CN111449562B - 一种幕墙清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幕墙清洗装置，包括设于楼顶的电动轨道、设于所述电动轨道上的曳引机、设于所述高楼侧壁的幕墙清洗装置、连接所述曳引机和所述幕墙清理装置的绳索、设于所述楼顶侧壁的导向轮、设于楼顶的蓄水桶；所述幕墙清洗装置包括罩壳、设于所述罩壳侧壁的抽气装置、设于所述罩壳内的电机、设于所述机罩壳内部的清洗装置、设于所述抽气装置和清洗装置之间的阻流板及设于所述阻流板上的通气口。本发明通过清洗装置及抽气装置的设置，采用抽气装置贴合幕墙，清洗装置对幕墙进行清洗的方式，减少了人工操作，提高了工人的安全性，节约了人工成本，方便管理，清洗更加干净，有效减少了工作时间，效率更高。

Description

一种幕墙清洗装置

技术领域

本发明属于幕墙清洗技术领域，尤其是涉及一种幕墙清洗装置。

背景技术

现在很多建筑都具有玻璃幕墙，玻璃幕墙是建筑外围具有防护作用和装饰效果的轻质墙，玻璃幕墙不仅外形美观而且便于采光、节约能源。玻璃幕墙使用一段时间后受到灰尘、雨水等影响，会产生污垢，影响美观。传统的清洗幕墙的方式是人工清洗，清洗工人通过乘坐升降台或吊绳悬挂在幕墙前，手动擦洗幕墙。但是人工清洗工作量大，需要大量的时间和人力，清洗成本高，并且人工清洗比较危险，一旦出现事故就会威胁到工作人员的生命安全，常有人员坠楼的事故发生。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用安全，清理效率高的幕墙清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种幕墙清洗装置，包括设于楼顶的电动轨道、设于所述电动轨道上的曳引机、设于所述高楼侧壁的幕墙清洗装置、连接所述曳引机和所述幕墙清理装置的绳索、设于所述楼顶侧壁的导向轮、设于楼顶的蓄水桶；所述幕墙清洗装置包括罩壳、设于所述罩壳侧壁的抽气装置、设于所述罩壳内的电机、设于所述机罩壳内部的清洗装置、设于所述抽气装置和清洗装置之间的阻流板及设于所述阻流板上的通气口；在日常的幕墙清洗的过程通常都是雇佣人工采用简单地工具进行清洗，人工的形式存在着人员坠楼的危险，且由于幕墙一般较大，人工清洗的方式存在着极大的隐患，本发明通过清洗装置及抽气装置的设置，采用电动轨道带动着曳引机控制清洗装置移动，到达固定位置后，曳引机将绳索放出，从而控制清洗装置下降，抽气装置贴合幕墙，对幕墙进行清洗的方式，减少了人工操作，提高了工人的安全性，节约了人工成本，方便管理，清洗更加干净，有效减少了工作时间，效率更高。

所述清洗装置包括设于所述电机上的电机杆、设于所述电机杆顶端的第一齿轮、设于所述罩壳内的第一支架、设于所述第一支架上的第一转轴、套设于所述第一转轴上的第二齿轮、套设于所述第一转轴上的第三齿轮、可旋转连接于所述罩壳上的螺纹杆、套设于所述螺纹杆上的第四齿轮、设于所述螺纹杆上的多个清洗组件及设于所述清洗组件上方的擦拭组件；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合；所述清洗组件分为上下两组且均啮合于所述螺纹杆呈交错设置；电机杆的转动将带动第一齿轮转动，从而两端可旋转连接在第一支架上的第一转轴被与第一齿轮啮合的第二齿轮带动，进行旋转，套设在第一转轴上的第三齿轮随着第一转轴转动，第三齿轮的转动将带动套设在螺纹杆上的第四齿轮转动，多个清洗组件分为两组，均啮合于螺纹杆，通过螺纹杆的转动从而带动清洗组，从而起到清洗的效果，分为上下两组将使两组清洗组件的旋转方向不同，从而使清洗效果更佳，另一方面避免了水流在清洗组件的带动下积蓄在罩壳的一侧，从而使清洗装置由于一侧较重失去平衡，同时清理部件在贴合幕墙表面的时候存在着一定的摩擦力，上下两组反向旋转的方式使清洗装置更加稳定，平衡性更强，避免同向旋转的时候带动整个罩壳向一个方向偏移，从而增加一侧绳索的负担，使一侧的绳索磨损过快，从而提高了安全性，减少了设备维护的成本。

所述清洗组件包括设于所述罩壳内的支板、设于所述罩壳内的蓄水管、连接所述蓄水管和所述蓄水桶的第一管道、设于所述蓄水管上的喷头、设于所述喷头端部的散水块、套设于所述喷头上的第五齿轮、连接所述第五齿轮的刷盘及设于所述刷盘上的刷毛。第五齿轮和刷盘相互连接，可旋转连接在喷头上，第五齿轮在螺纹杆的带动下从而旋转，与螺纹杆相互连接的刷盘将随之转动，从而使刷毛对于幕墙的表面进行一定的刷洗，增强了去污能力，水流将顺着第一管道进入蓄水管内，随后从喷头处喷出，喷头位于刷盘的中心位置，从而更加贴近刷洗部位，同时喷头上设置了散水块，将对水流进行导向，从而使水流四散而开，从而使水流更均匀的散布于幕墙表面及刷毛上，使刷毛始终处于水分充盈状态，提高了刷毛的清洗效果，对于水流的利用率更加高，节约了水资源，使刷洗效果更佳。

所述擦拭组件包括设于所述罩壳内的第二转轴、设于所述第二转轴上的吸水辊、设于所述转轴一侧的挤压辊及设于所述罩壳内的排水结构；吸水辊将对清洗组件清洗过的幕墙表面残留的水分进行一定的吸除，从而保证了吸水辊的吸水效果，避免水渍在幕墙上残留，水渍的残留会在干燥的时候留下一道印记，从而降低了清洗效果，影响幕墙的美观，吸水辊采用被动的形式连接于罩壳上，当吸水辊沿着墙面滚动的时候，一方面起到了导向作用，避免了罩壳在水平方向上的晃动，减少了绳索的磨损，另一方面，被动的的方式相对于主动的用力旋转的方式，将水以渗的形式进行吸除，减少幕墙表面对于吸水辊的挤压，减少由于挤压从而导致的水分被从吸水辊内挤压出来导致的二次污染，挤压辊贴合于吸水辊设置，将在吸水辊贴合幕墙转动的时候，挤压辊将会随之转动，从而挤压吸水辊，排出吸水辊内的水分，有效保持了吸水辊的吸水效率，减少了水分的残留，使清洗效果更加优良。

所述排水结构包括设于所述阻流板上的污水箱、设于楼顶上的抽水泵、连接所述污水箱和所述抽水泵的第一排污管、开设于所述污水箱上的通气孔、设于所述挤压辊下方的第一蓄水槽、连通于所述第一蓄水槽和所述污水箱的第二排污管、设于所述清理组件下方的第二蓄水槽、设于所述第二蓄水槽下方的凹陷及连通于所述第二蓄水槽和所述污水箱的第三排污管；开设于污水箱上的通气孔与所述抽气装置相连通，从而气体不断向外排出，使污水箱内处于负压状态，从而使第一排污管及第二排污管存在一个抽吸作用，对第一蓄水槽及第二蓄水槽内的水分进行收集，挤压辊挤压出来的水分将落入第一蓄水槽内，在清洗装置清洗时，沿着幕墙滑落下来的水分将在第二蓄水槽上开口的作用下被吸入第二蓄水槽内，第二蓄水槽下方设置有凹陷，第二蓄水槽内的水分将更多的在凹陷处堆积，从而使抽吸更加彻底，将污水收集到污水箱内后通过抽水泵的抽力，通过第一排污管将污水箱内的污水进行回收，避免污水在高空中进行四散，从而影响到行经的路人，提高了大楼旁的卫生环境，减少污染，同时及时减少清洁装置整体的重量，减轻绳索的负担。

所述抽气装置包括设于所述罩壳上的第一凹槽、设于与所述凹槽内的第一支架、设于所述第一支架上的第一通孔、设于所述第一通孔内的第三转轴、设于所述第三转轴一端的风叶、设于所述转轴另一端的第六齿轮、套设于所述电机杆上的第七齿轮、套设于所述第六齿轮和第七齿轮上的传动链条、设于所述罩壳上的风叶罩、设于所述风叶罩上的通槽、设于所述风叶罩上的冷却结构及设于所述挡流板上的吸附结构；电机的转动将带动第七齿轮进行转动，从而通过传动链条带第六齿轮转动，由于第六齿轮与所述风叶通过第三转轴连接，故风叶在电机的作用下进行转动，转动的同时将向外吹气，一方面向外吹气的同时将对整个清洁装置带来一个靠近幕墙的推力，另一方面对整个清洁装置内部处于一个抽气状态，配合以罩壳的封闭形状对幕墙表面产生一个贴向于幕墙的吸力，进一步保证了清理装置与幕墙表面的贴合程度，其上方设置有风叶罩，确保了在高空中避免了飞鸟的影响，避免飞鸟的靠近造成意外，罩壳上的通槽则起到了导流的作用使混乱的风向一致垂直朝外，该步骤进一步增加了清洗装置的贴合力。

所述冷却结构包括设于所述风叶罩上的回流腔、设于所述电机外的电机罩、设于所述电机罩和电机之间的消声垫、连接所述电机罩和所述回流腔的回流管道、设于所述罩壳上方的气腔及连接所述气腔和所述电机罩的暖流道；在罩壳上设置了回流腔，对于一部分气体进行收集回流利用，通过回流的气体对电机进行冷却，同时利用了消声垫减少了电机工作时产生的大量噪音对楼内住户或者办公人员的影响，对电机进行完冷却的气体温度上升，顺着暖流道进入上方的气腔内，气腔上的开口将贴合着幕墙表面向斜下方吹气，从而加速幕墙表面水分残留的蒸发，同时使水分向下移动，进一步避免了水分的残留，增加了清理效果。

所述吸附结构包括设于所述挡流板上的第二通孔、设于所述挡流板上的抽气管道、连接于所述方形管道的延伸框及设于所述延伸框内的辊体；所述辊体部分凸出于所述延伸框；抽气管道与延伸框连通形成一个含有较强吸附作用的通道，在延伸框上的辊体进一步减少了辊体对于幕墙表面的摩擦减少了对于幕墙的损耗，同时辊体微微露出一小段避免延伸框与幕墙的完全贴合从而形成了一个既具备一定的吸附力有存在一定的移动能力的方式，有效减少了绳索的负担，增加了安全性。

所述蓄水桶包括设于楼顶的桶体、设于所述第一管道一端可在桶体内上下浮动的浮板、设于所述浮板上的过滤网及设于所述桶体内的限位块，筒体将在下雨天对雨水进行收集，浮板将浮于水表面从而阻止第一管道在抽吸过程中将漂浮物抽入造成阻塞，另一方面浮板阻隔了水面避免了鸟类从蓄水桶中取水饮用，减少鸟类粪便对水的印象，下方设置了限位块，限位块将闲置浮板的移动，以免第一管道将沉淀物全部抽吸起来导致的水质不干净的情况发生，节约了水资源减少了成本。

本发明清洗装置及抽气装置的设置，采用抽气装置贴合幕墙，清洗装置对幕墙进行清洗的方式，减少了人工操作，提高了工人的安全性，节约了人工成本，方便管理，清洗更加干净，有效减少了工作时间，效率更高。。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为所述清洗装置的立体示意图。

图3为图2的正视图。

图4为图2的后视图。

图5为图2的右视图。

图6为图3沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图7为图6中A处的局部放大示意图。

图8为图6中B处的局部放大示意图。

图9为图3沿着A-A线剖开的剖面示意图。

图10为图3沿着B-B线剖开的剖面示意图。

图11为图4的局部放大示意图。

图12为图4沿着C-C线剖开的剖面示意图。

图13为图5沿着D-D线剖开的剖面示意图。

图14为所述蓄水桶的正视图。

图15为图14沿着E-E线剖开的立体剖面示意图。

具体实施方式

如图1-15所示，一种幕墙清洗装置，包括电动轨道1、曳引机2、清洗装置3、绳索4、导向轮5、蓄水桶6；电动轨道1设于楼顶，曳引机2设于所述电动轨道上，幕墙清洗装置3设于所述高楼侧壁，绳索4连接所述曳引机和所述幕墙清理装置，导向轮5设于所述楼顶侧壁，蓄水桶6设于楼顶；所述电动轨道及所述曳引机均为现有的技术此处不再赘述，导向轮为设置在楼顶的L型钢筋支架上面设置了导向轮，绳索套接在导向轮上，用于为绳索导向，结构更加稳定，所述幕墙清洗装置包括罩壳31、抽气装置32、电机33、清洗装置34、阻流板35、通气口36；罩壳为一个长方形贴近幕墙侧镂空的框架体，抽气装置32设于所述罩壳侧壁，电机33设于所述罩壳内，清洗装置34设于所述机罩壳内部，阻流板35设于所述抽气装置和清洗装置之间，通气口36设于所述阻流板上，所述电机为市面上可购得的现有技术此处不再赘述，阻流板设置在抽气装置和清洗装置之间，防止水从清洗装置溅射到抽气装置从而导致的抽气装置内部器械的损伤，通气口则设置在阻流板的上方位置用于流通气体，同时设置在上方位置有效避免了水分飞溅至清洗装置，另一方面与内部形成一个较为密闭的空间从而使内部形成负压更好的贴合于墙面增加稳定性，减少在空中的横向移动提高安全性；

所述清洗装置34包括电机杆341、第一齿轮342、第一支架343、第一转轴344、第二齿轮345、第三齿轮346、螺纹杆347、第四齿轮348、清洗组件7、擦拭组件8；电机杆341设于所述电机上，第一齿轮342设于所述电机杆顶端的，第一支架343设于所述罩壳内，第一转轴344设于所述第一支架上，第二齿轮345套设于所述第一转轴上，第三齿轮346套设于所述第一转轴上，螺纹杆347可旋转连接于所述罩壳上，第四齿轮348套设于所述螺纹杆上，清洗组件7设有多个设于所述螺纹杆上，所述清洗组件分为上下两组且均啮合于所述螺纹杆呈交错设置，擦拭组件8设于所述清洗组件上方；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，通过齿轮之间的相互啮合从而使传动过程更加的稳定，通过设置了单个电机的减轻了清洗装置整体的重量从而减少了绳索的负担，第一齿轮为一斜齿轮的结构，支架为两块凸块结构设置在罩壳底部，第一旋轴可旋转插接在支架上，第二齿轮同为斜齿轮结构与第一齿轮相互啮合，第二齿轮转动带动同设置在第一旋轴上的第三齿轮转动，利用第三齿轮转动来带动第四齿轮，第四齿轮设置在螺纹杆上，螺纹杆两端可旋转连接在罩壳上，当螺纹杆转动的时候将会带动清理组件此处共设置了7个，进行转动清理组件分为两组，上方设置了3个下方设置了4个，按照一上一下，交错的形式排开，从而两组转动的方向不同，从而避免同向转动导致摩擦力的方向相同导致的清洗装置偏移，一侧绳索承担更大的力。

所述清洗组件7包括支板71、蓄水管72、第一管道73、喷头74、散水块75、第五齿轮76、刷盘77、刷毛78；支板71设于所述罩壳内，蓄水管72设于所述罩壳内，第一管道73连接所述蓄水管和所述蓄水桶，喷头74设于所述蓄水管上，散水块75设于所述喷头端部，第五齿轮76套设于所述喷头上，刷盘77连接所述第五齿轮，刷毛78设于所述刷盘上；支板为一块设置在罩壳内的一块长方形板体，用来支撑上述的清洗组件，蓄水管为一根管状腔体，起到暂时存水及一定程度调整水压的作用，使7个口出水更加均匀，喷头为一个管状结构，上方开了一个口，一端连接在蓄水管上，另一端则穿过支板靠近幕墙位置，第五齿轮与刷盘相互连接，套接在喷头上，第五齿轮位于支板远离幕墙的一侧，刷盘则位于另一侧，故当第五齿轮在螺纹杆的带动下转动使，刷盘也会跟随着一起转动，刷盘上设置了刷毛，径向设置，喷头位于刷盘中间位置，喷头上的散水块为一个锥形的结构，起到了将水散开的作用，分布于刷毛及幕墙上，使水流利用率大大增加，减少了水资源的浪费。

所述擦拭组件8包括第二转轴81、吸水辊82、挤压辊83、排水结构9；第二转轴81设于所述罩壳内，吸水辊82设于所述第二转轴上，挤压辊83设于所述转轴一侧，排水结构9设于所述罩壳内，吸水辊为一根长柱形结构，材料采用海绵等易吸水材料，且摩擦力较大的材质，可用其他材料代替，采用吸水辊与幕墙贴合的形式提供动力，采用渗吸的方式对幕墙进行水分吸除，挤压辊为一根长条形的硬质辊体，挤压着吸水辊，使吸水辊重复进行脱水避免污水飘散在空中，污染环境；

所述排水结构9包括污水箱91、抽水泵92、第一排污管93、通气孔94、第一蓄水槽95、第二排污管96、第二蓄水槽97、凹陷98、第三排污管99；污水箱91设于所述阻流板35上，抽水泵92设于楼顶上，第一排污管93连接所述污水箱和所述抽水泵，通气孔94开设于所述污水箱上，第一蓄水槽95设于所述挤压辊下方，第二排污管96连通于所述第一蓄水槽和所述污水箱，第二蓄水槽97设于所述清理组件下方，凹陷98设于所述第二蓄水槽下方，第三排污管99连通于所述第二蓄水槽和所述污水箱；污水箱设置在阻流板中间的位置，避免左右不均匀重从而导致的一侧绳索磨损较快的情况发生，通气孔设置在污水箱内壁的较上方位置，仅提供抽吸，避免水位过高漏到抽气装置内，导致抽气装置生锈等情况发生，第一蓄水槽为一个倒直角梯形的结构，上方开设了较大的开口，对于被挤压辊挤压出来的水分有更好的收集作用，第二蓄水槽设置在清洗组件下方，在第二蓄水槽上开设了一个贴近于幕墙的开口，由于污水箱内部的负压，从而第二蓄水槽同为负压状态，从而吸收清洗组件清洗过程中水顺着幕墙流下来的部分，通过负压抽吸的方式进行收集，凹陷设置在第二蓄水槽底部的位置，用于引流使水聚集在凹陷内，从而方便收集，第一排污管与第二排污管与污水箱的交界点均设置在水位线以上，避免水的回流。

所述抽气装置32包括第一凹槽321、第一支架322、第一通孔323、第三转轴324、风叶325、第六齿轮326、第七齿轮327、传动链条328、风叶罩329、通槽320、冷却结构10、吸附结构11；第一凹槽321设于所述罩壳上，第一支架322设于与所述凹槽内，第一通孔323设于所述第一支架上，第三转轴324设于所述第一通孔内，风叶325设于所述第三转轴一端，第六齿轮326设于所述转轴另一端，第七齿轮327套设于所述电机杆341上，传动链条328套设于所述第六齿轮和第七齿轮上，风叶罩329设于所述罩壳上，通槽320设于所述风叶罩上，冷却结构10设于所述风叶罩上，吸附结构11设于所述挡流板上；第一凹槽为一个镂空的两块圆形结构拼接在一起的结构，第一支架为一个上方设置有扇形通孔的形状，第一通孔设置在所属第一支架中间的位置，第三转轴穿设在第一通孔内，第三转轴一端连接着风叶，风叶为由四片叶片组成的形状，第三转轴另一端连接第六齿轮，与第七齿轮相互通过传动链条形成一个三角形的传动结构，当电机带动第七齿轮转动的时候将会带动风叶进行转动，风叶罩为一个与凹槽相适配的罩壳，上方设置了数条通槽，用于将气流进行一个引流作用，使气流垂直于幕墙，增强幕墙的吸附效果。

所述冷却结构10包括回流腔101、电机罩102、消声垫103、回流管道104、气腔105、暖流道106；回流腔101设于所述风叶罩上，电机罩102设于所述电机外，消声垫103设于所述电机罩和电机之间，回流管道104连接所述电机罩和所述回流腔，气腔105设于所述罩壳上方，暖流道106连接所述气腔和所述电机罩；回流腔设置在风叶罩中间的位置，其上设置于挡片，用于导向气流网回流管道内走，电机外面有一个与之相适配的电机罩，两者之间填充有消声垫，用于减少电机的振动从而减少电机的声响，回流管道将气流通向电机罩内，从而使电机冷却，避免电机过热，被加热的空气将顺着暖流道进入上方的气腔内，气腔为一个较大的腔体结构，但开口处为一条偏平的开口，使气流更加急促，加快水分的蒸发。

所述吸附结构11包括第二通孔111、抽气管道112、延伸框113、辊体114；第二通孔111设于所述挡流板上，抽气管道112设于所述挡流板上，延伸框113连接于所述方形管道，辊体114设于所述延伸框内，所述辊体部分凸出于所述延伸框；所述第二通孔设置在挡流板的中偏上的位置，抽气管道此处为一个矩形结构，延伸框为一个略比抽气管道大的矩形框体结构，辊体可旋转连接在延伸框内，且有一小部分凸出于框体外，用于支撑，避免延伸框与幕墙直接贴合在负压作用下固定，通过略微突出的形式保证了一定的吸力同时保护了幕墙表面不会被刮伤。

所述蓄水桶6包括桶体61、浮板62、过滤网63、限位块64；桶体61设于楼顶，浮板62设于所述第一管道一端可在桶体内上下浮动，过滤网63设于所述浮板上，限位块64设于所述桶体内；桶体为一个圆柱形桶体，浮块为一块与所述桶体横截面形状相同的片体，第一管道位于浮块中间位置，浮块下方的位置设置有过滤网用于过滤水中的固体颗粒，限位块设置在桶体中下方的位置，用于限位所述浮板防止浮板抽水过程中将沉淀带起，从而影响水质。

具体操作流程如下：

控制曳引机在电动轨道上移动，移动到需要位置的时候停止移动，随后曳引机向下方放绳索，清洗装置向下移动，在移动过程中，电机开始转动，转动的同时，电机上的第六齿轮将会带动风叶旋转，从而使气向外吹出，，在罩壳的作用下气体将沿着垂直于幕墙的方向吹出，从而给清洗装置一个靠近幕墙的力，同时将抽吸内部的空气从而配合罩壳本体贴合于幕墙上，同时抽吸的力通过抽气管道，通过延伸框吸附于幕墙腔，辊体将延伸框微微顶起，使其无法完全贴合于幕墙表面，从而形成一个既存在一定的吸附能力，同时可以在幕墙上移动的形式，增加了安全性，在电机杆的转动将带动第一齿轮转动，从而两端可旋转连接在第一支架上的第一转轴被与第一齿轮啮合的第二齿轮带动，进行旋转，套设在第一转轴上的第三齿轮随着第一转轴转动，第三齿轮的转动将带动套设在螺纹杆上的第四齿轮转动，多个清洗组件分为两组，均啮合于螺纹杆，通过螺纹杆的转动从而带动清洗组，从而起到清洗的效果，分为上下两组将使两组清洗组件的旋转方向不同，从而使清洗效果更佳，清洗完后的水分将残留在幕墙上，上方的吸水辊将对残留的水分进行渗吸，从而尽量实现幕墙的干燥，吸水辊在挤压辊的作用下，水分被挤压出来，落入下方的第一蓄水槽内，清洗过程中过多的水分将顺着幕墙落入清洗组件下方，此时第二蓄水槽将起到将多余水分收集的作用，避免了污水随意飘洒，影响环境，污水箱上设置通气槽，故污水箱处于负压状态，从而将以负压抽吸的形式，将第一第二蓄水槽中的水分抽吸到污水箱内，再有抽水泵及时排出，避免清洗装置重量增加增加绳索的负担；被风叶吹出的气一部分将通过回流管道对电机进行降温作用，在电机高温的作用下将加热空气，加热后的空气将进入气腔内，从气腔内吹出，从而干燥吸水辊未吸收的水分。当清洗装置清洗完一纵列后，将清洗装置通过曳引机复位至楼顶，随后曳引机在电动滑轨上移动，切换位置，换到未清理的一纵列，再次下降进行清理，重复上述流程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种幕墙清洗装置，包括设于楼顶的电动轨道(1)、设于所述电动轨道上的曳引机(2)、设于高楼侧壁的幕墙清洗装置(3)、连接所述曳引机和所述幕墙清洗装置的绳索(4)、设于所述楼顶侧壁的导向轮(5)、设于楼顶的蓄水桶(6)；其特征在于：所述幕墙清洗装置包括罩壳(31)、设于所述罩壳侧壁的抽气装置(32)、设于所述罩壳内的电机(33)、设于罩壳内部的清洗装置(34)、设于所述抽气装置和清洗装置之间的阻流板(35)及设于所述阻流板上的通气口(36)；

所述清洗装置(34)包括设于所述电机上的电机杆(341)、设于所述电机杆顶端的第一齿轮(342)、设于所述罩壳内的清洗装置的第一支架(343)、设于所述清洗装置的第一支架上的第一转轴(344)、套设于所述第一转轴上的第二齿轮(345)、套设于所述第一转轴上的第三齿轮(346)、可旋转连接于所述罩壳上的螺纹杆(347)、套设于所述螺纹杆上的第四齿轮(348)、设于所述螺纹杆上的多个清洗组件(7)及设于所述清洗组件上方的擦拭组件(8)；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合；所述清洗组件分为上下两组且均啮合于所述螺纹杆呈交错设置；

所述清洗组件(7)包括设于所述罩壳内的支板(71)、设于所述罩壳内的蓄水管(72)、连接所述蓄水管和所述蓄水桶的第一管道(73)、设于所述蓄水管上的喷头(74)、设于喷头端部的散水块(75)、套设于所述喷头上的第五齿轮(76)、连接所述第五齿轮的刷盘(77)及设于所述刷盘上的刷毛(78)；

所述擦拭组件(8)包括设于所述罩壳内的第二转轴(81)、设于所述第二转轴上的吸水辊(82)、设于所述转轴一侧的挤压辊(83)及设于所述罩壳内的排水结构(9)，所述第二转轴（81）设于所述罩壳内，吸水辊（82）设于所述第二转轴上，挤压辊（83）设于所述转轴一侧，排水结构（9）设于所述罩壳内，吸水辊为一根长柱形结构，材料采用海绵；

所述排水结构(9)包括设于所述阻流板(35)上的污水箱(91)、设于楼顶上的抽水泵(92)、连接所述污水箱和所述抽水泵的第一排污管(93)、开设于所述污水箱上的通气孔(94)、设于所述挤压辊下方的第一蓄水槽(95)、连通于所述第一蓄水槽和所述污水箱的第二排污管(96)、设于清理组件下方的第二蓄水槽(97)、设于所述第二蓄水槽下方的凹陷(98)及连通于所述第二蓄水槽和所述污水箱的第三排污管(99)；

所述抽气装置(32)包括设于所述罩壳上的第一凹槽(321)、设于所述凹槽内的抽气装置的第一支架(322)、设于所述抽气装置的第一支架上的第一通孔(323)、设于所述第一通孔内的第三转轴(324)、设于第三转轴一端的风叶(325)、设于所述转轴另一端的第六齿轮(326)、套设于所述电机杆(341)上的第七齿轮(327)、套设于所述第六齿轮和第七齿轮上的传动链条(328)、设于所述罩壳上的风叶罩(329)、设于所述风叶罩上的通槽(320)、设于所述风叶罩上的冷却结构(10)及设于挡流板上的吸附结构(11)；

所述冷却结构(10)包括设于所述风叶罩上的回流腔(101)、设于所述电机外的电机罩(102)、设于所述电机罩和电机之间的消声垫(103)、连接所述电机罩和所述回流腔的回流管道(104)、设于所述罩壳上方的气腔(105)及连接所述气腔和所述电机罩的暖流道(106)；

所述吸附结构(11)包括设于所述挡流板上的第二通孔(111)、设于挡流板上的抽气管道(112)、连接于方形管道的延伸框(113)及设于所述延伸框内的辊体(114)；所述辊体部分凸出于所述延伸框；

所述蓄水桶(6)包括设于楼顶的桶体(61)、设于所述第一管道一端可在桶体内上下浮动的浮板(62)、设于所述浮板上的过滤网(63)及设于所述桶体内的限位块(64)。

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