[go: up one dir, main page]

CN111408633A - 一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备 - Google Patents

一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111408633A
CN111408633A CN202010243318.8A CN202010243318A CN111408633A CN 111408633 A CN111408633 A CN 111408633A CN 202010243318 A CN202010243318 A CN 202010243318A CN 111408633 A CN111408633 A CN 111408633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bending
slope
metal plate
groove
boss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010243318.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴丽萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010243318.8A priority Critical patent/CN111408633A/zh
Publication of CN111408633A publication Critical patent/CN111408633A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/065—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes starting from a specific blank, e.g. tailored blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备，本发明中通过设置在制管加工前设置第一折弯辊与第二折弯辊，利用第一折弯辊的折弯槽与第二折弯辊的折弯凸台之间的连接配合，以将超薄金属板左右两侧边向下翻折形成折弯部，使超薄金属板卷弯时通过两折弯部的贴合增大超薄金属板两侧之间的连接面积，从而使超薄金属板卷弯焊接时焊接面积大，使超薄金属板焊接形成金属管后连接更稳固，焊接质量更高；而且本发明通过将水管内置金属管，使本发明的水管使用寿命更长，也保证本发明的水管不会污染水质。

Description

一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备。
背景技术
现有大部分的塑胶水管通常是通过注塑机直接制造而成，但该种塑胶水管使用一段时间后，塑料会污染水质；同时在金属管生产时将金属板直接翻卷成管状结构，然后进行焊接，但该种焊接方式由于金属板厚度过薄，卷弯后连接面积少，使可焊接面积少，从而导致焊接不牢固，焊接后的金属管容易出现裂缝。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种焊接质量高的超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备。
为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种超薄金属板焊接工艺，包括以下步骤：
S1、将超薄金属板两侧向上或向下折弯形成两侧同向的折弯部；
S2、将上述超薄金属板卷弯使两侧的折弯部贴合；
S3、对贴合后的两侧折弯部进行焊接形成金属管。
一种复合水管，包括内层管与覆盖于内层管外表面的外层管，所述外层管为塑胶管，所述内层管为由上述超薄金属板焊接工艺形成的金属管。
本发明还包括复合水管的生产设备，该生产设备包括沿输送方向依次设置的套装有超薄金属板卷带的放卷辊、制管机、焊接机、清洗机、注胶机、注塑机、冷却槽、牵引机与切管机，所述制管机包括第一折弯辊与第二折弯辊，所述第一折弯辊与第二折弯辊水平方向设置且第一折弯辊与第二折弯辊上下对设，所述第一折弯辊外侧面上开有连接凹槽，所述连接凹槽环形延伸于所述第一折弯辊外侧面上，所述连接凹槽的槽宽与超薄金属板的宽度相等，且该连接凹槽的底面两侧边上分别开有沿连接凹槽长度方向延伸的折弯槽，所述第二折弯辊外侧面上成形有连接凸台，所述连接凸台环形设置，该连接凸台的宽度与所述连接凹槽的宽度相同用于与连接凹槽上下相连接配合，同时所述连接凸台顶面的两侧边上还分别成形有折弯凸台，所述第一折弯辊与第二折弯辊相连接配合时超薄金属板通过所述折弯槽与折弯凸台之间的间隙时折弯槽与折弯凸台相配合将超薄金属板的左右两侧边向下翻折形成折弯部。
本发明的有益效果为：使超薄金属管的焊接质量更高，在本发明中通过设置在制管加工前设置第一折弯辊与第二折弯辊，利用第一折弯辊的折弯槽与第二折弯辊的折弯凸台之间的连接配合，以将超薄金属板左右两侧边向下翻折形成折弯部，使超薄金属板卷弯时通过两折弯部的贴合增大超薄金属板两侧之间的连接面积，从而使超薄金属板卷弯焊接时焊接面积大，使超薄金属板焊接形成金属管后连接更稳固，焊接质量更高；而且本发明通过将水管内置金属管，使本发明的水管使用寿命更长，也保证本发明的水管不会污染水质。
进一步地，所述焊接机为氩弧焊焊接机。
进一步地，所述折弯槽由第一斜坡、底槽与第二斜坡组成，所述第一斜坡、底槽与第二斜坡由外向内依次相连设置且第一斜坡、底槽与第二斜坡沿所述折弯槽长度方向延伸，所述第一斜坡由外向内直线倾斜向下设置，所述第二斜坡由外向内弧形倾斜向上设置。
进一步地，所述折弯凸台由第三斜坡与第四斜坡组成，所述第三斜坡与第四斜坡由外向内依次相连设置且第三斜坡与第四斜坡沿所述折弯凸台长度方向延伸，所述第三斜坡由外向内直线倾斜向上设置用于与所述第一斜坡相贴合，所述第四斜坡由外向内弧形倾斜向下设置用于与所述第二斜坡相贴合，其中第三斜坡与第四斜坡之间的交汇处于所述连接凹槽与连接凸台相连接时位于所述底槽的正下方。本发明采用上述结构后，配合折弯槽，可以使超薄金属板的左右两侧边向下进行翻折形成折弯部。
进一步地，所述折弯槽与折弯凸台之间的间隙与超薄金属板的厚度相等。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图2为本发明的第一折弯辊与第二折弯辊的立体图。
图3为本发明的第一折弯辊与第二折弯辊的剖视连接图。
图4为本发明的第一折弯辊与第二折弯辊的剖视分解图。
图5为图4中A处局部放大图。
图6为本发明的复合水管结构图。
图7为图6中B处局部放大图。
其中，1为放卷辊，2为制管机，21为第一折弯辊，211为连接凹槽，212为折弯槽，2121为第一斜坡，2122为底槽，2123为第二斜坡，22为第二折弯辊，221为连接凸台，222为折弯凸台，2221为第三斜坡，2222为第四斜坡，3为焊接机，4为清洗机，5为注胶机，6为注塑机，7为冷却槽，8为牵引机，9为切管机，a1为外层管，a2为内层管，a21为折弯部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1至附图7所示，一种超薄金属板焊接工艺，包括以下步骤：
S1、将超薄金属板两侧向上或向下折弯形成两侧同向的折弯部a21。
S2、将上述超薄金属板卷弯使两侧的折弯部a21贴合。
S3、对贴合后的两侧折弯部a21进行焊形成金属管。
一种复合水管，包括内层管a2与覆盖于内层管a2外表面的外层管a1，外层管a1为塑胶管，内层管a2为由超薄金属板焊接工艺形成的金属管。
一种复合水管的生产设备，包括沿输送方向依次设置的套装有超薄金属板卷带的放卷辊1、制管机2、焊接机3、清洗机4、注胶机5、注塑机6、冷却槽7、牵引机8与切管机9，制管机2包括第一折弯辊21与第二折弯辊22，第一折弯辊21与第二折弯辊22水平方向设置且第一折弯辊21与第二折弯辊22上下对设，第一折弯辊21外侧面上开有连接凹槽211，连接凹槽211环形延伸于第一折弯辊21外侧面上，连接凹槽211的槽宽与超薄金属板的宽度相等，且该连接凹槽211的底面两侧边上分别开有沿连接凹槽211长度方向延伸的折弯槽212，折弯槽212由第一斜坡2121、底槽2122与第二斜坡2123组成，第一斜坡2121、底槽2122与第二斜坡2123由外向内依次相连设置且第一斜坡2121、底槽2122与第二斜坡2123沿折弯槽212长度方向延伸，第一斜坡2121由外向内直线倾斜向下设置，第二斜坡2123由外向内弧形倾斜向上设置；其中，焊接机3为氩弧焊焊接机3。其中，本实施例的超薄金属板厚度小于0.12mm。
第二折弯辊22外侧面上成形有连接凸台221，连接凸台221环形设置，该连接凸台221的宽度与连接凹槽211的宽度相同用于与连接凹槽211上下相连接配合，同时连接凸台221顶面的两侧边上还分别成形有折弯凸台222，第一折弯辊21与第二折弯辊22相连接配合时超薄金属板通过折弯槽212与折弯凸台222之间的间隙时折弯槽212与折弯凸台222相配合将超薄金属板的左右两侧边向下翻折形成折弯部a21，其中折弯凸台222由第三斜坡2221与第四斜坡2222组成，第三斜坡2221与第四斜坡2222由外向内依次相连设置且第三斜坡2221与第四斜坡2222沿折弯凸台222长度方向延伸，第三斜坡2221由外向内直线倾斜向上设置用于与第一斜坡2121相贴合，第四斜坡2222由外向内弧形倾斜向下设置用于与第二斜坡2123相贴合，其中第三斜坡2221与第四斜坡2222之间的交汇处于连接凹槽211与连接凸台221相连接时位于底槽2122的正下方。其中，第一斜坡2121与第三斜坡2221的倾斜角度均为45°。
在本实施例中，折弯槽212与折弯凸台222之间的间隙与超薄金属板的厚度相等。
本实施例的复合水管的生产工艺为：
S1、控制放卷辊1放卷超薄金属板卷带，超薄金属板进入制管机2后先通过第一折弯辊21与第二折弯辊22之间的间隙使超薄金属板左右两侧边向下翻折形成折弯部a21，然后将超薄金属板制成管状结构并输出至焊接机3中；具体地，超薄金属板通过第一折弯辊21与第二折弯辊22之间的间隙时，通过折弯槽212与折弯凸台222之间的配合，使超薄金属板的左右两侧边向下翻折形成折弯部a21，然后再通过制管机2中的弯管机构将超薄金属板的左右两侧板向上卷弯形成管状结构，此时超薄金属板左右两侧边的折弯部a21相紧贴，如此可以便于后续进行焊接。
S2、焊接机3将步骤S1中的管状超薄金属板焊接形成金属管，然后输出至清洗机4中将焊接后的金属管清洗；其中，在焊接机3中，对金属板左右两侧边贴合的折弯部a21进行焊接以形成金属管，如此与传统相比，本实施例的金属板焊接处面积大使焊接牢固。
S3、将步骤S2清洗后的金属管输出至注胶机5中对金属管的外表面进行注胶，然后输出至注塑机6中对金属管外表面进行注塑形成水管；其中注胶机5对金属管进行上胶以便于后续注塑工序，而在注塑机6中，注塑机6向金属管外表面注塑形成一层塑料层，如此可以形成水管，与传统的水管相比较，本实施例的水管内含金属管，且该金属管为不锈钢材质，使水通过本实施例的水管时是从金属管内部流动，不会受塑料影响，防止使用一段时间后塑料的有毒杂质污染通过本实施例的水。
S4、将步骤S3注塑后形成的水管输出至冷却槽7中进行冷却，然后通过牵引机8后再进行切管机9中进行切管。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种超薄金属板焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将超薄金属板两侧向上或向下折弯形成两侧同向的折弯部（a21）；
S2、将上述超薄金属板卷弯使两侧的折弯部（a21）贴合；
S3、对贴合后的两侧折弯部（a21）进行焊形成金属管。
2.一种复合水管，其特征在于：包括内层管（a2）与覆盖于内层管（a2）外表面的外层管（a1），所述外层管（a1）为塑胶管，所述内层管（a2）为由权利要求1所述的超薄金属板焊接工艺形成的金属管。
3.一种如权利要求2所述的复合水管的生产设备，其特征在于：包括沿输送方向依次设置的套装有超薄金属板卷带的放卷辊（1）、制管机（2）、焊接机（3）、清洗机（4）、注胶机（5）、注塑机（6）、冷却槽（7）、牵引机（8）与切管机（9），所述制管机（2）包括第一折弯辊（21）与第二折弯辊（22），所述第一折弯辊（21）与第二折弯辊（22）水平方向设置且第一折弯辊（21）与第二折弯辊（22）上下对设，所述第一折弯辊（21）外侧面上开有连接凹槽（211），所述连接凹槽（211）环形延伸于所述第一折弯辊（21）外侧面上，所述连接凹槽（211）的槽宽与超薄金属板的宽度相等，且该连接凹槽（211）的底面两侧边上分别开有沿连接凹槽（211）长度方向延伸的折弯槽（212），所述第二折弯辊（22）外侧面上成形有连接凸台（221），所述连接凸台（221）环形设置，该连接凸台（221）的宽度与所述连接凹槽（211）的宽度相同用于与连接凹槽（211）上下相连接配合，同时所述连接凸台（221）顶面的两侧边上还分别成形有折弯凸台（222），所述第一折弯辊（21）与第二折弯辊（22）相连接配合时超薄金属板通过所述折弯槽（212）与折弯凸台（222）之间的间隙时折弯槽（212）与折弯凸台（222）相配合将超薄金属板的左右两侧边向下翻折形成所述折弯部（a21）。
4.根据权利要求3所述的一种复合水管的生产设备，其特征在于：所述焊接机（3）为氩弧焊焊接机（3）。
5.根据权利要求3所述的一种复合水管的生产设备，其特征在于：所述折弯槽（212）由第一斜坡（2121）、底槽（2122）与第二斜坡（2123）组成，所述第一斜坡（2121）、底槽（2122）与第二斜坡（2123）由外向内依次相连设置且第一斜坡（2121）、底槽（2122）与第二斜坡（2123）沿所述折弯槽（212）长度方向延伸，所述第一斜坡（2121）由外向内直线倾斜向下设置，所述第二斜坡（2123）由外向内弧形倾斜向上设置。
6.根据权利要求5所述的一种复合水管的生产设备，其特征在于：所述折弯凸台（222）由第三斜坡（2221）与第四斜坡（2222）组成，所述第三斜坡（2221）与第四斜坡（2222）由外向内依次相连设置且第三斜坡（2221）与第四斜坡（2222）沿所述折弯凸台（222）长度方向延伸，所述第三斜坡（2221）由外向内直线倾斜向上设置用于与所述第一斜坡（2121）相贴合，所述第四斜坡（2222）由外向内弧形倾斜向下设置用于与所述第二斜坡（2123）相贴合，其中第三斜坡（2221）与第四斜坡（2222）之间的交汇处于所述连接凹槽（211）与连接凸台（221）相连接时位于所述底槽（2122）的正下方。
7.根据权利要求3所述的一种复合水管的生产设备，其特征在于：所述折弯槽（212）与折弯凸台（222）之间的间隙与超薄金属板的厚度相等。
CN202010243318.8A 2020-03-31 2020-03-31 一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备 Pending CN111408633A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010243318.8A CN111408633A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010243318.8A CN111408633A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111408633A true CN111408633A (zh) 2020-07-14

Family

ID=71487938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010243318.8A Pending CN111408633A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111408633A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2355195Y (zh) * 1998-07-26 1999-12-22 重庆山花塑料厂 复合管
CN103764308A (zh) * 2011-08-31 2014-04-30 日新制钢株式会社 小径金属管的制造方法以及制造装置
CN103846306A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 西北机器有限公司 双层铜焊钢管成型机组
CN103921078A (zh) * 2014-05-07 2014-07-16 张家港市维达纺织机械有限公司 一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备
CN103950170A (zh) * 2014-05-07 2014-07-30 张家港市维达纺织机械有限公司 一种三层覆塑金属管的连续生产设备
CN104772373A (zh) * 2015-03-30 2015-07-15 巢湖鹏远有色合金科技有限公司 金属板材折弯卷管装置
CN107701823A (zh) * 2017-07-21 2018-02-16 江阴市友邦家居用品有限公司 金属复合管及其制备方法
CN108655664A (zh) * 2017-03-27 2018-10-16 宝山钢铁股份有限公司 一种复合钢管的制造方法
CN110090879A (zh) * 2019-05-31 2019-08-06 张家港华程机车精密制管有限公司 一种用于焊接钢管的折弯装置
CN110142310A (zh) * 2019-05-31 2019-08-20 常熟市盈博钢管有限公司 一种直缝钢管的生产工艺
CN110508647A (zh) * 2019-10-11 2019-11-29 山东泰丰钢业有限公司 一种管材共用粗成型轧辊孔型装置
CN211965428U (zh) * 2020-03-31 2020-11-20 吴丽萍 一种应用超薄金属板焊接工艺的复合水管及其生产设备

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2355195Y (zh) * 1998-07-26 1999-12-22 重庆山花塑料厂 复合管
CN103764308A (zh) * 2011-08-31 2014-04-30 日新制钢株式会社 小径金属管的制造方法以及制造装置
CN103846306A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 西北机器有限公司 双层铜焊钢管成型机组
CN103921078A (zh) * 2014-05-07 2014-07-16 张家港市维达纺织机械有限公司 一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备
CN103950170A (zh) * 2014-05-07 2014-07-30 张家港市维达纺织机械有限公司 一种三层覆塑金属管的连续生产设备
CN104772373A (zh) * 2015-03-30 2015-07-15 巢湖鹏远有色合金科技有限公司 金属板材折弯卷管装置
CN108655664A (zh) * 2017-03-27 2018-10-16 宝山钢铁股份有限公司 一种复合钢管的制造方法
CN107701823A (zh) * 2017-07-21 2018-02-16 江阴市友邦家居用品有限公司 金属复合管及其制备方法
CN110090879A (zh) * 2019-05-31 2019-08-06 张家港华程机车精密制管有限公司 一种用于焊接钢管的折弯装置
CN110142310A (zh) * 2019-05-31 2019-08-20 常熟市盈博钢管有限公司 一种直缝钢管的生产工艺
CN110508647A (zh) * 2019-10-11 2019-11-29 山东泰丰钢业有限公司 一种管材共用粗成型轧辊孔型装置
CN211965428U (zh) * 2020-03-31 2020-11-20 吴丽萍 一种应用超薄金属板焊接工艺的复合水管及其生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103801785B (zh) 可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备
WO2025086475A1 (zh) 一种组合结构螺旋焊接钢管的连续卷圆设备及制造方法
CN204664641U (zh) 一种连续缠绕增强结构壁管材
WO2012041072A1 (zh) 转向架构架侧横梁连接接头全对接结构及组焊工艺方法
CN207749740U (zh) 一种防水卷材铺设推车
CN211965428U (zh) 一种应用超薄金属板焊接工艺的复合水管及其生产设备
CN105818914A (zh) 一体成型的碳纤维自行车车架及其制作方法
CN111408633A (zh) 一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备
MX2011004682A (es) Tubos soldados por resistencia electrica de costura doble.
CN204358272U (zh) 塑料螺旋波纹管
CN212415410U (zh) 一种具有加强结构结合强度的纸吸管及其制造设备
CN207788252U (zh) 一种无底钢桶自动生产线
CN204512697U (zh) 一种聚丙稀骨架增强内肋缠绕结构壁管道
CN208247611U (zh) 一种制袋机立体果袋折边机构
CN206066972U (zh) 超声波滤网焊接机
CN205372049U (zh) 一种夹钢加肋塑料外波纹管用弧形带材
CN217143056U (zh) 多焊缝焊管生产线
CN211518526U (zh) 螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置
CN208442405U (zh) Hdpe实心壁缠绕管
CN211031283U (zh) 一种塑料薄膜成型机
KR101213084B1 (ko) 압연을 이용한 이중관 제조장치
CN111839147A (zh) 一种一体化连续成型的表面咬花纸吸管及其制造设备
CN223280274U (zh) 一种偏光板生产用接膜机构
CN205401989U (zh) 金属风管单咬口连接节点
WO2025217957A1 (zh) 一种外壁带有螺旋波纹的组合结构钢管及制造设备与方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200714