板(1)为“日”字形结构，保护开关(6)设于与托辊组(2)重心等高的上板(11)上。
7.根据权利要求1所述的圆管带式输送装置，其特征在于，输送装置还包括走道(5)，走道(5)设于机架(4)底端。
8.根据权利要求1所述的圆管带式输送装置，其特征在于，走道(5)底部设有加固板，加固板垂直于走道(5)的延伸方向。
9.根据权利要求1所述的圆管带式输送装置，其特征在于，保护开关(6)数量为至少一个。
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