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CN111514803A - 内循环式固液混合系统 - Google Patents

内循环式固液混合系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了内循环式固液混合系统，包括固液混合机，所述固液混合机包括罐体、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件，还包括设于所述罐体内的导流锥斗，所述导流锥斗靠近所述罐体的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗的底部并与所述导流锥斗相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗的外壁设置，所述导流锥斗的外壁朝向所述罐体的内壁倾斜设置。固液混合机罐体底部的导流锥斗与搅拌组件相连接，搅拌组件的输出端朝向导流锥斗的外侧壁，便于混合液沿导流锥斗流向罐体的内壁，沿罐体内壁再重新流入导流锥斗内形成循环，保证物料得到充分的混合，有效提高物料的混合均匀度。

Description

内循环式固液混合系统
技术领域
本发明涉及物料混合技术领域，尤其涉及内循环式固液混合系统。
背景技术
固液混合机用于粉体物料和液体物料的搅拌混合，现有的固液混合机都只是将粉体和液体一次性的穿过简单的搅拌桨进行固液的初步混合，后期还需要增加高速分散机对粉体状的物料和液体的物料进行高速剪切和分散，或者增加管道多次回流的方式才能使两者充分均匀混合。这种固液混合机能达到的物料混合效率较低，难以快速有效的将粉体完全溶解在液体物料中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种使混合均匀度和效率都大大提高的内循环式固液混合系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：内循环式固液混合系统，包括固液混合机，所述固液混合机包括罐体、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件，还包括设于所述罐体内的导流锥斗，所述导流锥斗靠近所述罐体的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗的底部并与所述导流锥斗相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗的外壁设置，所述导流锥斗的外壁朝向所述罐体的内壁倾斜设置。
本发明的有益效果在于：固液混合机罐体底部的导流锥斗与搅拌组件相连接，搅拌组件的输出端朝向导流锥斗的外侧壁，便于混合液沿导流锥斗流向罐体的内壁，沿罐体内壁再重新流入导流锥斗内形成循环，保证物料得到充分高效的混合，有效提高物料的混合均匀度效率。
附图说明
图1为本发明实施例一的内循环式固液混合系统的结构示意图；
图2为本发明实施例一的内循环式固液混合系统的固液混合机的结构示意图；
图3为本发明实施例一的固液混合机的部分结构截面图；
图4为本发明实施例一的固液混合机的部分结构剖视图；
图5为本发明实施例一的固液混合机的部分结构爆炸图；
图6为本发明实施例一的固液混合机的剪切盘结构示意图
图7为本发明实施例一的固液混合机的分散轮结构示意图；
图8为本发明实施例一的固液混合机的推进桨结构示意图；
图9为本发明实施例一的固液混合机的另一推进桨结构示意图；
图10为本发明实施例一的固液混合机的另一推进桨结构示意图；
图11为本发明实施例二的固液混合机的结构示意图。
标号说明：
1、固液混合机；2、罐体；21、液体进料口；22、粉体进料口；
3、导流锥斗；4、分散轮；41、涡轮叶片；42、螺旋叶片；43、中心轴；
44、外圈；45、螺旋槽；5、剪切盘；51、一级剪切孔；52、二级剪切孔；
53、垂直导流腔；6、搅拌桶；61、换料阀；7、罐盖导流板；
8、粉体混合机；9、液体称重装置；10、驱动件；11、推进桨；
12、液位传感器13、剪切轮；14、搅拌中转罐；15、粉料投料机；
16、粘度计；17、混合桶；18、回流桶。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：搅拌组件的输出端朝向导流锥斗的外侧壁，使混合液沿导流锥斗流向罐体的内壁，沿罐体内壁再重新流入导流锥斗内形成循环。
请参照图1至图11，内循环式固液混合系统，包括固液混合机1，所述固液混合机1包括罐体2、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件10，还包括设于所述罐体2内的导流锥斗3，所述导流锥斗3靠近所述罐体2的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗3的底部并与所述导流锥斗3相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗3的外壁设置，所述导流锥斗3的外壁朝向所述罐体2的内壁倾斜设置。
本发明的工作原理简述如下：物料在内循环式混合系统的固液混合机内进行搅拌混合，初步混合后的物料经由搅拌组件沿导流锥斗的外壁向固液混合桶的内壁流动，再流入导流锥斗进行多次搅拌混合。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：固液混合机罐体底部的导流锥斗与搅拌组件相连接，搅拌组件的输出端朝向导流锥斗的外侧壁，便于混合液沿导流锥斗流向罐体的内壁，沿罐体内壁再重新流入导流锥斗内形成循环，保证物料得到充分的混合，有效提高物料的混合均匀度。
进一步的，所述搅拌组件包括分散轮4、剪切盘5和搅拌桶6，所述导流锥斗3嵌设于所述剪切盘5的顶部，所述分散轮4可转动设于所述剪切盘5内，所述剪切盘5容置于所述搅拌桶6内。
由上述描述可知，导流锥斗便于收集桶内的物料，将物料引导至分散轮中进行充分搅拌，提高物料的混合均匀度。
进一步的，所述剪切盘5包括依次连通的一级剪切孔51、二级剪切孔52和垂直导流腔53，所述一级剪切孔51靠近所述剪切盘5的底部设置，所述搅拌桶6与剪切盘5之间形成一腔体，所述剪切盘5的内部空间通过所述一级剪切孔51连通所述腔体，所述腔体内设有所述二级剪切孔52和垂直导流腔53，所述垂直导流腔53的出口朝向所述导流锥斗3的外壁设置。
由上述描述可知，一级剪切孔和二级剪切孔能够对物料进行两个剪切和分散，确保物料充分混合。
进一步的，所述分散轮4包括涡轮叶片41、螺旋叶片42以及相连的中心轴43和外圈44，所述中心轴43的侧壁上设有所述涡轮叶片41，所述螺旋叶片42倾斜设于所述外圈44的内侧壁上，所述一级剪切孔51位于所述涡轮叶片41与螺旋叶片42之间。
由上述描述可知，导流孔位于涡流叶片与螺旋叶片之间，螺旋叶片能够刮除附着在导流孔周围的物料。
进一步的，还包括螺旋槽45，所述螺旋槽45设于所述外圈44的外侧壁上，所述外圈44的外侧壁与搅拌桶6的内侧壁相贴合。
由上述描述可知，随分散轮转动，外圈外侧壁上的螺旋槽可以将位于底部的物料向上引导，使物料重新进入固液混合桶内并进行进一步的混合。
进一步的，所述剪切盘5上设有换料阀61，所述换料阀61靠近所述导流孔设置。
由上述描述可知，换料阀靠近导流孔设置，便于搅拌均匀后的物料从换料阀处流出或从换料阀处流入。
进一步的，还包括推进桨11和剪切轮13，所述剪切盘5内由上至下分别设有所述推进桨11、剪切轮13和分散轮4。
进一步的，还包括罐盖导流板7，所述罐体2内壁的顶部上设有所述罐盖导流板7，所述罐盖导流板7朝向所述罐体2的中心线倾斜设置。
由上述描述可知，罐盖导流板可以引导物料转向，实现物料重新流向导流锥斗的内部空间。
进一步的，所述罐体2上设有液体进料口21和粉体进料口22，所述液体进料口21与粉体进料口22分别靠近所述罐体2的顶端设置。
由上述描述可知，靠近罐体顶端设置的粉体进料口和液体进料口便于随时添加物料。
进一步的，还包括粉体混合机8和液体称重装置9，所述粉体混合机8与所述粉体进料口22相连通，所述液体称重装置9与所述液体进料口21相连通。
实施例一
请参照图1至图10，本发明的实施例一为：内循环式固液混合系统，包括固液混合机1，所述固液混合机1包括罐体2、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件10，还包括设于所述罐体2内的导流锥斗3，所述导流锥斗3靠近所述罐体2的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗3的底部并与所述导流锥斗3相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗3的外壁设置，所述导流锥斗3的外壁朝向所述罐体2的内壁倾斜设置。可选的，所述驱动件10为电动机，所述罐体2的下端逐渐收容，优选的，所述罐体2下端的侧壁与导流锥斗3的侧壁倾斜角度相同，便于物料向上流动。
详细的，所述搅拌组件包括分散轮4、剪切盘5和搅拌桶6，所述导流锥斗3嵌设于所述剪切盘5的顶部，所述分散轮4可转动设于所述剪切盘5内，所述剪切盘5容置于所述搅拌桶6内。
请参照图6，所述剪切盘5包括依次连通的一级剪切孔51、二级剪切孔52和垂直导流腔53，所述一级剪切孔51靠近所述剪切盘5的底部设置，所述搅拌桶6与剪切盘5之间形成一腔体，所述剪切盘5的内部空间通过所述一级剪切孔51连通所述腔体，所述腔体内设有所述二级剪切孔52和垂直导流腔53，所述垂直导流腔53的出口朝向所述导流锥斗3的外壁设置。在本实施例中，还包括罐盖导流板7，所述罐体2内壁的顶部上设有所述罐盖导流板7，所述罐盖导流板7朝向所述罐体2的中心线倾斜设置，所述罐盖导流板7用于引导物料向导流锥斗3的中心流动。
容易理解的是，物料经过分散轮4搅拌后依次流经一级剪切孔51、二级剪切孔52和垂直导流腔53，再从垂直导流腔53喷向导流锥斗3的外侧壁上，在导流锥斗3的导向下沿罐体2内壁向上流动，在罐体2导流板的作用下继续流向导流锥斗3的中心区域，形成内循环。
在本实施例中，所述分散轮4包括涡轮叶片41、螺旋叶片42以及相连的中心轴43和外圈44，所述中心轴43的侧壁上设有所述涡轮叶片41，所述螺旋叶片42倾斜设于所述外圈44的内侧壁上，所述一级剪切孔51位于所述涡轮叶片41与螺旋叶片42之间。具体的，还包括螺旋槽45，所述螺旋槽45设于所述外圈44的外侧壁上，所述外圈44的外侧壁与搅拌桶6的内侧壁相贴合。
所述剪切盘5上设有换料阀61，所述换料阀61靠近所述一级剪切孔51设置，优选的，所述分散轮4为中空结构，所述中心轴43与外圈44通过连接臂相连接，所述涡轮叶片41与所述螺旋叶片42的数量均为多个，相邻两个所述连接臂之间存在间隙。物料在罐体2流入导流锥斗3，一部分物料直接从一级剪切孔51流向罐体2，另一部分物料通过连接臂之间的间隙向下流动，流向换料阀61；设于外圈44的外侧壁上的所述螺旋槽45将换料阀61腔体内的物料向上引导，使物料重新进入罐体1的内循环进行混合，并且可以刮除搅拌桶6内壁上的物料。优选的，所述换料阀61包括出料阀和进料阀，在本实施例中，所述出料阀和进料阀的数量均为一个。
可选的，还包括推进桨11和剪切轮13，所述剪切盘5内由上至下分别设有所述推进桨11、剪切轮13和分散轮4。
详细的，所述罐体2上设有液体进料口21和粉体进料口22，所述液体进料口21与粉体进料口22分别靠近所述罐体2的顶端设置。所述罐体的顶端还设有用于检测物料容量的液位传感器12。
请参照图1，还包括粉体混合机8、液体称重装置9、搅拌中转罐14、粉料投料机15和粘度计16，所述粉体混合机8与所述粉体进料口22相连通，所述液体称重装置9与所述液体进料口21相连通，所述固液混合机1的出料端通过粘度计16与所述搅拌中转罐14相连接，所述搅拌中转罐14上设有回流装置，搅拌中转罐14内的物料可以通过回流装置重新流入固液混合机1内，所述粉料投料机15与所述粉体混合机8相连通，粉料投料机15通过气力输送管道向粉体混合机8输入粉体物料。优选的，所述粉体混合机8的搅拌罐内为真空，便于双螺杆对粉体进行搅拌混合。
可选的，还包括冷却层，所述冷却层环绕所述罐体2设于所述罐体2的外侧壁上，所述冷却层内流通有冷却液。
实施例二
请参照图11，本实施例与上述实施例的区别在于：所述罐体2包括嵌套设置的混合桶17和回流桶18，所述混合桶17的顶部与所述回流桶18的顶部相连通，所述混合桶17的底部依次通过导流锥斗3和所述搅拌组件与所述回流桶18的底部相连通。即所述导流锥斗3的侧壁与混合桶17的内壁相接。
综上所述，本发明提供的内循环式固液混合系统，固液混合机罐体底部的导流锥斗与搅拌组件相连接，搅拌组件的输出端朝向导流锥斗的外侧壁，便于混合液沿导流锥斗流向罐体的内壁，沿罐体内壁再重新流入导流锥斗内形成循环，保证物料得到充分的混合，有效提高物料的混合均匀度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.内循环式固液混合系统，包括固液混合机，所述固液混合机包括罐体、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件，其特征在于：还包括设于所述罐体内的导流锥斗，所述导流锥斗靠近所述罐体的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗的底部并与所述导流锥斗相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗的外壁设置，所述导流锥斗的外壁朝向所述罐体的内壁倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：所述搅拌组件包括分散轮、剪切盘和搅拌桶，所述导流锥斗嵌设于所述剪切盘的顶部，所述分散轮可转动设于所述剪切盘内，所述剪切盘容置于所述搅拌桶内。
3.根据权利要求2所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：所述剪切盘包括依次连通的一级剪切孔、二级剪切孔和垂直导流腔，所述一级剪切孔靠近所述剪切盘的底部设置，所述搅拌桶与剪切盘之间形成一腔体，所述剪切盘的内部空间通过所述一级剪切孔连通所述腔体，所述腔体内设有所述二级剪切孔和垂直导流腔，所述垂直导流腔的出口朝向所述导流锥斗的外壁设置。
4.根据权利要求3所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：所述分散轮包括涡轮叶片、螺旋叶片以及相连的中心轴和外圈，所述中心轴的侧壁上设有所述涡轮叶片，所述螺旋叶片倾斜设于所述外圈的内侧壁上，所述一级剪切孔位于所述涡轮叶片与螺旋叶片之间。
5.根据权利要求4所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：还包括螺旋槽，所述螺旋槽设于所述外圈的外侧壁上，所述外圈的外侧壁与搅拌桶的内侧壁相贴合。
6.根据权利要求2所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：所述搅拌桶上设有换料阀，所述换料阀靠近所述导流孔设置。
7.根据权利要求2所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：还包括推进桨和剪切轮，所述剪切盘内由上至下分别设有所述推进桨、剪切轮和分散轮。
8.根据权利要求1所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：还包括罐盖导流板，所述罐体内壁的顶部上设有所述罐盖导流板，所述罐盖导流板朝向所述罐体的中心线倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：所述罐体上设有液体进料口和粉体进料口，所述液体进料口与粉体进料口分别靠近所述罐体的顶端设置。
10.根据权利要求9所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：还包括粉体混合机和液体称重装置，所述粉体混合机与所述粉体进料口相连通，所述液体称重装置与所述液体进料口相连通。
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