CN111317178A - 一种低温烟具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温烟具，包括外壳，外壳内设有发热体以及用于驱动所述发热体插入或退出加热腔的驱动组件，驱动组件包括直流马达、霍尔开关、丝杆以及套接在丝杆外侧的滑块，丝杆与直流马达通过减速机传动连接，滑块滑动安装在外壳内的滑轨上且与发热体相接，直流马达、霍尔开关与外壳内的PCB板电性连接，直流马达的输出轴上设有与其同步转动用于触发霍尔开关的磁性件。本发明通过与马达同步运动的磁性件与磁感霍尔开关，获取马达的转动圈数信号，依靠马达转动圈数与减速箱传动比数值、以及丝杆螺距数值和发热体所需位移距离之间的关系，准确驱动发热体直线位移距离，实现对发热体位移的精准控制。

Description

一种低温烟具

技术领域

本发明属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种低温烟具。

背景技术

低温烟作为一种新型烟草器具，对烟草进行远低于传统烟草明火燃烧的温度进行额定时间烘焙，有效减少传统烟草燃烧产生的有害物质，以达到给使用者带来少的健康伤害的目的。

发热体置于烟草内加热，烟草在烘焙加热后部分物质挥发，烟草在吸烟气流作用下收缩附着在发热体上，直接拔出烟支会使烟草废料粘在烟具上，行业产品采用手动推出将烟草与发热体分离再拔出烟支的方法，或者抽烟完成后转动烟支再拔出烟支，操作繁琐，使用体验差，现有的具有发热体回退功能的低温烟具，对发热体移动距离不能进行精准控制。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种能够对发热体位移距离进行精准控制的低温烟具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种低温烟具，包括外壳，所述外壳内形成有用于插入烟草制品的加热腔，所述外壳内还设有发热体以及用于驱动所述发热体插入或退出所述加热腔的驱动组件，所述驱动组件包括直流马达、霍尔开关、丝杆以及套接在所述丝杆外侧的滑块，所述丝杆与所述直流马达通过减速机传动连接，所述滑块滑动安装在所述外壳内的滑轨上且与所述发热体相接，所述直流马达、霍尔开关与所述外壳内的PCB板电性连接，所述直流马达的输出轴上设有与其同步转动用于触发所述霍尔开关的磁性件。

进一步的，所述加热腔包括第一端和第二端，所述第一端用于插入所述烟草制品，所述第二端内匹配固定安装有弹性清洁件，所述弹性清洁件上设有与所述发热体适配的穿孔，所述发热体经所述穿孔插入所述加热腔内。

进一步的，所述弹性清洁件为改性耐高温硅胶片。

进一步的，所述发热体、加热腔以及弹性清洁件同轴设置。

进一步的，所述外壳内还设有支架，所述支架通过中部的隔板分隔为上部的所述加热腔和下部的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有与所述滑块固定连接的固定座，所述发热体固定安装在所述固定座上。

进一步的，所述外壳包括顶部开口的底盖和盖合在所述底盖上的顶盖，所述顶盖上设有与所述第一端连通的插烟口，所述驱动组件以及支架卡装固定在所述顶盖与所述底盖之间。

进一步的，所述发热体为发热棒或发热片。

进一步的，所述外壳内还设有电池，所述电池以及发热体均与所述PCB板电性连接，所述外壳上设置有与所述PCB板电性连接的控制按键。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过与马达同步运动的磁性件与控制电路板上的磁感霍尔开关，获取马达的转动圈数信号，依靠马达转动圈数与减速箱传动比数值、以及丝杆螺距数值和发热体所需位移距离之间的关联关系，准确驱动发热体直线位移距离，从而推动发热体移动特定的距离，实现对发热体位移的精准控制。

2、烟具的加热腔内设置有弹性清洁件，发热体能够从加热腔内回退出，在回退的过程中，弹性清洁件与发热体始终保持紧密接触，弹性清洁件将使附着在发热体表面的残留物脱离，实现对发热体的自清洁。特别是，当发热体回退的行程大于等于伸入加热腔内的长度时，可以露出完整的加热腔，只需要通过清洁毛刷即可实现对加热腔的无死角清洁。

附图说明

图1为实施例1的主剖视图；

图2为实施例1的侧剖视图；

图3为实施例1发热体回退状态结构示意图；

图4为实施例1发热体插入状态结构示意图；

图5为实施例1的爆炸图；

图6为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1和图2，一种低温烟具，包括外壳1，外壳1内形成有用于插入烟草制品2的加热腔3，加热腔3包括第一端和第二端，第一端用于插入烟草制品，第二端为带有穿孔的封闭端，外壳1内还设有发热体4以及用于驱动发热体4从穿孔插入或退出加热腔3的驱动组件5以及控制模块，驱动组件5包括直流马达501、霍尔开关502、丝杆503以及套接在丝杆503外侧的滑块504，丝杆503与直流马达501通过减速机505传动连接，滑块504滑动安装在外壳1内的滑轨6上且与发热体4相接，直流马达501的输出轴上设有与其同步转动用于触发霍尔开关502的磁性件7。

具体的，控制模块包括电池8、控制电路板9以及控制按键10，控制电路板9与电池8、控制按键10、发热体4、霍尔开关502以及马达501电性连接，控制按键10设置在外壳1的侧壁上。

参见图3和图4，本实施例中，马达501通过连接线连接至控制电路板9，通过马达501带动丝杆503转动，丝杆503将动力传递至与其螺旋连接的滑块504，带动滑块504沿着滑轨6滑行，进而带动发热体4来回轴向移动，使得发热体4相对加热腔3作回退运动。当然，驱动组件5也可以采用诸如油缸、气缸等其他现有线性驱动机构，在此不再赘述。

具体的，马达501轴上过盈套接有圆柱套12，圆柱套12在偏向中心孔的位置设置有一盲孔，磁性件7紧固内置于该盲孔内，在控制电路板9上有设置插件式霍尔开关502，其在控制电路板9上的位置位于马达主体与磁性件7之间，在保证圆柱套12与马达501同步转动时不会碰到情况下，两者在空间上距离尽可能小，霍尔开关502在磁性件7靠近时将捕捉到信号反馈给控制电路板的MCU，每当马达转动一圈，马达轴驱动圆柱套12同步转动一圈，当圆柱套上的磁性件7到达正对霍尔开关位置时，霍尔开关502捕捉的信号最强，MCU记数一次，所需设置马达转动圈数与发热体位移距离之间关系的计算原理，以马达501位移极限距离为例：减速箱传动比为J，马达转速为n，丝杆螺距为P，发热体移动极限距离为L，则发热体移动极限距离霍尔开关所需计数次数N＝L/P*J。依据此公式在软件预设马达转动次数实现发热体的精准位移。为保证位移的精确性，丝杆螺距需要尽可能设计的小，且是发热体极限移动距离L的因数，同时在设计减速机时，传动比J是马达转速n的因数。

参见图3和图4，本实施例，以烟支为示例，对低温烟具的使用过程作说明：当需要吸烟时，控制电路板9控制电池8为马达501供电，马达501正转，驱动发热体4前进，直到MCU记载马达501转动次数达到设计值时，马达501停止转动，发热体4整个加热部分位于加热腔3内，插入烟支至加热腔3，发热体4将轴向刺入烟支内部，此时电路控制板9给发热体4供电加热，保证烟草烘焙，此为吸烟状态；当吸烟完成，马达501反转，控制电路板9驱动发热体4后退，直到MCU记载马达反转次数达到设计值时，马达停止转动，此时发热体4刺入烟草内部的部分因后退脱离烟草，烘焙过的烟支从外壳外露出部分拔出，加热时与加热体接触的烟草由于发热体位移脱离烟草，拔出时将无阻力完整拔出，不会遗留在加热腔内。

为方便发热体4插入烟支中，发热件4可以采用发热片或发热棒。相应的，还可以在发热片4或发热棒的前端设置尖刺部。

参见图1和图5，作为本发明的一种优选方案，在外壳1内还设有支架13，支架13通过中部的隔板11分隔为上部的加热腔3和下部的滑动腔，滑动腔内滑动安装有通过连杆与滑块503固定连接的固定座14，发热体4固定安装在固定座14上，隔板的穿孔与发热体4截面一致且为小间隙配合，保证发热体4与穿孔始终处于同轴状态。在实际应用中，为对发热体最大移动距离进行限位，利用马达堵转电流变大设置弥补保护，当马达正转，发热体前进，固定座与隔板平面贴合，产生堵转，电流变大，MCU根据电流变化，设置马达断电。当马达反转，驱动发热体后退，滑块与滑轨底端面抵接时，产生堵转，电流变大，MCU根据电流变化，设置马达断电。

参见图1，优选的，外壳1包括顶部开口的底盖101和盖合在底盖101上的顶盖102，插烟口15位于顶盖102上且与加热腔3的第一端连通，驱动组件5、控制模块以及发热体4均位于底盖101内。在顶盖102和底盖101上对应设有固定架16，驱动组件5以及支架13通过固定架16卡装固定在顶盖102与底盖101之间。当需要对发热体4等零部件进行更换或清洗时，只需要打开顶盖102，拆下固定架16，即可将发热体4等部件从底盖101内取出。更换完成后，重新将发热体4置于底盖101内，放上固定架16，盖上顶盖102可以实现各零部件的固定，操作方便快捷。

作为本发明的一种优选方案，为方便顶盖102的开启，在顶盖102和底盖101相对的一侧均设有磁铁，顶盖102和底盖101盖合后，通过磁铁间提供的吸附力实现吸附固定。当然，顶盖102和底盖101也可以采用卡扣、锁扣等方式固定，在此不再赘述。

实施例2

参见图6，与实施例1所不同的是，本实施例低温烟具在加热腔的封闭端内固定设有弹性清洁件17，弹性清洁件17上设有中心孔，发热体4的发热段依次穿过穿孔、中心孔进入加热腔3内，发热体4在回退的过程中，弹性清洁件17与发热体4始终保持紧密接触，弹性清洁件17将使附着在发热体4表面的残留物脱离，实现对发热体的自清洁。

弹性清洁件17采用软性耐高温无毒材质制作，其本身具有一定的弹性形变能力，例如改性耐高温硅胶，其中心孔与发热体4截面形状相同但尺寸比发热体稍小，从而与发热体4形成过盈配合，保证加热腔封闭端的密封性。

具体的，在加热腔3的封闭端内还设有清洁支架18，弹性清洁件17夹设在清洁支架18与加热腔3封闭端之间，清洁支架18外圈与加热腔3内壁过盈配合实现弹性清洁件17轴向固定；其中，弹性清洁件17的中心孔、清洁支架18的中心孔、加热腔3封闭端的穿孔及发热体4在同一轴向上处于同心状态，能够保证烟草制品插入加热腔的顺畅性。本实施例其余结构均与实施例1相同，在此不再赘述。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种低温烟具，包括外壳，所述外壳内形成有用于插入烟草制品的加热腔，所述外壳内还设有发热体以及用于驱动所述发热体插入或退出所述加热腔的驱动组件，其特征在于：所述驱动组件包括直流马达、霍尔开关、丝杆以及套接在所述丝杆外侧的滑块，所述丝杆与所述直流马达通过减速机传动连接，所述滑块滑动安装在所述外壳内的滑轨上且与所述发热体相接，所述直流马达、霍尔开关与所述外壳内的PCB板电性连接，所述直流马达的输出轴上设有与其同步转动用于触发所述霍尔开关的磁性件。

2.根据权利要求1所述的低温烟具，其特征在于：所述加热腔包括第一端和第二端，所述第一端用于插入所述烟草制品，所述第二端内匹配固定安装有弹性清洁件，所述弹性清洁件上设有与所述发热体适配的穿孔，所述发热体经所述穿孔插入所述加热腔内。

3.根据权利要求2所述的低温烟具，其特征在于：所述弹性清洁件为改性耐高温硅胶片。

4.根据权利要求2所述的低温烟具，其特征在于：所述发热体、加热腔以及弹性清洁件同轴设置。

5.根据权利要求2所述的低温烟具，其特征在于：所述外壳内还设有支架，所述支架通过中部的隔板分隔为上部的所述加热腔和下部的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有与所述滑块固定连接的固定座，所述发热体固定安装在所述固定座上。

6.根据权利要求5所述的低温烟具，其特征在于：所述外壳包括顶部开口的底盖和盖合在所述底盖上的顶盖，所述顶盖上设有与所述第一端连通的插烟口，所述驱动组件以及支架卡装固定在所述顶盖与所述底盖之间。

7.根据权利要求6所述的低温烟具，其特征在于：所述顶盖和底盖磁性吸附固定。

8.根据权利要求1所述的低温烟具，其特征在于：所述发热体为发热棒或发热片。

9.根据权利要求1所述的低温烟具，其特征在于：所述外壳内还设有电池，所述电池以及发热体均与所述PCB板电性连接，所述外壳上设置有与所述PCB板电性连接的控制按键。

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