CN111499182B - 一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统 - Google Patents
一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111499182B CN111499182B CN202010207145.4A CN202010207145A CN111499182B CN 111499182 B CN111499182 B CN 111499182B CN 202010207145 A CN202010207145 A CN 202010207145A CN 111499182 B CN111499182 B CN 111499182B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical fiber
- pump
- distributed side
- fiber
- heating system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 37
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 35
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 35
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 20
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 238000007524 flame polishing Methods 0.000 claims description 3
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/105—Organic claddings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/05—Construction or shape of optical resonators; Accommodation of active medium therein; Shape of active medium
- H01S3/06—Construction or shape of active medium
- H01S3/063—Waveguide lasers, i.e. whereby the dimensions of the waveguide are of the order of the light wavelength
- H01S3/067—Fibre lasers
- H01S3/06708—Constructional details of the fibre, e.g. compositions, cross-section, shape or tapering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种分布式侧面泵浦耦合光纤的制备方法及系统，特别涉及一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统，解决了现有方法制备时，环境洁净度要求高，过程复杂、生产效率低，光纤易断裂及存在发热以致烧毁风险的问题。该方法包括以下步骤：步骤1：计算所需泵浦光纤预制棒和增益光纤预制棒的尺寸；步骤2：制备增益光纤预制棒和泵浦光纤预制棒；步骤3：将增益光纤预制棒和泵浦光纤预制棒，按照增益光纤预制棒在中心，泵浦光纤预制棒均布在四周的排布方式，一端焊接在石英把棒上，另一端焊接配重石英块，制成预制棒组件；步骤4：对预制棒组件加热并掉头，得到光纤料头；步骤5：光纤料头穿过限位模具后，涂覆；步骤6：固化。
Description
技术领域
本发明涉及一种分布式侧面泵浦耦合光纤的制备方法及系统，特别涉及一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统。
背景技术
现有光纤激光器的泵浦光耦合技术中，常见的有端面泵浦技术和侧面泵浦技术。其中，端面泵浦技术是指一束或多束泵浦光耦合到光纤端面中去；侧面泵浦技术是指泵浦光耦合到光纤的一侧，通过耦合器耦合到光纤的外包层中。
目前，高功率光纤激光器在工业加工等领域中发挥着重要的作用，泵浦光的耦合方式是制约高功率光纤激光器发展的瓶颈。在高功率光纤激光器中，泵浦光耦合进大模场双包层增益光纤的泵浦方式常见的有两种方式:端面泵浦方式和侧面泵浦方式。端面泵浦方式分为空间耦合和光纤熔接耦合，过高的泵浦光容易在双包层光纤的端面熔点处及增益光纤近端造成较大的发热，极易烧毁光纤及熔点。对于侧面泵浦方式，耦合点不受限制、耦合点通过功率较小，有效解决了端面泵浦的问题，较易实现高功率输出。但侧面泵浦方式相对于端面泵浦方式，工艺难度大，其性能还有待提高，无法满足超高功率光纤激光器级联泵浦的需求。有一种新型的泵浦耦合技术称之为分布式侧面泵浦耦合(也有称GT-wave)技术，泵浦光纤与激光增益光纤通过近距离物理接触产生倏逝波耦合过程，将泵浦光纤中的泵浦光耦合至相邻的增益光纤中，激发增益介质，产生激光。该耦合过程不是在极短的传输距离内完成，而是由于耦合过来的泵浦光的消耗作用而不断发生，所以不会在泵浦光纤和增益光纤的接触点产生大量的热量，整体结构发热比较均匀，利于热管理，且泵浦光和信号光的插入损耗极低。
目前，制备上述分布式侧面泵浦耦合(GT-wave)光纤是在超净实验室中，将成品泵浦光纤和增益光纤分别剥除掉涂覆层，按照所需的结构紧密接触并用低折射率胶包裹并固化。由于制作这种光纤激光器至少需要15米以上长度的增益光纤，15米长度的增益光纤和泵浦光纤都需要剥除掉聚合物涂覆层，而目前业界尚无能够长距离彻底剥除光纤涂覆层的简易方法，因而其制备过程复杂、生产效率极低；同时，在剥除聚合物涂覆层过程中，极易发生光纤断裂或者涂覆层未完全剥离干净，未完全剥离的涂覆层的折射率高于石英，会造成泵浦光的泄露，在光纤激光器中形成热点，进而造成严重发热以致烧毁。
所以寻求一种方便、高效制备分布式侧面泵浦耦合(GT-wave)光纤的方法迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统，以解决采用现有制备方法制备分布式侧面泵浦耦合光纤时，对环境洁净度要求高，制备过程复杂、生产效率低，易发生光纤断裂、以及存在因涂覆层未完全剥离干净，造成严重发热以致烧毁风险的技术问题。
本发明所采用的技术方案是，一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤1：根据待制备的分布式侧面泵浦耦合光纤的尺寸参数要求，确定制备其需要的泵浦光纤预制棒的根数N，并根据体积守恒原理计算需要的泵浦光纤预制棒和增益光纤预制棒的直径、长度尺寸；所述N≥2；
步骤2：根据步骤1计算的尺寸，制备1根增益光纤预制棒和N根泵浦光纤预制棒，并对其进行抛光；
步骤3：将抛光后的增益光纤预制棒和泵浦光纤预制棒，按照增益光纤预制棒位于中心，N根泵浦光纤预制棒均布在其四周，相互间轴线平行且相互间均存在间隙的排布方式，一端焊接在石英把棒上，另一端焊接配重石英块，制成预制棒组件；
步骤4：将预制棒组件的石英把棒一端夹持固定，另一端伸入加热系统中，进行加热并掉头，得到N+1根光纤料头；
步骤5：将N+1根光纤料头，按照步骤3的排布方式分别对应地穿过至少一个限位模具上的N+1个过孔后，牵引进入涂覆模具中，合束并涂覆；要求所述限位模具上供光纤料头通过的N+1个过孔中，位于中心的过孔的轴线位于拉丝中心线上；
步骤6：对涂覆后的光纤进行固化，即得到分布式侧面泵浦耦合光纤。
进一步地，还包括步骤7：通过收丝辊轮组对固化后的光纤进行收丝绕制；
所述步骤5中，还包括丝径测量、反馈步骤：
对步骤4得到的N+1根光纤料头，首先进行丝径测量，并将测量结果反馈给控制装置；所述控制装置根据接收到的测量结果，调整收丝辊轮组的转速，进而调整拉丝速度。
进一步地，步骤6中，所述对涂覆后的光纤进行固化是采用紫外固化炉对涂覆后的光纤进行固化。
进一步地，步骤4中所述的加热系统为石墨炉加热系统、火焰炉加热系统或者高频炉加热系统。
进一步地，步骤2中，所述抛光为机械抛光、火焰抛光、酸蚀抛光三者中的一种或两种的组合或者三种的组合。
本发明还提供了一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备系统，其特殊之处在于：
包括由上至下依次设置的夹持系统、加热系统、至少一个限位模具、涂覆模具以及紫外固化炉；
所述夹持系统用于夹持固定预制棒组件的石英把棒一端；
所述加热系统用于对预制棒组件加热并掉头；
所述限位模具上设置有N+1个过孔，且按照一个过孔位于中心，其余N个过孔均布在其四周，并且其余N个过孔的孔中心位于同一个圆上的排布方式排布；所述N等于预制棒组件中泵浦光纤预制棒的数量；所述限位模具上位于中心的过孔的轴线位于拉丝中心线上。
进一步地，还包括丝径测量系统、收丝辊轮组以及控制装置；
所述丝径测量系统设置在加热系统与位于最上端的限位模具之间，用于对掉头后的N+1根光纤料头进行丝径测量，并将测量结果反馈给所述控制装置；
所述收丝辊轮组设置在紫外固化炉的下方，用于对固化后的光纤进行收丝绕制；
所述控制装置对整个拉制过程进行控制，并根据丝径测量系统反馈的测量结果，调整收丝辊轮组的转速，进而调整拉丝速度。
进一步地，所述收丝辊轮组包括第一辊轮以及第二辊轮；固化后的光纤绕过第一辊轮后，绕制在第二辊轮上。
进一步地，所述加热系统为石墨炉加热系统、火焰炉加热系统或者高频炉加热系统。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统，通过将分布式侧面泵浦耦合(GT-wave)光纤中的增益光纤预制棒和泵浦光纤预制棒按合适的排布方式排布后，在加热系统中一次性熔融拉丝，并通过限位模具确保多根裸纤在进入涂覆模具前的准确空间排列从而在线涂覆成型，即可实现一次性在线拉制制备，因此本发明解决了采用现有制备方法制备分布式侧面泵浦耦合光纤时，对环境洁净度要求高，制备过程复杂、生产效率低，易发生光纤断裂、以及存在因涂覆层未完全剥离干净，造成严重发热以致烧毁风险的技术问题。通过本发明的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统，能制备出高效耦合、热管理出色、性能稳定可靠的分布式侧面泵浦耦合(GT-wave)光纤，可用于制备超高功率的光纤激光器。
(2)本发明的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，优选地还包括丝径测量、反馈步骤，能对制备过程中的裸纤丝径进行实时测量，并及时反馈给控制装置，控制装置根据丝径测量系统反馈的测量结果，调整收丝辊轮组的转速，进而调整拉丝速度；使制备的分布式侧面泵浦耦合光纤的废品率降低。
附图说明
图1是本发明分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备系统实施例的结构示意图；
图2是本发明中预制棒组件实施例的结构示意图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是本发明中限位模具实施例的横截面示意图。
图中各标号的说明如下：
1-夹持系统，2-加热系统，3-丝径测量系统，4-限位模具，6-涂覆模具，7-紫外固化炉，8-收丝辊轮组，81-第一辊轮，82-第二辊轮，9-石英把棒，101-增益光纤预制棒，102-泵浦光纤预制棒，11-配重石英块，12-预制棒组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，包括以下步骤：
步骤1：根据待制备的分布式侧面泵浦耦合光纤的尺寸参数要求，确定制备其需要的泵浦光纤预制棒102的根数N，并根据体积守恒原理计算需要的泵浦光纤预制棒102和增益光纤预制棒101的直径、长度尺寸；上述N≥2；在本实施例中，泵浦光纤预制棒102的根数N为6；
步骤2：根据步骤1计算的尺寸，制备1根增益光纤预制棒101和N根泵浦光纤预制棒102，并对其进行抛光；抛光时，可以选择机械抛光、火焰抛光、酸蚀抛光三者中的一种或任意两种的组合或者三种的组合；
步骤3：参见图2和图3，将抛光后的增益光纤预制棒101和泵浦光纤预制棒102，按照增益光纤预制棒101位于中心，N根泵浦光纤预制棒102均布在其四周，相互间轴线平行且相互间均存在间隙的排布方式，一端焊接在石英把棒9上，另一端焊接配重石英块11，制成预制棒组件12；
步骤4：参见图1，将预制棒组件12的石英把棒9一端夹持固定，另一端伸入加热系统2中，进行加热并掉头，得到N+1根光纤料头；本实施例中，加热系统2为石墨炉加热系统，除了为本实施例的石墨炉加热系统外，加热系统2还可以为火焰炉加热系统或者高频炉加热系统；
步骤5：参见图1和图4，将N+1根光纤料头，按照步骤3的排布方式分别对应地穿过至少一个限位模具4上的N+1个过孔后，牵引进入涂覆模具6中，合束并涂覆；要求上述限位模具4上供光纤料头通过的N+1个过孔中，位于中心的过孔的轴线位于拉丝中心线上；在本实施例中，N+1根光纤料头在穿过至少一个限位模具4前，优选地还要经过丝径测量、反馈步骤，即对步骤4得到的N+1根光纤料头，首先进行丝径测量，并将测量结果反馈给控制装置；控制装置根据接收到的测量结果，调整下述收丝辊轮组8的转速，进而调整拉丝速度；具体为，当测量的丝径比要求值小时，将收丝辊轮组8的转速降低，让拉丝速度变慢；当测量的丝径比要求值大时，将收丝辊轮组8的转速升高，让拉丝速度变快；
步骤6：对涂覆后的光纤进行固化，即得到分布式侧面泵浦耦合光纤。本实施例中，对涂覆后的光纤进行固化是采用紫外固化炉7对涂覆后的光纤进行固化。
本实施例中，优选地还包括步骤7：通过收丝辊轮组8对固化后的光纤进行收丝绕制。
参见图1，本发明的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备系统，包括由上至下依次设置的夹持系统1、加热系统2、至少一个限位模具4、涂覆模具6以及紫外固化炉7。本实施例中，限位模具4优选地有两个。
上述夹持系统1用于夹持固定预制棒组件12的石英把棒9一端；上述加热系统2用于对预制棒组件12加热并掉头；本实施例中，加热系统2为石墨炉加热系统，除了为本实施例的石墨炉加热系统外，加热系统2还可以为火焰炉加热系统或者高频炉加热系统；参见图4，上述限位模具4上设置有N+1个过孔，且按照一个过孔位于中心，其余N个过孔均布在其四周，并且其余N个过孔的孔中心位于同一个圆上的排布方式排布；上述N等于预制棒组件12中泵浦光纤预制棒102的数量；本实施例中，N等于6；上述限位模具4上位于中心的过孔的轴线位于拉丝中心线上。
本实施例的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备系统，优选地还包括丝径测量系统3、收丝辊轮组8以及控制装置(图上未示出)。参见图1，丝径测量系统3设置在加热系统2与位于最上端的限位模具4之间，用于对掉头后的N+1根光纤料头进行丝径测量，并将测量结果反馈给上述控制装置；收丝辊轮组8设置在紫外固化炉7的下方，用于对固化后的光纤进行收丝绕制；上述控制装置对整个拉制过程进行控制，并根据丝径测量系统3反馈的测量结果，调整收丝辊轮组8的转速，进而调整拉丝速度。本实施例中，优选地收丝辊轮组8包括第一辊轮81以及第二辊轮82；固化后的光纤绕过第一辊轮81后，绕制在第二辊轮82上。
采用本发明的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统，能制备出高效耦合、热管理出色、性能稳定可靠的分布式侧面泵浦耦合(GT-wave)光纤，可用于制备超高功率的光纤激光器。
Claims (9)
1.一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：根据待制备的分布式侧面泵浦耦合光纤的尺寸参数要求，确定制备其需要的泵浦光纤预制棒(102)的根数N，并根据体积守恒原理计算需要的泵浦光纤预制棒(102)和增益光纤预制棒(101)的直径、长度尺寸；所述N≥2；
步骤2：根据步骤1计算的尺寸，制备1根增益光纤预制棒(101)和N根泵浦光纤预制棒(102)，并对其进行抛光；
步骤3：将抛光后的增益光纤预制棒(101)和泵浦光纤预制棒(102)，按照增益光纤预制棒(101)位于中心，N根泵浦光纤预制棒(102)均布在其四周，相互间轴线平行且相互间均存在间隙的排布方式，一端焊接在石英把棒(9)上，另一端焊接配重石英块(11)，制成预制棒组件(12)；
步骤4：将预制棒组件(12)的石英把棒(9)一端夹持固定，另一端伸入加热系统(2)中，进行加热并掉头，得到N+1根光纤料头；
步骤5：将N+1根光纤料头，按照步骤3的排布方式分别对应地穿过至少一个限位模具(4)上的N+1个过孔后，牵引进入涂覆模具(6)中，合束并涂覆；要求所述限位模具(4)上供光纤料头通过的N+1个过孔中，位于中心的过孔的轴线位于拉丝中心线上；
步骤6：对涂覆后的光纤进行固化，即得到分布式侧面泵浦耦合光纤。
2.根据权利要求1所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特征在于：
还包括步骤7：通过收丝辊轮组(8)对固化后的光纤进行收丝绕制；
所述步骤5中，还包括丝径测量、反馈步骤：
对步骤4得到的N+1根光纤料头，首先进行丝径测量，并将测量结果反馈给控制装置；所述控制装置根据接收到的测量结果，调整收丝辊轮组(8)的转速，进而调整拉丝速度。
3.根据权利要求1或2所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特征在于：步骤6中，所述对涂覆后的光纤进行固化是采用紫外固化炉(7)对涂覆后的光纤进行固化。
4.根据权利要求3所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特征在于：步骤4中所述的加热系统(2)为石墨炉加热系统、火焰炉加热系统或者高频炉加热系统。
5.根据权利要求4所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特征在于：步骤2中，所述抛光为机械抛光、火焰抛光、酸蚀抛光三者中的一种或两种的组合或者三种的组合。
6.一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备系统，其特征在于：
包括由上至下依次设置的夹持系统(1)、加热系统(2)、至少一个限位模具(4)、涂覆模具(6)以及紫外固化炉(7)；
所述夹持系统(1)用于夹持固定预制棒组件(12)的石英把棒(9)一端；
所述加热系统(2)用于对预制棒组件(12)加热并掉头；
所述限位模具(4)上设置有N+1个过孔，且按照一个过孔位于中心，其余N个过孔均布在其四周，并且其余N个过孔的孔中心位于同一个圆上的排布方式排布；所述N等于预制棒组件(12)中泵浦光纤预制棒(102)的数量；所述限位模具(4)上位于中心的过孔的轴线位于拉丝中心线上。
7.根据权利要求6所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备系统，其特征在于：
还包括丝径测量系统(3)、收丝辊轮组(8)以及控制装置；
所述丝径测量系统(3)设置在加热系统(2)与位于最上端的限位模具(4)之间，用于对掉头后的N+1根光纤料头进行丝径测量，并将测量结果反馈给所述控制装置；
所述收丝辊轮组(8)设置在紫外固化炉(7)的下方，用于对固化后的光纤进行收丝绕制；
所述控制装置对整个拉制过程进行控制，并根据丝径测量系统(3)反馈的测量结果，调整收丝辊轮组(8)的转速，进而调整拉丝速度。
8.根据权利要求7所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备系统，其特征在于：
所述收丝辊轮组(8)包括第一辊轮(81)以及第二辊轮(82)；固化后的光纤绕过第一辊轮(81)后，绕制在第二辊轮(82)上。
9.根据权利要求7所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备系统，其特征在于：所述加热系统(2)为石墨炉加热系统、火焰炉加热系统或者高频炉加热系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010207145.4A CN111499182B (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010207145.4A CN111499182B (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111499182A CN111499182A (zh) | 2020-08-07 |
| CN111499182B true CN111499182B (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=71874178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010207145.4A Active CN111499182B (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111499182B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117263514A (zh) * | 2022-06-13 | 2023-12-22 | 南京威斯顿光纤科技有限公司 | 一种多芯供给出拉丝炉及拉丝方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1984850A (zh) * | 2004-04-27 | 2007-06-20 | 达特怀勒光纤光学股份有限公司 | 光纤及其预制件以及用于制造它们的方法和设备 |
| EP2131454A1 (en) * | 2007-04-27 | 2009-12-09 | Fujikura, Ltd. | Multi-core fiber for optical pumping device and method of manufacturing the same, optical pumping device, fiber laser, and fiber amplifier |
| CN102298173A (zh) * | 2011-08-29 | 2011-12-28 | 武汉安扬激光技术有限责任公司 | 侧向泵浦光纤结构及其制造方法 |
| CN102508336A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-06-20 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种泵浦光纤合束器及其制备方法 |
| CN104678484A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-06-03 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种多纤芯单模光纤及其制造方法 |
| CN204479791U (zh) * | 2015-01-22 | 2015-07-15 | 中国建筑材料科学研究总院 | 光纤排棒模具 |
| CN105271704A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 富通集团有限公司 | 一种双包层光纤的制作方法 |
| CN106746593A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种旋转光纤制备方法及设备 |
| CN106896445A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-27 | 中山市美速光电技术有限公司 | 一种任意纤芯距离的m×n二维光纤阵列及其制造方法 |
| CN109239847A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 光纤合束器及其制备方法 |
| CN110520394A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-29 | 古河电气工业株式会社 | 光纤制造装置及其调机方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207375960U (zh) * | 2017-06-14 | 2018-05-18 | 湖北凯乐量子通信光电科技有限公司 | 一种通过穿丝辅助线穿丝自动牵引上筒的光纤涂覆模具 |
| CN107935370B (zh) * | 2017-12-11 | 2021-05-04 | 中国电子科技集团公司第四十六研究所 | 一种增益泵浦一体化光纤的制备方法 |
| US11407671B2 (en) * | 2018-06-08 | 2022-08-09 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process of fabrication of Erbium and Ytterbium-co-doped multi-elements silica glass based cladding-pumped fiber |
-
2020
- 2020-03-23 CN CN202010207145.4A patent/CN111499182B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1984850A (zh) * | 2004-04-27 | 2007-06-20 | 达特怀勒光纤光学股份有限公司 | 光纤及其预制件以及用于制造它们的方法和设备 |
| EP2131454A1 (en) * | 2007-04-27 | 2009-12-09 | Fujikura, Ltd. | Multi-core fiber for optical pumping device and method of manufacturing the same, optical pumping device, fiber laser, and fiber amplifier |
| CN102298173A (zh) * | 2011-08-29 | 2011-12-28 | 武汉安扬激光技术有限责任公司 | 侧向泵浦光纤结构及其制造方法 |
| CN102508336A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-06-20 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种泵浦光纤合束器及其制备方法 |
| CN104678484A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-06-03 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种多纤芯单模光纤及其制造方法 |
| CN204479791U (zh) * | 2015-01-22 | 2015-07-15 | 中国建筑材料科学研究总院 | 光纤排棒模具 |
| CN105271704A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 富通集团有限公司 | 一种双包层光纤的制作方法 |
| CN106746593A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种旋转光纤制备方法及设备 |
| CN110520394A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-29 | 古河电气工业株式会社 | 光纤制造装置及其调机方法 |
| CN106896445A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-27 | 中山市美速光电技术有限公司 | 一种任意纤芯距离的m×n二维光纤阵列及其制造方法 |
| CN109239847A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 光纤合束器及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111499182A (zh) | 2020-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110488417B (zh) | 一种基于反向拉锥技术的多芯光纤耦合器制备方法 | |
| CN105633779B (zh) | 用于光纤放大器的光纤端面泵浦耦合器及其制作方法 | |
| CN103257399B (zh) | 一种用于光纤激光器且可滤除包层光的装置 | |
| CN105759358B (zh) | 一种全光纤高亮度单模光纤合束器及制作方法 | |
| CN105633778A (zh) | 高阶模滤除光纤端面泵浦耦合器及其制作方法 | |
| CN110501782B (zh) | 一种大模场光子晶体光纤的低损耗、高强度熔接方法 | |
| CN111499182B (zh) | 一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统 | |
| CN107935370A (zh) | 一种增益泵浦一体化光纤的制备方法 | |
| CN112397983A (zh) | 基于扭转法的光纤端面泵浦耦合器制备方法 | |
| CN104330848B (zh) | 一种高模场占空比光纤功率合束器 | |
| CN114859469A (zh) | 一种氟化铝基玻璃光纤与石英光纤的熔接方法 | |
| CN114924353A (zh) | 一种氟碲酸盐玻璃光纤与石英光纤的低损耗熔接方法 | |
| CN111039559B (zh) | 一种多光纤高速旋转拉丝侧面熔融合束装置及方法 | |
| CN105271704A (zh) | 一种双包层光纤的制作方法 | |
| CN118393654A (zh) | 非对称锥形法布里-珀罗干涉仪的应变传感器制作方法 | |
| CN118068487A (zh) | 一种泵浦光纤免预处理的泵浦与信号合束器及其制备方法 | |
| JP5719960B1 (ja) | マルチコアファイバと偏波面保存ファイバの光接続部品および光接続部品の製造方法 | |
| CN103698841B (zh) | 一种微结构光纤器件 | |
| CN113087385B (zh) | 一种中红外光纤泵浦合束器及其制备方法 | |
| CN202558771U (zh) | 一种多芯激光光纤的拉制系统 | |
| CN111308611B (zh) | 一种掺氟拉锥套管及其应用 | |
| CN104345388B (zh) | 一种大芯径光纤耦合器及其制作方法 | |
| CN120010062B (zh) | 反向泵浦信号合束器、制备方法及应用 | |
| CN114114545B (zh) | 一种纤棒拉锥加工光纤编码的方法 | |
| CN115639645A (zh) | 一种特种玻璃光纤侧面泵浦耦合器及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |