CN111489720B - 一种吉他的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吉他生产技术领域，具体涉及一种吉他的生产工艺；本发明制备的特制漆料不仅具有很好的粘接性能，其能紧密地粘接在吉他的表面，形成的漆膜的附着性能较强，不易脱落。且其形成的漆膜光泽较好，丰度较高，漆面本身比较光亮和平滑；再者，将特制漆料喷涂在吉他的表面，使得吉他内部阻尼显著减小，显著地提高了吉他本身所使用的木材的振动效率，也使得通过本发明生产出的吉他具有更好的声学品质；其次，喷涂后的特制漆料产生的漆膜的硬度和耐磨性能均比较优良；且在纳米氧化锌的使用，能显著改善漆膜的抗拉伸强度和耐老化性能，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及吉他生产技术领域，具体涉及一种吉他的生产工艺。
背景技术
作为乐器家族中弦乐器的一员，吉他是一种通过拨动上面一根根的琴弦发出声音的有弦的演奏乐器。弹奏时用一只手拨动琴弦，另一只手的手指抵在指板上，后者是覆盖在琴颈上的金属小条。弹奏出来的声音会通过吉他的共鸣箱得到增强。
吉他被用于多种音乐风格，它在流行音乐、摇滚音乐、蓝调、民歌、弗拉门戈中常被视为主要乐器。吉他也曾被于用古典音乐，有大量的独奏曲，室内乐和管弦乐中偶有使用。它通常有六弦，但亦有四弦、八弦、十弦和十二弦。
吉他在生产的过程中需要对其表面喷涂面漆，但是目前市售的面漆喷涂在吉他表面时不仅会影响吉他的声学品质。而且，其漆膜本身的耐磨性能、硬度、抗拉伸强度和耐老化性能也相对 较差。这也会对所生产的吉他的品质造成不良的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种吉他的生产工艺，其优点在于：本发明所制备的特制漆料喷涂在吉他的表面不仅能著地提高了吉他本身所使用的木材的振动效率，使得吉他具有更好的声学品质。而且，本发明所制备的特制漆料不仅附着性能较强，而且其耐磨性能、硬度、抗拉伸强度和耐老化性能也相对较好；有效地提高了所生产的吉他的品质。
为了达到上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种吉他的生产工艺，包括以下步骤：
S1、对吉他的原材料进行分类挑选，合理选定吉他的柄料、指板料、面板、背板、侧板所用板材，然后对其进行烘干处理，使之成为制作吉他的合格板材；
S2、将柄料以7°方向斜锯，然后将之反粘到一起，使之形成一个14°的斜位，再依次通过制作琴头、安装柄坨、打磨柄坨及钻弦钮孔等工序，最终制成琴柄；
S3、开出指定规格的指板料，并用专业机器锯品线槽，对音阶的标准有一个准确的度，指板上的音点通过相关的机械设备进行钻孔处理，镶嵌音点；
S4、在选好的用于制作背板的木材表面切割出吉他的形状，在切割之前先用模板在木材上画出吉他形状再进行切割，切割时沿外圈多出3-5mm进行切割，然后对其进行打磨处理，并在音板上画出音孔；
S5、在选好的用于制作背板的木材表面切割出吉他的形状，并用胶水将音梁粘至背板上面，然后用铲刀在音梁两边挖出弧度，并把音梁与背板接触面多余的胶水清理干净，粘好后对音梁进行压重，在自然条件下，将胶水晾干；
S6、侧板开料之前先要测量出需要的长度，圆角和缺角的长度不一样，选用不同的模具；切割下来后需要将其加工出一定的弯度，再将其放入模具中进行定行加固；最后用接头木把将两块侧板连接起来，形成一个完整的吉他形态；使用胶水将面板、背板和侧板粘结组装，再对吉他桶身边缘进行镶嵌包边处理，包边结束后将吉他音桶和琴柄组装起来，然后安装调节杆、吉他指板及修柄处理；
S7、将吉他转入喷涂房中，并对其表面进行全自动化喷涂处理，然后对指板进行精细打磨处理；再经钉品线、底漆打磨、锯枕位、贴下码、弦钮安装、琴弦安装和调音等工序，即得吉他成品；其中，喷涂面漆时，采用特制漆料。
通过采用上述技术方案：通过本发明生产出的吉他其表面漆膜的附着性能较强，不易脱落。且光泽较好，丰度较高，漆面本身比较光亮和平滑。另外，其使得吉他内部阻尼显著减小（约减小25-30％），显著地提高了吉他本身所使用的木材的振动效率，也使得通过本发明生产出的吉他具有更好的声学品质。
本发明进一步设置为：所述S1中将柄料、指板料、面板、背板、侧板所用板材烘干至其含水率为6-8%。
通过采用上述技术方案：通过控制板材内部的含水率6-8%可以保证在进行加工柄料、指板料、面板、背板和侧板时能保证其加工质量，确保后续生产出的吉他的品质。
本发明进一步设置为：所述S7中全自动化喷涂时采用全自动化静电喷涂工艺，且静电喷涂时的电压为35-45kV。
通过采用上述技术方案：通过设置静电喷涂的电压能有效减小发生电子流的现象，保证吉他表面形成的涂膜的外观较佳。
本发明进一步设置为：所述S7中喷涂时，粉末的电阻率为930-1000Ω/cm，喷粉量为300-700g/min。
通过采用上述技术方案：通过限定粉末的电阻率，使之在进行静电喷涂时比较容易分散，粉末的电阻值过高会影响吉他表面面漆的厚度。再者，限定喷粉量的大小，能降低其沉积率，减小了其对面漆膜厚的影响。
本发明进一步设置为：所述S7中特制漆料由以下重量份数的原料制成：25-30份不饱和聚酯树脂、8-12份改性聚丙烯酸酯、25-30份苯乙烯、0.12-0.16份椰油基葡糖苷、0.08-0.13份三硬脂酸甘油酯、3-5份异佛尔酮二胺、0.3-0.6份引发剂、1.5-2.1份无定形白炭黑、1.2-1.5份催化剂和0.7-1.2份硅烷偶联剂KH-560；
且其制备方法为：将不饱和聚酯树脂置于反应釜中，然后将苯乙烯、椰油基葡糖苷和三硬脂酸甘油酯以120-180r/min的速度混合搅拌10-20min，然后再将剩余物料分别转入反应釜中，超声分散10-20min，然后在50-60℃的条件下反应3-5h，待反应结束后，反应釜内所得的混合组分即为特制漆料。
通过采用上述技术方案：本发明制备的特制漆料不仅具有很好的粘接性能，其能紧密地粘接在吉他的表面，形成的漆膜的附着性能较强，不易脱落。且其形成的漆膜光泽较好，丰度较高，漆面本身比较光亮和平滑。另外，将特制漆料喷涂在吉他的表面，使得吉他内部阻尼显著减小（约减小25-30％），显著地提高了吉他本身所使用的木材的振动效率，也使得通过本发明生产出的吉他具有更好的声学品质。
本发明进一步设置为：所述改性聚丙烯酸酯的制备方法为：将纳米氧化锌及用量为其0.4-0.9%的甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷一同加入反应釜内，并向反应釜中注入质量为纳米氧化锌3-5倍的去离子水，超声混合处理5-8min后，通过氨水调节其pH至8.6-9.7，然后再向其中加入质量为氧化锌8-10倍的甲基丙烯酸甲酯，然后再分别将十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸钾和乙烯基三甲氧基硅烷加入反应釜中，然后将分反应釜的温度升至35-45℃，并在此温度下保温反应5-8h；反应结束后所得即为改性聚丙烯酸酯；其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾和乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1:0.12-0.18:0.20-0.25:0.35-0.43。
通过采用上述技术方案：本发明中以纳米氧化锌和丙烯酸丁酯作为改性剂，甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷作为媒介，在过硫酸钾的作用下，甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷分子作为连接“桥梁”，将纳米氧化锌和丙烯酸丁酯顺利地接枝到甲基丙烯酸甲酯分子的表面，并与之分子中的相关基团形成键能较大的化学键。不仅有效地改善了甲基丙烯酸甲酯的三维拓扑结构，使得所制备的特制漆料的硬度和耐磨性能均得到很大程度上的提高。再者，在纳米氧化锌的作用下，能显著改善漆膜的抗拉伸强度和耐老化性能，延长了其使用寿命。
本发明进一步设置为：所述引发剂选用过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种。
通过采用上述技术方案：引发剂的使用能诱导不饱和聚酯树脂和改性聚丙烯酸酯两者发生化学反应，从而有效地提高特制漆料的生产效率。
本发明进一步设置为：所述催化剂选用二丁基锡二月桂酸酯。
通过采用上述技术方案：催化剂的使用能减小将纳米氧化锌和丙烯酸丁酯顺利地接枝到甲基丙烯酸甲酯分子的表面时所需要的吉布斯自由能，增大反应速率，从而提高特制漆料的生产效率。
采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：
1、本发明制备的特制漆料不仅具有很好的粘接性能，其能紧密地粘接在吉他的表面，形成的漆膜的附着性能较强，不易脱落。且其形成的漆膜光泽较好，丰度较高，漆面本身比较光亮和平滑。另外，将特制漆料喷涂在吉他的表面，使得吉他内部阻尼显著减小（约减小25-30％），显著地提高了吉他本身所使用的木材的振动效率，也使得通过本发明生产出的吉他具有更好的声学品质；
2、本发明中以纳米氧化锌和丙烯酸丁酯作为改性剂，甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷作为媒介，在过硫酸钾的作用下，甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷分子作为连接“桥梁”，将纳米氧化锌和丙烯酸丁酯顺利地接枝到甲基丙烯酸甲酯分子的表面，并与之分子中的相关基团形成键能较大的化学键。不仅有效地改善了甲基丙烯酸甲酯的三维拓扑结构，使得所制备的特制漆料的硬度和耐磨性能均得到很大程度上的提高。再者，在纳米氧化锌的作用下，能显著改善漆膜的抗拉伸强度和耐老化性能，延长了其使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种吉他的生产工艺，包括以下步骤：
S1、对吉他的原材料进行分类挑选，合理选定吉他的柄料、指板料、面板、背板、侧板所用板材，然后对其进行烘干处理，使之成为制作吉他的合格板材；
S2、将柄料以7°方向斜锯，然后将之反粘到一起，使之形成一个14°的斜位，再依次通过制作琴头、安装柄坨、打磨柄坨及钻弦钮孔等工序，最终制成琴柄；
S3、开出指定规格的指板料，并用专业机器锯品线槽，对音阶的标准有一个准确的度，指板上的音点通过相关的机械设备进行钻孔处理，镶嵌音点；
S4、在选好的用于制作背板的木材表面切割出吉他的形状，在切割之前先用模板在木材上画出吉他形状再进行切割，切割时沿外圈多出3mm进行切割，然后对其进行打磨处理，并在音板上画出音孔；
S5、在选好的用于制作背板的木材表面切割出吉他的形状，并用胶水将音梁粘至背板上面，然后用铲刀在音梁两边挖出弧度，并把音梁与背板接触面多余的胶水清理干净，粘好后对音梁进行压重，在自然条件下，将胶水晾干；
S6、侧板开料之前先要测量出需要的长度，圆角和缺角的长度不一样，选用不同的模具；切割下来后需要将其加工出一定的弯度，再将其放入模具中进行定行加固；最后用接头木把将两块侧板连接起来，形成一个完整的吉他形态；使用胶水将面板、背板和侧板粘结组装，再对吉他桶身边缘进行镶嵌包边处理，包边结束后将吉他音桶和琴柄组装起来，然后安装调节杆、吉他指板及修柄处理；
S7、将吉他转入喷涂房中，并对其表面进行全自动化喷涂处理，然后对指板进行精细打磨处理；再经钉品线、底漆打磨、锯枕位、贴下码、弦钮安装、琴弦安装和调音等工序，即得吉他成品；其中，喷涂面漆时，采用特制漆料。
S1中将柄料、指板料、面板、背板、侧板所用板材烘干至其含水率为6%。
S7中全自动化喷涂时采用全自动化静电喷涂工艺，且静电喷涂时的电压为35kV。
S7中喷涂时，粉末的电阻率为930Ω/cm，喷粉量为300g/min。
S7中特制漆料由以下重量份数的原料制成：25份不饱和聚酯树脂、8份改性聚丙烯酸酯、25份苯乙烯、0.12份椰油基葡糖苷、0.08份三硬脂酸甘油酯、3份异佛尔酮二胺、0.3份引发剂、1.5份无定形白炭黑、1.2份催化剂和0.7份硅烷偶联剂KH-560；
且其制备方法为：将不饱和聚酯树脂置于反应釜中，然后将苯乙烯、椰油基葡糖苷和三硬脂酸甘油酯以120r/min的速度混合搅拌10min，然后再将剩余物料分别转入反应釜中，超声分散10min，然后在50℃的条件下反应3h，待反应结束后，反应釜内所得的混合组分即为特制漆料。
改性聚丙烯酸酯的制备方法为：将纳米氧化锌及用量为其0.4%的甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷一同加入反应釜内，并向反应釜中注入质量为纳米氧化锌3倍的去离子水，超声混合处理5min后，通过氨水调节其pH至8.6，然后再向其中加入质量为氧化锌8倍的甲基丙烯酸甲酯，然后再分别将十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸钾和乙烯基三甲氧基硅烷加入反应釜中，然后将分反应釜的温度升至35℃，并在此温度下保温反应5h；反应结束后所得即为改性聚丙烯酸酯；其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾和乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1:0.12:0.20:0.35。
引发剂选用过硫酸铵。
催化剂选用二丁基锡二月桂酸酯。
一种吉他的生产工艺，包括以下步骤：
S1、对吉他的原材料进行分类挑选，合理选定吉他的柄料、指板料、面板、背板、侧板所用板材，然后对其进行烘干处理，使之成为制作吉他的合格板材；
S2、将柄料以7°方向斜锯，然后将之反粘到一起，使之形成一个14°的斜位，再依次通过制作琴头、安装柄坨、打磨柄坨及钻弦钮孔等工序，最终制成琴柄；
S3、开出指定规格的指板料，并用专业机器锯品线槽，对音阶的标准有一个准确的度，指板上的音点通过相关的机械设备进行钻孔处理，镶嵌音点；
S4、在选好的用于制作背板的木材表面切割出吉他的形状，在切割之前先用模板在木材上画出吉他形状再进行切割，切割时沿外圈多出4mm进行切割，然后对其进行打磨处理，并在音板上画出音孔；
S5、在选好的用于制作背板的木材表面切割出吉他的形状，并用胶水将音梁粘至背板上面，然后用铲刀在音梁两边挖出弧度，并把音梁与背板接触面多余的胶水清理干净，粘好后对音梁进行压重，在自然条件下，将胶水晾干；
S6、侧板开料之前先要测量出需要的长度，圆角和缺角的长度不一样，选用不同的模具；切割下来后需要将其加工出一定的弯度，再将其放入模具中进行定行加固；最后用接头木把将两块侧板连接起来，形成一个完整的吉他形态；使用胶水将面板、背板和侧板粘结组装，再对吉他桶身边缘进行镶嵌包边处理，包边结束后将吉他音桶和琴柄组装起来，然后安装调节杆、吉他指板及修柄处理；
S7、将吉他转入喷涂房中，并对其表面进行全自动化喷涂处理，然后对指板进行精细打磨处理；再经钉品线、底漆打磨、锯枕位、贴下码、弦钮安装、琴弦安装和调音等工序，即得吉他成品；其中，喷涂面漆时，采用特制漆料。
S1中将柄料、指板料、面板、背板、侧板所用板材烘干至其含水率为7%。
S7中全自动化喷涂时采用全自动化静电喷涂工艺，且静电喷涂时的电压为40kV。
S7中喷涂时，粉末的电阻率为950Ω/cm，喷粉量为500g/min。
S7中特制漆料由以下重量份数的原料制成：28份不饱和聚酯树脂、10份改性聚丙烯酸酯、28份苯乙烯、0.14份椰油基葡糖苷、0.10份三硬脂酸甘油酯、3-5份异佛尔酮二胺、0.5份引发剂、1.8份无定形白炭黑、1.4份催化剂和1.0份硅烷偶联剂KH-560；
且其制备方法为：将不饱和聚酯树脂置于反应釜中，然后将苯乙烯、椰油基葡糖苷和三硬脂酸甘油酯以150r/min的速度混合搅拌15min，然后再将剩余物料分别转入反应釜中，超声分散15min，然后在55℃的条件下反应4h，待反应结束后，反应釜内所得的混合组分即为特制漆料。
改性聚丙烯酸酯的制备方法为：将纳米氧化锌及用量为其0.7%的甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷一同加入反应釜内，并向反应釜中注入质量为纳米氧化锌4倍的去离子水，超声混合处理6min后，通过氨水调节其pH至9.2，然后再向其中加入质量为氧化锌9倍的甲基丙烯酸甲酯，然后再分别将十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸钾和乙烯基三甲氧基硅烷加入反应釜中，然后将分反应釜的温度升至40℃，并在此温度下保温反应7h；反应结束后所得即为改性聚丙烯酸酯；其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾和乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1:0.15:0.23:0.40。
引发剂选用过硫酸钾。
催化剂选用二丁基锡二月桂酸酯。
一种吉他的生产工艺，包括以下步骤：
S1、对吉他的原材料进行分类挑选，合理选定吉他的柄料、指板料、面板、背板、侧板所用板材，然后对其进行烘干处理，使之成为制作吉他的合格板材；
S2、将柄料以7°方向斜锯，然后将之反粘到一起，使之形成一个14°的斜位，再依次通过制作琴头、安装柄坨、打磨柄坨及钻弦钮孔等工序，最终制成琴柄；
S3、开出指定规格的指板料，并用专业机器锯品线槽，对音阶的标准有一个准确的度，指板上的音点通过相关的机械设备进行钻孔处理，镶嵌音点；
S4、在选好的用于制作背板的木材表面切割出吉他的形状，在切割之前先用模板在木材上画出吉他形状再进行切割，切割时沿外圈多出5mm进行切割，然后对其进行打磨处理，并在音板上画出音孔；
S5、在选好的用于制作背板的木材表面切割出吉他的形状，并用胶水将音梁粘至背板上面，然后用铲刀在音梁两边挖出弧度，并把音梁与背板接触面多余的胶水清理干净，粘好后对音梁进行压重，在自然条件下，将胶水晾干；
S6、侧板开料之前先要测量出需要的长度，圆角和缺角的长度不一样，选用不同的模具；切割下来后需要将其加工出一定的弯度，再将其放入模具中进行定行加固；最后用接头木把将两块侧板连接起来，形成一个完整的吉他形态；使用胶水将面板、背板和侧板粘结组装，再对吉他桶身边缘进行镶嵌包边处理，包边结束后将吉他音桶和琴柄组装起来，然后安装调节杆、吉他指板及修柄处理；
S7、将吉他转入喷涂房中，并对其表面进行全自动化喷涂处理，然后对指板进行精细打磨处理；再经钉品线、底漆打磨、锯枕位、贴下码、弦钮安装、琴弦安装和调音等工序，即得吉他成品；其中，喷涂面漆时，采用特制漆料。
S1中将柄料、指板料、面板、背板、侧板所用板材烘干至其含水率为8%。
S7中全自动化喷涂时采用全自动化静电喷涂工艺，且静电喷涂时的电压为45kV。
S7中喷涂时，粉末的电阻率为1000Ω/cm，喷粉量为700g/min。
S7中特制漆料由以下重量份数的原料制成：30份不饱和聚酯树脂、12份改性聚丙烯酸酯、30份苯乙烯、0.16份椰油基葡糖苷、0.13份三硬脂酸甘油酯、5份异佛尔酮二胺、0.6份引发剂、2.1份无定形白炭黑、1.5份催化剂和1.2份硅烷偶联剂KH-560；
且其制备方法为：将不饱和聚酯树脂置于反应釜中，然后将苯乙烯、椰油基葡糖苷和三硬脂酸甘油酯以180r/min的速度混合搅拌20min，然后再将剩余物料分别转入反应釜中，超声分散20min，然后在60℃的条件下反应5h，待反应结束后，反应釜内所得的混合组分即为特制漆料。
改性聚丙烯酸酯的制备方法为：将纳米氧化锌及用量为其0.9%的甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷一同加入反应釜内，并向反应釜中注入质量为纳米氧化锌5倍的去离子水，超声混合处理8min后，通过氨水调节其pH至9.7，然后再向其中加入质量为氧化锌10倍的甲基丙烯酸甲酯，然后再分别将十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸钾和乙烯基三甲氧基硅烷加入反应釜中，然后将分反应釜的温度升至45℃，并在此温度下保温反应8h；反应结束后所得即为改性聚丙烯酸酯；其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾和乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1:0.18:0.25:0.43。
引发剂选用过硫酸铵。
催化剂选用二丁基锡二月桂酸酯。
分别对喷涂本发明实施例1-3生产的特制漆料的吉他表面的漆膜（实施例1-3）及喷涂市售面漆的吉他表面的漆膜（对比例）进行性能测试，所得结果记录于下表：
1、附着力测试：根据GB/T1720-1989《漆膜附着力测定法》测定，其中附着力分为七级，附着力最佳定为一级，附着力最差定为七级。
2、耐磨性能测试：采用泰伯试验CS-17 2000次。
3、硬度测试：根据GB/T6739—2006《漆膜硬度测定法》测定。
4、抗拉伸强度测试：根据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》标准测定。
5、耐人工气候老化性：根据（GB/T9755-2001)/h进行测定。
| 组别 | 附着力/级 | 耐磨性泰伯试验CS-17 2000次/mg | 硬度/H | 抗拉伸强度/MPa | 耐老化性能/h |
| 实施例1 | 1 | 156 | 4 | 5.1 | 1876 |
| 实施例2 | 1 | 162 | 4 | 4.8 | 1768 |
| 实施例3 | 1 | 175 | 4 | 5.6 | 1832 |
| 对比例 | 3 | 296 | 2 | 2.6 | 1521 |
从上表中的相关数据可知将本发明制备的特制漆料喷涂在吉他表面时，其产生的漆膜的附着力、耐磨性、硬度、抗拉伸强度及耐老化性能均明显优于市售面漆。表明本发明提供的特制漆料的质量相比较于现有面漆，性能更加地优良。同时通过本发明生产出的吉他的内部阻尼更小，生产出的吉他具有更好的声学品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种吉他的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对吉他的原材料进行分类挑选，合理选定吉他的柄料、指板料、面板、背板、侧板所用板材，然后对其进行烘干处理，使之成为制作吉他的合格板材；
S2、将柄料以7°方向斜锯，然后将之反粘到一起，使之形成一个14°的斜位，再依次通过制作琴头、安装柄坨、打磨柄坨及钻弦钮孔等工序，最终制成琴柄；
S3、开出指定规格的指板料，并用专业机器锯品线槽，对音阶的标准有一个准确的度，指板上的音点通过相关的机械设备进行钻孔处理，镶嵌音点；
S4、在选好的用于制作背板的木材表面切割出吉他的形状，在切割之前先用模板在木材上画出吉他形状再进行切割，切割时沿外圈多出3-5mm进行切割，然后对其进行打磨处理，并在音板上画出音孔；
S5、在选好的用于制作背板的木材表面切割出吉他的形状，并用胶水将音梁粘至背板上面，然后用铲刀在音梁两边挖出弧度，并把音梁与背板接触面多余的胶水清理干净，粘好后对音梁进行压重，在自然条件下，将胶水晾干；
S6、侧板开料之前先要测量出需要的长度，圆角和缺角的长度不一样，选用不同的模具；切割下来后需要将其加工出一定的弯度，再将其放入模具中进行定行加固；最后用接头木把将两块侧板连接起来，形成一个完整的吉他形态；使用胶水将面板、背板和侧板粘结组装，再对吉他桶身边缘进行镶嵌包边处理，包边结束后将吉他音桶和琴柄组装起来，然后安装调节杆、吉他指板及修柄处理；
S7、将吉他转入喷涂房中，并对其表面进行全自动化喷涂处理，然后对指板进行精细打磨处理；再经钉品线、底漆打磨、锯枕位、贴下码、弦钮安装、琴弦安装和调音等工序，即得吉他成品；其中，喷涂面漆时，采用特制漆料；
所述S7中特制漆料由以下重量份数的原料制成：25-30份不饱和聚酯树脂、8-12份改性聚丙烯酸酯、25-30份苯乙烯、0.12-0.16份椰油基葡糖苷、0.08-0.13份三硬脂酸甘油酯、3-5份异佛尔酮二胺、0.3-0.6份引发剂、1.5-2.1份无定形白炭黑、1.2-1.5份催化剂和0.7-1.2份硅烷偶联剂KH-560；
且其制备方法为：将不饱和聚酯树脂置于反应釜中，然后将苯乙烯、椰油基葡糖苷和三硬脂酸甘油酯以120-180r/min的速度混合搅拌10-20min，然后再将剩余物料分别转入反应釜中，超声分散10-20min，然后在50-60℃的条件下反应3-5h，待反应结束后，反应釜内所得的混合组分即为特制漆料；
所述改性聚丙烯酸酯的制备方法为：
将纳米氧化锌及用量为其0.4-0.9%的甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷一同加入反应釜内，并向反应釜中注入质量为纳米氧化锌3-5倍的去离子水，超声混合处理5-8min后，通过氨水调节其pH至8.6-9.7，然后再向其中加入质量为氧化锌8-10倍的甲基丙烯酸甲酯，然后再分别将十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸钾和乙烯基三甲氧基硅烷加入反应釜中，然后将分反应釜的温度升至35-45℃，并在此温度下保温反应5-8h；反应结束后所得即为改性聚丙烯酸酯；其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾和乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1:0.12-0.18:0.20-0.25:0.35-0.43；
所述引发剂选用过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种；
所述催化剂选用二丁基锡二月桂酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种吉他的生产工艺，其特征在于：所述S1中将柄料、指板料、面板、背板、侧板所用板材烘干至其含水率为6-8%。
3.根据权利要求1所述的一种吉他的生产工艺，其特征在于：所述S7中全自动化喷涂时采用全自动化静电喷涂工艺，且静电喷涂时的电压为35-45kV。
4.根据权利要求1所述的一种吉他的生产工艺，其特征在于：所述S7中喷涂时，粉末的电阻率为930-1000Ω/cm，喷粉量为300-700g/min。
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