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CN111571848A - 一种塑料粒子成型装置 - Google Patents

一种塑料粒子成型装置 Download PDF

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CN111571848A
CN111571848A CN202010445390.9A CN202010445390A CN111571848A CN 111571848 A CN111571848 A CN 111571848A CN 202010445390 A CN202010445390 A CN 202010445390A CN 111571848 A CN111571848 A CN 111571848A
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王亚军
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Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域,具体揭示了一种塑料粒子成型装置,包括外管,外管的顶部开设有入料口,外管内壁的左侧固定连接有出料板,出料板的左侧开设有左右贯通的出料孔,外管内壁的底部固定连接有电热板,外管的内部滑动连接有压块,压块的内部滑动连接有插块,压块的右侧固定连接有连接管,插块的右侧固定连接有连接杆,外管内部靠近右侧的位置处转动连接有转柄,外管正面和背面靠近左侧的位置处均固定连接有保护壳,保护壳的内部转动连接有转板,外管正面和背面靠近左侧的位置处均固定连接有电机,保护壳的内部滑动连接有隔板;本发明避免原料对该装置造成堵塞,不需要工作人员手动进行原料切割。

Description

一种塑料粒子成型装置
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域,具体涉及了一种塑料粒子成型装置。
背景技术
塑料粒子是颗粒状塑料的统称,它的主要原料为石油或树脂,塑料粒子一般可以分为200多个种类,细分可以达到上千种,是一种种类庞大的工业产品,常见的塑料粒子可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种,由于塑料粒子便于储运输和后期加工,因此在工业生产中,常将塑料产品制成颗粒状,但在生产塑料粒子的过程中为了得到颗粒状塑料,需要用到塑料粒子成型装置,但塑料粒子在成型时容易对装置造成堵塞,从而降低成型装置的工作效率,而且现有的成型装置需要手动将塑料切成颗粒状,增加了工作人员的操作负担。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种塑料粒子成型装置,具备防止装置出现堵塞,不需要手动将塑料切成颗粒状等优点,解决了塑料粒子容易对装置造成堵塞,需要工作人员手动将塑料切成颗粒状的问题。
本发明的塑料粒子成型装置,包括外管,所述外管的顶部开设有入料口,所述外管内壁的左侧固定连接有出料板,所述出料板的左侧开设有左右贯通的出料孔,所述外管内壁的底部固定连接有电热板,所述外管的内部滑动连接有压块,所述压块的内部滑动连接有插块,所述压块的右侧固定连接有连接管,所述插块的右侧固定连接有连接杆,所述外管内部靠近右侧的位置处转动连接有转柄,所述外管正面和背面靠近左侧的位置处均固定连接有保护壳,所述保护壳的内部转动连接有转板,所述外管正面和背面靠近左侧的位置处均固定连接有电机,所述保护壳的内部滑动连接有隔板。
本发明的塑料粒子成型装置,其中外管内壁正面和背面的中央均开设有滑槽,所述压块的正面和背面均固定连接有滑块,所述滑块滑动连接于滑槽的内部,该结构设置,限定了压块的移动轨迹,避免压块跟随转柄一起转动。
本发明的塑料粒子成型装置,其中外管顶部的中央滑动连接有封块,所述封块的位置与入料口的位置相对应,该结构设置,防止该装置工作时,塑料原料从入料口流出。
本发明的塑料粒子成型装置,其中转柄通过螺纹连接于连接管的表面,该结构设置,使得转柄能够控制连接管的移动,所述连接杆滑动连接于连接管的内部,该结构设置,限定了连接杆的位置。
本发明的塑料粒子成型装置,其中连接杆的顶部和底部均固定连接有挡板,所述挡板的内部开设有上下贯通的卡槽,所述连接管的顶部和底部的右侧均固定连接有连接块,所述连接块的内部滑动连接有卡块,所述卡块与连接块之间通过第一弹簧相连接,所述卡块的形状大小与卡槽的形状大小相契合,该结构设置,使得卡块能够对挡板和连接杆的位置进行固定。
本发明的塑料粒子成型装置,其中隔板的表面与转板的表面相贴合,所述隔板活动连接于外管的内部,所述隔板的顶部和底部均通过第二弹簧与保护壳相连接,所述电机输出轴贯穿保护壳的右侧与转板的中央相固定连接,该结构设置,使得该装置能够利用隔板对塑料原料进行切割成型作业。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置的出料板和出料孔,配合压块,使得塑料原料被加入外管中后,能够通过压块,从出料板挤出,通过设置的隔板,配合转板和第二弹簧,使得该装置能够通过隔板将从出料孔中挤出的塑料原料切割成颗粒状,不需要工作人员手动去切割,减轻了工作人员的操作负担,通过设置的插块,配合连接杆,使得该装置能够利用插块,将堵塞在出料孔中的塑料粒子或塑料原料顶出,避免出料孔堵塞影响该装置的。
2、本发明通过设置的转柄,配合连接管,使得工作人员可以通过转动转柄的方式,控制连接管向左移动,从而带动压块移动,将外管中的塑料原料挤出,通过设置的挡板和挡板上开设的卡槽,配合卡块、连接块和第一弹簧,使得该装置能够利用卡块与卡槽之间的卡合,对连接杆和挡板的位置进行固定,防止在插块对出料孔进行疏通的过程中,插块滑入压块的内部。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明正面剖视结构示意图;
图2为本发明插块左移后正面剖视结构示意图;
图3为本发明正视结构示意图;
图4为本发明左侧剖视结构示意图;
图5为本发明压块左视结构示意图;
图6为图1中A处放大结构示意图。
图中:1、外管;11、入料口;12、滑槽;13、封块;2、出料板;21、出料孔;3、电热板;4、压块;41、插块;42、滑块;5、连接管;51、连接杆;52、挡板;53、卡块;54、连接块;55、第一弹簧;6、转柄;7、保护壳;71、转板;8、电机;9、隔板;91、第二弹簧。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-6,本发明的塑料粒子成型装置,包括外管1,外管1的顶部开设有入料口11,外管1内壁的左侧固定连接有出料板2,出料板2的左侧开设有左右贯通的出料孔21,外管1内壁的底部固定连接有电热板3,外管1的内部滑动连接有压块4,压块4的内部滑动连接有插块41,压块4的右侧固定连接有连接管5,插块41的右侧固定连接有连接杆51,外管1内部靠近右侧的位置处转动连接有转柄6,外管1正面和背面靠近左侧的位置处均固定连接有保护壳7,保护壳7的内部转动连接有转板71,外管1正面和背面靠近左侧的位置处均固定连接有电机8,保护壳7的内部滑动连接有隔板9。
外管1内壁正面和背面的中央均开设有滑槽12,压块4的正面和背面均固定连接有滑块42,滑块42滑动连接于滑槽12的内部,该结构设置,限定了压块4的移动轨迹,避免压块4跟随转柄6一起转动。
外管1顶部的中央滑动连接有封块13,封块13的位置与入料口11的位置相对应,该结构设置,防止该装置工作时,塑料原料从入料口11流出。
转柄6通过螺纹连接于连接管5的表面,该结构设置,使得转柄6能够控制连接管5的移动,连接杆51滑动连接于连接管5的内部,该结构设置,限定了连接杆51的位置。
连接杆51的顶部和底部均固定连接有挡板52,挡板52的内部开设有上下贯通的卡槽,连接管5的顶部和底部的右侧均固定连接有连接块54,连接块54的内部滑动连接有卡块53,卡块53与连接块54之间通过第一弹簧55相连接,卡块53的形状大小与卡槽的形状大小相契合,该结构设置,使得卡块53能够对挡板52和连接杆51的位置进行固定。
隔板9的表面与转板71的表面相贴合,隔板9活动连接于外管1的内部,隔板9的顶部和底部均通过第二弹簧91与保护壳7相连接,电机8输出轴贯穿保护壳7的右侧与转板71的中央相固定连接,该结构设置,使得该装置能够利用隔板9对塑料原料进行切割成型作业。
在使用本发明时,工作人员首先打开电热板3的开关,使电热板3正常工作,将外管1内的温度加热,接着讲封块13向左移动,并将塑料原料从入料口11倒入外管1中,再将封块13向右移动,使封块13将入料口11闭合住,接着便可启动电机8,使电机8带动转板71开始转动,在转板71和第二弹簧91的作用下,隔板9在保护壳7内做前后来回的循环运动,此时工作人员便可转动转柄6,使转柄6带动连接管5和压块4向左移动,将塑料原料从出料板2上开设的出料孔21挤出,再在隔板9的作用下,将挤出的塑料原料切割成颗粒状即可,当出料孔21内部出现堵塞时,工作人员便可向左推动连接杆51,使卡块53卡入挡板52上开设的卡槽中,接着再转动转柄6,利用插块41将出料孔21内堵塞的塑料粒子或塑料原料顶出即可。
以上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料粒子成型装置,包括外管(1),其特征在于:所述外管(1)的顶部开设有入料口(11),所述外管(1)内壁的左侧固定连接有出料板(2),所述出料板(2)的左侧开设有左右贯通的出料孔(21),所述外管(1)内壁的底部固定连接有电热板(3),所述外管(1)的内部滑动连接有压块(4),所述压块(4)的内部滑动连接有插块(41),所述压块(4)的右侧固定连接有连接管(5),所述插块(41)的右侧固定连接有连接杆(51),所述外管(1)内部靠近右侧的位置处转动连接有转柄(6),所述外管(1)正面和背面靠近左侧的位置处均固定连接有保护壳(7),所述保护壳(7)的内部转动连接有转板(71),所述外管(1)正面和背面靠近左侧的位置处均固定连接有电机(8),所述保护壳(7)的内部滑动连接有隔板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子成型装置,其特征在于:所述外管(1)内壁正面和背面的中央均开设有滑槽(12),所述压块(4)的正面和背面均固定连接有滑块(42),所述滑块(42)滑动连接于滑槽(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子成型装置,其特征在于:所述外管(1)顶部的中央滑动连接有封块(13),所述封块(13)的位置与入料口(11)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子成型装置,其特征在于:所述转柄(6)通过螺纹连接于连接管(5)的表面,所述连接杆(51)滑动连接于连接管(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子成型装置,其特征在于:所述连接杆(51)的顶部和底部均固定连接有挡板(52),所述挡板(52)的内部开设有上下贯通的卡槽,所述连接管(5)的顶部和底部的右侧均固定连接有连接块(54),所述连接块(54)的内部滑动连接有卡块(53),所述卡块(53)与连接块(54)之间通过第一弹簧(55)相连接,所述卡块(53)的形状大小与卡槽的形状大小相契合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子成型装置,其特征在于:所述隔板(9)的表面与转板(71)的表面相贴合,所述隔板(9)活动连接于外管(1)的内部,所述隔板(9)的顶部和底部均通过第二弹簧(91)与保护壳(7)相连接,所述电机(8)输出轴贯穿保护壳(7)的右侧与转板(71)的中央相固定连接。
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