CN111607812A - 一种塑料工件的环保型电镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀技术领域，尤其是一种塑料工件的环保型电镀方法，S1、将塑料加入到碱性溶剂中进行清洗，然后取出，将塑料加入到酸性溶液中进行再次清洗，最后采用离子水对塑料进行清洗；S2、将塑料放入到表面处理剂中，进行溶剂处理；S3、对塑料的表面进行粗化处理，然后将还原剂吸附在塑料的表面；S4、选取铬酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸盐，制成镀铬溶液，在镀铬溶液中加入二甲基聚硅氧烷与粘稠剂，在温度为18‑25℃下，进行搅拌混合；S5、进行镀铬处理，使镀液的工作温度为15‑25℃电流密度8‑12A/dm2，将镀铬完成的塑料板进行取出，进行烘干。本发明具有防止铬雾的溢出，减少了空气污染的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种塑料工件的环保型电镀方法。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，但是塑料不具有金属的光泽性、金属的强度，通过在塑料表面电镀金属层，来增加塑料的性能，现有技术中通过在塑料的表面镀铬来增加塑料的耐磨性和化学性能的稳定性，但是在进行塑料镀铬时，镀铬过程中，由于使用不溶性阳极，阴极电流效率又很低，致使大量氢气和氧气析出，当气体逸出液面时，带有大量的铬酸，形成铬雾造成严重的污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的容易造成污染的缺点，而提出的一种塑料工件的环保型电镀方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种塑料工件的环保型电镀方法，包括以下步骤：包括以下步骤：
S1、将塑料加入到碱性溶剂中进行清洗，然后取出，将塑料加入到酸性溶液中进行再次清洗，最后采用离子水对塑料进行清洗；
S2、将塑料放入到表面处理剂中，进行溶剂处理；
S3、对塑料的表面进行粗化处理，然后将还原剂吸附在塑料的表面；
S4、选取铬酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸盐，制成镀铬溶液，在镀铬溶液中加入二甲基聚硅氧烷与粘稠剂，在温度为18-25℃下，进行搅拌混合，时间为3-5min，搅拌速度为2r/s，其中每升镀液中二甲基聚硅氧烷的含量为0.2-0.5g/L，同时在镀铬溶液的表面上放置泡沫碎片；
S5、进行镀铬处理，使镀液的工作温度为15-25℃电流密度8-12A/dm2，将镀铬完成的塑料板进行取出，进行烘干。
优选的，表面处理溶液由湿润剂、消泡剂、乳化剂、水组成，其中湿润剂、消泡剂、乳化剂的质量比为2:3:6:50。
优选的,铬酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸盐的质量比为20：2:1。
优选的，在步骤S2中，进行溶剂处理时，包括以下步骤：
A1、首先对表面处理溶液进行配置，配置后好将溶液静置3-5min；
A2、将塑料放入到溶液中，并对溶液进行加热，使溶液的温度处于22-28℃，同时对溶液进行震荡3-5min，然后将其进行取出；
A3、对塑料表面进行擦拭，并对塑料进行烘干处理。
优选的，塑料具体可为ABS树脂材料制成。
优选的，在步骤S3中进行粗化处理时，包括以下步骤：
B1、对塑料板进行加热，温度为70-80℃，时间为5-10min，然后采用钢针在在塑料的表面上等距离扎出多个孔洞，结束后将塑料板晾至3-5min；
B2、待步骤B1结束后，采用砂纸对塑料的表面进行打磨，将塑料板表面的毛刺进行去除；
B3、将塑料上的毛刺粉末进行擦拭吹干，同时对塑料板进行翻转振动。
优选的，在步骤S1中碱性溶剂可具体为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的pH值为4.5-6，酸性溶液为盐酸溶液，其中盐酸溶液的pH值为9-10.5。
本发明提出的一种塑料工件的环保型电镀方法，有益效果在于：通过采用二甲基聚硅氧烷与粘稠剂的加入，降低了镀液表面的张力，在氢气和氧气析出时，防止泡沫的产生，从而避免了铬雾的析出，而造成的空气污染，同时通过泡沫碎片漂浮在镀液表面上，可以阻碍铬雾的溢出。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种塑料工件的环保型电镀方法，包括以下步骤：
S1、将塑料加入到碱性溶剂中进行清洗，然后取出，将塑料加入到酸性溶液中进行再次清洗，最后采用离子水对塑料进行清洗，通过采用酸碱溶液的水洗，有利于除去塑料表面的污染物，同时采用离子水进行清洗，避免了杂质的引入；
S2、将塑料放入到表面处理剂中，进行溶剂处理，以便塑料表面进行湿润，从而有利于后期对塑料的处理；
S3、对塑料的表面进行粗化处理，然后将还原剂吸附在塑料的表面，还原剂可具体为活泼性金属材料制成，通过对塑料进行粗化处理，以便将还原剂吸附在塑料的表面；
S4、选取铬酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸盐，制成镀铬溶液，铬酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸盐的质量比为20：2:1，在镀铬溶液中加入二甲基聚硅氧烷与粘稠剂，在温度为18℃下，进行搅拌混合，时间为3min，搅拌速度为2r/s，其中每升镀液中二甲基聚硅氧烷的含量为0.2-0.5g/L，同时在镀铬溶液的表面上放置泡沫碎片，二甲基聚硅氧烷与粘稠剂的加入，降低了镀液表面的张力，在氢气和氧气析出时，防止泡沫的产生，从而避免了铬雾的析出，而造成的空气污染，同时通过泡沫碎片漂浮在镀液表面上，可以阻碍铬雾的溢出；
S5、进行镀铬处理，使镀液的工作温度为15℃电流密度8-12A/dm2，将镀铬完成的塑料板进行取出，进行烘干。
表面处理溶液由湿润剂、消泡剂、乳化剂、水组成，其中湿润剂、消泡剂、乳化剂的质量比为2:3:6:50。
在步骤S2中，进行溶剂处理时，包括以下步骤：
A1、首先对表面处理溶液进行配置，配置后好将溶液静置3min；
A2、将塑料放入到溶液中，并对溶液进行加热，使溶液的温度处于22℃，同时对溶液进行震荡3min，然后将其进行取出；
A3、对塑料表面进行擦拭，并对塑料进行烘干处理。
塑料具体可为ABS树脂材料制成。
在步骤S3中进行粗化处理时，包括以下步骤：
B1、对塑料板进行加热，温度为70℃，时间为10min，然后采用钢针在在塑料的表面上等距离扎出多个孔洞，结束后将塑料板晾至3-5min，对塑料板进行加热，以便塑料软化，从而有利于进行扎孔处理；
B2、待步骤B1结束后，采用砂纸对塑料的表面进行打磨，将塑料板表面的毛刺进行去除；
B3、将塑料上的毛刺粉末进行擦拭吹干，同时对塑料板进行翻转振动，将塑料板进行翻转振动，防止粉末粘附在孔洞的内部，影响还原剂的吸附。
在步骤S1中碱性溶剂可具体为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的pH值为4.5-6，酸性溶液为盐酸溶液，其中盐酸溶液的pH值为9-10.5。
实施例2
一种塑料工件的环保型电镀方法，包括以下步骤：
S1、将塑料加入到碱性溶剂中进行清洗，然后取出，将塑料加入到酸性溶液中进行再次清洗，最后采用离子水对塑料进行清洗，通过采用酸碱溶液的水洗，有利于除去塑料表面的污染物，同时采用离子水进行清洗，避免了杂质的引入；
S2、将塑料放入到表面处理剂中，进行溶剂处理，以便塑料表面进行湿润，从而有利于后期对塑料的处理；
S3、对塑料的表面进行粗化处理，然后将还原剂吸附在塑料的表面，还原剂可具体为活泼性金属材料制成，通过对塑料进行粗化处理，以便将还原剂吸附在塑料的表面；
S4、选取铬酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸盐，制成镀铬溶液，铬酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸盐的质量比为20：2:1，在镀铬溶液中加入二甲基聚硅氧烷与粘稠剂，在温度为25℃下，进行搅拌混合，时间为5min，搅拌速度为2r/s，其中每升镀液中二甲基聚硅氧烷的含量为0.2-0.5g/L，同时在镀铬溶液的表面上放置泡沫碎片，二甲基聚硅氧烷与粘稠剂的加入，降低了镀液表面的张力，在氢气和氧气析出时，防止泡沫的产生，从而避免了铬雾的析出，而造成的空气污染，同时通过泡沫碎片漂浮在镀液表面上，可以阻碍铬雾的溢出；
S5、进行镀铬处理，使镀液的工作温度为25℃电流密度8-12A/dm2，将镀铬完成的塑料板进行取出，进行烘干。
表面处理溶液由湿润剂、消泡剂、乳化剂、水组成，其中湿润剂、消泡剂、乳化剂的质量比为2:3:6:50。
在步骤S2中，进行溶剂处理时，包括以下步骤：
A1、首先对表面处理溶液进行配置，配置后好将溶液静置5min；
A2、将塑料放入到溶液中，并对溶液进行加热，使溶液的温度处于28℃，同时对溶液进行震荡5min，然后将其进行取出；
A3、对塑料表面进行擦拭，并对塑料进行烘干处理。
塑料具体可为ABS树脂材料制成。
在步骤S3中进行粗化处理时，包括以下步骤：
B1、对塑料板进行加热，温度为80℃，时间为10min，然后采用钢针在在塑料的表面上等距离扎出多个孔洞，结束后将塑料板晾至5min，对塑料板进行加热，以便塑料软化，从而有利于进行扎孔处理；
B2、待步骤B1结束后，采用砂纸对塑料的表面进行打磨，将塑料板表面的毛刺进行去除；
B3、将塑料上的毛刺粉末进行擦拭吹干，同时对塑料板进行翻转振动，将塑料板进行翻转振动，防止粉末粘附在孔洞的内部，影响还原剂的吸附。
在步骤S1中碱性溶剂可具体为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的pH值为4.5-6，酸性溶液为盐酸溶液，其中盐酸溶液的pH值为9-10.5。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将塑料加入到碱性溶剂中进行清洗，然后取出，将塑料加入到酸性溶液中进行再次清洗，最后采用离子水对塑料进行清洗；
S2、将塑料放入到表面处理剂中，进行溶剂处理；
S3、对塑料的表面进行粗化处理，然后将还原剂吸附在塑料的表面；
S4、选取铬酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸盐，制成镀铬溶液，在镀铬溶液中加入二甲基聚硅氧烷与粘稠剂，在温度为18-25℃下，进行搅拌混合，时间为3-5min，搅拌速度为2r/s，其中每升镀液中二甲基聚硅氧烷的含量为0.2-0.5g/L，同时在镀铬溶液的表面上放置泡沫碎片；
S5、进行镀铬处理，使镀液的工作温度为15-25℃电流密度8-12A/dm2，将镀铬完成的塑料板进行取出，进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于，表面处理溶液由湿润剂、消泡剂、乳化剂、水组成，其中湿润剂、消泡剂、乳化剂的质量比为2:3:6:50。
3.根据权利要求1所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于,铬酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸盐的质量比为20：2:1。
4.根据权利要求1所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于，在步骤S2中，进行溶剂处理时，包括以下步骤：
A1、首先对表面处理溶液进行配置，配置后好将溶液静置3-5min；
A2、将塑料放入到溶液中，并对溶液进行加热，使溶液的温度处于22-28℃，同时对溶液进行震荡3-5min，然后将其进行取出；
A3、对塑料表面进行擦拭，并对塑料进行烘干处理。
5.根据权利要求1所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于，塑料具体可为ABS树脂材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于，在步骤S3中进行粗化处理时，包括以下步骤：
B1、对塑料板进行加热，温度为70-80℃，时间为5-10min，然后采用钢针在在塑料的表面上等距离扎出多个孔洞，结束后将塑料板晾至3-5min；
B2、待步骤B1结束后，采用砂纸对塑料的表面进行打磨，将塑料板表面的毛刺进行去除；
B3、将塑料上的毛刺粉末进行擦拭吹干，同时对塑料板进行翻转振动。
7.根据权利要求1所述的一种塑料工件的环保型电镀方法，其特征在于，在步骤S1中碱性溶剂可具体为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液的pH值为4.5-6，酸性溶液为盐酸溶液，其中盐酸溶液的pH值为9-10.5。
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2020
- 2020-04-29 CN CN202010358726.8A patent/CN111607812A/zh active Pending
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