CN111498377A - 一种硬质盒丝印辅助包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助包装设备，尤其涉及一种硬质盒丝印辅助包装设备。本发明的技术问题是提供一种能够精确丝印且便于收集包装的硬质盒丝印辅助包装设备。一种硬质盒丝印辅助包装设备，包括有底座，所述底座用于支撑整个设备；传动辊，所述传动辊设置在所述底座之间，该传动辊的数量为两个；传送钢带，所述传送钢带绕设在所述传动辊上；丝印装置，所述丝印装置设置在所述推动装置之间，用于对硬质盒进行丝印。本发明达到了能够精确丝印且便于收集包装的效果，通过推杆和推板的配合作用，使得减速电机在丝印装置和硬质盒紧密接触的时候恰好停止，由此再对硬质盒进行丝印，就能够达到精确丝印的效果。

Description

一种硬质盒丝印辅助包装设备

技术领域

本发明涉及一种辅助包装设备，尤其涉及一种硬质盒丝印辅助包装设备。

背景技术

丝印行业的应用越来越广泛，因为其存在许多优势，如批量大、价格便宜和色彩鲜艳等，而硬质盒丝印是指在硬质盒上印刷出特定的图文，通过对丝印网框上的丝印油墨挤压，使得丝印油墨从而网孔中被挤出至硬质盒上，形成特定的图文，而正常的丝印装置通常都是用手放置硬质盒，难以控制硬质盒的丝印位置，难以做到精确丝印。

现有的丝印装置，如专利公告号为CN208896619U的中国专利公开了一种丝印装置，包括有刮刀组件，丝印网框，驱动刮刀组件移动的移动装置；刮刀组件包括刮刀、连接杆和支撑架；所述连接杆贯穿支撑架连接在刮刀上部，移动装置的下端连接有夹紧机构，夹紧机构与丝印网框相连；移动装置安装在机架两立臂上，机架一侧立臂上设有电机，电机通过皮带传动带动移动装置沿机架立臂上下移动。上述专利存在以下缺点：该专利被丝印完毕的承印物需要人手动取下，不便于收集包装，而且会影响工作效率。

因此，需要设计一种能够精确丝印且便于收集包装的硬质盒丝印辅助包装设备。

发明内容

为了克服现有技术中难以精确丝印且不便于收集包装的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够精确丝印且便于收集包装的硬质盒丝印辅助包装设备。

本发明的技术实施方案是：一种硬质盒丝印辅助包装设备，包括有底座，所述底座用于支撑整个设备；传动辊，所述传动辊设置在所述底座之间，该传动辊的数量为两个；传送钢带，所述传送钢带绕设在所述传动辊上；推动装置，所述推动装置对称设置在所述底座上；丝印装置，所述丝印装置设置在所述推动装置之间，用于对硬质盒进行丝印；橡胶条，所述橡胶条均匀间隔设置在所述传送钢带上，该橡胶条成对分布，其数量至少为两对，用于放置硬质盒；推板，所述推板均匀间隔设置在所述传送钢带外侧，其数量至少为两对，该推板位于对应所述橡胶条靠近所述丝印装置的一侧；减速电机，所述减速电机设置在所述底座上远离所述丝印装置的一侧，该减速电机的输出轴与其中一侧的所述传动辊连接；T型板，所述T型板设置在所述底座下部之间，该T型板位于所述丝印装置下方；安装座，所述安装座对称设置在所述T型板上；收料框，所述收料框转动式设置在所述安装座上，用于收集丝印完毕的硬质盒；支撑座，所述支撑座设置在所述T型板上与所述安装座同向的一侧，该支撑座与所述收料框底部接触。

在其中一个实施例中，推动装置包括有：第一安装板，所述第一安装板对称设置在所述底座外侧；竖板，所述竖板均设置在所述第一安装板上靠近所述丝印装置的一侧；支撑板，所述支撑板均设置在所述竖板内上部；驱动齿轮，所述驱动齿轮均设置在所述支撑板上；支撑柱，所述支撑柱均设置在所述竖板内上部；滑动轨，所述滑动轨均设置在所述支撑柱内侧；滑条，所述滑条均滑动式设置在所述滑动轨内；传动齿条，所述传动齿条均设置在所述滑条内侧和所述丝印装置顶部两侧，所述滑条内侧的传动齿条和丝印装置顶部的传动齿条分别位于驱动齿轮的两侧，该传动齿条均与对应的所述驱动齿轮啮合；推杆，所述推杆设置在所述滑条内侧的所述传动齿条底端，该推杆与所述推板配合；安装架，所述安装架设置在一侧的所述竖板顶端；控制开关，所述控制开关设置在所述安装架内侧下部，该控制开关用于关闭所述减速电机。

在其中一个实施例中，丝印装置包括有：连接架，所述连接架均设置在所述竖板内侧下部；滑套，所述滑套设置在所述连接架内端；第一连杆，所述第一连杆均设置在所述滑套上远离所述连接架的一侧，该第一连杆外端均设置有所述滑套；第二连杆，所述第二连杆设置在远离所述传动齿条一侧的所述滑套之间；滑动杆，所述滑动杆滑动插装于所述滑套内，远离所述减速电机一侧的所述滑动杆顶部与所述传动齿条底部连接；第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧套装在所述滑动杆上部，该第一压缩弹簧的下端连接在所述滑套上端；丝印网框，所述丝印网框设置在所述滑动杆底端；导向套，所述导向套设置在所述丝印网框上部一侧；拉杆，所述拉杆滑动式设置在所述导向套内；刮板，所述刮板设置在所述拉杆末端，该刮板放置在所述丝印网框上。

在其中一个实施例中，还包括有：第二安装板，所述第二安装板设置在所述底座上远离所述减速电机的一侧；转轴，所述转轴转动式设置在所述第二安装板内；凸轮，所述凸轮设置在所述转轴内端，该凸轮与收料框底部接触配合；驱动组件，所述驱动组件设置在所述转轴外端，该驱动组件的上端与所述减速电机上的输出轴连接。

在其中一个实施例中，还包括有：滑动座，所述滑动座对称设置在所述收料框靠近所述第二安装板的一侧底部；移动杆，所述移动杆均滑动式设置在所述滑动座内；第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧均连接在所述滑动座内底部，该第二压缩弹簧的上端与所述移动杆底端连接；压板，所述压板设置在所述移动杆顶部，该压板与所述收料框配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明达到了能够精确丝印且便于收集包装的效果；

2、通过推杆和推板的配合作用，使得减速电机在丝印装置和硬质盒紧密接触的时候恰好停止，由此再对硬质盒进行丝印，就能够达到精确丝印的效果；

3、通过减速电机的转动带动凸轮不断转动，使得收料框不断被推动且不断上下抖动，能够更好地收集丝印完毕的硬质盒，在收料框内还放置有包装袋，有助于工作人员的后续包装。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明A的放大结构示意图。

图4为本发明的第一种部分分离立体结构示意图。

图5为本发明的第三种立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分分离立体结构示意图。

附图标号：1：底座，2：传动辊，3：传送钢带，4：推动装置，401：第一安装板，402：竖板，403：支撑板，404：驱动齿轮，405：支撑柱，406：滑动轨，407：滑条，408：传动齿条，409：推杆，4010：安装架，4011：控制开关，5：丝印装置，501：连接架，502：滑套，503：滑动杆，504：第一压缩弹簧，505：丝印网框，506：第一连杆，507：第二连杆，508：刮板，509：导向套，5010：拉杆，6：橡胶条，7：推板，8：减速电机，9：T型板，10：安装座，11：收料框，12：支撑座，13：第二安装板，14：转轴，15：凸轮，16：驱动组件，17：滑动座，18：第二压缩弹簧，19：移动杆，20：压板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种硬质盒丝印辅助包装设备，如图1-5所示，包括有底座1、传动辊2、传送钢带3、推动装置4、丝印装置5、橡胶条6、推板7、减速电机8、T型板9、安装座10、收料框11和支撑座12，前后两侧底座1之间均转动式设有传动辊2，左右两侧传动辊2上绕有传送钢带3，左侧底座1外侧上部对称设有推动装置4，前后两侧推动装置4之间设有丝印装置5，传送钢带3表面均匀间隔设有三对橡胶条6，传送钢带3边侧均匀间隔设有三对推板7，推板7位于对应的橡胶条6左方，右前侧的底座1前部设有减速电机8，减速电机8上的输出轴与右侧的传动辊2连接，左侧底座1下部之间设有T型板9，T型板9顶部前后对称设有安装座10，安装座10上转动式设有收料框11，T型板9顶部左侧设有支撑座12，支撑座12顶部与收料框11底部接触。

推动装置4包括有第一安装板401、竖板402、支撑板403、驱动齿轮404、支撑柱405、滑动轨406、滑条407、传动齿条408、推杆409、安装架4010和控制开关4011，前后两侧的左右底座1之间均连接有第一安装板401，第一安装板401左侧顶端均设有竖板402，竖板402内侧上部均设有支撑板403，支撑板403右侧均转动式设有驱动齿轮404，竖板402内侧上部均设有支撑柱405，支撑柱405内侧均设有滑动轨406，滑动轨406上均滑动式设有滑条407，滑条407内侧均设有传动齿条408，丝印装置5顶部前后对称设有传动齿条408，滑条407内侧的传动齿条408和丝印装置5顶部的传动齿条408分别位于驱动齿轮404前后两侧，传动齿条408均与对应的驱动齿轮404啮合，滑条407内侧的传动齿条408底端均设有推杆409，推杆409与推板7配合接触，前侧竖板402顶端设有安装架4010，安装架4010内侧底部设有控制开关4011。

丝印装置5包括有连接架501、滑套502、滑动杆503、第一压缩弹簧504、丝印网框505、第一连杆506、第二连杆507、刮板508、导向套509和拉杆5010，竖板402内侧下部均设有连接架501，连接架501右端均设有滑套502，该滑套502右部均设有第一连杆506，第一连杆506右端均设有滑套502，右侧滑套502之间设有第二连杆507，滑套502内均滑动式设有滑动杆503，左侧滑动杆503顶部均与传动齿条408底部连接，滑动杆503顶部均连接有第一压缩弹簧504，第一压缩弹簧504下端连接在对应滑套502上端，第一压缩弹簧504套装在滑动杆503上部，滑动杆503底端之间设有丝印网框505，丝印网框505顶部后侧中间设有导向套509，导向套509内滑动式设有拉杆5010，拉杆5010前端设有刮板508，刮板508放置在丝印网框505顶部并与其配合接触。

当工作人员需要给硬质盒丝印时，可以使用本设备，首先把硬质盒放置在传送钢带3上的橡胶条6内，启动减速电机8，通过减速电机8上的输出轴逆时针转动带动传动辊2逆时针转动，从而带动传送钢带3和另一侧的传动辊2逆时针转动，进而带动硬质盒和对应的推板7向丝印装置5移动，在此过程中推板7与推动装置4配合，使得减速电机8关闭，丝印装置5也随之向下移动，此时硬质盒正好紧贴丝印装置5下方，此时即可通过丝印装置5给硬质盒丝印，丝印完毕后，在此过程中把新的硬质盒放置在右侧空出的橡胶条6内，然后启动减速电机8，使得推板7与推动装置4逐渐分离，丝印装置5恢复原位，丝印完毕的硬质盒向左移动掉落至收料框11内，新的硬质盒又随之向丝印装置5移动，如此往复便能对硬质盒进行丝印，并收集丝印完毕的硬质盒，待收料框11装满后，批量取出进行包装即可。

当工作人员需要通过推动装置4上下移动丝印装置5时，由于推板7上部是弧形的，推板7在向左移动的过程中逐渐与推杆409接触，并向上推动推杆409和其上端的传动齿条408向上移动，等推杆409与推板7的最高点接触时，该传动齿条408顶端与控制开关4011接触，从而控制减速电机8关闭，与此同时，推杆409上端传动齿条408向上移动带动驱动齿轮404转动，从而带动内侧的传动齿条408和其下端的丝印装置5向下移动，此时丝印装置5与硬质盒紧贴在一起，当重新启动减速电机8逆时针转动时，推板7重新继续向左移动时，推杆409与推板7逐渐脱离，丝印装置5向上恢复原位，通过驱动齿轮404和传动齿条408的啮合带动推杆409恢复原位。

当工作人员需要通过丝印装置5给硬质盒丝印时，内侧的传动齿条408向下移动带动滑动杆503在滑套502内向下移动，第一压缩弹簧504被压缩，从而带动丝印网框505向下移动并与硬质盒接触，由于丝印网框505内放有丝印油墨，工作人员向外拉动拉杆5010，带动刮板508在导向套509内向外移动，并通过刮动丝印油墨给硬质盒丝印，待启动减速电机8后，推杆409与推板7逐渐脱离，滑动杆503在第一压缩弹簧504的复位作用下向上恢复原位，进而带动内侧的传动齿条408向上移动复位，此时丝印装置5与硬质盒不再接触，向内推动拉杆5010即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-6所示，还包括有第二安装板13、转轴14、凸轮15和驱动组件16，左前侧底座1左侧下部设有第二安装板13，第二安装板13内转动式设有转轴14，转轴14后端设有凸轮15，凸轮15与收料框11底部配合接触，转轴14前端设有驱动组件16，驱动组件16的上端与减速电机8上的输出轴连接。

还包括有滑动座17、第二压缩弹簧18、移动杆19和压板20，收料框11右部底侧前后对称设有滑动座17，滑动座17内均滑动式设有移动杆19，滑动座17内底部均连接有第二压缩弹簧18，第二压缩弹簧18的顶端连接在移动杆19底端，前后两侧的移动杆19顶端之间设有压板20，压板20位于收料框11右侧并与收料框11配合。

丝印完毕的硬质盒落入收料框11内，可能因为收料框11的摩擦力难以向下滑动，减速电机8通过驱动组件16带动转轴14转动，从而使得凸轮15不断转动，进而不断推动收料框11，使得收料框11上下抖动，便于丝印完毕的硬质盒下滑后聚集在一起，方便工作人员后续包装。

为了对丝印完毕的硬质盒进行包装，需要在收料框11内放置有包装袋，工作人员向上拉动压板20，带动移动杆19向上移动，第二压缩弹簧18被拉伸，再把包装袋从压板20下方放入收料框11内，松开压板20，在第二压缩弹簧18的复位作用下，压板20向下移动并压紧包装袋，当收料框11装满硬质盒时，把包装袋和硬质盒一起取出即可。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (5)

1.一种硬质盒丝印辅助包装设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）用于支撑整个设备；

传动辊（2），所述传动辊（2）设置在所述底座（1）之间，该传动辊（2）的数量为两个；

传送钢带（3），所述传送钢带（3）绕设在所述传动辊（2）上；

推动装置（4），所述推动装置（4）对称设置在所述底座（1）上；

丝印装置（5），所述丝印装置（5）设置在所述推动装置（4）之间，用于对硬质盒进行丝印；

橡胶条（6），所述橡胶条（6）均匀间隔设置在所述传送钢带（3）上，该橡胶条（6）成对分布，其数量至少为两对，用于放置硬质盒；

推板（7），所述推板（7）均匀间隔设置在所述传送钢带（3）外侧，其数量至少为两对，该推板（7）位于对应所述橡胶条（6）靠近所述丝印装置（5）的一侧；

减速电机（8），所述减速电机（8）设置在所述底座（1）上远离所述丝印装置（5）的一侧，该减速电机（8）的输出轴与其中一侧的所述传动辊（2）连接；

T型板（9），所述T型板（9）设置在所述底座（1）下部之间，该T型板（9）位于所述丝印装置（5）下方；

安装座（10），所述安装座（10）对称设置在所述T型板（9）上；

收料框（11），所述收料框（11）转动式设置在所述安装座（10）上，用于收集丝印完毕的硬质盒；

支撑座（12），所述支撑座（12）设置在所述T型板（9）上与所述安装座（10）同向的一侧，该支撑座（12）与所述收料框（11）底部接触。

2.如权利要求1所述的一种硬质盒丝印辅助包装设备，其特征是，推动装置（4）包括有：

第一安装板（401），所述第一安装板（401）对称设置在所述底座（1）外侧；

竖板（402），所述竖板（402）均设置在所述第一安装板（401）上靠近所述丝印装置（5）的一侧；

支撑板（403），所述支撑板（403）均设置在所述竖板（402）内上部；

驱动齿轮（404），所述驱动齿轮（404）均设置在所述支撑板（403）上；

支撑柱（405），所述支撑柱（405）均设置在所述竖板（402）内上部；

滑动轨（406），所述滑动轨（406）均设置在所述支撑柱（405）内侧；

滑条（407），所述滑条（407）均滑动式设置在所述滑动轨（406）内；

传动齿条（408），所述传动齿条（408）均设置在所述滑条（407）内侧和所述丝印装置（5）顶部两侧，所述滑条（407）内侧的传动齿条（408）和丝印装置（5）顶部的传动齿条（408）分别位于驱动齿轮（404）的两侧，该传动齿条（408）均与对应的所述驱动齿轮（404）啮合；

推杆（409），所述推杆（409）设置在所述滑条（407）内侧的所述传动齿条（408）底端，该推杆（409）与所述推板（7）配合；

安装架（4010），所述安装架（4010）设置在一侧的所述竖板（402）顶端；

控制开关（4011），所述控制开关（4011）设置在所述安装架（4010）内侧下部，该控制开关（4011）用于关闭所述减速电机（8）。

3.如权利要求2所述的一种硬质盒丝印辅助包装设备，其特征是，丝印装置（5）包括有：

连接架（501），所述连接架（501）均设置在所述竖板（402）内侧下部；

滑套（502），所述滑套（502）设置在所述连接架（501）内端；

第一连杆（506），所述第一连杆（506）均设置在所述滑套（502）上远离所述连接架（501）的一侧，该第一连杆（506）外端均设置有所述滑套（502）；

第二连杆（507），所述第二连杆（507）设置在远离所述传动齿条（408）一侧的所述滑套（502）之间；

滑动杆（503），所述滑动杆（503）滑动插装于所述滑套（502）内，远离所述减速电机（8）一侧的所述滑动杆（503）顶部与所述传动齿条（408）底部连接；

第一压缩弹簧（504），所述第一压缩弹簧（504）套装在所述滑动杆（503）上部，该第一压缩弹簧（504）的下端连接在所述滑套（502）上端；

丝印网框（505），所述丝印网框（505）设置在所述滑动杆（503）底端；

导向套（509），所述导向套（509）设置在所述丝印网框（505）上部一侧；

拉杆（510），所述拉杆（510）滑动式设置在所述导向套（509）内；

刮板（508），所述刮板（508）设置在所述拉杆（510）末端，该刮板（508）放置在所述丝印网框（505）上。

4.如权利要求3所述的一种硬质盒丝印辅助包装设备，其特征是，还包括有：

第二安装板（13），所述第二安装板（13）设置在所述底座（1）上远离所述减速电机（8）的一侧；

转轴（14），所述转轴（14）转动式设置在所述第二安装板（13）内；

凸轮（15），所述凸轮（15）设置在所述转轴（14）内端，该凸轮（15）与收料框（11）底部接触配合；

驱动组件（16），所述驱动组件（16）设置在所述转轴（14）外端，该驱动组件（16）的上端与所述减速电机（8）上的输出轴连接。

5.如权利要求4所述的一种硬质盒丝印辅助包装设备，其特征是，还包括有：

滑动座（17），所述滑动座（17）对称设置在所述收料框（11）靠近所述第二安装板（13）的一侧底部；

移动杆（19），所述移动杆（19）均滑动式设置在所述滑动座（17）内；

第二压缩弹簧（18），所述第二压缩弹簧（18）均连接在所述滑动座（17）内底部，该第二压缩弹簧（18）的上端与所述移动杆（19）底端连接；

压板（20），所述压板（20）设置在所述移动杆（19）顶部，该压板（20）与所述收料框（11）配合。

Images