CN111346717A - 一种废油漆桶处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废油漆桶处理方法，在深冷环境下使用气体冷却法或液氮冷却法来对废油漆桶进行处理，所述液氮冷却法包括先破碎后冷却工艺和先冷却后破碎工艺，所述气体冷却法包括空气膨胀制冷工艺和压缩制冷工艺；本发明利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全，且本发明通过破碎、冷却，脆化、分离等步骤，实现废物的无公害处理，整个过程在封闭空间和超低温环境下运行，处理最彻底、最环保和最安全。
Description
技术领域
本发明涉及废物处理方法技术领域，尤其涉及一种废油漆桶处理方法。
背景技术
废油漆桶(含废机油桶、废树脂桶等)是油漆、矿物油、有机原料等的金属包装废弃物，属于危险废物，必须由交由具有危废处理资质的专业厂家回收处理，当前处理废油漆桶的方法主要有：压扁法、破碎法、干馏法、回炉炼钢法，但桶内残留物并没有有效脱除，处理效果不好，而且残留物容易造成二次污染，因此，本发明提出一种废油漆桶处理方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种废油漆桶处理方法，该废油漆桶处理方法是利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全，且该废油漆桶处理方法通过破碎、冷却，脆化、分离、收集等步骤，实现废物的无公害处理，整个过程在封闭空间和超低温环境下运行，处理最彻底、最环保和最安全。
为了解决上述问题，本发明提出一种废油漆桶处理方法，在深冷环境下对废油漆桶进行处理。
一种废油漆桶处理方法，在深冷环境下使用气体冷却法或液氮冷却法来对废油漆桶进行处理。
一种液氮冷却法，包括以下两种处理工艺：先破碎后冷却工艺和先冷却后破碎工艺。
一种液氮冷却法，所述先破碎后冷却工艺包括以下步骤：
步骤一：将废油漆放入破碎设备内，先破碎，再研磨，将废油漆桶切割并研磨成碎片；
步骤二：将低温氮气用泵通入破碎设备内，液氮气化吸热，将设备内加工环境降温，废油漆桶的碎片被冷却，碎片上的有机残留物脆化；
步骤三：将冷却后的碎片排入磁选机，磁选机将金属碎片和其上脆化的有机残留物分离，并分类排出。
一种液氮冷却法，所述先冷却后破碎工艺包括以下步骤：
步骤一：将废油漆桶放入破碎设备，先将低温氮气用泵通入破碎设备，液氮气化吸热，将设备内加工环境降温，油漆桶整体被冷却，桶内残留物脆化；
步骤二：启动破碎设备，在低温下，将被冷却的废油漆桶整体破碎并研磨，切割成碎片；
步骤三：将碎片排入磁选机，磁选机将金属碎片和有机残留物分离，并分类排出。
一种气体冷却法，包括以下两种处理工艺：空气膨胀制冷工艺和压缩制冷工艺。
一种气体冷却法，所述空气膨胀制冷工艺包括以下步骤：
步骤一：通入空气，并对空气除杂，过滤下空气中的杂质；
步骤二：利用空气透平膨胀机组先对空气进行压缩，然后使空气膨胀放出热量，获得低温的空气；
步骤三：将低温的空气与废油漆桶直接接触，进行换热，使废油漆桶冷却；
步骤四：使空气循环，经除杂、压缩、膨胀后连续对废油漆桶冷却，直至将废油漆桶冷却至深冷状态，桶内残留物催化；
步骤五：将冷却后的油漆桶放入破碎设备破碎成碎片，再将碎片排入磁选机，分离出金属碎片和有机残留物。
一种气体冷却法，所述压缩制冷工艺包括以下步骤：
步骤一：通入载冷气体，并对载冷气体除杂，去除气体内的水、油等杂质；
步骤二：启动制冷压缩机，将载冷气体与制冷压缩机的蒸发器换热，使载冷气体的温度下降至深冷-50℃以下；
步骤三：将低温载冷气体和废油漆桶直接接触，进行换热，使废油漆桶冷却；
步骤四：使载冷气体循环，经除杂、换热后连续对废油漆桶冷却，直至将废油漆桶冷却至深冷状态，桶内残留物催化；
步骤五：将冷却后的油漆桶放入破碎设备破碎成碎片，再将碎片排入磁选机，分离出金属碎片和有机残留物。
本发明的有益效果为：本发明利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全，且本发明通过破碎、冷却，脆化、分离等步骤，实现废物的无公害处理，整个过程在封闭空间和超低温环境下运行，处理最彻底、最环保和最安全。
附图说明
图1为实施例五的主视图。
图2为实施例五的破碎机结构示意图。
图3为实施例五的冷源组件示意图。
图4为实施例五的研磨机示意图。
图5为实施例五的磁选机示意图。
图6为实施例五的输送机结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种废油漆桶处理方法，在深冷环境下使用气体冷却法或液氮冷却法来对废油漆桶进行处理。
实施例一
本实施例提供了一种液氮冷却法，所述先破碎后冷却工艺包括以下步骤：
步骤一：将废油漆放入破碎设备内，先破碎，再研磨，将废油漆桶切割并研磨成碎片；
步骤二：将低温氮气用泵通入破碎设备内，液氮气化吸热，将设备内加工环境降温，废油漆桶的碎片被冷却，碎片上的有机残留物脆化；
步骤三：将冷却后的碎片排入磁选机，磁选机将金属碎片和其上脆化的有机残留物分离，并分类排出。
实施例二
本实施例提供了一种液氮冷却法，所述先冷却后破碎工艺包括以下步骤：
步骤一：将废油漆桶放入破碎设备，先将低温氮气用泵通入破碎设备，液氮气化吸热，将设备内加工环境降温，油漆桶整体被冷却，桶内残留物脆化；
步骤二：启动破碎设备，在低温下，将被冷却的废油漆桶整体破碎并研磨，切割成碎片；
步骤三：将碎片排入磁选机，磁选机将金属碎片和有机残留物分离，并分类排出。
实施例三
本实施例提供了一种气体冷却法，所述空气膨胀制冷工艺包括以下步骤：
步骤一：通入空气，并对空气除杂，过滤下空气中的杂质；
步骤二：利用空气透平膨胀机组先对空气进行压缩，然后使空气膨胀放出热量，获得低温的空气；
步骤三：将低温的空气与废油漆桶直接接触，进行换热，使废油漆桶冷却；
步骤四：使空气循环，经除杂、压缩、膨胀后连续对废油漆桶冷却，直至将废油漆桶冷却至深冷状态，桶内残留物催化；
步骤五：将冷却后的油漆桶放入破碎设备破碎成碎片，再将碎片排入磁选机，分离出金属碎片和有机残留物。
实施例四
本实施例提供了一种气体冷却法，所述压缩制冷工艺包括以下步骤：
步骤一：通入载冷气体，并对载冷气体除杂，去除气体内的水、油等杂质；
步骤二：启动制冷压缩机，将载冷气体与制冷压缩机的蒸发器换热，使载冷气体的温度下降至深冷-50℃以下；
步骤三：将低温载冷气体和废油漆桶直接接触，进行换热，使废油漆桶冷却；
步骤四：使载冷气体循环，经除杂、换热后连续对废油漆桶冷却，直至将废油漆桶冷却至深冷状态，桶内残留物催化；
步骤五：将冷却后的油漆桶放入破碎设备破碎成碎片，再将碎片排入磁选机，分离出金属碎片和有机残留物。
实施例五
根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种废油漆桶液氮处理设备，包括破碎机1、研磨机2、冷源组件3、冷剂管路4和磁选机5，所述破碎机1下方的右侧位置处设有研磨机2，且研磨机2下方的左侧位置处设有冷源组件3，所述冷源组件3上连通有冷剂管路4，且冷剂管路4的另一端与研磨机2连通，在研磨机2腔体内产生-120℃低温，使油漆脆化，油漆脆化后和金属片体分离，所述研磨机2下方的右侧位置处设有磁选机5，油漆粉末和金属碎片混和物在磁选机5内分离，且磁选机5下方的两侧分别设有第一输送机6和第二输送机7，所述破碎机1的下方出口处设有溜槽8，且溜槽8的下方连通研磨机2，破碎后的金属片从破碎机1通过溜槽8落入研磨机2，所述研磨机2底部的右侧设有落料管9，且落料管9的下方连通磁选机5，研磨后的金属片从研磨机2通过落料管9落入磁选机5。所述第一输送机6的出口端设有金属碎片斗10，用来装分离出来的金属碎片，所述第二输送机7的出口端设有油漆渣储罐11，用来装分离出来的油漆粉末。所述破碎机1包括壳体12和破碎辊13，所述壳体12的内部活动安装有破碎辊13，且破碎辊13设有相互配合的两组，所述壳体12内部的两端侧壁上设有与破碎辊13相配合的破碎齿14，所述壳体12的一端设有电机15，且电机15设有两组，所述电机15的输出端与破碎辊13连接。所述冷源组件3包括冷源箱16和压力泵17，所述冷源箱16内设有液氮，所述冷源箱16的上方设有压力泵17，所述压力泵17的输入端与冷源箱16连通，且压力泵17的输出端与冷剂管路4连通，向研磨机2腔体内输送制冷剂。所述研磨机2顶部的一侧设有进口，所述溜槽8的下方对应所述进口，所述进口上铰接有密封盖18，密封研磨机2腔体，营造低温环境。所述磁选机5顶部的一侧设有进料口19，所述落料管9的下方与进料口19对应，所述磁选机5下方的一侧设有金属碎片出口20，且金属碎片出口20对应所述第一输送机6，分离出来的金属碎片落到第一输送机6上，所述磁选机5下方的另一侧设有油漆粉末出口21，且油漆粉末出口21对应所述第二输送机7，分离出来的油漆粉末落到第二输送机7上。所述第一输送机6和第二输送机7的结构相同，且包括安装架22、滚筒23和挡边传送带24，所述安装架22内侧的两端均设有滚筒23，且滚筒23上设有驱动器，所述滚筒23表面绕设有挡边传送带24，输送时不易撒料。
该废油漆桶处理方法利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全，且该废油漆桶处理方法通过破碎、冷却，脆化、分离、收集等步骤，实现废物的无公害处理，整个过程在封闭空间和超低温环境下运行，处理最彻底、最环保和最安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种废油漆桶处理方法，其特征在于：在深冷环境下对废油漆桶进行处理,所述深冷环境的温度低于-50℃。
2.根据权利要求1所述的一种废油漆桶处理方法，其特征在于：在深冷环境下使用气体冷却法或液氮冷却法来对废油漆桶进行处理。
3.应用于权利要求2所述的一种液氮冷却法，其特征在于：包括以下两种处理工艺：先破碎后冷却工艺和先冷却后破碎工艺。
4.根据权利要求3所述的一种液氮冷却法，其特征在于：所述先破碎后冷却工艺包括以下步骤：
步骤一：将废油漆放入破碎设备内，先破碎，再研磨，将废油漆桶切割并研磨成碎片；
步骤二：将低温氮气用泵通入破碎设备内，液氮气化吸热，将设备内加工环境降温，废油漆桶的碎片被冷却，碎片上的有机残留物脆化；
步骤三：将冷却后的碎片排入磁选机，磁选机将金属碎片和其上脆化的有机残留物分离，并分类排出。
5.根据权利要求3所述的一种液氮冷却法，其特征在于：所述先冷却后破碎工艺包括以下步骤：
步骤一：将废油漆桶放入破碎设备，先将低温氮气用泵通入破碎设备，液氮气化吸热，将设备内加工环境降温，油漆桶整体被冷却，桶内残留物脆化；
步骤二：启动破碎设备，在低温下，将被冷却的废油漆桶整体破碎并研磨，切割成碎片；
步骤三：将碎片排入磁选机，磁选机将金属碎片和有机残留物分离，并分类排出。
6.应用于权利要求2所述的一种气体冷却法，其特征在于：包括以下两种处理工艺：空气膨胀制冷工艺和压缩制冷工艺。
7.根据权利要求6所述的一种气体冷却法，其特征在于：所述空气膨胀制冷工艺包括以下步骤：
步骤一：通入空气，并对空气除杂，过滤下空气中的杂质；
步骤二：利用空气透平膨胀机组先对空气进行压缩，然后使空气膨胀放出热量，获得低温的空气；
步骤三：将低温的空气与废油漆桶直接接触，进行换热，使废油漆桶冷却；
步骤四：使空气循环，经除杂、压缩、膨胀后连续对废油漆桶冷却，直至将废油漆桶冷却至深冷状态，桶内残留物催化；
步骤五：将冷却后的油漆桶放入破碎设备破碎成碎片，再将碎片排入磁选机，分离出金属碎片和有机残留物。
8.根据权利要求6所述的一种气体冷却法，其特征在于：所述压缩制冷工艺包括以下步骤：
步骤一：通入载冷气体，并对载冷气体除杂，去除气体内的水、油等杂质；
步骤二：启动制冷压缩机，将载冷气体与制冷压缩机的蒸发器换热，使载冷气体的温度下降至深冷-50℃以下；
步骤三：将低温载冷气体和废油漆桶直接接触，进行换热，使废油漆桶冷却；
步骤四：使载冷气体循环，经除杂、换热后连续对废油漆桶冷却，直至将废油漆桶冷却至深冷状态，桶内残留物催化；
步骤五：将冷却后的油漆桶放入破碎设备破碎成碎片，再将碎片排入磁选机，分离出金属碎片和有机残留物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200630 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |