CN111644436B - 一种机油桶清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种机油桶清洗装置，包括机架、机油桶固定单元、废油收集工位、清洗工位和清洗液喷射单元，机架的顶部两侧设置有一对柱形导轨，机油桶固定单元内倒置固定有多个机油桶且其两端分别架设在一对柱形导轨上并可沿柱形导轨轴向移动，废油收集工位和清洗工位分别相对平行设置在机架的底部且均在垂直投影方向上与一对柱形导轨的轴线垂直，清洗液喷射单元包括储液机构、控制机构和喷射管，储液机构设置在机架的边侧上，控制机构固定在机架靠近清洗工位的位置处，喷射管固定在控制机构上且通过管道与储液机构连通。本发明可同时处理多个机油桶，并具有回收机油桶内剩余机油以及清洗机油桶内侧桶壁的功能，清洗效率显著提升。

Description

一种机油桶清洗装置

技术领域

本发明涉及油污处理技术领域，具体涉及一种机油桶清洗装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

现有的汽车4S店或汽车维修店在汽车保养中大部分会对车辆进行更换润滑油，而倒完润滑油的机油桶则会被弃置在角落处等待丢弃或回收，少量机油桶内还存留有部分润滑油粘附在机油桶桶壁上，直接丢弃或会造成环境污染。但由于润滑油属于油脂类液体，在机油桶回收清洗时，机油桶桶壁上粘附的润滑油清洗难度较大，目前大部分还是采用人工进行逐个清洗，该种清洗方式工作量大、耗时长且清洁效率低下，无法适应大批量机油桶的清洗工作。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种机油桶清洗装置，该清洗装置可同时处理多个机油桶，并具有回收机油桶内剩余机油以及清洗机油桶内侧桶壁的功能，清洗效率显著提升。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种机油桶清洗装置，用于机油桶的废油液回收及桶内清洗，包括机架、机油桶固定单元、废油收集工位、清洗工位和清洗液喷射单元，所述机架的顶部两侧设置有一对柱形导轨，所述机油桶固定单元内倒置固定有多个机油桶且其两端分别架设在一对所述柱形导轨上并可沿所述柱形导轨轴向移动，所述废油收集工位和所述清洗工位分别相对平行设置在所述机架的底部且均在垂直投影方向上与一对所述柱形导轨的轴线垂直，所述清洗液喷射单元包括储液机构、控制机构和喷射管，所述储液机构设置在所述机架的边侧上，所述控制机构固定在所述机架靠近所述清洗工位的位置处，所述喷射管固定在所述控制机构上且通过管道与所述储液机构连通。

所述机油桶固定单元在一对所述柱形导轨上移动至所述废油收集工位的垂直上方处进行废油倾倒，其后在一对所述柱形导轨上移动至所述清洗工位的垂直上方处并与所述控制机构抵靠接触，所述控制机构控制所述喷射管伸入所述机油桶固定单元内的机油桶内，所述储液机构开启并使其内部的清洗液经所述喷射管喷射进入所述机油桶内进行清洗。

作为优选的，所述机油桶固定单元包括有固定框架、多个弧形托板，所述固定框架架设在一对所述柱形导轨上且在两者搭接处内凹设置有与所述柱形导轨弧度相同的C形卡口，所述固定框架的两端均设置有手持推柄，所述柱形导轨嵌设在所述固定框架的所述C形卡口中，所述固定框架与所述柱形导轨轴线垂直的两侧框体底部朝所述机架底部方向均匀设置有多个所述弧形托板，位于所述固定框架不同侧框体上的多个所述弧形托板的内弧面相对且一一成对设置以构成多个机油桶固定工位。

作为优选的，所述机油桶固定单元还包括有限位挡片，所述固定框架与所述柱形导轨轴线垂直的两侧框体顶部上均匀开设有多个限位槽，所述限位槽的长度方向与所述柱形导轨的轴线方向平行，位于所述固定框架不同侧框体上的多个所述限位槽一一成对设置以构成多个机油桶限位工位，多个所述机油桶限位工位中嵌设有所述限位挡片。

作为优选的，所述控制机构包括有多个控制部，多个所述控制部均匀排列设置所述机架位于一对所述柱形导轨之间的位置上且与多个所述机油桶固定工位一一对应，所述控制部包括固定板、推动件、滑动件和缓冲弹簧，所述固定板沿所述柱形导轨轴向固定在所述机架上且朝所述清洗工位方向设置，所述固定板的侧面上开设有弧形滑槽，所述固定板的底部水平延伸有一支撑板，所述滑动件的一端铰接在所述固定板的侧面上，另一端滑动嵌设在所述弧形滑槽内并固定有所述喷射管，所述缓冲弹簧的两端分别固定在所述支撑板和所述滑动件朝向所述固定板底部的侧面上，所述推动件的一端滑动设置在所述滑动件背向所述固定板底部的侧面上，另一端与所述固定框架齐平设置，所述推动件的侧部通过一沿所述柱形导轨轴向设置的滑动导向件与所述固定板滑动连接。

当所述固定框架在一对所述柱形导轨上移动至所述清洗工位的垂直上方处时，所述固定框架与所述推动件抵靠并推动所述推动件在所述滑动导向件的引导下沿所述柱形导轨轴向移动，所述推动件的一端在所述滑动件上移动以压迫所述缓冲弹簧，并驱动所述滑动件的一端在所述弧形滑槽内滑动，从而使得固定在所述滑动件上的所述喷射管伸入所述机油桶固定单元内的机油桶内。

作为优选的，所述推动件包括有推杆、螺杆和推轮，所述推杆的一端开设有一螺纹孔，另一端铰接有所述推轮，所述螺纹孔的轴线与所述柱形导轨的轴线平行，所述螺杆螺纹连接于所述推杆上的所述螺纹孔内且与所述固定框架齐平设置，所述推杆上的所述推轮滑动设置在所述滑动件背向所述固定板底部的侧面上。

作为优选的，所述滑动导向件包括有T形槽和T形滑块，所述固定板的顶部上开设有平行于所述柱形导轨轴向的所述T形槽，所述T形滑块嵌置在所述T形槽内且其顶部与所述推杆的侧部固定连接。

作为优选的，所述滑动件包括有摆杆、导向滑头和固定块，所述摆杆的一端铰接在所述固定板的侧面上，另一端固定有所述导向滑头并嵌置在所述弧形滑槽内，所述摆杆朝向所述固定板底部的侧面上固定有所述缓冲弹簧，所述摆杆背向所述固定板底部的侧面上滑动设置有所述推杆上的所述推轮，所述导向滑头上还设置有所述固定块，所述喷射管为弧形喷射管且固定在所述固定块上。

作为优选的，所述储液机构包括有储液罐、加压泵和加压罐，所述加压罐与所述加压泵连接且通过管道与所述储液罐连通，所述储液罐上连通有多根进液管并对应与多个所述控制部内的所述喷射管连通。

作为优选的，所述加压罐与所述储液罐连通的管道上设置有总开关，所述储液罐上的多根所述进液管均设置有止液夹。

作为优选的，所述废油收集工位包括有支撑架和废油收集通道，所述清洗工位包括有支撑架和清洗液收集通道，所述废油收集通道和所述清洗液收集通道均通过所述支撑架相对平行设置固定在所述机架的底部，所述废油收集通道和所述清洗液收集通道均为V形结构且两端分别为封闭端和倾倒端，所述废油收集通道和所述清洗液收集通道均为倾斜设置且所述封闭端高于所述倾倒端设置。

与现有技术相比，本发明提供的一种机油桶清洗装置具有以下优点：

1、该清洗装置设置的机油桶固定单元可同时倒置排列固定多个机油桶，且根据机油桶的尺寸大小调整限位挡片的插槽位置以实现分隔、固定多个机油桶的目的。

2、该清洗装置内分别设置了废油收集工位和清洗工位，可对多个机油桶先进行废机油回收，其后再移动至清洗工位上进行机油桶内清洗操作。

3、通过固定框架在柱形导轨上移动并与多个控制部内的螺杆接触，从而驱动多个控制部内的推杆在摆杆上移动并压缩缓冲弹簧，于此同时摆杆上的导向滑头在弧形滑槽内滑动并使得其固定块上的喷射管伸入对应位置的机油桶内，并配合储液机构将清洗液喷射在机油桶内部的桶壁上进行清洗操作，以实现多个机油桶可同时清洗的目的，进一步降低清洗时间和人力投入，清洗效率显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种机油桶清洗装置的轴测图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为本发明提供的一种机油桶清洗装置的第二视角结构示意图；

图4为图3中B部分的结构放大示意图；

图5为图3中C部分的结构放大示意图；

图6为本发明提供的一种机油桶清洗装置的右视图；

图7为图6中G部分的结构放大示意图；

图8为图6中D-D方向的剖视图；

图9为图8的立体示意图；

图10为图9中E部分的结构放大示意图；

图11为图9中F部分的结构放大示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、机油桶；2、机架；3、柱形导轨；4、固定框架；5、弧形托板；6、限位挡片；7、C形卡口；8、手持推柄；9、限位槽；10、支撑架；11、废油收集通道；12、清洗液收集通道；13、喷射管；14、固定板；15、缓冲弹簧；16、弧形滑槽；17、支撑板；18、推杆；19、螺杆；20、推轮；21、T形槽；22、T形滑块；23、摆杆；24、导向滑头；25、固定块；26、储液罐；27、加压泵；28、加压罐；29、总开关；30、进液管。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1～图11所示，一种机油桶清洗装置，用于机油桶1的废油液回收及桶内清洗。具体包括机架2、机油桶固定单元、废油收集工位、清洗工位和清洗液喷射单元，其中机架2的顶部两侧设置有一对柱形导轨3，机油桶固定单元内倒置固定有多个机油桶且其两端分别架设在一对柱形导轨3上并可沿柱形导轨3轴向移动。上述机油桶固定单元包括有固定框架4、多个弧形托板5和限位挡片6，固定框架4架设在一对柱形导轨3上且在两者搭接处内凹设置有与柱形导轨3弧度相同的C形卡口7，柱形导轨3嵌设在固定框架4的C形卡口7中。固定框架4的两端还设置有手持推柄8，便于推动持握。

固定框架4与柱形导轨3轴线垂直的两侧框体底部朝机架2底部方向均匀设置有多个弧形托板5，位于固定框架4不同侧框体上的多个弧形托板5的内弧面相对且一一成对设置以构成多个机油桶固定工位，每个机油桶固定工位对应倒置固定有一个机油桶1。同时，固定框架4与柱形导轨3轴线垂直的两侧框体顶部上均匀开设有多个限位槽9，限位槽9的长度方向与柱形导轨3的轴线方向平行，位于固定框架4不同侧框体上的多个限位槽9一一成对设置以构成多个机油桶限位工位，多个所机油桶限位工位中嵌设有限位挡片6。当机油桶1的规格不一致的情况时，可先将多个机油桶1依次排列倒置在多个机油桶固定工位上，然后再根据机油桶1的宽度，将限位挡片6插入对应两个距离合适的机油桶限位工位中，以分隔、固定多个机油桶1。

废油收集工位包括有支撑架10和废油收集通道11，清洗工位包括有支撑架10和清洗液收集通道12，废油收集通道11和清洗液收集通道12均通过支撑架10相对平行设置固定在机架1的底部，并均在垂直投影方向上与一对柱形导轨3的轴线垂直。为了便于收集液体，废油收集通道11和清洗液收集通道12均采用V形结构且两端分别为封闭端和倾倒端。废油收集通道11和清洗液收集通道12均为倾斜设置且封闭端高于倾倒端设置以便于通道内的液体自动流出。

清洗液喷射单元包括储液机构、控制机构和喷射管13，储液机构设置在机架2的边侧上，控制机构固定在机架2靠近清洗工位的位置处，喷射管13固定在控制机构上且通过管道与储液机构连通。

下面针对控制机构和储液机构做详细描述。

控制机构包括有多个控制部，多个控制部均匀排列设置机架2位于一对柱形导轨3之间的位置上且与多个机油桶固定工位一一对应。

控制部具体包括固定板14、推动件、滑动件和缓冲弹簧15。固定板14沿柱形导轨3轴向固定在机架2上且朝清洗工位方向设置，其中固定板14的侧面上开设有弧形滑槽16，底部水平延伸有一支撑板17。滑动件的一端铰接在固定板14的侧面上，另一端滑动嵌设在弧形滑槽16内并固定有喷射管13。缓冲弹簧15的两端分别固定在支撑板17和滑动件朝向固定板14底部的侧面上，推动件的一端滑动设置在滑动件背向固定板14底部的侧面上，另一端与固定框架4齐平设置。推动件的侧部通过一沿柱形导轨3轴向设置的滑动导向件与固定板14滑动连接。

上述推动件包括有推杆18、螺杆19和推轮20，推杆18的一端开设有一螺纹孔，另一端铰接有推轮20。螺纹孔的轴线与柱形导轨3的轴线平行，螺杆19螺纹连接于推杆18上的螺纹孔内且与固定框架4齐平设置。推杆18上的推轮20滑动设置在滑动件背向固定板14底部的侧面上。

上述滑动导向件包括有T形槽21和T形滑块22，固定板14的顶部上开设有平行于柱形导轨3轴向的T形槽21，T形滑块22嵌置在T形槽21内且其顶部与推杆18的侧部固定连接。

上述滑动件包括有摆杆23、导向滑头24和固定块25，摆杆23的一端铰接在固定板14的侧面上，另一端固定有导向滑头24并嵌置在弧形滑槽16内。摆杆23朝向固定板14底部的侧面上固定有缓冲弹簧15，摆杆23背向固定板14底部的侧面上滑动设置有推杆18上的推轮20。导向滑头24上还设置有固定块25，喷射管13为弧形喷射管且固定在固定块25上。

储液机构包括有储液罐26、加压泵27和加压罐28，加压罐28与加压泵27连接且通过管道与储液罐26连通，加压罐28与储液罐26连通的管道上设置有总开关29。储液罐26上连通有多根进液管30并对应与多个控制部内的喷射管13连通，储液罐26上的多根进液管30均设置有止液夹(图中未示出)。

具体工作原理如下：

首先，工作人员推动固定框架4上的手持推柄8使得固定框架4在柱形导轨3上移动至废油收集通道11的垂直上方处。然后将需要清洗的多个机油桶1倒置在固定框架4上的多个机油桶固定工位上，使得机油桶1的外侧筒壁与每个机油桶固定工位上的弧形托板5内弧面接触。其后，根据每个机油桶1的宽度尺寸，将限位挡片6对应插入机油桶1两侧边的机油限位工位中的限位槽9内并与机油桶1的外侧筒壁接触，从而分隔、固定多个机油桶1。此时，等待多个机油桶1内的废机油倾倒流入废油收集通道11中以实现废油倾倒收集。

其后，工作人员拉动手持推柄8使得固定框架4在柱形导轨3上移动至清洗液收集通道12的垂直上方处。固定框架8与多个控制部内的螺杆19同时抵靠接触并推动螺杆19沿柱形导轨3轴向移动，由于螺杆19与推杆18为螺纹连接且推杆18上的T形滑块22嵌入固定板14上的T形槽21内，故螺杆19在固定框架4推动作用下移动的同时，推杆18在T形滑块22和T形槽21之间的辅助引导配合作用下也随螺杆19一同移动。致使推杆18上的推轮20在摆杆23背向固定板14底部的侧面上从摆杆23与固定板14的铰接处朝导向滑头24的方向滑动，并不断压迫缓冲弹簧15，使得摆杆23上的导向滑头24在固定板14上的弧形滑槽16内沿其弧度移动。导向滑头24在滑动过程可带动其上固定块25上的弧形状喷射管13伸入对应的机油桶1内。

当多个控制部内的喷射管13对应伸入机油桶1内后，工作人员手握手持推柄8并保持不动，使得固定框架4与多个控制部内的螺杆19保持抵靠接触状态。其后，工作人员松开其中任一手持推柄8，打开加压罐28与储液罐26之间的总开关29以及加压泵27，并打开与伸入机油桶1内的喷射管13对应连通的进液管30上的止液夹，从而储液罐26内的清洗液在加压泵27的作用下经进液管30、喷射管13喷射在机油桶1的内侧桶壁上，以清洗机油桶1的内部。清洗后的清洗液从机油桶1的桶口处流入清洗液收集通道12上进行收集处理。

完成清洗后，工作人员关闭总开关29、加压泵27和对应止液夹，松开手持推柄8。缓冲弹簧15失去作用力并复位，摆杆23在缓冲弹簧15的弹性力作用下带动导向滑头24在弧形滑槽16内反向滑动，一方面使得喷射管13脱离机油桶1中，一方面经推轮20、推杆18、T形槽21、T形滑块22的传动作用下使得螺杆19推动固定框架4并脱离，各个控制部内的结构恢复原位。然后将限位挡片6从各个机油桶限位工位的限位槽9中取出，并将各个清洗完毕的机油桶1从各个机油桶固定工位中取出即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种机油桶清洗装置，用于机油桶的废油液回收及桶内清洗，其特征在于：包括机架、机油桶固定单元、废油收集工位、清洗工位和清洗液喷射单元，所述机架的顶部两侧设置有一对柱形导轨，所述机油桶固定单元内倒置固定有多个机油桶且其两端分别架设在一对所述柱形导轨上并可沿所述柱形导轨轴向移动，所述废油收集工位和所述清洗工位分别相对平行设置在所述机架的底部且均在垂直投影方向上与一对所述柱形导轨的轴线垂直，所述清洗液喷射单元包括储液机构、控制机构和喷射管，所述储液机构设置在所述机架的边侧上，所述控制机构固定在所述机架靠近所述清洗工位的位置处，所述喷射管固定在所述控制机构上且通过管道与所述储液机构连通，

所述机油桶固定单元在一对所述柱形导轨上移动至所述废油收集工位的垂直上方处进行废油倾倒，其后在一对所述柱形导轨上移动至所述清洗工位的垂直上方处并与所述控制机构抵靠接触，所述控制机构控制所述喷射管伸入所述机油桶固定单元内的机油桶内，所述储液机构开启并使其内部的清洗液经所述喷射管喷射进入所述机油桶内进行清洗；

所述机油桶固定单元包括有固定框架、多个弧形托板，所述固定框架架设在一对所述柱形导轨上且在两者搭接处内凹设置有与所述柱形导轨弧度相同的C形卡口，所述固定框架的两端均设置有手持推柄，所述柱形导轨嵌设在所述固定框架的所述C形卡口中，所述固定框架与所述柱形导轨轴线垂直的两侧框体底部朝所述机架底部方向均匀设置有多个所述弧形托板，位于所述固定框架不同侧框体上的多个所述弧形托板的内弧面相对且一一成对设置以构成多个机油桶固定工位；

所述机油桶固定单元还包括有限位挡片；所述控制机构包括有多个控制部，多个所述控制部均匀排列设置所述机架位于一对所述柱形导轨之间的位置上且与多个所述机油桶固定工位一一对应，所述控制部包括固定板、推动件、滑动件和缓冲弹簧，所述固定板沿所述柱形导轨轴向固定在所述机架上且朝所述清洗工位方向设置，所述固定板的侧面上开设有弧形滑槽，所述固定板的底部水平延伸有一支撑板，所述滑动件的一端铰接在所述固定板的侧面上，另一端滑动嵌设在所述弧形滑槽内并固定有所述喷射管，所述缓冲弹簧的两端分别固定在所述支撑板和所述滑动件朝向所述固定板底部的侧面上，所述推动件的一端滑动设置在所述滑动件背向所述固定板底部的侧面上，另一端与所述固定框架齐平设置，所述推动件的侧部通过一沿所述柱形导轨轴向设置的滑动导向件与所述固定板滑动连接，当所述固定框架在一对所述柱形导轨上移动至所述清洗工位的垂直上方处时，所述固定框架与所述推动件抵靠并推动所述推动件在所述滑动导向件的引导下沿所述柱形导轨轴向移动，所述推动件的一端在所述滑动件上移动以压迫所述缓冲弹簧，并驱动所述滑动件的一端在所述弧形滑槽内滑动，从而使得固定在所述滑动件上的所述喷射管伸入所述机油桶固定单元内的机油桶内。

2.根据权利要求1所述的一种机油桶清洗装置，其特征在于：所述推动件包括有推杆、螺杆和推轮，所述推杆的一端开设有一螺纹孔，另一端铰接有所述推轮，所述螺纹孔的轴线与所述柱形导轨的轴线平行，所述螺杆螺纹连接于所述推杆上的所述螺纹孔内且与所述固定框架齐平设置，所述推杆上的所述推轮滑动设置在所述滑动件背向所述固定板底部的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种机油桶清洗装置，其特征在于：所述滑动导向件包括有T形槽和T形滑块，所述固定板的顶部上开设有平行于所述柱形导轨轴向的所述T形槽，所述T形滑块嵌置在所述T形槽内且其顶部与所述推杆的侧部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种机油桶清洗装置，其特征在于：所述滑动件包括有摆杆、导向滑头和固定块，所述摆杆的一端铰接在所述固定板的侧面上，另一端固定有所述导向滑头并嵌置在所述弧形滑槽内，所述摆杆朝向所述固定板底部的侧面上固定有所述缓冲弹簧，所述摆杆背向所述固定板底部的侧面上滑动设置有所述推杆上的所述推轮，所述导向滑头上还设置有所述固定块，所述喷射管为弧形喷射管且固定在所述固定块上。

5.根据权利要求1所述的一种机油桶清洗装置，其特征在于：所述储液机构包括有储液罐、加压泵和加压罐，所述加压罐与所述加压泵连接且通过管道与所述储液罐连通，所述储液罐上连通有多根进液管并对应与多个所述控制部内的所述喷射管连通。

6.根据权利要求5所述的一种机油桶清洗装置，其特征在于：所述加压罐与所述储液罐连通的管道上设置有总开关，所述储液罐上的多根所述进液管均设置有止液夹。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种机油桶清洗装置，其特征在于：所述废油收集工位包括有支撑架和废油收集通道，所述清洗工位包括有支撑架和清洗液收集通道，所述废油收集通道和所述清洗液收集通道均通过所述支撑架相对平行设置固定在所述机架的底部，所述废油收集通道和所述清洗液收集通道均为V形结构且两端分别为封闭端和倾倒端，所述废油收集通道和所述清洗液收集通道均为倾斜设置且所述封闭端高于所述倾倒端设置。