CN111395006A - 一种绒面革的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绒面革的制备工艺，涉及包括以下制备步骤：1）无纺布基布准备2）树脂含浸：将聚氨酯预聚体浆料含浸于贝斯用无纺布内；3）定型；4）减量开纤；5）对减量开纤后的贝斯用无纺布烘干定型；6）磨皮、中间开皮、清灰后制备得到绒面革。本发明通过采用液态多NCO基预聚体和液态多OH基预聚体为主配方制备聚氨酯预聚体含浸浆料，并通过控制聚氨酯预聚体含浸浆料的粘度，配合响应的贝斯用无纺布的克重与密度，制备得到的绒面革对人体健康无害，并且也不采用水性聚氨酯树脂作为含浸浆料，使得贝斯用无纺布质感更加柔软。
Description
技术领域
本发明涉及合成革领域，尤其涉及一种绒面革的制备工艺。
背景技术
绒面革是一种通过在基布表面涂覆发泡树脂，高温下发泡生成有绒毛感的合成革，是表面磨制成细绒状的皮革的统称，多用猪皮、牛皮、羊皮经铬鞣法制作，绒面革只经磨绒和染色，不加涂饰，卫生性能好。然而，现有绒面革的制备方法中的含浸工序中，含浸浆料通常包含有机溶剂，导致最后制备得到的绒面革对人体健康有害，而采用水性聚氨酯树脂制备得到的含浸浆料进行含浸后，最后制备得到的绒面革的不柔软，手感往往较差。
例如，一种在中国专利文献上公开的“一种绒面革的表面处理工艺”，其公告号CN106702762B，其公开了一种绒面革的表面处理工艺，含浸浆料包括有如下重量份数的组分150～200份DMF，80～120份聚氨酯改性弹性体树脂，5～10份的木质粉，5～10份的碳酸钙，3～5份的色浆，由于其含浸浆料包含有机溶剂DMF，制备得到的绒面革内残存的有机溶剂容易危害人体健康，专利“一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法”，其公告号CN106702762B，其采用了水性含浸液，分为预含浸液和主含浸液，其水性预含浸液由35-45份水性聚氨酯树脂和155-165份水组成，水性主含浸液包括以下重量份的组分：0.05-0.15份水性色膏，35-45份水，25-35份水性聚氨酯树脂，3-5份纳米埃洛石管，1-2份水性分散剂，6-8份无卤型阻燃粉，6-8份PA无卤环保阻燃剂，0.1-0.3份消泡剂；然而采用水性聚氨酯树脂含浸后，制备得到的绒面革手感往往较差，不够柔软。
发明内容
本发明是为了克服目前在绒面革制备工艺中，包含有机溶剂的含浸浆料制备得到的绒面革对人体健康有害，而采用水性聚氨酯树脂制备得到的含浸浆料制备得到的绒面革的不柔软，手感往往较差等问题，提出了一种采用液态多异氰酸酯和液态多元醇液体为主配方制备聚氨酯预聚体含浸浆料的绒面革制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种绒面革的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)无纺布基布准备：将纤维制成贝斯用无纺布；
2)树脂含浸：将聚氨酯预聚体含浸浆料含浸于贝斯用无纺布内；
3)定型：将树脂含浸后的贝斯用无纺布进行热烘定型；
4)减量开纤：采用碱液进行减量处理，随后洗至中性；
5)对减量开纤后的贝斯用无纺布烘干定型；
6)磨皮、中间开皮、清灰后制备得到绒面革。
本发明绒面革制备过程中，首先将纤维制成贝斯用无纺布，随后，将贝斯用无纺布在聚氨酯预聚体含浸浆料中进行树脂含浸，树脂含浸时，含浸浆料会渗入到贝斯用无纺布中，并且，由于含浸浆料中聚氨酯预聚体是由液态多NCO基预聚体和液态多OH基预聚体为主配方反应制备得到，含浸处理后贝斯用无纺布制备得到的绒面革对人体健康无害，并且也不采用水性聚氨酯树脂作为含浸浆料，使得贝斯用无纺布质感更加柔软；随后将树脂含浸后的贝斯用无纺布进行热烘定型，使得聚氨酯能够凝固并形成泡孔；随后采用碱液进行减量处理，使纤维形成凹槽甚至变细，赋予贝斯用无纺布更加柔和的手感，洗至中性后，对减量开纤后的贝斯用无纺布烘干定型，随后通过磨皮处理，使得绒毛长度均一，表面平整，中间开皮和清灰后，制备得到绒面革成品。
作为优选，步骤1)中采用定岛型海岛纤维经开棉、梳理、铺网、针刺加固和烫平工序制成贝斯用无纺布，所述贝斯用无纺布克重为400-600g/m2，密度为0.2-0.32g/cm3，厚度为1.6-2.2mm。
采用定岛型海岛纤维经开棉、梳理、铺网、针刺加固和烫平工序制成贝斯用无纺布强度较高，色牢度和染色性能较好，起绒后纤维不易脱落，且克重和密度在该范围内时，制备得到的绒面革手感较好，且含浸效果更好。
作为优选，步骤2)所述聚氨酯预聚体含浸浆料包括以下质量组分：多OH基预聚体70-90份，多NCO基预聚体15-25份，交联剂2-4份，空心发泡微球2-4份，填料25-35份，流平剂1-3份，色浆1-4份。
本发明中采用的聚氨酯预聚体含浸浆料由液态的多OH基预聚体和液态的多NCO基预聚体逐步聚合反应得到，不采用有机溶剂或水性聚氨酯树脂配方，制备得到的绒面革对人体健康无害，并且绒面革较为柔软，具有较好的手感。
作为优选，所述聚氨酯预聚体含浸浆料制备步骤为：将原料按配比混合后，在20-30℃下恒温贮藏反应至粘度为35000-45000mPa·s。
本发明在进行树脂含浸时，需要聚氨酯预聚体含浸浆料含浸于贝斯用无纺布内，因此聚氨酯预聚体含浸浆料的粘度对树脂含浸来说至关重要，粘度过高，树脂含浸时含浸浆料无法含浸于贝斯用无纺布内，最多只能进入表层，定型之后贝斯用无纺布内部变空，无法做成绒面革成品，粘度过低，含浸浆料会渗入贝斯用无纺布内后，在定型过程中，含浸浆料会往下层堆积，导致贝斯用无纺布内树脂填充不均匀，无法得到合格的绒面革成品，此时在。而现有技术中此类聚氨酯树脂通常当做贴合层，即发泡胶水使用，对粘度并无要求。
作为优选，所述交联剂包括三羟甲基丙烷，所述填料包括钙粉、蒙脱土或木粉中的一种或多种。
作为优选，所述树脂含浸后的贝斯用无纺布在120-160℃下热烘3-8min。
树脂含浸后的贝斯用无纺布在120-160℃下进行热烘定型3-8min后，聚氨酯预聚体树脂能够反应凝固并形成泡孔。
作为优选，步骤4)中，采用浓度为5-9wt％的氢氧化钠溶液进行减量开纤，处理时间为30～45分钟，温度为75～85℃，随后经水洗和酸中和至中性。
减量开纤后，纤维会形成凹槽甚至变细，赋予贝斯用无纺布更加柔和的手感。
作为优选，所述步骤5)在110-135℃下定型烘干3-7min。
作为优选，步骤6)磨皮时，依次采用300-320目和380-420目的砂纸正反磨皮至厚度为1-1.4mm。
依次采用目数从大到小的砂纸正反磨皮至厚度为1-1.4mm，表面更为平整，绒毛更为均一。
作为优选，步骤6)开皮机中间开皮后厚度为0.5-0.7mm。
因此，本发明具有如下有益效果：本发明通过采用液态多NCO基预聚体和液态多OH基预聚体为主配方制备聚氨酯预聚体含浸浆料，并通过控制聚氨酯预聚体含浸浆料的粘度，配合响应的贝斯用无纺布的克重与密度，制备得到的绒面革对人体健康无害，并且也不采用水性聚氨酯树脂作为含浸浆料，使得贝斯用无纺布质感更加柔软。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1：一种绒面革的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)无纺布基布准备：采用定岛型海岛纤维经开棉、梳理、铺网、针刺加固和烫平工序制成贝斯用无纺布，所述贝斯用无纺布克重为500g/m2，密度为0.26g/cm3，厚度为1.8mm；
2)树脂含浸：将80份多OH基预聚体JF-NS-6011A，20份多NCO基预聚体JF-NS-6011B，2份三羟甲基丙烷，4份MSH-550空心发泡微球，30份钙粉，1份Tego Flow 300流平剂，4份色浆混合，在30℃下恒温贮藏反应至粘度为35000mPa·s得到聚氨酯预聚体含浸浆料，随后将聚氨酯预聚体含浸浆料含浸于贝斯用无纺布内；
3)定型：将树脂含浸后的贝斯用无纺布在120℃下热烘8min；
4)减量开纤：采用浓度为7wt％的氢氧化钠溶液进行减量开纤，处理时间为40分钟，温度为80℃，随后经水洗和酸中和至中性；
5)对减量开纤后的贝斯用无纺布在135℃下定型烘干3min；
6)定型烘干后，依次采用310目和400目的砂纸正反磨皮至厚度为1.2mm，随后中间开皮至厚度为0.6mm，最后清灰后制备得到绒面革。
实施例2：一种绒面革的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)无纺布基布准备：采用定岛型海岛纤维经开棉、梳理、铺网、针刺加固和烫平工序制成贝斯用无纺布，所述贝斯用无纺布克重为400g/m2，密度为0.2g/cm3，厚度为1.6mm；
2)树脂含浸：将70份多OH基预聚体JF-NS-6011A，15份多NCO基预聚体JF-NS-6011B，3份三羟甲基丙烷，3份MSH-550空心发泡微球，25份蒙脱土，2份Silok 355流平剂，4份色浆混合，在25℃下恒温贮藏反应至粘度为40000mPa·s得到聚氨酯预聚体含浸浆料，随后将聚氨酯预聚体含浸浆料含浸于贝斯用无纺布内；
3)定型：将树脂含浸后的贝斯用无纺布在140℃下热烘5min；
4)减量开纤：采用浓度为5wt％的氢氧化钠溶液进行减量开纤，处理时间为45分钟，温度为85℃，随后经水洗和酸中和至中性；
5)对减量开纤后的贝斯用无纺布在110℃下定型烘干7min；
6)定型烘干后，依次采用320目和420目的砂纸正反磨皮至厚度为1mm，随后中间开皮至厚度为0.5mm，最后清灰后制备得到绒面革。
实施例3：一种绒面革的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)无纺布基布准备：采用定岛型海岛纤维经开棉、梳理、铺网、针刺加固和烫平工序制成贝斯用无纺布，所述贝斯用无纺布克重为600g/m2，密度为0.32g/cm3，厚度为2.2mm；
2)树脂含浸：将90份多OH基预聚体JF-NS-6011A，25份多NCO基预聚体JF-NS-6011B，4份三羟甲基丙烷，2份MSH-550空心发泡微球，35份木粉，1份Silok 8230流平剂，2份色浆混合，在20℃下恒温贮藏反应至粘度为45000mPa·s得到聚氨酯预聚体含浸浆料，随后将聚氨酯预聚体含浸浆料含浸于贝斯用无纺布内；
3)定型：将树脂含浸后的贝斯用无纺布在160℃下热烘3min；
4)减量开纤：采用浓度为9wt％的氢氧化钠溶液进行减量开纤，处理时间为30分钟，温度为75℃，随后经水洗和酸中和至中性；
5)对减量开纤后的贝斯用无纺布在120℃下定型烘干5min；
6)定型烘干后，依次采用300目和380目的砂纸正反磨皮至厚度为1.4mm，随后中间开皮至厚度为0.7mm，最后清灰后制备得到绒面革。
对比例1：与实施例1的区别在于，步骤2)采用水性聚氨酯树脂含浸浆料用于树脂含浸。
对比例2：与实施例1的区别在于，步骤2)原料混合后，在35℃下恒温贮藏反应至粘度为30000mPa·s得到聚氨酯预聚体含浸浆料用于树脂含浸。
对比例3：与实施例1的区别在于，步骤2)原料混合后，在15℃下恒温贮藏反应至粘度为50000mPa·s得到聚氨酯预聚体含浸浆料用于树脂含浸。
对实施例和对比例制备的绒面革的绒毛效果和手感进行检测，数据如表1所示。在绒毛效果中，“+”越多，效果越好。
表1：实施例和对比例性能测试数据。
如上表所示，实施例1-3和对比例1均能成功制备得到绒面革成品，而对比例2由于含浸浆料粘度过低，在定型过程中，含浸浆料会往下层堆积，导致贝斯用无纺布内树脂填充不均匀，无法得到合格的绒面革成品；对比例3由于含浸浆料粘度过高，树脂含浸时含浸浆料无法含浸于贝斯用无纺布内，最多只能进入表层，定型之后贝斯用无纺布内部变空，也无法做成绒面革成品；对比例1与实施例1相比，由于采用水性聚氨酯树脂含浸浆料用于树脂含浸，虽然制备得到的绒面革中聚氨酯树脂填充饱和，但绒毛效果和手感较差。
Claims (10)
1.一种绒面革的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
1）无纺布基布准备：将纤维制成贝斯用无纺布；
2）树脂含浸：将聚氨酯预聚体含浸浆料含浸于贝斯用无纺布内；
3）定型：将树脂含浸后的贝斯用无纺布进行热烘定型；
4）减量开纤：采用碱液进行减量处理，随后洗至中性；
5）对减量开纤后的贝斯用无纺布烘干定型；
6）磨皮、中间开皮、清灰后制备得到绒面革。
2.根据权利要求1所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，步骤1）中采用定岛型海岛纤维经开棉、梳理、铺网、针刺加固和烫平工序制成贝斯用无纺布，所述贝斯用无纺布克重为400-600g/m2，密度为0.2-0.32g/cm3，厚度为1.6-2.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，步骤2）所述聚氨酯预聚体含浸浆料包括以下质量组分：多OH基预聚体70-90份，多NCO基预聚体15-25份，交联剂2-4份，空心发泡微球2-4份，填料25-35份，流平剂1-3份，色浆1-4份。
4.根据权利要求3所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，所述聚氨酯预聚体含浸浆料制备步骤为：将原料按配比混合后，在20-30℃下恒温贮藏反应至粘度为35000-45000mPa·s。
5.根据权利要求3所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，所述交联剂包括三羟甲基丙烷，所述填料包括钙粉、蒙脱土和木粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，步骤3）中，树脂含浸后的贝斯用无纺布在120-160℃下热烘3-8min。
7.根据权利要求1所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，步骤4）中，采用浓度为5-9wt%的氢氧化钠溶液进行减量开纤，处理时间为30～45分钟，温度为75～85℃，随后经水洗和酸中和至中性。
8.根据权利要求1所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，步骤5）在110-135℃下定型烘干3-7min。
9.根据权利要求1所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，步骤6）磨皮时，依次采用300-320目和380-420目的砂纸正反磨皮至厚度为1-1.4mm。
10.根据权利要求1所述的一种绒面革的制备工艺，其特征在于，步骤6）开皮机中间开皮后厚度为0.5-0.7mm。
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