CN111374891A - 一种干粉包衣锅 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干粉包衣锅，属于制药设备技术领域，包括锅体，锅体的一侧设置有套管，套管用于将干粉包衣锅与干粉包衣设备上的转轴相连，锅体壁面上设置有至少一个通孔区和至少一个密闭区，通孔区用于使干粉包衣锅外吹风装置产生的热风进入干粉包衣锅。本发明在提高干粉包衣效果的同时，不但可以有效减少包衣材料的浪费，而且干粉包衣锅使用后更易清洁。
Description
技术领域
本发明涉及干粉包衣设备技术领域，尤其涉及一种干粉包衣锅。
背景技术
近些年来，干粉包衣技术在制药行业中受到广泛关注。与传统湿法包衣技术相比，干粉包衣技术抛弃使用有机溶剂，直接使包衣材料在固体制剂表面固化成膜。因此，干粉包衣可大大缩短包衣时间、节省能耗、有效避免有机溶剂排放造成的环境污染等问题。
然而，现有干粉包衣设备使用的包衣锅仍是传统湿法包衣设备的包衣锅，现有包衣锅壁面多为全开网眼设计，该设计使用在干粉包衣操作时，会造成干粉包衣材料浪费严重。在湿法包衣过程中，全开网眼设计的包衣锅壁面可增强热传递效果、提高有机溶剂挥发速度、缩短片芯干燥和包衣材料固化时间。但该设计使用在干粉包衣设备上时，大量包衣粉末易在热气流和通风系统作用下，在较短时间内，经由壁面网眼排出包衣锅，造成包衣材料浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种干粉包衣锅，在提高干粉包衣效果的同时，不但可以有效减少包衣材料的浪费，而且干粉包衣锅使用后更易清洁。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供一种干粉包衣锅，其特征在于：包括锅体，所述锅体的一侧设置有套管，所述套管用于将干粉包衣锅与干粉包衣设备上的转轴相连，所述锅体壁面上设置有至少一个通孔区和至少一个密闭区，所述通孔区用于使干粉包衣锅外吹风装置产生的热风进入干粉包衣锅。
优选地，所述通孔区和所述密闭区表面积相同且间隔设置。
优选地，所述通孔区设置有至少一个通孔；所述通孔的孔径为1-10mm。
优选地，所述壁面由易导电材料制成，包括金属、无机非金属、聚合物中的一种或多种。
优选地，所述壁面的两侧面为凸台型设计。
优选地，所述凸台型侧面内表面设置有绝缘材料层。
优选地，所述易导电材料体积电阻率小于1*10-3欧姆·厘米。
优选地，所述绝缘材料层体积电阻率大于1*109欧姆·厘米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过壁面的部分开孔设计，在兼顾药片表面的包衣材料加热固化成膜需要的热风同时，可有效减少在热气流和排风系统作用下吹出包衣锅体的包衣粉末量，达到节省包衣材料的目的。
附图说明
图1和图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本发明进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
如图1和2所示，一种干粉包衣锅，包括锅体1，锅体1的一侧设置有套管2，套管2用于将干粉包衣锅与干粉包衣设备上的转轴相连，使干粉包衣锅可以跟随转轴进行旋转，锅体1的壁面4上设置有至少一个通孔区5和至少一个密闭区6，通孔区5用于使干粉包衣设备中吹风装置产生的热风进入干粉包衣锅，密闭区6的设计使干粉包衣锅在兼顾药片表面的包衣材料加热固化成膜需要的热风同时，可有效减少在热气流和排风系统作用下吹出包衣锅体的包衣粉末量，达到节省包衣材料的目的。
为了保证干粉包衣锅中药片的加热干燥效果，使药片接受到均匀的热风，通孔区5和密闭区6表面积相同且间隔设置。
通孔区5内设置有至少一个通孔501，为了防止干粉包衣锅在旋转过程中药片从通孔501中掉落，通孔501的孔径设置为1-10mm。
干粉包衣锅的壁面4由易导电材料制成，包括金属、无机非金属、聚合物中的一种或多种，壁面4采用易导电材料制成，一方面为了干粉包衣锅的接地，从而使锅体内部与静电喷枪之间产生电势差，使干粉包衣锅可以进行静电粉末包衣；另一方面，壁面4在工作过程中位于药片片床底部，这样可以诱导带静电的粉末向片床所在区域运动，减少包衣材料浪费并提升包衣效果。
传统的干粉包衣锅采用的是直角壁面，药片或喷涂的粉末容易在壁面边缘形成积聚，造成后期清理的困难，还可能会带来药片包覆的不均匀，为了解决此问题，本发明中干粉包衣锅壁面4的两侧面3为凸台型设计，这样设计可以使壁面4处的药片在抬升过程中主动向片床中心滚动，进而增强药片在干粉包衣锅内的径向混合效果以及药片包衣均匀度。
凸台型侧面3内表面设置有绝缘材料层。由于待包衣药片表面电阻大、金属电阻小，绝缘材料层的设计有效减少干粉包衣时产生的带负电粉末颗粒在静电场力作用下吸附和沉积在包衣锅内壁面，使静电粉末可以吸附到不易导电的药片表面，避免了包衣材料的浪费。同时，在包衣过程中，高电阻的凸台型侧面3可以诱导静电粉末向药片表面运动，进而提升包衣效果。因为减少粉末在金属内表面积聚，使用后的包衣锅也更好清理。
为了进一步提升干粉包衣锅的包衣效果，选用体积电阻率小于1*10-3欧姆·厘米的易导电材料作为壁面4，选用体积电阻率大于1*109欧姆·厘米的材料作为绝缘材料层。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种干粉包衣锅，其特征在于：包括锅体，所述锅体的一侧设置有套管，所述套管用于将干粉包衣锅与干粉包衣设备上的转轴相连，所述锅体壁面上设置有至少一个通孔区和至少一个密闭区，所述通孔区用于使干粉包衣锅外吹风装置产生的热风进入干粉包衣锅。
2.根据权利要求1所述的一种干粉包衣锅，其特征在于：所述通孔区和所述密闭区表面积相同且间隔设置。
3.据权利要求2所述的一种干粉包衣锅，其特征在于：所述通孔区设置有至少一个通孔；所述通孔的孔径为1-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种干粉包衣锅，其特征在于：所述壁面由易导电材料制成，包括金属、无机非金属、聚合物中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种干粉包衣锅，其特征在于：所述壁面的两侧面为凸台型设计。
6.根据权利要求5所述的一种干粉包衣锅，其特征在于：所述凸台型侧面内表面设置有绝缘材料层。
7.根据权利要求4所述的一种干粉包衣锅，其特征在于：所述易导电材料体积电阻率小于1*10-3欧姆·厘米。
8.根据权利要求6所述的一种干粉包衣锅，其特征在于：所述绝缘材料层体积电阻率大于1*109欧姆·厘米。
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