CN111435011B - 立柜式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立柜式空调室内机。包括：壳体，壳体的下部设置有进风口、上部设置有送风口；多个对流式换热器，其具有气流聚拢部和对流换热部，且设置于壳体内；且气流聚拢部呈两端开口且沿竖直方向延伸的筒状；对流换热部设置于气流聚拢部的内侧，配置成产生热量或冷量，且将热量或冷量传递给流经气流聚拢部内侧的空气；多个气流聚拢部沿竖直方向依次同轴设置；和送风装置，设置于壳体内，配置成至少促使气流从进风口进入气流聚拢部内侧，与对流换热部进行热交换后，从送风口流出。优化了对流式换热器的气流组织，提高了过流风速，促进空调能效的提高。

Description

立柜式空调室内机

技术领域

本发明涉及制冷制热领域，特别是涉及一种立柜式空调室内机。

背景技术

近年来，随着人民生活质量的提高，对室内环境的热舒适性越来越重视，而建筑能耗，尤其是供冷及供暖能耗也越来越大，因此，高效节能且具有良好热舒适性的供冷暖装置是暖通行业的研究热点之一。现有空调室内机中，通常采用翅片管蒸发器，翅片管蒸发器的体积较大、成本较高，依靠风机抽出空气流动的对流换热系数较小、气流组织较差、生产流程较繁琐，且现有翅片管蒸发器的换热性能还有提升空间。此外，单蒸发器空调无法合理分配制冷量，只能单独消除显热或潜热，能耗较高，且室内气候变化急剧，舒适感不佳，易干燥。能耗较高的外在表现就是室内气候变化急剧，浪费制冷量。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有空调室内机的至少一个缺陷，提供一种立柜式空调室内机。

具体地，本发明提出了一种立柜式空调室内机，其包括：

壳体，所述壳体的下部设置有进风口、上部设置有送风口；

多个对流式换热器，每个所述对流式换热器具有气流聚拢部和对流换热部，且设置于所述壳体内；且所述气流聚拢部呈两端开口且沿竖直方向延伸的筒状；所述对流换热部设置于所述气流聚拢部的内侧，配置成产生热量或冷量，且将热量或冷量传递给流经所述气流聚拢部内侧的空气；多个所述气流聚拢部沿竖直方向依次设置，且多个所述气流聚拢部同轴设置；和

送风装置，设置于所述壳体内，配置成至少促使气流从所述进风口依次进入每个所述气流聚拢部内侧，与每个所述对流换热部进行热交换后，从所述送风口流出。

可选地，所述立柜式空调室内机配置成：

至少根据第一制冷剂蒸发温度控制进入最下侧的所述对流式换热器中的制冷剂的流量，以对从所述进风口进入的气流进行除湿；

至少根据第二制冷剂蒸发温度控制进入最上侧的所述对流式换热器中的制冷剂的流量，以对从该对流式换热器下侧进入的气流进行降温。

可选地，所述立柜式空调室内机还包括接水盘，设置于最下侧的所述对流式换热器的下侧；所述进风口的位置高于所述接水盘，且低于最下侧的所述气流聚拢部。

可选地，所述送风装置包括一个或多个第一风机，每个所述第一风机设置于两个相邻的所述气流聚拢部之间。

可选地，所述送风装置还包括第二风机，设置于最上侧的所述气流聚拢部的上侧。

可选地，每个所述第一风机为轴流风机，所述第二风机为离心风机。

可选地，每个所述对流换热部和相应所述气流聚拢部限定出多个沿所述气流聚拢部的轴向方向延伸的气流通道。

可选地，每个所述对流换热部包括冷媒管路和设置于所述冷媒管路的散热翅片。

可选地，所述冷媒管路包括多个换热板，每个所述换热板具有沿所述气流聚拢部的轴向方向延伸的第一边缘和第二边缘；所述第一边缘设置于所述气流聚拢部内侧空间的中部，所述第二边缘连接于所述气流聚拢部的内壁面；每个所述换热板内设置有多个第一冷媒通道；或，

所述冷媒管路包括一个或多个同轴设置的筒状结构，且每个所述筒状结构与所述气流聚拢部同轴设置；所述筒状结构包括至少一个换热筒，每个所述换热筒的筒壁上设置有一个或多个第二冷媒通道。

可选地每个所述对流换热部为一体式加工件，且采用挤出工艺成型；或，每个所述对流换热部和相应所述气流聚拢部构成的整体为一体式加工件，且采用挤出工艺成型。

本发明的立柜式空调室内机中，因为具有对流式换热器，优化了对流式换热器的气流组织，提高了过流风速，减少了制冷剂管路如弯头的局部阻力，提高了换热系数，实现了降低生产成本、减少占用空间、提高换热系数的目的，促进空调能效的提高。进一步地，减少生产流程，如对流式换热器一体化挤出，一体成型。

进一步地，本发明的立柜式空调室内机中，下侧的对流式换热器可用于除湿、上部的对流式换热器可用于制冷，分工明确，系统节能。调节对流式换热器内的制冷剂流量，控制制冷剂蒸发温度。除湿功能的原理是制冷剂蒸发温度略低于空气露点温度，节约制冷量进行除湿，可实现后续制冷段的制冷剂过热蒸发，使除湿节约的制冷量用于降低空气温度，达到制冷量的合理分配，系统节能。制冷功能的原理是制冷剂蒸发温度在空气露点温度以上浮动，降低空气显热。由于之前已经除湿，消除了潜热，此时制冷的消除显热的能耗更少。相比无法合理分配制冷量的单蒸发器空调，本发明的温湿度独立控制效果更好，能效更高。温湿度独立控制，避免了浪费制冷量，室内气候变化温和，舒适感较佳。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的立柜式空调室内机的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的立柜式空调室内机中对流式换热器的示意性截面图；

图3是根据本发明一个实施例的立柜式空调室内机中对流式换热器的示意性截面图；

图4是根据本发明一个实施例的立柜式空调室内机中对流式换热器局部结构的示意性截面图；

图5是根据本发明一个实施例的立柜式空调室内机中对流式换热器局部结构的示意性截面图；

图6是根据本发明一个实施例的立柜式空调室内机中对流式换热器的示意性截面图；

图7是根据本发明一个实施例的立柜式空调室内机中对流式换热器的示意性截面图；

图8是根据本发明一个实施例的立柜式空调室内机中对流式换热器的示意性截面图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的立柜式空调室内机的示意性结构图。如图1所示并参考图2至图8，本发明实施例提供了一种立柜式空调室内机，其包括壳体100、多个对流式换热器200和送风装置300。壳体100的下部设置有进风口110、上部设置有送风口120。每个对流式换热器200可包括气流聚拢部20和对流换热部30。气流聚拢部20呈两端开口且沿竖直方向延伸的的筒状。进一步地，气流聚拢部20的横截面的外轮廓为圆形、半圆形、方形或扇形。对流换热部30设置于气流聚拢部20的内侧，配置成产生热量或冷量，且将热量或冷量传递给流经气流聚拢部20内侧的空气。气流聚拢部20位于对流式换热器200的外壳面，可直接作为对流式换热器200的外壳。多个气流聚拢部20沿竖直方向依次设置，且同轴设置。送风装置300设置于壳体100内，配置成至少促使气流从进风口110进入依次进入多个气流聚拢部20内侧，与每个对流换热部30进行热交换后，从送风口120流出。

本发明实施例的立柜式空调室内机中，因为具有对流式换热器200，优化了对流式换热器的气流组织，提高了过流风速，减少了制冷剂管路如弯头的局部阻力，提高了换热系数，实现了降低生产成本、减少占用空间、提高换热系数的目的，促进空调能效的提高。进一步地，每个气流聚拢部20还可聚拢气流，增强对流式换热器的扰动对流换热。在本发明的一些实施例中，气流聚拢部20配置成从其内壁面吸收热量或冷量，并从其外壁面向外传递热量或冷量。对流换热部30还配置成将热量或冷量传递给气流聚拢部20的内壁面，以使对流式换热器200为辐射对流式换热器。

进一步地，本发明的立柜式空调室内机中，下侧的对流式换热器200可用于除湿、上部的对流式换热器200可用于制冷，分工明确，系统节能。也就是说，多个对流式换热器200可并联设置，也可串联设置，优选为并联设置。至少最下侧的对流式换热器200配置成通过接收第一预设流量的制冷剂，以对从进风口110进入的气流进行除湿；至少最上侧的对流式换热器200配置成通过接收第二预设流量的制冷剂，以对从其下侧进入的气流进行降温。也可以说是，立柜式空调室内机配置成至少通过第一制冷剂蒸发温度控制进入最下侧的对流式换热器200中的制冷剂的流量，以对从进风口110进入的气流进行除湿。以及立柜式空调室内机还配置成至少通过第二制冷剂蒸发温度控制进入最上侧的对流式换热器200中的制冷剂的流量，以对从该对流式换热器200下侧进入的气流进行降温。优选地，对流式换热器200为两个，下侧的对流式换热器200用于除湿，上侧的对流式换热器200用于制冷。

例如，调节对流式换热器200内的制冷剂流量，控制制冷剂蒸发温度。除湿功能的原理是制冷剂蒸发温度略低于空气露点温度，节约制冷量进行除湿，可实现后续制冷段的制冷剂过热蒸发，使除湿节约的制冷量用于降低空气温度，达到制冷量的合理分配，系统节能。制冷功能的原理是制冷剂蒸发温度在空气露点温度以上浮动，降低空气显热。由于之前已经除湿，消除了潜热，此时制冷的消除显热的能耗更少。相比无法合理分配制冷量的单蒸发器空调，本发明的温湿度独立控制效果更好，能效更高。温湿度独立控制，避免了浪费制冷量，室内气候变化温和，舒适感较佳。

在本发明的一些实施例中，如图2至图8所示，对流换热部30包括冷媒管路和设置于冷媒管路的散热翅片33。优选地，对流换热部30和气流聚拢部20限定出多个沿气流聚拢部20的轴向方向延伸的气流通道，以便于气流流动，显著优化了对流式换热器200的气流组织，提高了过流风速。

在本发明的一些优选的实施例中，如图2和图3所示，冷媒管路包括多个换热板31，每个换热板31内设置有多个沿换热板31的长度方向或宽度方向延伸的第一冷媒通道32。散热翅片33为多个，安装于多个换热板31。

进一步地，每个换热板31具有沿气流聚拢部20的轴向方向延伸的第一边缘和第二边缘。第一边缘设置于气流聚拢部20内侧空间的中部，第二边缘连接于气流聚拢部20的内壁面。多个换热板31沿气流聚拢部20的周向方向均布。例如，每个换热板31沿气流聚拢部20的轴向方向延伸，并沿气流聚拢部20的径向方向延伸，如图2所示。可选地，每个换热板31与气流聚拢部20的朝向该换热板31的第二边缘的径向方向交叉设置，如图3所示。

在本发明的一些实施例中，每两个相邻的换热板31之间设置有多个沿气流聚拢部20的径向方向依次设置的散热翅片33，每个散热翅片33上设置有一个或多个散热孔，构成镂空式结构。每个第一冷媒通道32沿气流聚拢部20轴向方向延伸。每个换热板31内的多个第一冷媒通道32由第一边缘指向第二边缘的方向依次设置。

沿气流聚拢部20的径向方向，每两个相邻的换热板31之间的多个散热翅片33中两个相邻散热翅片33之间的间隔大小具有多个距离数值，以使多个散热翅片33的排列密度不等。如沿气流聚拢部20的径向方向，多个距离数值依次变小，即散热翅片33布置先疏后密。

具体地，每两个相邻的换热板31之间的多个散热翅片33被布置成多组，每组散热翅片33具有至少两个散热翅片33，每组散热翅片33中每两个相邻散热翅片33间距离相等为一个上述距离数值，以使每两个相邻的换热板31之间的散热翅片33间的间隔大小具有多个距离数值，相邻两组可共用一个散热翅片33，即利用一个共用散热翅片33进行分组。

每个换热板31中，由第一边缘指向第二边缘的方向，多个第一冷媒通道32依次设置，两个相邻第一冷媒通道32之间的间隔大小具有一个或多个间距数值。多个间距数值依次变小。每个换热板31上的多个第一冷媒通道32被布置成多组，每组第一冷媒通道32具有至少两个第一冷媒通道32，每组第一冷媒通道32中每两个相邻第一冷媒通道32间距离相等为一个上述间距数值，以使每个换热板31上的第一冷媒通道32间的间隔大小具有多个间距数值，相邻两组可共用一个第一冷媒通道32，即利用一个共用第一冷媒通道32进行分组。

由第一边缘指向第二边缘的方向，第一冷媒通道32的数量与散热翅片33的数量之间的比值为4/5至10/1，优选为1/1至10/1。每个散热翅片33呈向气流聚拢部20的外侧拱起的弧形。每个第一冷媒通道32的横截面轮廓为矩形或圆形或其他规则或不规则形状。每个第一冷媒通道32的水力半径为0.1～10mm；每个换热板31上的第一冷媒通道32的数量为10～50。换热板31的数量为4至50个。在本发明的一些实施例中，由第一边缘指向第二边缘的方向，两个相邻第一冷媒通道32之间的间距具有一个，即多个第一冷媒通道32等间距布置。每两个相邻的换热板31之间的多个散热翅片33中两个相邻散热翅片33之间的距离为一个，即每两个相邻的换热板31之间的多个散热翅片33等间距布置。

在本发明的一些可选实施例中，如图4所示，每个散热翅片33可为平片状散热翅片34。每个换热板31的两侧均设置有由相应第一边缘指向第二边缘的方向依次设置的上述平片状散热翅片34。每个散热翅片33垂直于相应换热板31。在本发明的另一些可选实施例中，如图5所示，每个散热翅片33可为针状散热翅片35，每个换热板31的两侧均设置有多个垂直于该换热板31的针状散热翅片35。在本发明的一些可选的实施例中，每个换热板31的两侧也可设置其他类型的散热翅片，如树状散热翅片、不规则状散热翅片等。进一步地，换热板31优选与散热翅片33一体成型。

在本发明的一些可选的实施例中，如图6所示，每个换热板31一侧的散热翅片为第一散热翅片，且构成第一翅片组；另一侧的散热翅片为第二散热翅片，且构成第二翅片组。，处于两个相邻换热板31之间的第一翅片组和第二翅片组中：至少部分第一散热翅片中每个第一散热翅片沿其宽度方向的延长面穿过两个相邻的第二散热翅片的末端之间的间隙，以使该第一散热翅片对着两个相邻的第二散热翅片的末端之间的间隙；以及至少部分第二散热翅片中每个第二散热翅片沿其宽度方向的延长面穿过两个相邻的第一散热翅片的末端之间的间隙，以使该第二散热翅片对着两个相邻的第一散热翅片的末端之间的间隙。这样设置可使得散热翅片与散热翅片空隙的相对位置交错排列，相邻一侧散热翅片对准相邻另一侧散热翅片的空隙，达到既增加过流空气扰动，又不阻挡过流空气通路的增强对流换热系数的效果。

可选地，每个第一散热翅片和每个第二散热翅片从相应换热板31向换热板31的相应一侧且向对流换热部30的径向外侧延伸。优选地，每个换热板31一侧的多个第一散热翅片与该换热板31的另一侧的多个第二散热翅片关于该换热板31对称设置。进一步地，处于两个相邻换热板31之间的第一翅片组和第二翅片组之间具有间隔，也就是说，第一翅片组和第二翅片组处于相应两个相邻的换热板31之间的角平分面的两侧，也可关于该角平分面对称设置。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，每个第一冷媒通道32沿对流换热部30的轴向方向延伸；且每个第一冷媒通道32的横截面轮廓可包括第一矩形框和多个第二矩形框。第一矩形框沿由相应第一边缘指向第二边缘的方向延伸。多个第二矩形框，设置于第一矩形框的两侧，且与第一矩形框的内部空间连通。这样设置可使每个第一冷媒通道32的横截面轮廓为近似“土”、“十”“士”“干”“王”等形状，或者这些形状的结合体。

在本发明的另一些优选的实施例中，如图7和图8所示，冷媒管路包括多个同轴设置的筒状结构，且每个筒状结构与气流聚拢部20同轴设置。筒状结构包括至少一个换热筒36，每个换热筒36的筒壁内设置有多个第二冷媒通道37。散热翅片33为多个。最内侧筒状结构的至少外侧具有多个散热翅片33。如，最内侧筒状结构的外侧可具有多个散热翅片33，可选地，最内侧筒状结构的内侧也可具有多个散热翅片33。最外侧筒状结构的内侧具有多个散热翅片33；且最外侧筒状结构的外侧通过多个散热翅片33与气流聚拢部20的内壁面热连接，或，最外侧筒状结构的外壁面与气流聚拢部20的内壁面一体成型或接触抵靠。

进一步地，筒状结构为多个，每两个相邻的筒状结构之间设置有翅片层，每个翅片层具有多个上述散热翅片33。优选地，每个翅片层的多个散热翅片33沿气流聚拢部20的周向方向均布的散热翅片；且每个散热翅片33沿气流聚拢部20的轴向方向延伸，以限定出多个气流通道。每个散热翅片33上可设置有一个或多个散热孔。最外侧筒状结构的外侧通过多个散热翅片33与气流聚拢部20的内壁面热连接时，即最外侧筒状结构的外侧通过一个翅片层与气流聚拢部20的内壁面热连接。在一些替代性实施例中，散热翅片33为平片状散热翅片或针状散热翅片。

每个第二冷媒通道37沿气流聚拢部20轴向方向延伸。每个换热筒36的筒壁内的多个第二冷媒通道37沿该换热筒36的周向方向依次设置。每个换热筒36的筒壁内的多个第二冷媒通道37的横截面可包括圆形和多边形，多边形可为近似矩形结构，多边形第二冷媒通道和圆形第二冷媒通道沿该换热筒36的周向方向依次交替设置。

在本发明的一些实施例中，筒状结构还包括至少一个支撑筒，每个支撑筒设置于两个相邻的换热筒36之间，或设置于最内侧换热筒36的内侧，或设置于最外侧换热筒36与气流聚拢部20之间。进一步地，散热翅片33可与其内侧的相应筒状结构一体成型，外侧可与其外侧的相应筒状结构接触抵靠。

在本发明的一些实施例中，每两个相邻的换热筒36中，处于外侧换热筒36上的每个第二冷媒通道37的横截面的面积大于处于内侧换热筒36上的相应第二冷媒通道37的横截面的面积。例如，处于外侧换热筒36上的每个第二冷媒通道37沿气流聚拢部20的径向方向延伸的高度大于处于内侧换热筒36上的每个第二冷媒通道37沿气流聚拢部20的径向方向延伸的高度。

每两个相邻的翅片层中，处于外侧散热翅片33沿气流聚拢部20的径向方向延伸的高度大于处于内侧散热翅片33沿气流聚拢部20的径向方向延伸的高度。每个散热翅片33的壁厚为0.2～1mm，每个翅片层中每相邻两个散热翅片33的间距为0.5～10mm。每个第二冷媒通道37的水力半径为0.6～10mm。

在本发明的一些实施例中，对流换热部30限定出沿气流聚拢部20的轴向方向延伸的中央通道38，位于气流聚拢部20内侧空间的中央。中央通道38可配置成流通空气或冷媒。在另一些实施例中，中央通道38的两端设置有封闭结构，中央通道38也可配置成设置分流管等配件。每个第一冷媒通道32/第二冷媒通道37优选为微通道管。换热板31、换热筒36、气流聚拢部20均可采用铜材质或铝材质。

在本发明的一些实施例中，为了便于加工制造，对流换热部30采用挤出工艺成型，也就是说，对流换热部30优选为一体式加工件。或，对流换热部30和气流聚拢部20构成的整体采用挤出工艺成型。也就是说，对流换热部30和气流聚拢部20构成的整体为一体式加工件。散热翅片33与第一冷媒通道32/第二冷媒通道37的壁面直接相通，属于同一个部件，两者之间不存在接触热阻的问题，能显著降低冷媒与空气之间的传热热阻，增加换热性能。

在本发明的一些实施例中，冷媒管路还具有总进管和总出管；每个第一冷媒通道32/第二冷媒通道37的一端与总进管连通，另一端与总出管连通，以使多个第一冷媒通道32/第二冷媒通道37道并联。进一步地，每个换热板31或换热筒36的端部可设置有集流进管或集流出管，且正对于换热板31或换热筒36设置，不会阻碍对流换热部30内气流的流动。即，在每个换热板31或换热筒36的两端分别有制冷剂分流管束和汇集管束，按照管道截面制冷剂流通位置布置，引导制冷剂流动。空气流道位置因而留出，保证空气的强制流动顺畅。

在本发明的另一些实施例中，对流式换热器200可具有至少一个并联单元，每个并联单元具有多个通道组。每个通道组具有至少一个第一冷媒通道32/第二冷媒通道37；每个并联单元的多个通道组的首尾依次串联设置。并联单元为多个时，多个并联单元之间并联。每个通道组可具有一个上述换热板31。例如，换热板31的数量为20个，其中每5个换热板31构成5个通道组，首尾依次串联设置，即每5个换热板31构成一个并联单元，即总共4个并联单元，这4个并联单元之间相互并联。进一步地，每个换热板31或换热筒36的端部可设置有集流进管或集流出管，且正对于换热板31或换热筒36设置，不会阻碍对流换热部30内气流的流动，且便于管路合理布置。

在本发明的一些实施例中，立柜式空调室内机还包括接水盘400，设置于对流式换热器200的下侧。进风口110的位置高于接水盘400，且低于气流聚拢部。

在本发明的一些实施例中，送风装置300包括一个或多个第一风机310，每个第一风机310设置于两个相邻的气流聚拢部20之间。例如，气流聚拢部20可为两个，第一风机310为轴流风机，设置于这两个气流聚拢部20之间，以促使气流从下侧的气流聚拢部30内侧向上侧的气流聚拢部30内侧流动。进一步地吗，送风装置300还包括第二风机320，设置于最上侧的气流聚拢部20的上侧。第二风机可为离心风机。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (7)

1.一种立柜式空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的下部设置有进风口、上部设置有送风口；

多个对流式换热器，每个所述对流式换热器具有气流聚拢部和对流换热部，且设置于所述壳体内；且所述气流聚拢部呈两端开口且沿竖直方向延伸的筒状；所述对流换热部设置于所述气流聚拢部的内侧，配置成产生热量或冷量，且将热量或冷量传递给流经所述气流聚拢部内侧的空气；多个所述气流聚拢部沿竖直方向依次设置，且多个所述气流聚拢部同轴设置；和

送风装置，设置于所述壳体内，配置成至少促使气流从所述进风口依次进入多个所述气流聚拢部内侧，与每个所述对流换热部进行热交换后，从所述送风口流出；

所述立柜式空调室内机配置成：

至少根据第一制冷剂蒸发温度控制进入最下侧的所述对流式换热器中的制冷剂的流量，以对从所述进风口进入的气流进行除湿；

至少根据第二制冷剂蒸发温度控制进入最上侧的所述对流式换热器中的制冷剂的流量，以对从该对流式换热器下侧进入的气流进行降温；

每个所述对流换热部包括冷媒管路和设置于所述冷媒管路的散热翅片；

所述冷媒管路包括多个换热板，每个所述换热板具有沿所述气流聚拢部的轴向方向延伸的第一边缘和第二边缘；所述第一边缘设置于所述气流聚拢部内侧空间的中部，所述第二边缘连接于所述气流聚拢部的内壁面；每个所述换热板内设置有多个第一冷媒通道；每两个相邻的所述换热板之间设置有多个沿所述气流聚拢部的径向方向依次设置的所述散热翅片，每个所述散热翅片上设置有一个或多个散热孔；每个所述第一冷媒通道沿所述气流聚拢部轴向方向延伸；每个所述换热板内的多个所述第一冷媒通道由所述第一边缘指向所述第二边缘的方向依次设置；或，

所述冷媒管路包括一个或多个同轴设置的筒状结构，且每个所述筒状结构与所述气流聚拢部同轴设置；最内侧所述筒状结构的至少外侧具有多个所述散热翅片，最外侧所述筒状结构的内侧具有多个所述散热翅片；所述筒状结构包括至少一个换热筒，每个所述换热筒的筒壁上设置有一个或多个第二冷媒通道。

2.根据权利要求1所述的立柜式空调室内机，其特征在于，还包括：

接水盘，设置于最下侧的所述对流式换热器的下侧；所述进风口的位置高于所述接水盘，且低于最下侧的所述气流聚拢部。

3.根据权利要求1所述的立柜式空调室内机，其特征在于，

所述送风装置包括一个或多个第一风机，每个所述第一风机设置于两个相邻的所述气流聚拢部之间。

4.根据权利要求3所述的立柜式空调室内机，其特征在于，

所述送风装置还包括第二风机，设置于最上侧的所述气流聚拢部的上侧。

5.根据权利要求4所述的立柜式空调室内机，其特征在于，

每个所述第一风机为轴流风机，所述第二风机为离心风机。

6.根据权利要求1所述的立柜式空调室内机，其特征在于，

每个所述对流换热部和相应所述气流聚拢部限定出多个沿所述气流聚拢部的轴向方向延伸的气流通道。

7.根据权利要求1所述的立柜式空调室内机，其特征在于，

每个所述对流换热部为一体式加工件，且采用挤出工艺成型；或，

每个所述对流换热部和相应所述气流聚拢部构成的整体为一体式加工件，且采用挤出工艺成型。