CN111319379A - 笔芯防护铅笔及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了笔芯防护铅笔及其制备方法。本发明通过在炭画芯的外表面加套热收缩膜，热收缩膜加热收缩后包覆在炭画芯表面使膜收缩贴合在炭画芯后再将两端齐头，再按照传统制铅笔工艺生产得到炭画铅笔。热收缩膜对水分、胶水起隔离炭画芯接触的作用，从而保持炭画芯制成铅笔后保留原有的性能指标。本发明不改变原有铅笔生产主体上的工艺技术，仅通过在笔芯上套热收缩膜有效起到隔离水份和胶水的作用，使制成的炭画铅笔的指标与炭画芯的原始指标基本一致，制笔后的其他各项指标均正常。本发明同时适用于铅笔芯与水份、胶水有吸附反应、溶解等其他变化或反应的情况，包括炭画铅笔、亚光铅笔、水溶性彩色铅笔等。
Description
技术领域
本发明涉及笔芯防护铅笔及其制备方法，属于笔芯防护铅笔及其制备领域。
背景技术
传统的木杆铅笔是将铅笔芯通过胶水粘接在两片木板刨好的槽中，制成铅笔杆。现有木杆铅笔的生产技术、工艺适用于普通的石墨铅笔和一般的油性彩色铅笔的生产。但是对于炭画铅笔等就存在技术、工艺的缺陷，如：炭画铅笔在制笔的过程中，炭画铅笔芯是由专业工厂生产，因炭画铅笔含有木炭粉在制笔前的储存过程中易吸潮，在制成炭画铅笔的过程中，炭画芯吸附胶水中的水分和胶，使得笔芯的浓度和芯尖受力等指标发生明显变化，手感变硬、変涩、浓度降低，影响成品铅笔的品质。表1是原始炭画笔芯的检测数据和按传统工艺、技术制成铅笔后的检测数据，可以看出成品炭画铅笔相比较炭画铅笔芯的浓度均有不同程度的下降、芯尖受力指标上升、手感变硬、変涩。
表1原始炭画笔芯的检测数据和按传统工艺、技术制成铅笔后的检测数据
原始炭画笔芯在手感的绵度、浓度和仪器检测出来的浓度等指标都很优异，但是制成铅笔后的差异很大，这是目前行业的痛点，各大品牌的炭画铅笔基本都存在相似的问题，亟待改进。
发明内容
本发明的主要目的在于解决炭画铅笔制笔过程中炭画芯吸附水份和胶水导致浓度降低和手感变硬的技术问题，使炭画铅笔制成笔后与制笔前炭画芯的性能基本一致。
本发明人经过大量实验，通过在炭画芯表面涂装各种蜡、胶水、保护剂、保护涂层等均不能保证制成的炭画铅笔与炭画芯的性能基本一致，其根源在于炭画芯中含有木炭粉，木炭粉具有很强的吸附性，而热收缩膜只起到包覆隔离作用，与炭画芯没有任何化学反应、也没有被吸附的可能。经采用多种方案试验后，本发明人发现选择在炭画芯的外表面加套热收缩膜，热收缩膜加热收缩包覆在炭画芯表面，将套热收缩膜的笔芯加热使膜收缩贴合后，再将两端齐头，然后，按传统制铅笔工艺正常生产炭画铅笔，热收缩膜对水分、胶水起隔离炭画芯接触的作用，热收缩膜起到的作用是功能性的防护，从而保持炭画芯制成铅笔后保留原有的性能指标，从而解决了本发明要解决的技术问题。
由此，本发明提供了一种炭画芯制成铅笔后能够保留原有性能指标的笔芯防护铅笔，从外至内依次包括油漆层、木杆层和铅笔芯；其中，在木杆层和铅笔芯之间设置有热收缩膜；所述的热收缩膜由热塑性薄膜折叠或重叠在一起组成；热收缩膜的厚度可以为0.01-0.08mm，优选为0.05mm。
所述的铅笔芯可以是炭画铅笔芯、亚光铅笔芯或水溶性彩色铅笔芯等各种铅笔芯。
为了使热塑性薄膜与木杆层更紧密的贴合，在热塑性薄膜和木杆层之间设置胶水层。
本发明通过对炭画芯表面包覆热收缩膜，使得炭画芯与水份和胶水隔离，使得炭画铅笔能有炭画芯一样的初始性能，并且制笔过程中和制笔后的各项性能正常。
本发明进一步提供了一种所述笔芯防护铅笔的制备方法，包括：
(1)根据铅笔芯的直径大小选择或制备能套上铅笔芯的热收缩膜；(2)将热收缩膜加热收缩后包覆在铅笔芯表面后将两端齐头，再按照常规的制铅笔工艺制备得到笔芯防护铅笔。
所述的铅笔芯可以是炭画铅笔芯、亚光铅笔芯或水溶性彩色铅笔芯等各种铅笔芯。
其中，所述的热收缩膜由热塑性薄膜折叠或重叠在一起组成；热收缩膜的厚度可以为0.01-0.08mm，优选为0.05mm。所述的热塑性薄膜包括PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等多种材质的热塑性薄膜。
作为参考，本发明提供了一种热收缩膜的具体制备方法，包括：将厚度为0.05mm，长度为186mm的PVC透明膜材质裁成宽度23mm的条状，在宽度方向一端沿5mm的位置对折，另一端沿8mm位置对折，对折后的膜形成搭接宽度为3mm的重叠，在搭接重叠位置涂上胶水形成长度186mm，直径约6.3mm，直径展开周长20mm的圆筒形热收缩膜；该热收缩膜可以套入直径4mm、长度184mm的笔芯。
本发明可以根据笔芯直径的不同调整膜的直径大小，批量大时可采用机器设备定制，成膜原理相同
所述的常规的制铅笔工艺，包括：采用刨槽胶芯连接线将铅笔板刨槽，槽深以套膜后的铅笔芯直径放大0.02～0.05mm；将两片刨好槽的铅笔板分别刷少量白乳胶，放入缩膜齐头的笔芯，两片合在一起成为铅笔胶板；将多块铅笔胶板用束夹夹在在一起，进入烘干室内烘干；将烘干后的铅笔胶板采用高速双刀轴刨杆机将胶板制成白杆铅笔；将白杆铅笔上油漆，即得。
本发明同时适用于铅笔芯与水份、胶水有吸附反应、溶解等其他变化或反应的情况，包括炭画铅笔、亚光铅笔、水溶性彩色铅笔等。
本发明不需改变原有铅笔生产主体上的工艺技术，仅通过在笔芯上套热收缩膜，起到隔离水份和胶水的作用，使得制成的炭画铅笔的指标与炭画芯的原始指标基本一致，并且制笔后的其他各项指标均正常。
附图说明
图1本发明笔芯防护铅笔的横切面结构图；1-铅笔芯，2-热收缩膜，3-胶水层，4-木杆层，5-油漆层。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
预备实施例 热收缩膜的制备
热收缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜，包括PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等多种材质，这些材质经试验均能制成所需要的热收缩膜，根据试验结果，PVC的材质制成的膜，在套膜时更方便操作。
市场上的PVC膜厂家和相关胶水非常多，本试验选用了上海大羽薄膜有限公司的PVC压延薄膜和东莞市好粘电子有限公司HN-404快干型PVC胶水，根据具体的笔芯和铅笔的加工工艺，经多次试验后确定。
膜材质为PVC透明，厚度为0.05mm，长度为186mm，裁成宽度23mm的条状，在宽度方向一端沿5mm的位置对折，另一端沿8mm位置对折，对折后的膜形成搭接宽度为3mm的重叠，在搭接重叠位置涂上胶水，这样形成了长度186mm，直径约6.3mm，直径展开周长20mm的圆筒形膜，该膜可以套入直径4mm、长度184mm的笔芯。
根据笔芯直径不同可调整膜的直径，批量大时可采用机器设备定制，成膜原理相同，膜制好后待用。
实施例1笔芯防护铅笔的制备
1、将所制备的热收缩膜套在笔芯上(人工套装)，加热(温州首向机械有限公司的红外加热缩膜机BGS-2615)热收缩膜使热收缩膜贴合于铅笔芯的表面，通过控制温度和输送带的速度，使膜与芯贴合完全；
2、采用常规的磨头机将缩膜好的笔芯两端齐头约各1mm，去除露出端头的少部分膜或膜未完全覆盖芯的端头；
3、按常规的制铅笔工艺将铅笔板刨槽(福州普洛机械制造有限公司的刨槽胶芯连接线BCJXLJX-60-I)，槽深以套膜后的铅笔芯直径放大0.02～0.05mm；设备自动将两片刨好槽的铅笔板分别刷少量白乳胶，以表层微见胶量为益，放入缩膜齐头的笔芯，两片合在一起成为铅笔胶板；
4、将多块铅笔胶板用束夹夹在在一起，束夹力控制在3～4kgf，进入烘干室内，烘干温度为40～45度，12小时烘干；
5、将烘干后的铅笔胶板制成白杆铅笔(福州普洛机械制造有限公司的高速双刀轴刨杆机BGJ-080-II)；
6、将白杆铅笔上油漆(采用福州普洛机械制造有限公司四支铅笔油漆自动线SZSD-YQJ-001)。
7、根据不同的要求，再具体进行沾顶、削尖、印刷LOGO、包装的项目，制成成品的炭画铅笔、亚光铅笔、彩色铅笔。
所制备得到笔芯防护铅笔的横切面示意图见图1，从外至内依次为油漆层5、木杆层4、胶水层3、热收缩膜层2和笔芯1；其中，热收缩膜层2的厚度可以为0.01-0.08mm，优选为0.05mm。
试验例1笔芯防护铅笔的性能检测试验
1试验材料和方法
1.1试验条件如下：
a)环境温度：(20±2)℃；
b)相对湿度：50％～65％。
1.2仪器与材料
反射式光电比色计。交叉划线仪。符合QB/T 1012-2010的120g/m2胶版印刷纸。孔径为2.0mm的芯尖规板。(根据炭画铅笔的特点选择)
1.3测试对象
(1)各种规格的炭画芯(软、中和硬)；(2)将炭画芯按照传统的制铅笔工艺(未用热收缩膜包覆炭画芯)制备的到炭画铅笔；(3)实施例1制备的炭画铅笔(加防护膜后制备的炭画铅笔，除了加了热收缩膜，其它的制备工艺与传统的制铅笔工艺完全相同)。
1.4方法与步骤
将待检测的各种测试对象在(20±1)°的削笔器中削尖，再用卷笔刀修饰其铅芯，再将铅芯插入芯尖规板，并将露出的部分用金相砂纸磨平，端面平整。将120g/m2胶版印刷纸光滑面向上装在划线仪的光滑的金属板上固定，然后将试笔插入夹笔器内，调节夹笔器杠杆上的重锤，加上500g重的砝码，启动设备，使炭画芯在胶板印刷纸上进行划线，一次划15条，每条线长度60mm，每次画15条线后，依次选择45°继续划线，共划4次，取划线迹中央边长25±1mm的正方形作为试样纸。
调整好光电比色计，选择中心波长为450nm的干涉滤光片，将试样放置于暗盒中，测量3次，记录下每次“-logT”标度线上的示值，并求出平均值为最后值结果。
2试验结果
检测结果见表2。
从检测结果可以看出，将炭画芯按照传统的制铅笔工艺(未用热收缩膜包覆炭画芯)制备的到炭画铅笔的浓度较炭画芯呈明显下降，实施例1所制备的炭画铅笔(加防护膜后制备的炭画铅笔)较炭画铅笔芯的浓度基本没有产生变化。
表2笔芯防护铅笔的浓度检测试验结果
Claims (10)
1.一种笔芯防护铅笔，从外至内依次包括油漆层(5)、木杆层(4)和铅笔芯(1)，其特征在于，在木杆层(4)和铅笔芯(1)之间设置有热收缩膜(2)。
2.按照权利要求1所述的笔芯防护铅笔，其特征在于，所述的热收缩膜(2)由热塑性薄膜折叠或重叠在一起组成。
3.按照权利要求1或2所述的笔芯防护铅笔，其特征在于，所述热收缩膜(2)的厚度为0.01-0.08mm，优选为0.05mm。
4.按照权利要求1或2所述的笔芯防护铅笔，其特征在于，所述的铅笔芯(1)是炭画铅笔芯、亚光铅笔芯或水溶性彩色铅笔芯。
5.按照权利要求1或2所述的笔芯防护铅笔，其特征在于，在热塑性薄膜(2)和木杆层(4)之间有胶水层(3)。
6.一种制备权利要求1或2所述笔芯防护铅笔的制备方法，其特征在于，包括：
(1)根据铅笔芯的直径大小选择或制备能套上铅笔芯相应直径的热收缩膜；(2)热收缩膜加热收缩后包覆在铅笔芯表面后将两端齐头，按照常规的制铅笔工艺制备得到笔芯防护铅笔。
7.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的铅笔芯是炭画铅笔芯、亚光铅笔芯或水溶性彩色铅笔芯。
8.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的热收缩膜由热塑性薄膜折叠或重叠在一起组成；所述的热塑性薄膜包括PE、PP、PET、OPP、PVDC或POF。
9.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热收缩膜的制备方法包括：将厚度为0.05mm，长度为186mm的PVC透明膜材质裁成宽度23mm的条状，在宽度方向一端沿5mm的位置对折，另一端沿8mm位置对折，对折后的膜形成搭接宽度为3mm的重叠，在搭接重叠位置涂上胶水形成长度186mm，直径约6.3mm，直径展开周长20mm的圆筒形热收缩膜。
10.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的常规的制铅笔工艺，包括：采用刨槽胶芯连接线将铅笔板刨槽，槽深以套膜后的铅笔芯直径放大0.02～0.05mm；将两片刨好槽的铅笔板分别刷少量白乳胶，放入缩膜齐头的笔芯，两片合在一起成为铅笔胶板；将多块铅笔胶板用束夹夹在在一起，进入烘干室内烘干；将烘干后的铅笔胶板采用高速双刀轴刨杆机将胶板制成白杆铅笔；将白杆铅笔上油漆。
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