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CN111319916A - 圆管气悬浮带式输送机 - Google Patents

圆管气悬浮带式输送机 Download PDF

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CN111319916A CN202010279535.2A CN202010279535A CN111319916A CN 111319916 A CN111319916 A CN 111319916A CN 202010279535 A CN202010279535 A CN 202010279535A CN 111319916 A CN111319916 A CN 111319916A
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belt conveyor
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CN202010279535.2A
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张福录
王玉亮
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Inner Mongolia Lantian Huifeng Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了圆管气悬浮带式输送机，涉及运输装置技术领域，为解决现有技术中，箱式气垫带式输送机存在的加工工艺繁琐、精度要求高、安装效率低且长距离输送需要钢结构栈桥的技术问题。本发明的技术方案如下：包括：中部段，所述中部段包括去程圆管及去程气室，所述去程圆管的下侧与去程气室的顶部连接，所述去程圆管与去程气室的对应连接处开设贯通两侧的通气孔，所述去程圆管开设有通气孔的区域铺设输送带；法兰结构，所述法兰结构沿去程圆管及去程气室的周向布置，多个所述中部段通过法兰结构首尾相接连为一体；渐变托辊组，所述渐变托辊组设置于连接后的中部段两端，使所述输送带在去程圆管与渐变托辊组之间平滑过渡。

Description

圆管气悬浮带式输送机
技术领域
本发明涉及运输装置技术领域，尤其涉及圆管气悬浮带式输送机。
背景技术
箱式气垫带式输送机是一种连续输送设备，其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜(气垫)上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，由于运动部件减少，总的等效质量减少，使得传动阻力减小、效率提高，并且运行平稳，可提高带速。其广泛用于煤炭、冶金、建材、粮食、化工、港口等行业。
现有技术中的箱式气垫带式输送机具有以下缺点：
1、箱式气垫带式输送机中部段通过钢板下料、卷板、折弯成型、组对焊接等工艺，加工工艺繁琐，精度要求高，需要制作胎具将每一件工件组对一致，焊接量大且容易出现焊接变形；
2、箱式气垫输送机中部段为3米一节，每节端头都是法兰通过螺栓连接，由于是气垫机对箱体气密性要求比较高，为防止漏气，长距离输送机中部段的连接结构及密封结构较多，且现场安装条件及安装环境有限的情况下，法兰螺栓连接量大，安装精度要求高，导致安装效率低。
发明内容
为解决现有技术中，箱式气垫带式输送机存在的加工工艺繁琐、精度要求高、安装效率低的技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明中的圆管气悬浮带式输送机，包括：中部段，所述中部段包括去程圆管及去程气室，所述去程圆管的下侧与去程气室的顶部连接，所述去程圆管与去程气室的对应连接处开设贯通两侧的通气孔，所述去程圆管开设有通气孔的区域铺设输送带；法兰结构，所述法兰结构沿去程圆管及去程气室的周向布置，多个所述中部段通过法兰结构首尾相接连为一体；渐变托辊组，所述渐变托辊组设置于连接后的中部段两端，使所述输送带在去程圆管与渐变托辊组之间平滑过渡。
进一步，所述输送带行程的运行侧包角为75°。
进一步，所述中部段还包括分别设置于两端面的插接条及插接槽，形状均为圆弧形结构，沿着所述去程圆管的下侧周向分布并将通气孔区域全覆盖，所述插接条及插接槽上均涂覆密封胶黏剂。
进一步，所述去程圆管的外部及去程气室内设置加强梁，所述加强梁沿着去程圆管的长度方向间隔排布。
进一步，还包括回程气室及回程盘槽，所述回程气室沿回程盘槽的长度方向开设，所述回程盘槽为一段凹面朝上的瓦片结构，所述回程盘槽对应回程气室的区域开设有通气孔，并铺设所述输送带。
进一步，所述回程盘槽固定于中部段的底部。
进一步，所述回程盘槽的两端设有法兰结构，多个所述回程盘槽沿长度方向通过法兰结构首尾连接。
进一步，还包括供气口及回程气室供气管，所述供气口与去程气室连通，所述回程气室供气管的两端分别连接供气口及回程气室，所述供气口与进气风机的作业端连接，为所述去程气室及回程气室供气。
进一步，还包括支腿，所述支腿固定于中部段的两侧底部。
进一步，还包括除尘器及中压风机，所述除尘器设置于连接后的中部段端部，且靠近于所述输送机的入料口，所述除尘器的进气端设置于去程圆管内，出气端与中压风机的进气端连接。
本发明中的圆管气悬浮带式输送机，与现有技术相比，其有益效果为：
本发明中的圆管气悬浮带式输送机，去程圆管采用钢板卷制或大口径无缝管加工，加焊直接折弯而成的去程气室，中部段连接法兰采用整体式法兰结构，法兰一致性好，组对方便，安装方便快捷，安装维护效率高；去程圆管的单节长度可采用6米或12米无缝管，相对于单节3米的箱式气垫输送机，减少了法兰数量而减少现场组对工作量；圆管本身结构不易变形，圆管两侧焊接有气室侧板，中间有法兰加强筋板，使中部段可实现大间距支撑；去程圆管本身具有自动调中功能，避免由于落料偏引起的输送带跑偏现场；机头机尾处分别增设两组渐变托辊组，使输送带平滑过渡渐变至圆弧状，防止出现死弯现象。通过研制本发明，可明显提高设备加工制作效率，成品适合长距离、大运数量的用户，保证后期安装调试时间，户外工地尤其煤矿等环境条件差的场所，安装快捷方便，安装精度要求低且安装质量明显提高，使用效果良好，设备运行故障率明显降低，无输送带跑偏现场出现。
附图说明
图1是本发明中圆管气悬浮带式输送机的示意图；
图2是本发明中中部段的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明中的圆管气悬浮带式输送机，包括：中部段17，中部段17包括去程圆管1及去程气室2，去程圆管1采用钢板卷制或大口径无缝管加工，去程气室2为焊接的直接弯折而成的钢板，去程圆管1的下侧与去程气室2的顶部连接，去程圆管1与去程气室2的对应连接处开设贯通两侧的通气孔，去程圆管1开设有通气孔的区域铺设输送带3；法兰结构4，法兰结构4沿去程圆管1及去程气室2的周向布置，多个中部段17通过法兰结构4首尾相接连为一体；渐变托辊组11，渐变托辊组11设置于连接后的中部段17两端，使输送带3在去程圆管1与渐变托辊组11之间平滑过渡。
本发明中，去程圆管1采用钢板卷制或大口径无缝管加工，加焊直接折弯而成的去程气室2，中部段17连接法兰采用整体式法兰结构4，法兰一致性好，组对方便，安装方便快捷，安装维护效率高；去程圆管1的单节长度可采用6米或12米无缝管，相对于传统单节3米的箱式气垫输送机，减少了法兰数进而减少现场组对工作量；圆管本身结构不易变形，圆管两侧焊接有气室侧板，中间有法兰加强筋板，使中部段17可实现大间距支撑；去程圆管1本身具有自动调中功能，避免由于落料偏引起的输送带3跑偏现场；机头13机尾14处分别增设两组渐变托辊组11，使输送带3平滑过渡渐变至圆弧状，防止出现死弯现象。
输送带3行程的运行侧包角∠A为75°，传统的箱式气垫输送机运行侧包角是50°，相比较传统的增加了运输量。
中部段17还包括分别设置于两端面的插接条及插接槽10，插接条与插接槽10的形状均为圆弧形结构，沿着去程圆管1的下侧周向分布并将通气孔区域全覆盖，插接条及插接槽10上均涂覆密封胶黏剂。承插结构的设计，有利于装配连接中部段17，待承插结构连接完成形成预固定，然后通过法兰结构4紧固、密封，密封胶黏剂可将中部段17端面的去程圆管1及去程气室2分隔，防止气体从承插结构的连接缝处流入去程圆管1内，避免通气孔对输送带3的气浮功能失效。
为进一步提高去程圆管1的强度，去程圆管1的外部及去程气室2内设置加强梁，加强梁18沿着去程圆管的长度方向间隔排布，优选的为每3米设置一端加强梁18。
本发明中将输送带3的回程机构也设计为气悬浮带式，具体为：还包括回程气室8及回程盘槽7，回程气室8沿回程盘槽7的长度方向开设，回程盘槽7为一段凹面朝上的瓦片结构，回程盘槽7对应回程气室8的区域开设有通气孔，并铺设输送带3。机头13和机尾14均设置回传辊，用于提供输送带3的去程及回程动能。
回程盘槽7通过螺栓固定于中部段17的底部，与中部段17形成一体结构。
回程盘槽7也通过法兰分段连接，具体为：回程盘槽7的两端设有法兰结构4，多个回程盘槽7沿长度方向通过法兰结构4首尾连接。
输送带3的去程与回程均为气悬浮带式，根据长度需要确定供气系统的数量，具体为：还包括供气口5及回程气室8供气管6，供气口5与去程气室2连通，回程气室8供气管6的两端分别连接供气口5及回程气室8，供气口5与进气风机的作业端连接，为去程气室2及回程气室8供气。
为进一步提高中部段17的支撑强度，还包括支腿9，支腿9固定于中部段17的两侧底部。并根据中部段17的长度进行间隔设定，进一步提高了中部段17的支撑强度，以实现大间距支撑。
为降低输送机入料口12处的扬尘，还包括除尘器16及中压风机15，除尘器16设置于连接后的中部段17端部，且靠近于输送机的入料口12，除尘器16的进气端设置于去程圆管1内，出气端与中压风机15的进气端连接。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.圆管气悬浮带式输送机，其特征在于，包括：
中部段，所述中部段包括去程圆管及去程气室，所述去程圆管为无缝管加工而成，下侧与去程气室的顶部连接，所述去程圆管与去程气室的对应连接处开设贯通两侧的通气孔，所述去程圆管开设有通气孔的区域铺设输送带；
法兰结构，所述法兰结构沿去程圆管及去程气室的周向布置，多个所述中部段通过法兰结构首尾相接连为一体；
渐变托辊组，所述渐变托辊组设置于连接后的中部段两端，使所述输送带在去程圆管与渐变托辊组之间平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的圆管气悬浮带式输送机，其特征在于，所述输送带行程的运行侧包角为75°。
3.根据权利要求2所述的圆管气悬浮带式输送机，其特征在于，所述中部段还包括分别设置于两端面的插接条及插接槽，形状均为圆弧形结构，沿着所述去程圆管的下侧周向分布并将通气孔区域全覆盖，所述插接条及插接槽上均涂覆密封胶黏剂。
4.根据权利要求3所述的圆管气悬浮带式输送机，其特征在于，所述去程圆管的外部及去程气室内设置加强梁，所述加强梁沿着去程圆管的长度方向间隔排布。
5.根据权利要求4所述的圆管气悬浮带式输送机，其特征在于，还包括回程气室及回程盘槽，所述回程气室沿回程盘槽的长度方向开设，所述回程盘槽为一段凹面朝上的瓦片结构，所述回程盘槽对应回程气室的区域开设有通气孔，并铺设所述输送带。
6.根据权利要求5所述的圆管气悬浮带式输送机，其特征在于，所述回程盘槽固定于中部段的底部。
7.根据权利要求6所述的圆管气悬浮带式输送机，其特征在于，所述回程盘槽的两端设有法兰结构，多个所述回程盘槽沿长度方向通过法兰结构首尾连接。
8.根据权利要求7所述的圆管气悬浮带式输送机，其特征在于，还包括供气口及回程气室供气管，所述供气口与去程气室连通，所述回程气室供气管的两端分别连接供气口及回程气室，所述供气口与进气风机的作业端连接，为所述去程气室及回程气室供气。
9.根据权利要求8所述的圆管气悬浮带式输送机，其特征在于，还包括支腿，所述支腿固定于中部段的两侧底部。
10.根据权利要求9所述的圆管气悬浮带式输送机，其特征在于，还包括除尘器及中压风机，所述除尘器设置于连接后的中部段端部，且靠近于所述输送机的入料口，所述除尘器的进气端设置于去程圆管内，出气端与中压风机的进气端连接。
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