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CN111634920A - 一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法 - Google Patents

一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化工产品制备方法技术领域,具体涉及一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,其主要包含以下步骤:水玻璃配制;反应合成;板框洗涤;制浆添加硅烷偶联剂;喷雾干燥;粉碎包装。本发明有益效果:通过晶种法制备高比表、大孔容和高吸油值纳米二氧化硅,制浆加入硅烷偶联剂,通过气流磨制备低粒径、粒径分布集中的纳米二氧化硅,使生成的二氧化硅纳米原级粒子小而均匀,具有较高的比表面积大孔容高吸油值,制备纳米二氧化硅在在颗粒、粉末状食品具有高效的吸附性能、分散性能、抗结块性能。

Description

一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法
技术领域
本发明涉及化工产品制备方法技术领域,具体涉及一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法。
背景技术
纳米二氧化硅具有大比表面积、较高的吸油值、丰富高孔隙、低堆比重,是食品用高效抗结块剂。纳米二氧化硅抗结剂是一种白色蓬松粉末,能解决产品因吸潮受压形成的结块,同时具有吸附作用。主要被添加于颗粒、粉末状食品中防止颗粒或粉状食品聚集结块、保持其松散或自由流动的物质。
目前,食品使用抗结块剂的二氧化硅,存在抗结块效果较差,分散性能差的情况,主要原因在二氧化硅的原级粒子团聚严重、比表面积较小、吸油值不够、形成的孔隙体积小,无法高效吸附食品表面的水分,造成食品颗粒或粉状聚集结块。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种比表面积大、孔容大和吸油值高的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,包括以下步骤:
容器内先加入水,再加入水玻璃,升温,开启搅拌,加入硫酸钠,一步加入稀硫酸得胶料,加稀硫酸至胶料pH值为6.0-8.0,搅拌至浆料成胶,关搅拌30-50min;开启搅拌10-20min,升温到85-90℃,并流加入水玻璃和稀硫酸,反应浆料pH值控制为9-10,并流反应60-80min,用稀硫酸酸化浆料pH值至3.5-4.0,得第一浆料;
所得第一浆料板框注料洗涤,制浆,磨浆,再干燥粉碎得用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅。
本发明的有益效果在于:本发明的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法中,通过晶种法制备高比表、大孔容和高吸油值的纳米二氧化硅,其比表面积:300-400m2/g,吸油值:2.8-3.5cm3/g,孔容:1.2-1.5ml/g,提高吸附水分的速度和数量,吸附性能越好,抗结剂性能越好。所述制备方法中的制浆加入硅烷偶联剂,硅烷偶联剂中含有两种不同的活性基团--氨基和氧基,用来偶联有机高分子和无机填料,制备纳米二氧化硅在在颗粒、粉末状食品中具有高效的吸附性能、分散性能、抗结块性能。所述制备方法中雾化干燥制备低水分的产品,水分<3.0%。通过气流磨制备低粒径、粒径分布集中的纳米二氧化硅,提高产品的分散性和吸附效率。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
本发明提供一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,包括以下步骤:
容器内先加入水,再加入水玻璃,升温,开启搅拌,加入硫酸钠,一步加入稀硫酸得胶料,加稀硫酸至胶料pH值为6.0-8.0,搅拌至浆料成胶,关搅拌30-50min;开启搅拌10-20min,升温到85-90℃,并流加入水玻璃和稀硫酸,反应浆料pH值控制为9-10,并流反应60-80min,用稀硫酸酸化浆料pH值至3.5-4.0,得第一浆料;
所得第一浆料板框注料洗涤,制浆,磨浆,再干燥粉碎得用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅。
优选的,上述的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,具体为:
步骤1、反应釜内先加入水,再加入水玻璃,升温至50-60℃,开启搅拌,加入硫酸钠,一步加入稀硫酸得胶料,加稀硫酸至胶料pH值为6.0-8.0,搅拌10min,浆料成胶,关搅拌30-50min;开启搅拌10-20min,升温到85-90℃,并流加入水玻璃和稀硫酸,反应浆料pH值控制为9-10,并流反应60-80min,用稀硫酸酸化浆料pH值至3.5-4.0,得第一浆料;
步骤2、所得第一浆料板框注料洗涤,洗涤至滤水的电导率<200us/cm,制浆,磨浆,得第二浆料;
步骤3、所述第二浆料添加占第二浆料的二氧化硅干基质量百分数3-5%的硅烷偶联剂,得第三浆料;通过高速旋转雾化盘把第三浆料离心雾化成微小雾滴,利用热空气加热干燥,得粉状产品;
步骤4、所述粉状产品采用高压气流磨磨粉,制备得到粒径分布集中,产品粒径D50控制10-11um的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅。
优选的,上述的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法中,所述步骤1中的稀硫酸质量浓度百分数为10-15%。
优选的,上述的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法中,所述硅烷偶联剂为KH550、KH570或KH590。
说明:硅烷偶联剂的分子结构式一般为:Y-R-Si(OR)3(式中Y一有机官能基,SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性,有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间,可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。本发明所用硅烷偶联剂可为:KH550、KH570、KH590等,但不局限上述所列的型号。
优选的,上述的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法中,所述步骤1中的水玻璃的制备为:模数控制为3.0-3.6的固体水玻璃投入滚筒蒸球内,并加入反渗透膜处理的纯水,通入经过精密过滤器的蒸球,加压至0.6MPa,保压2小时,所得浓水玻璃加反渗透膜处理的水,配制成SIO2的质量百分数为15-25的水玻璃。
优选的,上述的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法中,所述步骤1具体为:
步骤1、在60m3反应釜内,先加入25-28m3的水,加入3-4m3水玻璃,升温到50-60℃,开启搅拌,加入10-30Kg硫酸钠,一步加入稀硫酸得胶料流量为8-10m3/h,加稀硫酸至胶料pH值:6.0-8.0,搅拌10min,浆料成胶,关搅拌30min;
开启搅拌10min,升温到85-90℃,并流加入水玻璃流量为15-18m3/h和稀硫酸流量为5-8m3/h,反应浆料pH值控制9-10,并流反应60min,用稀硫酸酸化浆料pH值至3.5-4.0,得第一浆料,所述稀硫酸质量浓度百分数为10-15%。
本发明有益效果:本发明用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,主要包含以下步骤:水玻璃配制;反应合成;板框洗涤;制浆添加硅烷偶联剂;喷雾干燥;粉碎包装。本发明最主要解决高效食品抗结块剂纳米二氧化硅的抗结块性能和分散性,通过晶种法制备高比表大孔容高吸油值纳米二氧化硅合成工艺,制浆加入硅烷偶联剂,通过气流磨制备低粒径、粒径分布集中的纳米二氧化硅,使生成的二氧化硅纳米原级粒子小而均匀,具有较高的比表面积大孔容高吸油值,制备纳米二氧化硅在在颗粒、粉末状食品具有高效的吸附性能、分散性能、抗结块性能。
实施例一
一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,包括如下步骤:
精选优质低铁的固体水玻璃模数控制3.3,投入滚筒蒸球内加入反渗透膜处理的水(以下称为纯水),通入经过精密过滤器的蒸球,加压至0.6MPa,保压2小时。浓水玻璃加反渗透膜处理的水,配制成SIO2的质量百分数为20%,存储备用。
在60m3反应釜内,先加入25m3的水,加入3m3水玻璃,升温到50℃,开启搅拌,加入15Kg硫酸钠,一步加入稀硫酸得胶料:8m3/h,稀硫酸浓度:10%,加稀硫酸至胶料pH值:6.0,搅拌10min,浆料成胶,关搅拌30min。
开启搅拌10min,升温到85℃,并流加入水玻璃15m3/h和稀硫酸5m3/h,反应浆料pH值控制9,并流反应60min,用稀硫酸酸化3m3/h,酸化浆料pH值至3.5.
板框注料洗涤,用过滤后的自来水洗涤,洗涤至滤水的电导率<200us/cm,制浆,磨浆。在制浆添加3%硅烷偶联剂KH550,按照浆料的二氧化硅干基质量计。
通过高速旋转雾化盘把浆料离心雾化成微小雾滴,利用热空气加热干燥,制备粉状产品,所得雾化干燥制备的低水分的产品的水分质量百分含量为2.8%。
把雾化干燥后的产品采用高压气流磨对二氧化硅磨粉,制备粒径分布集中,产品粒径D50控制10um,称重包装。
本实施例所得用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅产品的BET:350m2/g,孔容:1.3cm3/g,吸油值:3.0cm3/g,水分:2.8%。
实施例二
一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,包括如下步骤:
精选优质低铁的固体水玻璃模数控制3.4,投入滚筒蒸球内加入反渗透膜处理的水(以下称为纯水),通入经过精密过滤器的蒸球,加压至0.6MPa,保压2小时。浓水玻璃加反渗透膜处理的水,配制成SIO2的质量百分数为22%,存储备用。
在60m3反应釜内,先加入26m3的水,加入3m3水玻璃,升温到55℃,开启搅拌,加入20Kg硫酸钠,一步加入稀硫酸得胶料:9m3/h,稀硫酸浓度:12%,加稀硫酸至胶料pH值:7.0,搅拌10min,浆料成胶,关搅拌30min。
开启搅拌10min,升温到90℃,并流加入水玻璃16m3/h和稀硫酸5m3/h,反应浆料pH值控制9,并流反应60min,用稀硫酸酸化3m3/h,酸化浆料pH值至3.8.
板框注料洗涤,用过滤后的自来水洗涤,洗涤至滤水的电导率<200us/cm,制浆,磨浆。在制浆添加4%硅烷偶联剂KH570,按照浆料的二氧化硅干基质量计。
通过高速旋转雾化盘把浆料离心雾化成微小雾滴,利用热空气加热干燥,制备粉状产品。雾化干燥制备低水分的产品,水分:2.5%。
把雾化干燥后的产品采用高压气流磨对二氧化硅磨粉,制备粒径分布集中,产品粒径D50控制10um,称重包装。
本实施例所得用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅产品的BET:380m2/g,孔容:1.4cm3/g,吸油值:3.2cm3/g,水分:2.5%。
实施例三
一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,包括如下步骤:
精选优质低铁的固体水玻璃模数控制3.5,投入滚筒蒸球内加入反渗透膜处理的水(以下称为纯水),通入经过精密过滤器的蒸球,加压至0.6MPa,保压2小时。浓水玻璃加反渗透膜处理的水,配制成SIO2的质量百分数为25%,存储备用。
在60m3反应釜内,先加入28m3的水,加入4m3水玻璃,升温到60℃,开启搅拌,加入30Kg硫酸钠,一步加入稀硫酸得胶料:10m3/h,稀硫酸浓度:15%,加稀硫酸至胶料pH值:7.0,搅拌10min,浆料成胶,关搅拌30min。
开启搅拌10min,升温到90℃,并流加入水玻璃18m3/h和稀硫酸8m3/h,反应浆料pH值控制10,并流反应60min,用稀硫酸酸化3m3/h,酸化浆料pH值至3.5.
板框注料洗涤,用过滤后的自来水洗涤,洗涤至滤水的电导率<200us/cm,制浆,磨浆。在制浆添加5%硅烷偶联剂KH590,按照浆料的二氧化硅干基质量计。
通过高速旋转雾化盘把浆料离心雾化成微小雾滴,利用热空气加热干燥,制备粉状产品。雾化干燥制备低水分的产品,水分:2.2%。
把雾化干燥后的产品采用高压气流磨对二氧化硅磨粉,制备粒径分布集中,产品粒径D50控制10um,称重包装。
本实施例所得用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅产品的BET:400m2/g,孔容:1.5cm3/g,吸油值:3.5cm3/g,水分:2.2%。
本发明上述实施例所得产品与市面上购买的普通产品的参数比对效果如下表1。
表1
Figure BDA0002541202750000061
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
容器内先加入水,再加入水玻璃,升温,开启搅拌,加入硫酸钠,一步加入稀硫酸得胶料,加稀硫酸至胶料pH值为6.0-8.0,搅拌至浆料成胶,关搅拌30-50min;开启搅拌10-20min,升温到85-90℃,并流加入水玻璃和稀硫酸,反应浆料pH值控制为9-10,并流反应60-80min,用稀硫酸酸化浆料pH值至3.5-4.0,得第一浆料;
所得第一浆料板框注料洗涤,制浆,磨浆,再干燥粉碎得用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、反应釜内先加入水,再加入水玻璃,升温至50-60℃,开启搅拌,加入硫酸钠,一步加入稀硫酸得胶料,加稀硫酸至胶料pH值为6.0-8.0,搅拌10min,浆料成胶,关搅拌30-50min;开启搅拌10-20min,升温到85-90℃,并流加入水玻璃和稀硫酸,反应浆料pH值控制为9-10,并流反应60-80min,用稀硫酸酸化浆料pH值至3.5-4.0,得第一浆料;
步骤2、所得第一浆料板框注料洗涤,洗涤至滤水的电导率<200us/cm,制浆,磨浆,得第二浆料;
步骤3、所述第二浆料添加占第二浆料的二氧化硅干基质量百分数3-5%的硅烷偶联剂,得第三浆料;通过高速旋转雾化盘把第三浆料离心雾化成微小雾滴,利用热空气加热干燥,得粉状产品;
步骤4、所述粉状产品采用高压气流磨磨粉,制备得到粒径分布集中,产品粒径D50控制10-11um的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅。
3.根据权利要求2所述的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,其特征在于,所述步骤1中的稀硫酸质量浓度百分数为10-15%。
4.根据权利要求2所述的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,其特征在于,所述硅烷偶联剂为KH550、KH570或KH590。
5.根据权利要求2所述的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,其特征在于,所述步骤1中的水玻璃的制备为:模数控制为3.0-3.6的固体水玻璃投入滚筒蒸球内,并加入反渗透膜处理的纯水,通入经过精密过滤器的蒸球,加压至0.6MPa,保压2小时,所得浓水玻璃加反渗透膜处理的水,配制成SIO2的质量百分数为15-25%的水玻璃。
6.根据权利要求2所述的用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法,其特征在于,其特征在于,所述步骤1具体为:
步骤1、在60m3反应釜内,先加入25-28m3的水,加入3-4m3水玻璃,升温到50-60℃,开启搅拌,加入10-30Kg硫酸钠,一步加入稀硫酸得胶料流量为8-10m3/h,加稀硫酸至胶料pH值:6.0-8.0,搅拌10min,浆料成胶,关搅拌30min;
开启搅拌10min,升温到85-90℃,并流加入水玻璃流量为15-18m3/h和稀硫酸流量为5-8m3/h,反应浆料pH值控制9-10,并流反应60min,用稀硫酸酸化浆料pH值至3.5-4.0,得第一浆料,所述稀硫酸质量浓度百分数为10-15%。
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