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CN111588303B - 吸尘器 - Google Patents

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CN111588303B
CN111588303B CN202010104910.XA CN202010104910A CN111588303B CN 111588303 B CN111588303 B CN 111588303B CN 202010104910 A CN202010104910 A CN 202010104910A CN 111588303 B CN111588303 B CN 111588303B
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Abstract

一种吸尘器，其包括：废物分离装置(5)，所述废物分离装置(5)包括空气出口孔(11)；吸入装置(6)，所述吸入装置(6)包括空气入口孔(14)和电动通风器(13)；以及连接管(16)，所述连接管(16)将所述吸入装置(6)的所述空气入口孔(14)流体连接到所述废物分离装置(5)的所述空气出口孔(11)，所述电动通风器(13)构造成产生经过所述空气出口孔(11)、所述连接管(16)和所述空气入口孔(14)的空气流。所述连接管(16)是弯曲的并从所述废物分离装置(5)的所述空气出口孔(11)连续地伸展到所述吸入装置(6)的所述空气入口孔(14)。

Description

吸尘器
技术领域
本发明涉及允许吸入存在于待清洁表面上的灰尘和小尺寸废物的吸尘器的领域，该待清洁表面可以例如是瓷砖地面、地板、层压板、地毡或地毯。
背景技术
吸尘器，更具体地是便携式吸尘器，以已知方式包括：废物分离装置，该废物分离装置包括空气出口孔；吸入装置，该吸入装置包括空气入口孔和电动通风器；以及连接管，该连接管将吸入装置的空气入口孔流体连接到废物分离装置的空气出口孔。电动通风器更具体地构造成产生经过空气出口孔、连接管和空气入口孔的空气流。
在这种吸尘器中，废物分离装置通常基本垂直于电动通风器的延伸轴线延伸，并且连接管的朝向废物分离装置定向的端部通常具有大致大于废物分离装置的空气出口孔的通过截面的通过截面。
吸尘器的这种布置当由电动通风器产生的空气流在连接管中流动时在连接管内产生大量湍流，并因此在连接管中产生高的压头损失。但是，这些高的压头损失非常不利于吸尘器的气动性能。
发明内容
本发明旨在克服这些缺点的全部或部分。
本发明所基于的技术问题尤其是在于提供一种吸尘器，其结构简单且经济，同时具有改善的气动性能。
为此，本发明涉及一种吸尘器，其包括：废物分离装置，所述废物分离装置包括空气出口孔；吸入装置，所述吸入装置包括空气入口孔和电动通风器；以及连接管，所述连接管将所述吸入装置的所述空气入口孔流体连接到所述废物分离装置的所述空气出口孔，所述电动通风器构造成产生经过所述空气出口孔、所述连接管和所述空气入口孔的空气流，其特征在于，所述连接管是弯曲的并从所述废物分离装置的所述空气出口孔连续地伸展到所述吸入装置的所述空气入口孔。
所述连接管的这种构造限制了由所述电动通风器产生的空气流在其在所述废物分离装置和所述吸入装置之间流动时遇到的通过截面突然变化，并因此大大减小了尤其是在所述连接管内产生的压头损失，这显著改善了根据本发明的吸尘器的气动性能。
所述吸尘器还可以具有以下特征中的一个或多个，这些特征单独或组合使用。
根据本发明的一个实施方式，所述连接管具有通过截面，所述通过截面从所述废料分离装置的所述空气出口孔连续地伸展到所述吸入装置的所述空气入口孔。这些设置确保了由空气流从其从所述废物分离装置流到所述吸入装置时所遇到的通过截面的连续性，这进一步减小了在连接管内产生的压头损失。
根据本发明的一个实施方式，所述废物分离装置的所述空气出口孔和所述吸入装置的所述空气入口孔具有不同的通过截面。
根据本发明的一个实施方式，所述废物分离装置的所述空气出口孔的通过截面大于所述吸入装置的所述空气入口孔的通过截面。
根据本发明的一个实施方式，所述吸入装置包括电动机壳，所述电动通风器设置在所述电动机壳中，所述电动机壳包括所述空气入口孔。
根据本发明的一个实施方式，所述连接管包括固定部分，所述固定部分固定在所述吸入装置的所述电动机壳上。
根据本发明的一个实施方式，所述吸尘器包括保护格栅，所述保护格栅位于所述电动通风器的上游，以阻止触及所述电动通风器。
根据本发明的一个实施方式，所述保护格栅集成在所述连接管中。这些设置允许使所述保护格栅远离所述吸入装置的所述空气入口孔，尤其是将所述保护格栅定位在用于空气流的通过截面较大的部位处，并且这是为了进一步减小由于在该部位处的空气流的速度较低引起的压头损失。
根据本发明的一个实施方式，所述保护格栅集成在所述电动机壳中。
根据本发明的一个实施方式，所述保护格栅位于所述吸入装置的所述空气入口孔处。
根据本发明的一个实施方式，所述连接管包括第一端部和第二端部，所述第一端部流体连接到所述废物分离装置的所述空气出口孔，并且所述第一端部具有大致对应于所述空气出口孔的通过截面的通过截面，所述第二端部流体连接到所述吸入装置的所述空气入口孔，并且所述第二端部具有大致对应于所述空气入口孔的通过截面的通过截面。
根据本发明的一个实施方式，所述废物分离装置沿第一延伸轴线延伸，并且所述电动通风器沿第二延伸轴线延伸，所述第二延伸轴线横向于所述第一延伸轴线。
根据本发明的一个实施方式，所述第一延伸轴线基本垂直于所述第二延伸轴线。
根据本发明的一个实施方式，所述废物分离装置是旋风式。
根据本发明的一个实施方式，所述连接管是一体的。
根据本发明的一个实施方式，所述吸尘器包括至少一个空气排放开口和空气排放导管，由所述电动通风器产生的空气流经过所述空气排放开口排出到所述吸尘器的外部，所述空气排放导管将所述吸入装置的空气压送孔流体连接到所述至少一个空气排放开口。
根据本发明的一个实施方式，所述吸尘器包括声吸收元件，所述声吸收元件定位在所述空气排放导管中。所述声吸收元件有利地由多孔材料制成，并且可以例如是声学泡沫。这些设置允许通过吸收在所述电动通风器的下游的声波来减少由所述吸尘器在其工作时产生的噪声。
根据本发明的一个实施方式，所述空气排放导管包括流引导元件，所述吸入装置的所述空气压送孔通向所述流引导元件，所述流引导元件构造成将离开所述空气压送孔的空气流疏导并引导到所述至少一个空气排放开口。这些设置允许限制在所述吸尘器中产生的压头损失，并因此进一步改善所述吸尘器的气动性能。另外，这些设置允许避免在易于妨碍使用者的部位处，例如在所述吸尘器的握持手柄处的空气泄漏。
根据本发明的一个实施方式，所述流引导元件包括出口开口，所述出口开口朝所述至少一个空气排放开口定向。
根据本发明的一个实施方式，所述流引导元件的所述出口开口基本垂直于所述电动通风器的所述第二延伸轴线定向。
根据本发明的一个实施方式，所述流引导元件包括两个侧壁和引导壁，所述引导壁将所述两个侧壁彼此之间连接，所述引导壁位于所述空气压送孔的对面。
根据本发明的一个实施方式，所述引导壁是弯曲的。
根据本发明的一个实施方式，所述流引导元件包括多个引导叶片，所述多个引导叶片设置在所述引导壁的内表面上。
根据本发明的一个实施方式，所述流引导元件固定在电动机壳上。
根据本发明的一个实施方式，所述声吸收元件定位在所述流引导元件的下游。
根据本发明的另一个实施方式，所述声吸收元件定位在所述流引导元件中。
根据本发明的一个实施方式，所述吸尘器是由电池供电的便携式吸尘器。
根据本发明的一个实施方式，所述吸尘器包括主体，所述主体内装所述吸入装置，所述废物分离装置可移除地安装在所述主体上。
根据本发明的一个实施方式，所述主体包括握持手柄。
根据本发明的一个实施方式，所述吸入装置、所述连接管和所述流引导元件形成子组件。这种子组件更具体地构造成固定在所述主体上。这些设置允许大大简化所述吸尘器的组装。
根据本发明的一个实施方式，所述吸尘器包括至少一个能量储存元件，例如可再充电电池，所述能量储存元件构造成向所述电动通风器供电。
根据本发明的一个实施方式，所述至少一个能量储存元件容置在所述主体中。
根据本发明的一个实施方式，所述主体包括空气吸入导管，所述废物分离装置的空气进入开口流体连接到所述空气吸入导管。
根据本发明的一个实施方式，所述至少一个空气排放开口设置在所述主体上。
附图说明
借助以下参照示意性附图进行的描述将更好地理解本发明，这些示意性附图以非限制性示例的方式示出了该吸尘器的两个实施方式。
图1是根据本发明的第一实施方式的吸尘器的立体图。
图2是图1的吸尘器的纵向剖视图。
图3是图1的吸尘器的分解立体图。
图4是图1的吸尘器的局部立体图。
图5是图1的吸尘器的局部分解立体图。
图6是图1的吸尘器的局部纵向剖视图。
图7是图1的吸尘器的不同构成元件的分解立体图。
图8是根据本发明的第二实施方式的吸尘器的局部纵向剖视图。
图9是图8的吸尘器的连接管的立体图。
具体实施方式
图1至图7示出了吸尘器2，并且更具体地是便携式吸尘器，该吸尘器2包括：配备有握持手柄4的主体3，可移除地安装在主体3上的废物分离装置5，以及容置在主体3中的吸入装置6。
废物分离装置5有利地是旋风式，并且尤其是包括废物储存容器7和容置在废物储存容器7中的分离过滤器8。废物储存容器7更具体地包括空气进入开口9和空气出口孔11。
如图6所示，吸入装置6包括电动机壳12和设置在电动机壳12中的电动通风器13，该电动通风器13也称为吸入电动机。以已知的方式，电动通风器13包括通风器和电动机，该电动机构造成驱动通风器旋转。
根据图1至图7所示的实施方式，废物分离装置5沿第一延伸轴线A延伸，并且电动通风器13沿第二延伸轴线B延伸，该第二延伸轴线B横向于第一延伸轴线A，并且有利地垂直于第一延伸轴线A。
如图6所示，吸入装置6包括空气入口孔14和空气压送孔15，该空气入口孔14和该空气压送孔15有利地设置在电动机壳12上。有利地，废物分离装置5的空气出口孔11和吸入装置6的空气入口孔14具有不同的通过截面。根据图1至图7所示的实施方式，空气出口孔11的通过截面大于空气入口孔14的通过截面。
吸尘器2还包括能量储存元件10，例如可再充电电池，该能量储存元件10构造成向电动通风器13供电。能量储存元件10有利地容置在主体3中，例如在握持手柄4中。
吸尘器2还包括连接管16，该连接管16将吸入装置6的空气入口孔14流体连接到废物分离装置5的空气出口孔11。有利地，连接管16是一体的。
连接管16是弯曲的，并且包括第一端部16.1和第二端部16.2，该第一端部16.1流体连接到废物分离装置5的空气出口孔11，并且该第一端部16.1具有大致对应于空气出口孔11的通过截面的通过截面，该第二端部16.2流体连接到吸入装置6的空气入口孔14，并且该第二端部16.2具有大致对应于空气入口孔14的通过截面的通过截面。
如图6中更具体所示，连接管16具有通过截面，该通过截面从第一端部16.1连续地伸展到第二端部16.2，并因此从废物分离装置5的空气出口孔11连续地伸展到吸入装置6的空气入口孔14。
根据图1至图7所示的实施方式，连接管16包括安装部分17，该安装部分17围绕第一端部16.1延伸，并且该安装部分17固定在主体3上，连接管16还包括固定部分18，该固定部分18围绕第二端部16.2延伸，并且该固定部分18固定在吸入装置6的电动机壳12上。
吸尘器2还包括保护格栅19，该保护格栅19位于电动通风器13的上游，以阻止使用者触及电动通风器13的工作部分，尤其是当废物分离装置5被取出时。根据图1至图7所示的实施方式，保护格栅19集成在电动机壳12中，并且有利地位于吸入装置6的空气入口孔14处。
主体3还包括空气吸入导管21和空气排放导管22，废物分离装置5的空气进入开口9流体连接到该空气吸入导管21，该空气排放导管22将吸入装置6的空气压送孔15流体连接到设置在主体3上的空气排放开口23。
电动通风器13更具体地构造成产生经过空气吸入导管21、空气出口孔11、连接管16和空气入口孔14的空气流。由电动通风器13产生的空气流经由空气排放导管22和空气排放开口23被排出到吸尘器2的外部。
根据图1至图7所示的实施方式，空气排放导管22包括流引导元件24，该流引导元件24固定在电动机壳12上，并且吸入装置6的空气压送孔15通向该流引导元件24。流引导元件24更具体地构造成将离开空气压送孔15的空气流疏导并引导到空气排放开口23。
有利地，流引导元件24包括两个侧壁25.1、25.2和引导壁26，该引导壁26将两个侧壁25.1、25.2彼此之间连接。引导壁26是弯曲的并且位于空气压送孔15的对面。
流引导元件24更具体地包括出口开口27，该出口开口27相对于电动通风器13的第二延伸轴线B基本垂直并朝空气排放开口23定向。流引导元件24可以在必要时包括多个引导叶片28，该多个引导叶片28设置在引导壁26的内表面上。
吸入装置6、连接管16和流引导元件24有利地形成子组件，该子组件可以在将其固定在主体3上之前被组装。
根据图1至图7所示的实施方式，吸尘器2还包括声吸收元件29，该声吸收元件29定位在空气排放导管22中。声吸收元件29可以定位在流引导元件24的下游或者也在流引导元件24中。声吸收元件29有利地由多孔材料制成，并且可以例如是声学泡沫。
现在将描述吸尘器2的工作。当电动通风器13被供电时，它尤其是在废物分离装置5中建立负压，使得空气和废物由空气吸入导管21吸入。然后，载有废物的空气经由空气进入开口9进入废物储存容器7中，该空气进入开口9可以例如切向地通向废物储存容器7。因此，空气旋转并且废物被离心到外部，并且这些废物由废物储存容器7收集。
然后，空气流连续地流过空气出口孔11、连接管16和吸入装置6的空气入口孔14，并且这不会由于连接管16的特定构造而导致截面突然变化。因此，连接管的这种构造显著减小了在连接管16内产生的压头损失，这改善了吸尘器2的气动性能。
然后，空气流在经过声吸收元件29朝排放开口23的方向逸出之前流过空气压送孔15并沿空气排放导管2流动。空气排放导管22部分地由流引导元件24形成的事实显著减少了在吸入装置6的下游产生的压头损失，这进一步改善了吸尘器2的气动性能。
图8和图9示出了根据本发明的第二实施方式的吸尘器，该吸尘器与图1至图7所示的吸尘器的主要区别在于，保护格栅19集成在连接管16中并且位于连接管16的第二端部16.2附近。
当然，本发明绝不限于仅通过示例给出的所描述和示出的实施方式。在不脱离本发明的保护范围的情况下，尤其是从各种元件的构造的观点看或通过替换技术等同物，能够进行修改。

Claims (10)

1.一种吸尘器(2)，其包括：废物分离装置(5)，所述废物分离装置(5)包括空气出口孔(11)；吸入装置(6)，所述吸入装置(6)包括空气入口孔(14)和电动通风器(13)；以及连接管(16)，所述连接管(16)将所述吸入装置(6)的所述空气入口孔(14)流体连接到所述废物分离装置(5)的所述空气出口孔(11)，所述电动通风器(13)构造成产生经过所述空气出口孔(11)、所述连接管(16)和所述空气入口孔(14)的空气流，其特征在于，所述连接管(16)是弯曲的并从所述废物分离装置(5)的所述空气出口孔(11)连续地伸展到所述吸入装置(6)的所述空气入口孔(14)，并且所述连接管(16)具有通过截面，所述通过截面从所述废物分离装置(5)的所述空气出口孔(11)连续地伸展到所述吸入装置(6)的所述空气入口孔(14)，所述吸尘器包括保护格栅(19)，所述保护格栅(19)集成在所述连接管(16)中，所述废物分离装置(5)的所述空气出口孔(11)的通过截面大于所述吸入装置(6)的所述空气入口孔(14)的通过截面，所述保护格栅定位在用于空气流的通过截面较大的部位处。
2.根据权利要求1所述的吸尘器(2)，其特征在于，所述吸入装置(6)包括电动机壳(12)，所述电动通风器(13)设置在所述电动机壳(12)中，所述电动机壳(12)包括所述空气入口孔(14)。
3.根据权利要求2所述的吸尘器(2)，其特征在于，所述连接管(16)包括固定部分(18)，所述固定部分(18)固定在所述吸入装置(6)的所述电动机壳(12)上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器(2)，其特征在于，所述连接管(16)包括第一端部(16.1)和第二端部(16.2)，所述第一端部(16.1)流体连接到所述废物分离装置(5)的所述空气出口孔(11)，并且所述第一端部(16.1)具有大致对应于所述空气出口孔(11)的通过截面的通过截面，所述第二端部(16.2)流体连接到所述吸入装置(6)的所述空气入口孔(14)，并且所述第二端部(16.2)具有大致对应于所述空气入口孔(14)的通过截面的通过截面。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器(2)，其特征在于，所述废物分离装置(5)沿第一延伸轴线(A)延伸，并且所述电动通风器(13)沿第二延伸轴线(B)延伸，所述第二延伸轴线(B)横向于所述第一延伸轴线(A)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器(2)，其特征在于，所述废物分离装置(5)是旋风式。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器(2)，其特征在于，所述连接管(16)是一体的。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器(2)，其特征在于，所述吸尘器(2)包括至少一个空气排放开口(23)和空气排放导管(22)，由所述电动通风器(13)产生的空气流经过所述空气排放开口(23)排出到所述吸尘器(2)的外部，所述空气排放导管(22)将所述吸入装置(6)的空气压送孔(15)流体连接到所述至少一个空气排放开口(23)。
9.根据权利要求8所述的吸尘器(2)，其特征在于，所述空气排放导管(22)包括流引导元件(24)，所述吸入装置(6)的所述空气压送孔(15)通向所述流引导元件(24)，所述流引导元件(24)构造成将离开所述空气压送孔(15)的空气流疏导并引导到所述至少一个空气排放开口(23)。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器(2)，其特征在于，所述吸尘器(2)是由电池供电的便携式吸尘器。
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