[go: up one dir, main page]

CN111632745A - 一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺 - Google Patents

一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111632745A
CN111632745A CN202010348226.6A CN202010348226A CN111632745A CN 111632745 A CN111632745 A CN 111632745A CN 202010348226 A CN202010348226 A CN 202010348226A CN 111632745 A CN111632745 A CN 111632745A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin
ore
concentrate
grained
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010348226.6A
Other languages
English (en)
Inventor
柏亚林
张国豪
杨俊龙
彭贵熊
刘坤
李健民
何海涛
高承岗
郭艳华
唐晓琪
苗琳璐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN202010348226.6A priority Critical patent/CN111632745A/zh
Publication of CN111632745A publication Critical patent/CN111632745A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/04—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/32—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/06—Depressants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，直接浮选回收氧化铜，尼尔森重选回收细粒氧化锡，摇床回收粗粒氧化锡。本发明采用直接浮选氧化铜，采用氧化铜捕收剂二仲基次磷酸，不需添加活化剂的条件下进行回收氧化铜，可获得较为理想的选矿指标。尼尔森对细粒级锡石有较好的回收效果，加之在尼尔森重选过程中，吸附在矿粒上的药剂在强烈的离心旋转和相互摩擦作用下被解析脱离，有利于后续作业的进行。摇床选粗粒氧化锡，获得锡精矿富集比较高。该工艺采用浮选‑重选联合工艺，根据矿石特点分段回收，具有回收富集比高，回收效果好，适用性强，便于工业化推广应用。

Description

一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺。
背景技术
我国每年因湿法炼锌产生大量的铅银渣，渣中含有铜、铅、锌等多种金属元素和价值可观的银、金、镉、铟等稀有金属。虽然铅银渣具有较高的经济价值，但由于其具有酸度高、水分大、可溶物含量高、粒度细等特点，一直没有得到很好的利用。目前，国内外回收铅银渣的方法主要有：浮选法、火法、湿法、火法-湿法联合工艺等。这些方法存在的弊端是，回收率低、生产成本高、流程适用性不强、环境污染严重等。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，解决现有技术的局限性，回收铜、锡。
为实现上述目的，本发明所述一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，其特点是，包括如下步骤：
步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为90％～95％；磨矿时加入脉石抑制剂，加入量为800～1000g/t；
步骤2：直接浮选氧化铜，将步骤1得到矿浆调节至质量百分浓度为30～35％，加入二仲基次磷酸200～300g/t，2#油20～40g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿；
步骤3：尼尔森选细粒氧化锡，将步骤2中获得浮选尾矿，在60～90G值，冲水量为2.4～3.2L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿，锡粗精矿经过3～5次淘洗，获得细粒锡精矿；
步骤4：摇床选粗粒细氧化锡，将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为380～460次/分钟的摇床，给矿浓度为20～30％，冲洗水2～3L/min条件下进行分选，获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿；中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。
本发明一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤1中脉石抑制剂为水玻璃，加入量为900g/t；
2、所述步骤2中矿浆调节至质量百分浓度为33％；
3、所述步骤2中加入二仲基次磷酸250g/t，2#油30g/t。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：(1)直接浮选氧化铜，采用氧化铜捕收剂二仲基次磷酸，不需添加活化剂的条件下进行回收氧化铜，可获得较为理想的选矿指标。(2)尼尔森选细粒氧化锡。尼尔森对细粒级锡石有较好的回收效果，加之在尼尔森重选过程中，吸附在矿粒上的药剂在强烈的离心旋转和相互摩擦作用下被解析脱离，有利于后续作业的进行。(3)摇床选粗粒氧化锡。矿石在床面上为扇形分带便于观察和调节，获得锡精矿富集比较高。该工艺采用浮选-重选联合工艺，根据矿石特点分段回收，具有回收富集比高，回收效果好，适用性强，便于工业化推广应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，包括如下步骤：步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为90％～95％；磨矿时加入脉石抑制剂，加入量为800～1000g/t；步骤2：直接浮选氧化铜，将步骤1得到矿浆调节至质量百分浓度为30～35％，加入二仲基次磷酸200～300g/t，2#油20～40g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿；步骤3：尼尔森选细粒氧化锡，将步骤2中获得浮选尾矿，在60～90G值，冲水量为2.4～3.2L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿，锡粗精矿经过3～5次淘洗，获得细粒锡精矿；步骤4：摇床选粗粒细氧化锡，将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为380～460次/分钟的摇床，给矿浓度为20～30％，冲洗水2～3L/min条件下进行分选，获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿；中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。所述2#油为起泡剂，所述直接浮选氧化铜时采用二仲基次磷酸为捕收剂；所述氧化锡回收方法为细粒氧化锡采用尼尔森回收，粗粒氧化锡采用摇床，并且摇床中矿再进行摇床。
实施例2，根据实施例1所述的碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺中，所述步骤1中脉石抑制剂为水玻璃，加入量为900g/t。
实施例3，根据实施例1或2所述的碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺中，所述步骤2中矿浆调节至质量百分浓度为33％。
实施例4，根据实施例1或2或3所述的碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺中，所述步骤2中加入二仲基次磷酸250g/t，2#油30g/t。
实施例5，广西某铜锡矿原矿含铜1.69％，含锡1.12％。选矿工艺如下1、磨矿，对原矿进行磨矿处理，使得磨矿浓度为55.6％，加入水玻璃900g/t，磨矿细度为0.074mm含量占91.54％。2.直接浮选氧化铜：浮选矿浆质量百分浓度为32.5％，加入二仲基次磷酸，用量为250g/t，起泡剂2#油，用量为30g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿。铜精矿中铜品位为20.17％，铜回收率为85.32％。3.尼尔森选细粒氧化锡：步骤2中获得浮选尾矿，在90G值，冲水量为2.8L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿。锡粗精矿经过4次淘洗，获得细粒锡精矿。细粒锡精矿品位为34.45％，锡回收率为42.25％。4.摇床选粗粒细氧化锡：将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为420次/分钟的摇床，给矿浓度为25％，冲洗水3L/min条件下进行分选获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿。中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。摇床获得锡精矿品位为28.98％，回收率为33.76％。
实施例6，云南某铜锡矿原矿含铜1.23％，含锡1.87％。选矿工艺如下1、磨矿，对原矿进行磨矿处理，使得磨矿浓度为55.8％，加入水玻璃950g/t，磨矿细度为0.074mm含量占93.5％。2.直接浮选氧化铜：浮选矿浆质量百分浓度为33％，加入二仲基次磷酸，用量为220g/t，起泡剂2#油，用量为28g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿。铜精矿中铜品位为19.14％，铜回收率为82.56％。3.尼尔森选细粒氧化锡：步骤2中获得浮选尾矿，在90G值，冲水量为2.8L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿。锡粗精矿经过4次淘洗，获得细粒锡精矿。细粒锡精矿品位为35.87％，锡回收率为48.98％。4、摇床选粗粒细氧化锡：将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为400次/分钟的摇床，给矿浓度为26％，冲洗水2.5L/min条件下进行分选获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿。中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。摇床获得锡精矿品位为30.45％，回收率为31.45％。
实施例7，国外某铜锡矿原矿含铜0.99％，含锡0.94％。选矿工艺如下1、磨矿，对原矿进行磨矿处理，使得，磨矿浓度为57％，加入水玻璃950g/t，磨矿细度为0.074mm含量占94.5％。2.直接浮选氧化铜：浮选矿浆质量百分浓度为34％，加入二仲基次磷酸，用量为200g/t，起泡剂2#油，用量为22g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿。铜精矿中铜品位为18.23％，铜回收率为80.23％。3.尼尔森选细粒氧化锡：步骤2中获得浮选尾矿，在60G值，冲水量为2.8L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿。锡粗精矿经过5次淘洗，获得细粒锡精矿。细粒锡精矿品位为19.87％，锡回收率为48.15％。4摇床选粗粒细氧化锡：将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为440次/分钟的摇床，给矿浓度为24％，冲洗水2.7L/min条件下进行分选获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿。中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。摇床获得锡精矿品位为21.45％，回收率为24.31％。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为90％～95％；磨矿时加入脉石抑制剂，加入量为800～1000g/t；
步骤2：直接浮选氧化铜，将步骤1得到矿浆调节至质量百分浓度为30～35％，加入二仲基次磷酸200～300g/t，2#油20～40g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿；
步骤3：尼尔森选细粒氧化锡，将步骤2中获得浮选尾矿，在60～90G值，冲水量为2.4～3.2L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿，锡粗精矿经过3～5次淘洗，获得细粒锡精矿；
步骤4：摇床选粗粒细氧化锡，将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为380～460次/分钟的摇床，给矿浓度为20～30％，冲洗水2～3L/min条件下进行分选，获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿；中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。
2.根据权利要求1所述一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，其特征在于：所述步骤1中脉石抑制剂为水玻璃，加入量为900g/t。
3.根据权利要求1所述一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，其特征在于：所述步骤2中矿浆调节至质量百分浓度为33％。
4.根据权利要求1所述一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，其特征在于：所述步骤2中加入二仲基次磷酸250g/t，2#油30g/t。
CN202010348226.6A 2020-04-28 2020-04-28 一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺 Pending CN111632745A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010348226.6A CN111632745A (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010348226.6A CN111632745A (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111632745A true CN111632745A (zh) 2020-09-08

Family

ID=72324699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010348226.6A Pending CN111632745A (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111632745A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119819468A (zh) * 2025-01-08 2025-04-15 昆明理工大学 一种从高铁氧化铜金矿中综合回收有价金属的选矿方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725893A (zh) * 2013-12-13 2014-04-16 金川集团股份有限公司 一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法
US20160030987A1 (en) * 2013-04-12 2016-02-04 Frank Riedewald Process for the recycling of waste batteries and waste printed circuit boards in molten salts or molten metals
CN107115959A (zh) * 2017-05-10 2017-09-01 吉林吉恩镍业股分有限公司 用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法
CN107413515A (zh) * 2017-08-30 2017-12-01 昆明理工大学 一种微细粒嵌布锡石选矿方法
CN107858522A (zh) * 2017-11-17 2018-03-30 北京有色金属研究总院 一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法
CN109290049A (zh) * 2018-09-25 2019-02-01 内蒙古扎鲁特旗鲁安矿业有限公司 一种去除石英长石精矿放射性的选矿方法
CN110142131A (zh) * 2019-04-15 2019-08-20 广东省资源综合利用研究所 一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法
CN110538718A (zh) * 2018-05-28 2019-12-06 遵义斌辉矿业有限公司 一种锡粗精矿精选的工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160030987A1 (en) * 2013-04-12 2016-02-04 Frank Riedewald Process for the recycling of waste batteries and waste printed circuit boards in molten salts or molten metals
CN103725893A (zh) * 2013-12-13 2014-04-16 金川集团股份有限公司 一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法
CN107115959A (zh) * 2017-05-10 2017-09-01 吉林吉恩镍业股分有限公司 用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法
CN107413515A (zh) * 2017-08-30 2017-12-01 昆明理工大学 一种微细粒嵌布锡石选矿方法
CN107858522A (zh) * 2017-11-17 2018-03-30 北京有色金属研究总院 一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法
CN110538718A (zh) * 2018-05-28 2019-12-06 遵义斌辉矿业有限公司 一种锡粗精矿精选的工艺
CN109290049A (zh) * 2018-09-25 2019-02-01 内蒙古扎鲁特旗鲁安矿业有限公司 一种去除石英长石精矿放射性的选矿方法
CN110142131A (zh) * 2019-04-15 2019-08-20 广东省资源综合利用研究所 一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冉金城 等: "塔吉克氧化铜锡矿的选矿实验", 《过程工程学报》 *
程琼 等: "氧化铜矿浮选方法研究", 《矿产保护与利用》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119819468A (zh) * 2025-01-08 2025-04-15 昆明理工大学 一种从高铁氧化铜金矿中综合回收有价金属的选矿方法
CN119819468B (zh) * 2025-01-08 2025-10-10 昆明理工大学 一种从高铁氧化铜金矿中综合回收有价金属的选矿方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100395034C (zh) 从含锡多金属硫化矿的选矿尾矿中回收有价矿物的方法
CN105797841B (zh) 一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺
CN108993766B (zh) 一种风化型钛铁矿的选矿处理方法
CN107413515B (zh) 一种微细粒嵌布锡石选矿方法
CN102500462B (zh) 选择性磨矿—粗粒重选—细粒浮选的金红石粗选技术
WO2021037243A1 (zh) 一种低碱先浮后磁的含磁黄铁矿选矿方法
CN106669964B (zh) 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法
CN101474597B (zh) 一种混合稀土精矿的独居石与氟碳铈矿浮选分离方法
CN109225612B (zh) 一种新型环保金矿选矿工艺
CN103736569B (zh) 一种硫化矿的选矿方法
CN104846195B (zh) 从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法
CN110013918B (zh) 一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法
CN101985113A (zh) 一种铜镍硫化矿的选矿方法
CN104689901B (zh) 一种钨锡锌多金属矿综合回收选矿方法
CN105214831A (zh) 一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺
CN113333151B (zh) 一种金矿的选矿方法
CN111054514A (zh) 一种金矿选金的方法
CN103447155A (zh) 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂
CN112892853B (zh) 一种黑白钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺
CN114904659A (zh) 一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法
CN106391297A (zh) 一种铜锡硫化矿的选矿方法
CN109852795B (zh) 一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法
CN111632745A (zh) 一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺
CN104148166B (zh) 一种复杂碲矿石的选矿方法
CN116237154A (zh) 一种富集锂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200908

RJ01 Rejection of invention patent application after publication