CN111633125A - 一种活页本扣环装配成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活页本扣环装配成型模具结构，包括下模板和上模板，下模板安装在一模具底板上，在下模板的前后两侧分别设置有前模座板和后模板，前模座板和后模座板上通过若干滑杆设置有成型模体，成型模体、下模板和后模板形成活页本扣环的成型工位，前模座板对应成型模体设置有锁紧推杆，通过锁紧推杆使得成型模体与后模板紧密结合；上模板对应成型工位顶部设置有冲头，上模板安装在一模具顶板上，模具顶板与模具底板之间设置有若干顶板导向杆，顶板导向杆上套设有复位弹簧，模具顶板上侧通过一连接板与冲压工作端连接。本发明能够快速地将多个活页本扣环一次成型，加工效率高，成型后的活页本扣环成本率高。

Description

一种活页本扣环装配成型模具结构

技术领域

本发明涉及文具产品装配技术领域，特别涉及一种活页本扣环装配成型模具结构。

背景技术

活页笔记本(Loose-leaf notebook)又叫活页本、活页记事本，活页笔记本的内页(内芯)是可以随意取出或者增加的。活页笔记本是日常工作和学习中最常用的文具用品之一，由封皮、活页夹或线圈、纸张构成；与普通记事本最大的不同就是，活页笔记本使用更灵活，纸张可随意拆卸、更换、任意组合，方便整理，用户还可以根据自己的喜好DIY。活页笔记本可用于做笔记，记事以及草稿等；也可以通过在文件塑料袋打孔，形成活页文件夹。活页夹是用来固定纸张的夹子，以圈形为主，多为金属或塑料制品，一般由两颗铆钉将其固定在封皮上。拆卸纸张时只需轻轻将活页夹打开即可。活页夹是活页笔记本的一大亮点，美观的活页夹受到不少人的青睐。活页夹分为多种孔数，主要是根据活页笔记本的尺寸来决定使用多少孔数的活页夹。最常见的活页夹分为6孔、9孔、20孔、26孔等。活页笔记本的纸张于一侧打上圆孔，根据活页夹的不同孔数，使用相应孔数的活页纸。

如图1、2所示，本申请涉及的一种活页本扣环10，采用金属制作而成，包括枢轴11、三组夹环，每一种夹环由左右弧形夹臂12、13组成，左右弧形夹臂12、13一端为扁平端，扁平端上设置有通孔，通过该通孔安装在枢轴11上，在相邻的夹环之间设置有第一限位套管14和第二限位套管15，通过外力施压使得第一限位套管14、第二限位套管15以及枢轴11两端形成的端头挤压每一组夹环的扁平端上下两侧，使得左右弧形夹臂12、13一端的扁平端相互具有贴紧，左右弧形夹臂12、13可以绕枢轴11转动但具有较大的摩擦力，从而使得闭合状态和开启状态均稳定。现有的活页本扣环10的装配方式是采用人工将枢轴11、左右弧形夹臂12、13，第一限位套管14和第二限位套管15依次按顺序安装，然后利用冲压设备将左右弧形夹臂12、13的扁平端压紧。由于各个零部件比较小，而且操作动作多，这样装配的效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种活页本扣环装配成型模具结构，旨在解决现有活页夹扣环装配效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种活页本扣环装配成型模具结构，包括下模板和上模板，所述下模板安装在一模具底板上，在所述下模板的前后两侧分别设置有前模座板和后模板，所述前模座板和所述后模座板上通过若干滑杆设置有成型模体，所述成型模体、所述下模板和所述后模板形成所述活页本扣环的成型工位，所述前模座板对应所述成型模体设置有锁紧推杆，通过所述锁紧推杆使得所述成型模体与所述后模板紧密结合；所述上模板对应所述成型工位顶部设置有冲头，所述上模板安装在一模具顶板上，所述模具顶板与所述模具底板之间设置有若干顶板导向杆，所述顶板导向杆上套设有复位弹簧，所述模具顶板上侧通过一连接板与冲压工作端连接。

进一步的，所述成型模体的两端分别通过一滑孔与滑杆配合，所述成型模体上设置有模体前侧工位槽，在竖直方向对应枢轴设置有模体前侧枢轴卡槽，所述模体前侧工位槽均匀设置有若干模体夹臂分离块，对应每一所述模体夹臂分离块设置一所述模体前侧枢轴卡槽；所述后模板上设置上层工位槽和后模板枢轴卡槽，所述模体前侧工位槽与所述上层工位槽配合，所述模体前侧枢轴卡槽与所述后模板枢轴卡槽配合。

进一步的，所述成型模体还包括模体后侧工位槽和模体后侧枢轴卡槽，在所述滑杆上沿着长度方向依次套设多个所述成型模体，所述成型模体的所述模体前侧工位槽与相邻所述成型模体的所述模体后侧工位槽配合，所述成型模体的所述模体后侧枢轴卡槽与相邻所述成型模体的所述模体前侧枢轴卡槽配合。

进一步的，多个所述成型模体在所述滑杆上沿着竖直方向堆叠，上层所述成型模体的模体下侧容置槽与所述模体前侧工位槽配合；最下层所述成型模体的所述模体下侧容置槽与所述下模板上的下模工位槽配合。

进一步的，所述下模板上设置有所述下模工位槽，在所述下模工位槽内均匀设置有若干下模夹臂分离块，对应每一所述下模夹臂分离块在所述下模工位槽内设置有枢轴下端承孔。

进一步的，多个所述成型模体在所述滑杆上沿着竖直方向堆叠，最上层所述成型模体的所述模体前侧工位槽与所述上层工位槽配合，下层所述成型模体的所述模体前侧工位槽依次与所述后模板上的中间工位槽对应配合。

进一步的，所述下模板的两侧分别设置有侧模座板，所述后模板的后侧还设置有后模座板，所述后模板设置有后模板安装孔、后模板定位孔，所述前模座板设置有前模座板安装孔和前模座板定位孔，在所述后面板定位孔和所述前模座板定位孔内设置有合模导座，对应所述合模导座在所述上模板上对应设置有合模导柱。

进一步的，多个所述成型模体、所述后模板和所述下模板在横向和纵向形成多个所述活页本扣环的成型工位，对应每一所述成型工位在所述上模板上对应设置有冲头。

进一步的，所述锁紧推杆通过一锁紧安装螺母安装在所述前模座板上，所述锁紧安装螺母上通过一铰接件与一锁紧把手连接，所述锁紧把手推动所述锁紧推杆，所述锁紧推杆的另一端设置一锁紧作用杆，所述锁紧作用杆与所述成型模体的后侧配合。

进一步的，所述模具顶板和所述模具底板之间设置有若干所述顶板导向杆，所述顶板导向杆通过一顶板导向套筒设置在所述模具顶板，所述顶板导向杆的下端通过一轴承端头连接在所述模具底板，所述顶板导向杆在所述模具顶板和所述模具底板之间套设有复位弹簧。

本发明的有益效果：

本发明实施例的活页本扣环装配成型模具结构，通过成型模体、下模板和后模板形成活页本扣环的成型工位，一次可以实现多个活页本扣环的成型，通过装配成型模具与冲压设备配合，将活页本扣环的各个零部件依次安装到成型工位，然后将装配成型模具安装到冲压设备上，快速将活页本扣环一次成型，加工效率高，成型后的活页本扣环成本率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明涉及的一种活页本扣环主视结构图；

图2为本发明涉及的一种活页本扣环三维结构图；

图3为本发明实施例的一种活页本扣环装配成型模具结构主视结构图；

图4为本发明实施例的一种活页本扣环装配成型模具结构三维结构图；

图5为本发明实施例的一种活页本扣环装配成型模具结构三维分解结构图一；

图6为本发明实施例的一种活页本扣环装配成型模具结构三维分解结构图二；

图7为本发明实施例的一种活页本扣环装配成型模具结构三维省略结构图一；

图8为本发明实施例的一种活页本扣环装配成型模具结构三维省略结构图二；

图9为本发明实施例的一种活页本扣环装配成型模具结构三维省略结构图三；

图10为本发明实施例的一种活页本扣环装配成型模具结构的成型模体三维结构图一；

图11为本发明实施例的一种活页本扣环装配成型模具结构的成型模体三维结构图二；

图中，10-活页本扣环，11-枢轴，12-左弧形夹臂，13-右弧形夹臂，14-第一限位套管，15-第二限位套管；20-装配模具结构，21-模具底板，22-下模板，23-前模座板，24-后模板，25-后模座板，26-侧模座板，27-滑杆，28-成型模体，29-模体压板，210-合模导座，211-锁紧把手，212-铰接件，213-锁紧推杆，214-锁紧安装螺母，215-锁紧作用杆，216-可调作用端头，217-底板导座，218-轴承端头，219-限位导座，220-限位调节螺钉，221-复位弹簧，222-顶板导向杆，223-顶板导向套筒，224-模具顶板，225-连接板，226-限位滚子安装座，227-滚子轴承，228-上模板，229-冲头，230-合模导柱；

2201-下模工位槽，2202-下模夹臂分离块，2203-枢轴下端承孔；231-前模座板安装孔，232-前模座板定位孔，241-后模板安装孔，242-后模板定位孔，243-上层工位槽，244-中间工位槽，245-后模板枢轴卡槽；281-滑孔，282-模体前侧工位槽，283-模体夹臂分离块，284-模体后侧工位槽，285-模体后侧枢轴卡槽，286-模体前侧枢轴卡槽，287-模体下侧容置槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图3-8所示，本发明实施例提供了一种活页本扣环10装配成型模具结构，包括下模板22和上模板228，所述下模板22安装在一模具底板21上，在所述下模板22的前后两侧分别设置有前模座板23和后模板24，所述前模座板23和所述后模座板24上通过若干滑杆27设置有成型模体28，所述成型模体28、所述下模板22和所述后模板24形成所述活页本扣环10的成型工位，所述前模座板23对应所述成型模体28设置有锁紧推杆213，通过所述锁紧推杆213使得所述成型模体28与所述后模板24紧密结合；所述上模板22对应所述成型工位顶部设置有冲头229，所述上模板22安装在一模具顶板224上，所述模具顶板224与所述模具底板21之间设置有若干顶板导向杆222，所述顶板导向杆222上套设有复位弹簧221，所述模具顶板224上侧通过一连接板225与冲压工作端连接。

如图7、8所示，所述成型模体28的两端分别通过一滑孔281与滑杆27配合，所述成型模体28上设置有模体前侧工位槽282，在竖直方向对应枢轴设置有模体前侧枢轴卡槽286，所述模体前侧工位槽282均匀设置有若干模体夹臂分离块283，对应每一所述模体夹臂分离块283设置一所述模体前侧枢轴卡槽286；所述后模板24上设置上层工位槽243和后模板枢轴卡槽245，所述模体前侧工位槽282与所述上层工位槽243配合，所述模体前侧枢轴卡槽286与所述后模板枢轴卡槽245配合。

如图10、11所示，所述成型模体28还包括模体后侧工位槽284和模体后侧枢轴卡槽285，在所述滑杆27上沿着长度方向依次套设多个所述成型模体28，所述成型模体28的所述模体前侧工位槽282与相邻所述成型模体28的所述模体后侧工位槽284配合，所述成型模体28的所述模体后侧枢轴卡槽285与相邻所述成型模体28的所述模体前侧枢轴卡槽286配合。

如图9所示，多个所述成型模体28在所述滑杆27上沿着竖直方向堆叠，上层所述成型模体28的模体下侧容置槽287与所述模体前侧工位槽282配合；最下层所述成型模体28的所述模体下侧容置槽287与所述下模板22上的下模工位槽2201配合。

如图9所示，所述下模板22上设置有所述下模工位槽2201，在所述下模工位槽2201内均匀设置有若干下模夹臂分离块2202，对应每一所述下模夹臂分离块2202在所述下模工位槽2201内设置有枢轴下端承孔2203。

其中，多个所述成型模体28在所述滑杆27上沿着竖直方向堆叠，最上层所述成型模体28的所述模体前侧工位槽282与所述上层工位槽243配合，下层所述成型模体28的所述模体前侧工位槽282依次与所述后模板24上的中间工位槽244对应配合。

可选的，所述成型模体28上表面还设置有模体压板29，所述模体压板29覆盖所述模体前侧工位槽282。

如图7、8所示，所述下模板22的两侧分别设置有侧模座板26，所述后模板24的后侧还设置有后模座板25，所述后模板24设置有后模板安装孔241、后模板定位孔242，所述前模座板23设置有前模座板安装孔231和前模座板定位孔232，在所述后面板定位孔242和所述前模座板定位孔232内设置有合模导座210，对应所述合模导座210在所述上模板228上对应设置有合模导柱230。

如图5、6所示，多个所述成型模体28、所述后模板24和所述下模板228在横向和纵向形成多个所述活页本扣环10的成型工位，对应每一所述成型工位在所述上模板228上对应设置有冲头229。可选的，冲头229通过安装孔设置在上模板228，可以将多个上模板228堆叠与模具顶板224连接，调整冲头229的高度。

如图7、8所示，所述锁紧推杆213通过一锁紧安装螺母214安装在所述前模座板23上，所述锁紧安装螺母214上通过一铰接件212与一锁紧把手211连接，所述锁紧把手211推动所述锁紧推杆213，所述锁紧推杆213的另一端设置一锁紧作用杆215，所述锁紧作用杆215与所述成型模体28的后侧配合。

可选的，所述锁紧作用杆215上设置有可调作用端头216，用于调整锁紧推杆213与成型模体28之间的压紧力。

如图4、5所示，所述模具顶板224和所述模具底板21之间设置有若干所述顶板导向杆222，所述顶板导向杆222通过一顶板导向套筒223设置在所述模具顶板224，所述顶板导向杆222的下端通过一轴承端头218连接在所述模具底板21，所述顶板导向杆222在所述模具顶板224和所述模具底板21之间套设有复位弹簧221。

可选的，所述模具顶板224下层设置有限位滚子安装座226，所述限位滚子安装座226的末端安装有滚子轴承227，所述滚子轴承227与所述侧模座板26上表面配合。

可选的，所述模具底板224上还设置有若干底板导座217，对应在所述模具顶板224上设置有顶板导柱(未示出)。

可选的，所述模具底板21的两侧分别设置有限位导座219，在所述限位导座219的上端设置有限位调节螺钉220。

具体的，如图1、2所示，活页本扣环10具有3组左右弧形夹臂，因此，在竖直方向两个成型模体28堆叠，后模板24上开设一中间工位槽244，如图7、8、9所示，沿着滑杆27长度方向也设置5组的成型模体28，在每一成型模体28的工位槽上开设有5组模体夹臂分离块283，使用时，将左右弧形夹臂12、13、第一限位套管14、第二限位套管15依次组装在枢轴11上，然后将组装后的活页本扣环10放在到每一个成型工位，将每一组左右弧形夹臂12、13的两自由端分别设置在每一层工位槽内的夹臂分离块两端，第一限位套管14和第二限位套管15与枢轴卡槽配合；通过锁紧把手211利用锁紧推杆213将所有成型模体28压向后模板24，然后，将模具底板21安装到冲压设备的工作台，模具顶板224通过一连接板225安装在冲压设备的工作端，模具顶板224沿着竖直方向移动，顶板导向杆222、顶板导柱与模具底板21的轴承端头218、底板导座217定位导向配合，模具顶板224带动上模板228向下模板22进行合模，使得冲头229挤压枢轴上端，从而使得第一限位套管14、第二限位套管15发生形变，将每一组左右弧形夹臂12、13的扁平端压紧，一次将25个活页本扣环10成型；然后反向运行，复位弹簧221使得模具顶板224和模具底板21分离，取出模具底板21更换，循环进行。

本发明实施例的活页本扣环装配成型模具结构，通过成型模体、下模板和后模板形成活页本扣环的成型工位，一次可以实现多个活页本扣环的成型，通过装配成型模具与冲压设备配合，将活页本扣环的各个零部件依次安装到成型工位，然后将装配成型模具安装到冲压设备上，快速将活页本扣环一次成型，加工效率高，成型后的活页本扣环成本率高。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

在本发明专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在发明专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。

在本发明专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种活页本扣环装配成型模具结构，其特征在于，包括下模板和上模板，所述下模板安装在一模具底板上，在所述下模板的前后两侧分别设置有前模座板和后模板，所述前模座板和所述后模座板上通过若干滑杆设置有成型模体，所述成型模体、所述下模板和所述后模板形成所述活页本扣环的成型工位，所述前模座板对应所述成型模体设置有锁紧推杆，通过所述锁紧推杆使得所述成型模体与所述后模板紧密结合；所述上模板对应所述成型工位顶部设置有冲头，所述上模板安装在一模具顶板上，所述模具顶板与所述模具底板之间设置有若干顶板导向杆，所述顶板导向杆上套设有复位弹簧，所述模具顶板上侧通过一连接板与冲压工作端连接。

2.根据权利要求1所述的活页本扣环装配成型模具结构，其特征在于，所述成型模体的两端分别通过一滑孔与滑杆配合，所述成型模体上设置有模体前侧工位槽，在竖直方向对应枢轴设置有模体前侧枢轴卡槽，所述模体前侧工位槽均匀设置有若干模体夹臂分离块，对应每一所述模体夹臂分离块设置一所述模体前侧枢轴卡槽；所述后模板上设置上层工位槽和后模板枢轴卡槽，所述模体前侧工位槽与所述上层工位槽配合，所述模体前侧枢轴卡槽与所述后模板枢轴卡槽配合。

3.根据权利要求2所述的活页本扣环装配成型模具结构，其特征在于，所述成型模体还包括模体后侧工位槽和模体后侧枢轴卡槽，在所述滑杆上沿着长度方向依次套设多个所述成型模体，所述成型模体的所述模体前侧工位槽与相邻所述成型模体的所述模体后侧工位槽配合，所述成型模体的所述模体后侧枢轴卡槽与相邻所述成型模体的所述模体前侧枢轴卡槽配合。

4.根据权利要求3所述的活页本扣环装配成型模具结构，其特征在于，多个所述成型模体在所述滑杆上沿着竖直方向堆叠，上层所述成型模体的模体下侧容置槽与所述模体前侧工位槽配合；最下层所述成型模体的所述模体下侧容置槽与所述下模板上的下模工位槽配合。

5.根据权利要求2所述的活页本扣环装配成型模具结构，其特征在于，所述下模板上设置有所述下模工位槽，在所述下模工位槽内均匀设置有若干下模夹臂分离块，对应每一所述下模夹臂分离块在所述下模工位槽内设置有枢轴下端承孔。

6.根据权利要求5所述的活页本扣环装配成型模具结构，其特征在于，多个所述成型模体在所述滑杆上沿着竖直方向堆叠，最上层所述成型模体的所述模体前侧工位槽与所述上层工位槽配合，下层所述成型模体的所述模体前侧工位槽依次与所述后模板上的中间工位槽对应配合。

7.根据权利要求1所述的活页本扣环装配成型模具结构，其特征在于，所述下模板的两侧分别设置有侧模座板，所述后模板的后侧还设置有后模座板，所述后模板设置有后模板安装孔、后模板定位孔，所述前模座板设置有前模座板安装孔和前模座板定位孔，在所述后面板定位孔和所述前模座板定位孔内设置有合模导座，对应所述合模导座在所述上模板上对应设置有合模导柱。

8.根据权利要求1所述的活页本扣环装配成型模具结构，其特征在于，多个所述成型模体、所述后模板和所述下模板在横向和纵向形成多个所述活页本扣环的成型工位，对应每一所述成型工位在所述上模板上对应设置有冲头。

9.根据权利要求1所述的活页本扣环装配成型模具结构，其特征在于，所述锁紧推杆通过一锁紧安装螺母安装在所述前模座板上，所述锁紧安装螺母上通过一铰接件与一锁紧把手连接，所述锁紧把手推动所述锁紧推杆，所述锁紧推杆的另一端设置一锁紧作用杆，所述锁紧作用杆与所述成型模体的后侧配合。

10.根据权利要求1所述的活页本扣环装配成型模具结构，其特征在于，所述模具顶板和所述模具底板之间设置有若干所述顶板导向杆，所述顶板导向杆通过一顶板导向套筒设置在所述模具顶板，所述顶板导向杆的下端通过一轴承端头连接在所述模具底板，所述顶板导向杆在所述模具顶板和所述模具底板之间套设有复位弹簧。

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