CN111303966A - 一种电机轴承润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机轴承润滑脂及制备方法，本发明润滑脂选用精制的矿物油、以环烷胺和脂肪胺与二异氰酸酯反应生成稠化剂，制成的润滑脂具有较低的稠化剂含量、严格的分油控制、特殊的添加剂从而达到长寿命、较宽的使用温度范围、良好的防腐蚀性能和优异的润滑性满足轴承长寿命润滑的要求。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，特别是涉及一种电机轴承润滑脂及制备方法。
技术背景
轴承作为机械装备的重要组成部件，其质量及润滑的好坏显得尤为重要。润 滑脂在电机轴承上的应用主要源自成本效益和润滑工作的方便性。例如专利 201510186918.4，201410437753.9，201810538230.1，201811181822.9， 201910637300.3对长寿命电机轴承润滑脂进行了报道。但整体上均采用较高稠化 剂含量价格较高或者采用合成油方式以达到延长寿命的要求。
在中小型深沟球轴承润滑的市场主要被外国品牌占据。对于中小型轴承生产 企业，外国润滑脂虽然综合性能较优，但价格较高。润滑脂润滑剂的化学组分多 种多样，以适应广泛的应用工况条件和苛刻的操作环境。目前，市场急需适用于 中小型轴承价格更优惠、其他综合性能较优的润滑脂。在脂润滑轴承中，润滑脂 分油是向运行滚道注入润滑剂的最重要机理之一。
针对中小型电机轴承润滑脂市场情况，本发明的目的在于提供一种低稠化剂 含量使成本降低又能合理控制分油，从而使轴承有效润滑达到延长寿命的一款中 小型电机轴承润滑脂。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种低稠化剂含量使成本降低又能合理控制分 油，从而使轴承有效润滑达到延长寿命的一款中小型电机轴承润滑脂及制备方 法。该润滑脂具有精选的环烷胺与脂肪胺比例减少稠化剂含量使成本降低、优异 的控制分油能力使轴承有效润滑达到延长寿命的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
其中各组分总和为100wt％。
在本发明的的优选实施方案中，所述的一种长寿命中小型电机轴承润滑脂中 的环烷胺为环己胺、六亚甲基亚胺、环乙烯亚胺中的任意一种或几种。
在本发明的的优选实施方案中，所述的一种长寿命中小型电机轴承润滑脂中 的脂肪胺为十八胺、1,5-二甲基己胺、仲丁胺、正辛胺、十二胺、中的任意一种 或几种。
在本发明的的优选实施方案中，所述的一种长寿命中小型电机轴承润滑脂中 的二异氰酸酯为十八烷基异氰酸酯、环己基异氰酸酯、苯基异氰酸酯、间甲苯基 异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰算酯中的任意一种 或几种。
在本发明的的优选实施方案中，所述的一种长寿命中小型电机轴承润滑脂中 的抗氧剂为液态高分子酚类抗氧剂、辛基丁基二苯胺、苯基-2-萘胺中任意一种 或几种。
在本发明的的优选实施方案中，所述的一种长寿命中小型电机轴承润滑脂中 的防锈剂为烯基丁二酸、苯丙三氮唑、十二中性二壬基萘磺酸钡、硼酸盐类、环 烷酸类中的任意一种或几种。
在本发明的的优选实施方案中，所述的一种长寿命中小型电机轴承润滑脂中 的基础油为Ⅰ类基础油与Ⅱ类基础油混合型，具体为MVI500、150N、500N、 4010、150BS中的任意两种或者三种。
在本发明的的优选实施方案中，环烷胺含量为2-3wt％；脂肪胺含量为 1-2wt％；二异氰酸脂含量为3-4wt％；抗氧剂含量为0.5-1wt％；防锈剂含量为 0.1-5wt％。
本发明还提供了一种长寿命中小型电机轴承润滑脂的制备方法，其中包括以 下步骤：
(1)在反应釜中加入一半精制的基础油，升温至55-65℃加入二异氰酸酯 搅匀溶解；
(2)在胺罐中加入一半精制的基础油，升温至55-65℃加入环烷胺和脂肪 胺搅匀溶解；
(3)将胺罐中的混合液快速加入到反应釜中，加入完成后将反应釜升温到 80-100℃反应40-80min；
(4)反应结束后升温至最高炼制温度140-160℃，保温20-40min,然后降温 冷却至80℃；
(5)将抗氧剂和防锈剂加入到反应釜内，搅拌30min，用三辊研磨机研磨 后回釜搅拌得到润滑脂成品。
本发明有益效果：与现有技术相比，本发明润滑脂选用精制的矿物油、以环 烷胺和脂肪胺与二异氰酸酯反应生成稠化剂，制成的润滑脂具有较低的稠化剂含 量、严格的分油控制、特殊的添加剂从而达到长寿命、较宽的使用温度范围、良 好的防腐蚀性能和优异的润滑性满足轴承长寿命润滑的要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述。通过具体实施例对本发明进一步阐述，其中电机轴承脂均控制在锥入度 265-295之间来对比不同实施例结果差异从而选择最优的环烷胺以及脂肪胺的比 例。
实施例1
向润滑脂反应釜中加入1609g的500N和241g150BS，升温至65℃加入 128.37g二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯搅匀溶解，同时在胺罐中加入1609g的500N 和241g150BS，升温至65℃加入110.59g十八胺和61.04g环己胺搅匀溶解后将 胺罐中的混合液快速加入到反应釜中，加入完成后将反应釜升温到90℃反应 60min，反应结束后升温至最高炼制温度150℃保温30min，然后降温冷却至80 ℃后将8g苯丙三氮唑、8g辛基丁基二苯胺及32g液态高分子酚类抗氧剂加入到 反应釜内，搅拌30min，用三辊研磨机研磨后回釜搅拌得到润滑脂成品。
实施例2
向润滑脂反应釜中加入1544g的500N和316g150BS，升温至65℃加入119.8g二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯搅匀溶解，同时在胺罐中加入1544g的500N 和316g150BS，升温至65℃加入103.22g十八胺和56.97g环己胺搅匀溶解后将 胺罐中的混合液快速加入到反应釜中，加入完成后将反应釜升温到90℃反应 60min，反应结束后升温至最高炼制温度150℃保温30min，然后降温冷却至80 ℃后将8g苯丙三氮唑、30g辛基丁基二苯胺及10g液态高分子酚类抗氧剂加入 到反应釜内，搅拌30min，用三辊研磨机研磨后回釜搅拌得到润滑脂成品。
实施例3
向润滑脂反应釜中加入1544g的500N和316g150BS，升温至65℃加入155g 二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯搅匀溶解，同时在胺罐中加入1544g的500N和 316g150BS，升温至65℃加入103.22g十八胺和56.97g环己胺搅匀溶解后将胺 罐中的混合液快速加入到反应釜中，加入完成后将反应釜升温到90℃反应 60min，反应结束后升温至最高炼制温度150℃保温30min，然后降温冷却至80 ℃后将8g苯丙三氮唑、8g辛基丁基二苯胺及32g液态高分子酚类抗氧剂加入到 反应釜内，搅拌30min，用三辊研磨机研磨后回釜搅拌得到润滑脂成品。
对比例1
向润滑脂反应釜中加入1544g的500N和316g150BS，升温至65℃加入155g 二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯搅匀溶解，同时在胺罐中加入1544g的500N和 316g150BS，升温至65℃加入103.22g对甲苯胺和56.97g环己胺搅匀溶解后将 胺罐中的混合液快速加入到反应釜中，加入完成后将反应釜升温到90℃反应 60min，反应结束后升温至最高炼制温度150℃保温30min，然后降温冷却至80 ℃后将8g苯丙三氮唑、8g辛基丁基二苯胺及32g液态高分子酚类抗氧剂加入到 反应釜内，搅拌30min，用三辊研磨机研磨后回釜搅拌得到润滑脂成品。
对比例2
向润滑脂反应釜中加入1544g的500N和316g150BS，升温至65℃加入155g 二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯搅匀溶解，同时在胺罐中加入1544g的500N和 316g150BS，升温至65℃加入103.22g十八胺和56.97g苯胺搅匀溶解后将胺罐 中的混合液快速加入到反应釜中，加入完成后将反应釜升温到90℃反应60min， 反应结束后升温至最高炼制温度150℃保温30min，然后降温冷却至80℃后将 8g苯丙三氮唑、8g辛基丁基二苯胺及32g液态高分子酚类抗氧剂加入到反应釜 内，搅拌30min，用三辊研磨机研磨后回釜搅拌得到润滑脂成品。
表1实施例、对比例及国外某品牌电机轴承润滑脂测试结果
不同温度下的分油对润滑脂在轴承中润滑尤为重要，并且对于聚脲润滑脂存 在随着温度升高锥入度变小的现象。因此通过实施例1、2、3与对比例1、2及 Chevron SRI电机轴承润滑脂的对比可得以下结论：1)通过对比例1可知以芳香 胺和环烷胺与二异氰酸酯反应生成稠化剂制得的润滑脂稠化能力差，达不到2 号脂的稠度，在分油方面表现与ChevronSRI电机轴承润滑脂一样不理想，没有 随着温度升高而增大，说明存在一定程度上的高温硬化，这对于轴承润滑及寿命 极其不利；2)通过对比例2可知以芳香胺和脂肪胺与二异氰酸酯反应生成稠化 剂制得的润滑脂稠化能力差，达不到2号脂的稠度，控油能力也不理想，随着温 度升高分油量急剧增大，高温下的大量分油对轴承润滑及寿命十分不利；3)通 过实施例1，2，3可知其在较低的早皂含量下就达到2号脂水平且分油既没有出 现对比例1随着温度的升高而减小的高温硬化现象也没有出现对比例2随着温度 升高大量分油的现象而是在120℃下仍能保持七天分油在6％-10％之间，这对轴 承的润滑及其寿命十分有利。
接下来我们对实施例1的综合性能进行了考察，尤其是其轴承寿命采用FE9 台架对实施例1制备的润滑脂进行了测试，其中测试参数为：无盖板密封安装(配 置A)、1500N的轴向力、6000rpm/min、140℃。具体测试数据如下：
表2实施例润滑脂综合性能测试测试结果
通过对实例1综合性能考察后可知，本电机轴承聚脲润滑脂是一种长寿命电 机轴承聚脲润滑脂，具有极好的耐高低温、抗水、和良好的氧化安定性以及防腐 蚀性能，尤其是在极低的皂含下仍能制得所需的锥入度在265-295之间的电机轴 承润滑脂并对其原材料核算后成本在10元/KG以内远低于外国中小型电机轴承 润滑脂具有更加优异的经济性和应用前景。
上述实施例对本发明进行示例性描述其目的在于让熟悉此项技术的相关技 术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。 凡根据本发明的方法构思和技术方案进行非实质改进，或未经改进将发明的构思 和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电机轴承润滑脂，其特征在于：所述润滑脂包含以下组分：
其中各组分总和为100wt％。
2.如权利要求1所述的电机轴承润滑脂，其特征在于：所述的环烷胺为环己胺、六亚甲基亚胺、环乙烯亚胺中的任意一种或几种。
3.如权利要求1所述的电机轴承润滑脂，其特征在于：所述脂肪胺为十八胺、1,5-二甲基己胺、仲丁胺、正辛胺、十二胺中的任意一种或几种。
4.如权利要求1所述的电机轴承润滑脂，其特征在于：所述的二异氰酸酯为十八烷基异氰酸酯、环己基异氰酸酯、苯基异氰酸酯、间甲苯基异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰算酯中的任意一种或几种。
5.如权利要求1所述的电机轴承润滑脂，其特征在于：所述的抗氧剂为液态高分子酚类抗氧剂、辛基丁基二苯胺、苯基-2-萘胺中的任意一种或几种。
6.如权利要求1所述的电机轴承润滑脂，其特征在于：所述的防锈剂为烯基丁二酸、苯丙三氮唑、十二中性二壬基萘磺酸钡、硼酸盐类、环烷酸类中的任意一种或几种。
7.如权利要求1所述的电机轴承润滑脂，其特征在于：所述的基础油为Ⅰ类基础油与Ⅱ类基础油的混合油。
8.如权利要求1所述的电机轴承润滑脂，其特征在于：所述环烷胺含量为2-3wt％；脂肪胺含量为1-2wt％；二异氰酸脂含量为3-4wt％；抗氧剂含量为0.5-1wt％；防锈剂含量为0.1-5wt％。
9.权利要求1所述的电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入一半精制的基础油，升温至55-65℃加入二异氰酸酯搅匀溶解；
(2)在胺罐中加入一半精制的基础油，升温至55-65℃加入环烷胺和脂肪胺搅匀溶解；
(3)将胺罐中的混合液快速加入到反应釜中，加入完成后将反应釜升温到80-100℃反应40-80min；
(4)反应结束后升温至最高炼制温度140-160℃，保温20-40min,然后降温冷却至80℃；
(5)将抗氧剂和防锈剂加入到反应釜内，搅拌30min，用三辊研磨机研磨后回釜搅拌得到润滑脂成品。
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| CN202010217232.8A CN111303966A (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种电机轴承润滑脂及其制备方法 |
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2020
- 2020-03-25 CN CN202010217232.8A patent/CN111303966A/zh active Pending
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