CN111528738B - 一种硅砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅砂领域，尤其涉及一种硅砂回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种硅砂回收装置。一种硅砂回收装置，包括支撑架，脚轮，底架，控制屏，电机，砂块打碎机构，硅砂收集机构，硅砂筛选机构，储藏舱，障碍检测器和把手；支撑架底端四角均设置有脚轮，支撑架内底部设置有底架；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架内右中顶部设置有电机。本发明达到了将砂型铸造车间内散落的硅砂进行收集，避免堆积大量散落硅砂后增大砂尘飞扬的风险导致工人患上硅肺病，同时收集的硅砂经筛洗后可再次回收利用，提高资源利用率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅砂领域，尤其涉及一种硅砂回收装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造时一般是使用铁铲将硅砂送入模具内，在添加硅砂时及模具定型前移动时，硅砂会散落在车间的地面上，通常工人使用铁铲将散落硅砂进行收集，但收集不完全，在车间地面上会留有少量硅砂，硅砂长期遗留导致积少成多，由于工人走动踩踏导致硅砂聚集成凸起的砂堆，难以去除，且工人长期处于硅砂飞尘的车间内容易患上硅肺病，损害工人身体健康，同时散落硅砂降低了资源的利用率。
目前需要研发一种硅砂回收装置，来克服上述缺点。
发明内容
本发明为了克服砂型铸造时一般是使用铁铲将硅砂送入模具内，在添加硅砂时及模具定型前移动时，硅砂会散落在车间的地面上，通常工人使用铁铲将散落硅砂进行收集，但收集不完全，在车间地面上会留有少量硅砂，硅砂长期遗留导致积少成多，由于工人走动踩踏导致硅砂聚集成凸起的砂堆，难以去除，且工人长期处于硅砂飞尘的车间内容易患上硅肺病，损害工人身体健康，同时散落硅砂降低了资源的利用率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种硅砂回收装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种硅砂回收装置，包括支撑架，脚轮，底架，控制屏，电机，砂块打碎机构，硅砂收集机构，硅砂筛选机构，储藏舱，障碍检测器和把手；支撑架底端四角均设置有脚轮；支撑架内底部设置有底架；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架内右中顶部设置有电机；支撑架内左部设置有砂块打碎机构；支撑架内中底部设置有硅砂收集机构，并且硅砂收集机构底部与底架相连接，而且硅砂收集机构右端顶部与砂块打碎机构相连接；支撑架内右顶部设置有硅砂筛选机构，并且硅砂筛选机构右端底中部与电机相连接，而且硅砂筛选机构左端底部与硅砂收集机构相连接；支撑架左端中底部设置有障碍检测器；支撑架右端中顶部设置有把手；底架顶端右部设置有储藏舱；
砂块打碎机构包括第一气缸，承接板，第一传动轮，滑道，第二传动轮，第一平齿轮，柱齿轮，第三传动轮，曲盘和碎锥；第一气缸底端中部与承接板进行套接；承接板底端左部与第一传动轮进行转动连接；承接板左端与滑道进行滑动连接；承接板底端右部与第二传动轮进行转动连接，并且第二传动轮左端与第一传动轮相连接；第一传动轮底端轴心与曲盘进行转动连接；第二传动轮底端轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右底部设置有柱齿轮；柱齿轮顶端轴心与第三传动轮进行转动连接；曲盘底端左部，中部和右部均设置有碎锥一组；第一气缸底部通过安装座与支撑架相连接；滑道左端与支撑架相连接；第三传动轮右端与硅砂收集机构相连接；
硅砂收集机构包括第四传动轮，伸缩杆，第二平齿轮，第三平齿轮，轴承座，第一基板，固定柱，第一弹簧，第二基板，第一传动杆，硅砂斗，第二气缸，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第一凸轮，回形杆，第二传动杆，滑块，滑轨和刺刷帚；第四传动轮底端轴心与伸缩杆进行套接；伸缩杆底端轴心与第二平齿轮进行套接；第二平齿轮左底部设置有第三平齿轮；第二平齿轮底端轴心与轴承座进行套接；第三平齿轮顶端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；轴承座底端与第一基板进行焊接；第一基板底端右部与固定柱进行套接；第一基板底端右部与第一弹簧进行焊接，并且第一弹簧内表面与固定柱相连接；第一基板左顶部设置有第二基板；第二基板前端左部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后端底部与硅砂斗进行传动连接；硅砂斗前端右中部与第二气缸进行传动连接；第一锥齿轮顶端后部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮后端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮左端底部通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端轴心与第一凸轮进行转动连接；第一凸轮前端左底部与回形杆进行插接；回形杆底端与第二传动杆进行焊接；第二传动杆外表面顶部与滑块进行套接；第二传动杆底端与刺刷帚进行套接；滑块后部与滑轨进行滑动连接；第四传动轮左端与第三传动轮相连接；第四传动轮右端与硅砂筛选机构相连接；伸缩杆外表面顶部通过安装座与支撑架相连接；固定柱底端通过安装座与底架相连接；第一弹簧底端通过安装座与底架相连接；硅砂斗后端右顶部与底架相连接；第二气缸后部通过安装座与底架相连接；第五传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第六传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；回形杆后端顶部通过安装座与支撑架相连接；滑轨底端通过安装座与底架相连接；
硅砂筛选机构包括抽砂泵，第一砂管，管头，第二砂管，筛砂箱，顶板，第三传动杆，筛砂框，第四传动杆，第二凸轮，第五传动杆，第二弹簧，第七传动轮，第八传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮和第九传动轮；抽砂泵右端中部与第一砂管进行套接；第一砂管底端轴心与管头进行套接；抽砂泵顶端右部与第二砂管进行套接；第二砂管底端右部与筛砂箱进行套接；筛砂箱内顶部与顶板进行焊接；顶板前端中右部与第三传动杆进行焊接；第三传动杆后端底部与筛砂框进行转动连接；筛砂框前端右顶部与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆底端中部与第二凸轮相连接；第四传动杆后端右中部与第五传动杆进行焊接；第四传动杆顶端右中部与第二弹簧进行焊接，并且第二弹簧外表面与第五传动杆相连接；第二凸轮后端右顶部与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮前端底部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮底端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮顶端右部与第六锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮底端轴心与第九传动轮进行转动连接；抽砂泵底端与支撑架相连接；第一砂管外表面中顶部和中底部与支撑架相连接；第二砂管左中部和顶中部均与支撑架相连接；筛砂箱底端与支撑架相连接；第四传动杆后端右部通过安装座与支撑架相连接；第五传动杆后端顶部通过安装座与支撑架相连接；第七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第六锥齿轮右端轴心与电机相连接；第九传动轮左端与第四传动轮相连接。
优选地，曲盘底部和顶部均为向上凸起的曲面。
优选地，硅砂斗后端右顶部固定于底架上。
优选地，滑轨顶部和底部均为向下凹陷的曲面。
优选地，第二凸轮左底部为半椭圆型。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决砂型铸造时一般是使用铁铲将硅砂送入模具内，在添加硅砂时及模具定型前移动时，硅砂会散落在车间的地面上，通常工人使用铁铲将散落硅砂进行收集，但收集不完全，在车间地面上会留有少量硅砂，硅砂长期遗留导致积少成多，由于工人走动踩踏导致硅砂聚集成凸起的砂堆，难以去除，且工人长期处于硅砂飞尘的车间内容易患上硅肺病，损害工人身体健康，同时散落硅砂降低了资源的利用率的问题，设计了砂块打碎机构，硅砂收集机构和硅砂筛选机构，通过硅砂收集机构将车间内散落的硅砂进行收集，由于硅砂散落在地面经工人踩踏后聚集成堆并且砂堆顶部光滑，硅砂收集机构不能有效收集，此时通过砂块打碎机构将砂堆进行打碎，使砂堆变成一堆散砂，进而通过硅砂收集机构将打碎后的散砂进行收集，收集到定量的硅砂后，通过硅砂筛选机构将硅砂送入筛砂框内，在筛砂箱内将收集到的硅砂在水中漂洗，同时将硅砂内的大颗粒杂质筛除，达到了将砂型铸造车间内散落的硅砂进行收集，避免堆积大量散落硅砂后增大砂尘飞扬的风险导致工人患上硅肺病，同时收集的硅砂可再次回收利用，提高资源利用率的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的砂块打碎机构结构示意图；
图3为本发明的硅砂收集机构结构示意图；
图4为本发明的硅砂筛选机构结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-脚轮，3-底架，4-控制屏，5-电机，6-砂块打碎机构，7-硅砂收集机构，8-硅砂筛选机构，9-储藏舱，10-障碍检测器，11-把手，601-第一气缸，602-承接板，603-第一传动轮，604-滑道，605-第二传动轮，606-第一平齿轮，607-柱齿轮，608-第三传动轮，609-曲盘，6010-碎锥，701-第四传动轮，702-伸缩杆，703-第二平齿轮，704-第三平齿轮，705-轴承座，706-第一基板，707-固定柱，708-第一弹簧，709-第二基板，7010-第一传动杆，7011-硅砂斗，7012-第二气缸，7013-第一锥齿轮，7014-第二锥齿轮，7015-第五传动轮，7016-第六传动轮，7017-第一凸轮，7018-回形杆，7019-第二传动杆，7020-滑块，7021-滑轨，7022-刺刷帚，801-抽砂泵，802-第一砂管，803-管头，804-第二砂管，805-筛砂箱，806-顶板，807-第三传动杆，808-筛砂框，809-第四传动杆，8010-第二凸轮，8011-第五传动杆，8012-第二弹簧，8013-第七传动轮，8014-第八传动轮，8015-第三锥齿轮，8016-第四锥齿轮，8017-第五锥齿轮，8018-第六锥齿轮，8019-第九传动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种硅砂回收装置，如图1-4所示，包括支撑架1，脚轮2，底架3，控制屏4，电机5，砂块打碎机构6，硅砂收集机构7，硅砂筛选机构8，储藏舱9，障碍检测器10和把手11；支撑架1底端四角均设置有脚轮2；支撑架1内底部设置有底架3；支撑架1右端顶部设置有控制屏4；支撑架1内右中顶部设置有电机5；支撑架1内左部设置有砂块打碎机构6；支撑架1内中底部设置有硅砂收集机构7，并且硅砂收集机构7底部与底架3相连接，而且硅砂收集机构7右端顶部与砂块打碎机构6相连接；支撑架1内右顶部设置有硅砂筛选机构8，并且硅砂筛选机构8右端底中部与电机5相连接，而且硅砂筛选机构8左端底部与硅砂收集机构7相连接；支撑架1左端中底部设置有障碍检测器10；支撑架1右端中顶部设置有把手11；底架3顶端右部设置有储藏舱9。
砂块打碎机构6包括第一气缸601，承接板602，第一传动轮603，滑道604，第二传动轮605，第一平齿轮606，柱齿轮607，第三传动轮608，曲盘609和碎锥6010；第一气缸601底端中部与承接板602进行套接；承接板602底端左部与第一传动轮603进行转动连接；承接板602左端与滑道604进行滑动连接；承接板602底端右部与第二传动轮605进行转动连接，并且第二传动轮605左端与第一传动轮603相连接；第一传动轮603底端轴心与曲盘609进行转动连接；第二传动轮605底端轴心与第一平齿轮606进行转动连接；第一平齿轮606右底部设置有柱齿轮607；柱齿轮607顶端轴心与第三传动轮608进行转动连接；曲盘609底端左部，中部和右部均设置有碎锥6010一组；第一气缸601底部通过安装座与支撑架1相连接；滑道604左端与支撑架1相连接；第三传动轮608右端与硅砂收集机构7相连接。
硅砂收集机构7包括第四传动轮701，伸缩杆702，第二平齿轮703，第三平齿轮704，轴承座705，第一基板706，固定柱707，第一弹簧708，第二基板709，第一传动杆7010，硅砂斗7011，第二气缸7012，第一锥齿轮7013，第二锥齿轮7014，第五传动轮7015，第六传动轮7016，第一凸轮7017，回形杆7018，第二传动杆7019，滑块7020，滑轨7021和刺刷帚7022；第四传动轮701底端轴心与伸缩杆702进行套接；伸缩杆702底端轴心与第二平齿轮703进行套接；第二平齿轮703左底部设置有第三平齿轮704；第二平齿轮703底端轴心与轴承座705进行套接；第三平齿轮704顶端轴心与第一锥齿轮7013进行转动连接；轴承座705底端与第一基板706进行焊接；第一基板706底端右部与固定柱707进行套接；第一基板706底端右部与第一弹簧708进行焊接，并且第一弹簧708内表面与固定柱707相连接；第一基板706左顶部设置有第二基板709；第二基板709前端左部与第一传动杆7010进行传动连接；第一传动杆7010后端底部与硅砂斗7011进行传动连接；硅砂斗7011前端右中部与第二气缸7012进行传动连接；第一锥齿轮7013顶端后部与第二锥齿轮7014进行啮合；第二锥齿轮7014后端轴心与第五传动轮7015进行转动连接；第五传动轮7015左端底部通过皮带与第六传动轮7016进行传动连接；第六传动轮7016前端轴心与第一凸轮7017进行转动连接；第一凸轮7017前端左底部与回形杆7018进行插接；回形杆7018底端与第二传动杆7019进行焊接；第二传动杆7019外表面顶部与滑块7020进行套接；第二传动杆7019底端与刺刷帚7022进行套接；滑块7020后部与滑轨7021进行滑动连接；第四传动轮701左端与第三传动轮608相连接；第四传动轮701右端与硅砂筛选机构8相连接；伸缩杆702外表面顶部通过安装座与支撑架1相连接；固定柱707底端通过安装座与底架3相连接；第一弹簧708底端通过安装座与底架3相连接；硅砂斗7011后端右顶部与底架3相连接；第二气缸7012后部通过安装座与底架3相连接；第五传动轮7015后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第六传动轮7016后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；回形杆7018后端顶部通过安装座与支撑架1相连接；滑轨7021底端通过安装座与底架3相连接。
硅砂筛选机构8包括抽砂泵801，第一砂管802，管头803，第二砂管804，筛砂箱805，顶板806，第三传动杆807，筛砂框808，第四传动杆809，第二凸轮8010，第五传动杆8011，第二弹簧8012，第七传动轮8013，第八传动轮8014，第三锥齿轮8015，第四锥齿轮8016，第五锥齿轮8017，第六锥齿轮8018和第九传动轮8019；抽砂泵801右端中部与第一砂管802进行套接；第一砂管802底端轴心与管头803进行套接；抽砂泵801顶端右部与第二砂管804进行套接；第二砂管804底端右部与筛砂箱805进行套接；筛砂箱805内顶部与顶板806进行焊接；顶板806前端中右部与第三传动杆807进行焊接；第三传动杆807后端底部与筛砂框808进行转动连接；筛砂框808前端右顶部与第四传动杆809进行传动连接；第四传动杆809底端中部与第二凸轮8010相连接；第四传动杆809后端右中部与第五传动杆8011进行焊接；第四传动杆809顶端右中部与第二弹簧8012进行焊接，并且第二弹簧8012外表面与第五传动杆8011相连接；第二凸轮8010后端右顶部与第七传动轮8013进行转动连接；第七传动轮8013右端通过皮带与第八传动轮8014进行传动连接；第八传动轮8014前端轴心与第三锥齿轮8015进行转动连接；第三锥齿轮8015前端底部与第四锥齿轮8016进行啮合；第四锥齿轮8016底端轴心与第五锥齿轮8017进行转动连接；第五锥齿轮8017顶端右部与第六锥齿轮8018进行啮合；第五锥齿轮8017底端轴心与第九传动轮8019进行转动连接；抽砂泵801底端与支撑架1相连接；第一砂管802外表面中顶部和中底部与支撑架1相连接；第二砂管804左中部和顶中部均与支撑架1相连接；筛砂箱805底端与支撑架1相连接；第四传动杆809后端右部通过安装座与支撑架1相连接；第五传动杆8011后端顶部通过安装座与支撑架1相连接；第七传动轮8013后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮8014后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第六锥齿轮8018右端轴心与电机5相连接；第九传动轮8019左端与第四传动轮701相连接。
曲盘609底部和顶部均为向上凸起的曲面。
硅砂斗7011后端右顶部固定于底架3上。
滑轨7021顶部和底部均为向下凹陷的曲面。
第二凸轮8010左底部为半椭圆型。
工作原理：使用时操作人员通过把手11推动装置，通过脚轮2将装置移动至砂型铸造车间，通过障碍检测器10对移动方向前方进行探测，避开障碍物，通过支撑架1和底架3将装置固定，接通电源，通过控制屏4调配装置，启动电机5，接着通过硅砂收集机构7将车间内散落的硅砂进行收集，由于硅砂散落在地面经工人踩踏后聚集成堆并且砂堆顶部光滑，硅砂收集机构7不能有效收集，此时通过砂块打碎机构6将砂堆进行打碎，使砂堆变成一堆散砂，进而通过硅砂收集机构7将打碎后的散砂进行收集，收集到定量的硅砂后，通过硅砂筛选机构8将硅砂送入筛砂框808内，在筛砂箱805内将收集到的硅砂在水中漂洗，同时将硅砂内的大颗粒杂质筛除，最后将得到的硅砂放入储藏舱9内，该装置将砂型铸造车间内散落的硅砂进行收集，避免堆积大量散落硅砂后增大砂尘飞扬的风险导致工人患上硅肺病，同时收集的硅砂可再次回收利用，提高资源利用率。
砂块打碎机构6包括第一气缸601，承接板602，第一传动轮603，滑道604，第二传动轮605，第一平齿轮606，柱齿轮607，第三传动轮608，曲盘609和碎锥6010；第一气缸601底端中部与承接板602进行套接；承接板602底端左部与第一传动轮603进行转动连接；承接板602左端与滑道604进行滑动连接；承接板602底端右部与第二传动轮605进行转动连接，并且第二传动轮605左端与第一传动轮603相连接；第一传动轮603底端轴心与曲盘609进行转动连接；第二传动轮605底端轴心与第一平齿轮606进行转动连接；第一平齿轮606右底部设置有柱齿轮607；柱齿轮607顶端轴心与第三传动轮608进行转动连接；曲盘609底端左部，中部和右部均设置有碎锥6010一组；第一气缸601底部通过安装座与支撑架1相连接；滑道604左端与支撑架1相连接；第三传动轮608右端与硅砂收集机构7相连接。
当硅砂散落在地面经工人踩踏后聚集成堆并且砂堆顶部光滑，硅砂收集机构7不能有效收集，此时通过第一气缸601向下推动承接板602，滑道604固定移动轨迹，第一传动轮603，第二传动轮605，第一平齿轮606，曲盘609和碎锥6010同步向下移动，当第一平齿轮606移动至与柱齿轮607啮合，通过第三传动轮608转动带动柱齿轮607进行转动并且柱齿轮607啮合第一平齿轮606进行转动，进而带动第二传动轮605进行转动，进而传动第一传动轮603，进而使曲盘609在向下移动过程中转动，使碎锥6010转动对硅砂堆进行打碎处理，有利于硅砂收集机构7对硅砂的有效收集。
硅砂收集机构7包括第四传动轮701，伸缩杆702，第二平齿轮703，第三平齿轮704，轴承座705，第一基板706，固定柱707，第一弹簧708，第二基板709，第一传动杆7010，硅砂斗7011，第二气缸7012，第一锥齿轮7013，第二锥齿轮7014，第五传动轮7015，第六传动轮7016，第一凸轮7017，回形杆7018，第二传动杆7019，滑块7020，滑轨7021和刺刷帚7022；第四传动轮701底端轴心与伸缩杆702进行套接；伸缩杆702底端轴心与第二平齿轮703进行套接；第二平齿轮703左底部设置有第三平齿轮704；第二平齿轮703底端轴心与轴承座705进行套接；第三平齿轮704顶端轴心与第一锥齿轮7013进行转动连接；轴承座705底端与第一基板706进行焊接；第一基板706底端右部与固定柱707进行套接；第一基板706底端右部与第一弹簧708进行焊接，并且第一弹簧708内表面与固定柱707相连接；第一基板706左顶部设置有第二基板709；第二基板709前端左部与第一传动杆7010进行传动连接；第一传动杆7010后端底部与硅砂斗7011进行传动连接；硅砂斗7011前端右中部与第二气缸7012进行传动连接；第一锥齿轮7013顶端后部与第二锥齿轮7014进行啮合；第二锥齿轮7014后端轴心与第五传动轮7015进行转动连接；第五传动轮7015左端底部通过皮带与第六传动轮7016进行传动连接；第六传动轮7016前端轴心与第一凸轮7017进行转动连接；第一凸轮7017前端左底部与回形杆7018进行插接；回形杆7018底端与第二传动杆7019进行焊接；第二传动杆7019外表面顶部与滑块7020进行套接；第二传动杆7019底端与刺刷帚7022进行套接；滑块7020后部与滑轨7021进行滑动连接；第四传动轮701左端与第三传动轮608相连接；第四传动轮701右端与硅砂筛选机构8相连接；伸缩杆702外表面顶部通过安装座与支撑架1相连接；固定柱707底端通过安装座与底架3相连接；第一弹簧708底端通过安装座与底架3相连接；硅砂斗7011后端右顶部与底架3相连接；第二气缸7012后部通过安装座与底架3相连接；第五传动轮7015后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第六传动轮7016后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；回形杆7018后端顶部通过安装座与支撑架1相连接；滑轨7021底端通过安装座与底架3相连接。
当装置移动至硅砂散落处，启动第二气缸7012，将硅砂斗7011右底部向右拉动，此时硅砂斗7011以右顶部与底架3固定处为圆心逆时针转动直至左顶部尖端与地面接触，同时硅砂斗7011转动通过第一传动杆7010拉动第二基板709向下移动，进而推动第一基板706向下移动，此时轴承座705向下移动并且压缩第一弹簧708，固定柱707使第一弹簧708保持竖直状态，轴承座705下移使第二平齿轮703向下移动至第三平齿轮704啮合位置，伸缩杆702同步伸缩，此时第四传动轮701转动带动第二平齿轮703进行转动并且第二平齿轮703啮合第三平齿轮704进行转动，进而带动第一锥齿轮7013进行转动并且第一锥齿轮7013啮合第二锥齿轮7014进行转动，进而带动第五传动轮7015进行转动，进而传动第六传动轮7016，进而使第一凸轮7017进行转动，进而带动回形杆7018以后端顶部与支撑架1固定处为圆心逆时针转动，第二传动杆7019同步带动滑块7020在滑轨7021内向右滑动，同时带动刺刷帚7022向右以圆弧轨迹运动，对地面的硅砂向右扫动，使硅砂进入硅砂斗7011内，该机构实现了对地面散落硅砂的收集，避免堆积大量散落硅砂后增大砂尘飞扬的风险导致工人患上硅肺病。
硅砂筛选机构8包括抽砂泵801，第一砂管802，管头803，第二砂管804，筛砂箱805，顶板806，第三传动杆807，筛砂框808，第四传动杆809，第二凸轮8010，第五传动杆8011，第二弹簧8012，第七传动轮8013，第八传动轮8014，第三锥齿轮8015，第四锥齿轮8016，第五锥齿轮8017，第六锥齿轮8018和第九传动轮8019；抽砂泵801右端中部与第一砂管802进行套接；第一砂管802底端轴心与管头803进行套接；抽砂泵801顶端右部与第二砂管804进行套接；第二砂管804底端右部与筛砂箱805进行套接；筛砂箱805内顶部与顶板806进行焊接；顶板806前端中右部与第三传动杆807进行焊接；第三传动杆807后端底部与筛砂框808进行转动连接；筛砂框808前端右顶部与第四传动杆809进行传动连接；第四传动杆809底端中部与第二凸轮8010相连接；第四传动杆809后端右中部与第五传动杆8011进行焊接；第四传动杆809顶端右中部与第二弹簧8012进行焊接，并且第二弹簧8012外表面与第五传动杆8011相连接；第二凸轮8010后端右顶部与第七传动轮8013进行转动连接；第七传动轮8013右端通过皮带与第八传动轮8014进行传动连接；第八传动轮8014前端轴心与第三锥齿轮8015进行转动连接；第三锥齿轮8015前端底部与第四锥齿轮8016进行啮合；第四锥齿轮8016底端轴心与第五锥齿轮8017进行转动连接；第五锥齿轮8017顶端右部与第六锥齿轮8018进行啮合；第五锥齿轮8017底端轴心与第九传动轮8019进行转动连接；抽砂泵801底端与支撑架1相连接；第一砂管802外表面中顶部和中底部与支撑架1相连接；第二砂管804左中部和顶中部均与支撑架1相连接；筛砂箱805底端与支撑架1相连接；第四传动杆809后端右部通过安装座与支撑架1相连接；第五传动杆8011后端顶部通过安装座与支撑架1相连接；第七传动轮8013后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮8014后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第六锥齿轮8018右端轴心与电机5相连接；第九传动轮8019左端与第四传动轮701相连接。
当硅砂斗7011内收集到指定量的硅砂，启动抽砂泵801，通过管头803将硅砂吸入第一砂管802内，再通过第二砂管804输送将硅砂送入筛砂箱805的筛砂框808内，此时通过第六锥齿轮8018转动带动第五锥齿轮8017进行转动，进而传动第九传动轮8019进行转动为砂块打碎机构6和硅砂收集机构7提供动力，同时第五锥齿轮8017转动带动第四锥齿轮8016进行转动并且第四锥齿轮8016啮合第三锥齿轮8015进行转动，进而带动第八传动轮8014进行转动，进而带动第七传动轮8013进行转动，进而带动第二凸轮8010进行转动，当第二凸轮8010转动至凸起部分与第四传动杆809接触，由于第四传动杆809后端右部固定在支撑架1上，第二凸轮8010向上推动第四传动杆809左部向上抬起，同时压缩第二弹簧8012，第五传动杆8011起固定第二弹簧8012作用，由于筛砂框808左部通过第三传动杆807固定在顶板806上，筛砂框808顶部和底部均形成由左上方向右下方倾斜的斜面，当第四传动杆809左部向上抬起同步带动筛砂框808右部向上抬起，使筛砂框808以第三传动杆807与筛砂框808的连接点为轴逆时针转动，当第四传动杆809和第二凸轮8010的凸起部分脱离接触，筛砂框808恢复原位，通过第四传动杆809与第二凸轮8010的凸起部分和圆面轮换式接触，使筛砂框808的右部持续上下运动，使由于重力聚集在筛砂框808右底部的硅砂在水中进行持续筛洗，该机构达到了对收集的硅砂进行筛洗，去除硅砂内大颗粒杂质。
曲盘609底部和顶部均为向上凸起的曲面，使碎锥6010分布位置贴合硅砂堆顶部为向上凸起的曲面的形状，有效对硅砂堆进行打碎处理。
硅砂斗7011后端右顶部固定于底架3上，使硅砂斗7011顶部和底部均形成由左上方向右下方倾斜的斜面，有利于对硅砂的筛洗。
滑轨7021顶部和底部均为向下凹陷的曲面，使刺刷帚7022运动轨迹为向下凸起的圆弧形。
第二凸轮8010左底部为半椭圆型，通过第四传动杆809与第二凸轮8010的凸起部分和圆面轮换式接触，使筛砂框808的右部持续上下运动，使由于重力聚集在筛砂框808右底部的硅砂在水中进行持续筛洗。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种硅砂回收装置，包括支撑架（1），脚轮（2），底架（3），控制屏（4）和电机（5），其特征在于，还包括砂块打碎机构（6），硅砂收集机构（7），硅砂筛选机构（8），储藏舱（9），障碍检测器（10）和把手（11）；支撑架（1）底端四角均设置有脚轮（2）；支撑架（1）内底部设置有底架（3）；支撑架（1）右端顶部设置有控制屏（4）；支撑架（1）内右中顶部设置有电机（5）；支撑架（1）内左部设置有砂块打碎机构（6）；支撑架（1）内中底部设置有硅砂收集机构（7），并且硅砂收集机构（7）底部与底架（3）相连接，而且硅砂收集机构（7）右端顶部与砂块打碎机构（6）相连接；支撑架（1）内右顶部设置有硅砂筛选机构（8），并且硅砂筛选机构（8）右端底中部与电机（5）相连接，而且硅砂筛选机构（8）左端底部与硅砂收集机构（7）相连接；支撑架（1）左端中底部设置有障碍检测器（10）；支撑架（1）右端中顶部设置有把手（11）；底架（3）顶端右部设置有储藏舱（9）；
砂块打碎机构（6）包括第一气缸（601），承接板（602），第一传动轮（603），滑道（604），第二传动轮（605），第一平齿轮（606），柱齿轮（607），第三传动轮（608），曲盘（609）和碎锥（6010）；第一气缸（601）底端中部与承接板（602）进行套接；承接板（602）底端左部与第一传动轮（603）进行转动连接；承接板（602）左端与滑道（604）进行滑动连接；承接板（602）底端右部与第二传动轮（605）进行转动连接，并且第二传动轮（605）左端与第一传动轮（603）相连接；第一传动轮（603）底端轴心与曲盘（609）进行转动连接；第二传动轮（605）底端轴心与第一平齿轮（606）进行转动连接；第一平齿轮（606）右底部设置有柱齿轮（607）；柱齿轮（607）顶端轴心与第三传动轮（608）进行转动连接；曲盘（609）底端左部，中部和右部均设置有碎锥（6010）一组；第一气缸（601）底部通过安装座与支撑架（1）相连接；滑道（604）左端与支撑架（1）相连接；第三传动轮（608）右端与硅砂收集机构（7）相连接；
硅砂收集机构（7）包括第四传动轮（701），伸缩杆（702），第二平齿轮（703），第三平齿轮（704），轴承座（705），第一基板（706），固定柱（707），第一弹簧（708），第二基板（709），第一传动杆（7010），硅砂斗（7011），第二气缸（7012），第一锥齿轮（7013），第二锥齿轮（7014），第五传动轮（7015），第六传动轮（7016），第一凸轮（7017），回形杆（7018），第二传动杆（7019），滑块（7020），滑轨（7021）和刺刷帚（7022）；第四传动轮（701）底端轴心与伸缩杆（702）进行套接；伸缩杆（702）底端轴心与第二平齿轮（703）进行套接；第二平齿轮（703）左底部设置有第三平齿轮（704）；第二平齿轮（703）底端轴心与轴承座（705）进行套接；第三平齿轮（704）顶端轴心与第一锥齿轮（7013）进行转动连接；轴承座（705）底端与第一基板（706）进行焊接；第一基板（706）底端右部与固定柱（707）进行套接；第一基板（706）底端右部与第一弹簧（708）进行焊接，并且第一弹簧（708）内表面与固定柱（707）相连接；第一基板（706）左顶部设置有第二基板（709）；第二基板（709）前端左部与第一传动杆（7010）进行传动连接；第一传动杆（7010）后端底部与硅砂斗（7011）进行传动连接；硅砂斗（7011）前端右中部与第二气缸（7012）进行传动连接；第一锥齿轮（7013）顶端后部与第二锥齿轮（7014）进行啮合；第二锥齿轮（7014）后端轴心与第五传动轮（7015）进行转动连接；第五传动轮（7015）左端底部通过皮带与第六传动轮（7016）进行传动连接；第六传动轮（7016）前端轴心与第一凸轮（7017）进行转动连接；第一凸轮（7017）前端左底部与回形杆（7018）进行插接；回形杆（7018）底端与第二传动杆（7019）进行焊接；第二传动杆（7019）外表面顶部与滑块（7020）进行套接；第二传动杆（7019）底端与刺刷帚（7022）进行套接；滑块（7020）后部与滑轨（7021）进行滑动连接；第四传动轮（701）左端与第三传动轮（608）相连接；第四传动轮（701）右端与硅砂筛选机构（8）相连接；伸缩杆（702）外表面顶部通过安装座与支撑架（1）相连接；固定柱（707）底端通过安装座与底架（3）相连接；第一弹簧（708）底端通过安装座与底架（3）相连接；硅砂斗（7011）后端右顶部与底架（3）相连接；第二气缸（7012）后部通过安装座与底架（3）相连接；第五传动轮（7015）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；第六传动轮（7016）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；回形杆（7018）后端顶部通过安装座与支撑架（1）相连接；滑轨（7021）底端通过安装座与底架（3）相连接；
硅砂筛选机构（8）包括抽砂泵（801），第一砂管（802），管头（803），第二砂管（804），筛砂箱（805），顶板（806），第三传动杆（807），筛砂框（808），第四传动杆（809），第二凸轮（8010），第五传动杆（8011），第二弹簧（8012），第七传动轮（8013），第八传动轮（8014），第三锥齿轮（8015），第四锥齿轮（8016），第五锥齿轮（8017），第六锥齿轮（8018）和第九传动轮（8019）；抽砂泵（801）右端中部与第一砂管（802）进行套接；第一砂管（802）底端轴心与管头（803）进行套接；抽砂泵（801）顶端右部与第二砂管（804）进行套接；第二砂管（804）底端右部与筛砂箱（805）进行套接；筛砂箱（805）内顶部与顶板（806）进行焊接；顶板（806）前端中右部与第三传动杆（807）进行焊接；第三传动杆（807）后端底部与筛砂框（808）进行转动连接；筛砂框（808）前端右顶部与第四传动杆（809）进行传动连接；第四传动杆（809）底端中部与第二凸轮（8010）相连接；第四传动杆（809）后端右中部与第五传动杆（8011）进行焊接；第四传动杆（809）顶端右中部与第二弹簧（8012）进行焊接，并且第二弹簧（8012）外表面与第五传动杆（8011）相连接；第二凸轮（8010）后端右顶部与第七传动轮（8013）进行转动连接；第七传动轮（8013）右端通过皮带与第八传动轮（8014）进行传动连接；第八传动轮（8014）前端轴心与第三锥齿轮（8015）进行转动连接；第三锥齿轮（8015）前端底部与第四锥齿轮（8016）进行啮合；第四锥齿轮（8016）底端轴心与第五锥齿轮（8017）进行转动连接；第五锥齿轮（8017）顶端右部与第六锥齿轮（8018）进行啮合；第五锥齿轮（8017）底端轴心与第九传动轮（8019）进行转动连接；抽砂泵（801）底端与支撑架（1）相连接；第一砂管（802）外表面中顶部和中底部与支撑架（1）相连接；第二砂管（804）左中部和顶中部均与支撑架（1）相连接；筛砂箱（805）底端与支撑架（1）相连接；第四传动杆（809）后端右部通过安装座与支撑架（1）相连接；第五传动杆（8011）后端顶部通过安装座与支撑架（1）相连接；第七传动轮（8013）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；第八传动轮（8014）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；第六锥齿轮（8018）右端轴心与电机（5）相连接；第九传动轮（8019）左端与第四传动轮（701）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅砂回收装置，其特征在于，曲盘（609）底部和顶部均为向上凸起的曲面。
3.根据权利要求2所述的一种硅砂回收装置，其特征在于，硅砂斗（7011）后端右顶部固定于底架（3）上。
4.根据权利要求3所述的一种硅砂回收装置，其特征在于，滑轨（7021）顶部和底部均为向下凹陷的曲面。
5.根据权利要求4所述的一种硅砂回收装置，其特征在于，第二凸轮（8010）左底部为半椭圆型。
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