CN111303858B - 一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石英砂支撑剂以及制备方法、制备装置。制备方法包括对石英砂原料进行烘干处理，对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第一半成品颗粒，对第一半成品颗粒中的第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除，得到第二半成品颗粒，对第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。本发明提供的制备方法整个过程不需要水洗，有效降低能耗。其次，采用分级选粉机可实现大批量半成品初级分级，以降低后续的筛分量，提高筛分效率，并且在分选过程通过颗粒之间的碰撞，将自身存在缺陷的石英砂颗粒彻底破坏，变成较小颗粒被除去，可有效降低产品浊度、提高产品集中度。

Description

一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置

技术领域

本发明属于支撑剂技术领域，具体涉及一种石英砂支撑剂、一种石英砂支撑剂的制备方法以及一种石英砂支撑剂的制备装置。

背景技术

压裂增产是石油、天然气井开采增产的重要技术。支撑剂则是压裂施工的关键材料。支撑剂由压裂液带入并支撑在压裂地层的裂隙中，从而有效地将油气导人油气井，大幅度提高油气产量和延长油气井寿命。

目前，常用的压裂支撑剂有石英砂、陶粒及树脂覆膜的颗粒等，其中石英砂是支撑剂最基础的分支，需求量一直较大，随着近年来国际油价下跌，降本增效显得尤为重要，因此石英砂需求量进一步增加。但是生产工艺进步较慢，生产效率较低，特别是细颗粒生产过程问题更加显著，例如，较细的颗粒在筛网上通过能力较差，且容易堵塞网孔，造成筛网的更换频率增加，增加生产成本，同时对生产人员操作水平要求较高。并且，压裂用石英砂的生产一般都缺乏水源，利用传统的方法对水的消耗量较大，同时不易控制支撑剂浊度，严重影响支撑剂质量。因此，急需开发一种新的石英砂支撑剂制备方法，以提高生产效率、节约用水量，降低生产成本。压裂用石英砂的生产一般都缺乏水源，利用传统的方法对水的消耗量较大，同时不易控制支撑剂浊度，严重影响支撑剂质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种石英砂支撑剂、一种石英砂支撑剂的制备方法以及一种石英砂支撑剂的制备装置。

本发明的第一方面，提供一种石英砂支撑剂的制备方法，包括：

对石英砂原料进行烘干处理；

对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第一半成品颗粒；

对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除，得到第二半成品颗粒；

对所述第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂。

可选的，所述对石英砂原料进行烘干处理，包括：

采用三筒烘干机对所述石英砂原料进行烘干处理，并同时除去所述石英砂原料表面的部分第二预设粒径小于0.106mm的粉尘。

可选的，所述对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第一半成品颗粒，包括：

采用直线筛对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径大于1.18mm的大颗粒杂质进行去除，并同时除去所述石英砂原料表面的部分第二预设粒径小于0.106mm的粉尘，得到所述第一半成品颗粒。

可选的，所述对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除，得到第二半成品颗粒，包括：

采用一级选粉机对所述第一半成品颗粒表面的第二预设粒径小于0.106mm的粉尘进行一次去除；

采用二级选粉机对所述第一半成品颗粒表面的第二预设粒径小于0.106mm的粉尘进行二次去除，得到所述第二半成品颗粒。

可选的，所述对所述第二半成品颗粒进行至少一次分选和一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂，包括：

采用分级选粉机对所述第二半成品颗粒进行一次分级分选，得到粗砂粒和细砂粒；

采用筛分设备分别对所述粗砂粒和所述细砂粒进行一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂。

本发明的第二方面，提供一种石英砂支撑剂，具体制备方法参考前文记载，在此不再赘述。

本发明的第三方面，提供一种石英砂支撑剂的制备装置，包括：烘干机、直线筛、除尘组件、以及筛分组件，所述直线筛的入口与所述烘干机的出口相连，所述直线筛的出口与所述除尘组件的入口相连，所述除尘组件的出口与所述筛分组件的入口相连；其中，

所述烘干机，用于对所述石英砂原料进行烘干处理；

所述直线筛，用于对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第一半成品颗粒；

所述除尘组件，用于对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除，得到第二半成品颗粒；

所述筛分组件，用于对所述第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂。

可选的，所述除尘组件包括一级选粉机和二级选粉机，所述一级选粉机的出口与所述二级选粉机的入口相连，所述二级选粉机的出口与所述筛分组件的入口相连；和/或，

所述筛分组件包括分级选粉机、第一筛分设备和第二筛分设备，所述分级选粉机的入口与所述二级选粉机的出口相连，所述分级选粉机的第一出口与所述第一筛分设备的入口相连，所述分级选粉机的第二出口与所述第二筛分设备相连。

可选的，还包括第一暂存仓、第二暂存仓和第三暂存仓，其中，

所述第一暂存仓的出口与所述直线筛的入口相连；

所述第二暂存仓的出口与所述第一筛分设备的入口相连；

所述第三暂存仓的入口与所述分级选粉机的第二出口相连，所述第三暂存仓的出口与所述第二筛分设备的入口相连。

可选的，还包括多个提升机，其中，

所述烘干机的出口通过所述多个提升机中的其中一个提升机与所述第一暂存仓的入口相连；

所述直线筛的出口通过所述多个提升机中的另外一个提升机与所述一级选粉机的入口相连；

所述一级选粉机的出口通过所述多个提升机中的其余一个提升机与所述二级选粉机的入口相连；

所述二级选粉机的出口通过所述多个提升机中的其余另一个提升机与所述分级选粉机的入口相连；

所述分级选粉机的第一出口通过所述多个提升机中的其余另一个提升机与所述第二暂存仓的入口相连。

本发明提供的石英砂支撑剂制备方法，通过对石英砂原料进行烘干处理，并对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第一半成品颗粒，同时，利用烘干以及除杂过程中的风机促进颗粒摩擦，以将颗粒表面的粉尘除去。进一步，对第一半成品颗粒中的残余第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除，得到第二半成品颗粒，实现粉尘最大量分离，之后，再对第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂，本发明的石英砂支撑剂制备方法实现了整个过程没有水洗，能耗低，有效降低产品浊度，提高集中度，并且在风力分选过程通过颗粒之间的碰撞，将自身存在缺陷的石英砂颗粒彻底破坏，变成较小颗粒被除去，从而提高了石英砂支撑剂颗粒的强度。

附图说明

图1为本发明第一实施例的一种石英砂支撑剂的制备方法的流程示意图；

图2为本发明第二实施例的一种石英砂支撑剂的制备装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的第一方面，提供一种石英砂支撑剂的制备方法，包括：对石英砂原料进行烘干处理，对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第一半成品颗粒，以及，对第一半成品颗粒中的第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除，得到第二半成品颗粒，之后，对第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。

本实施例提供的石英砂支撑剂的制备方法，通过对石英砂原料进行烘干处理，以及对烘干处理后的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第一半成品颗粒，不仅实现了将原料中的水分以及大颗粒杂质除去，还可以利用烘干以及除杂过程中的风机促进颗粒之间的摩擦，以将颗粒表面的粉尘除去。其次，通过对残余第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除，实现粉尘最大量分离。之后，通过对第二半成品颗粒进行至少一次分选和一次筛分，又实现了对大批量颗粒的初步分级，降低后续筛分量，提高筛分效率，本实施例的石英砂支撑剂制备方法实现了整个过程没有水洗，能耗低，有效降低产品浊度，提高集中度，并且在风力分选过程通过颗粒之间的碰撞，将自身存在缺陷的石英砂颗粒彻底破坏，变成较小颗粒被除去，有效提高了支撑剂颗粒的强度。

需要说明的是，本实施例中关于采用何种设备去除粉尘及大颗粒杂质，以及对石英砂半成品颗粒筛分得到石英砂支撑剂等均不作具体要求，例如，可以采用风机、选粉机、直线筛、等去除上述粉尘和大杂质颗粒，当然，也可以采用其他设备去除，只要能实现上述除杂作用即可。另外，对于分选及筛分过程采用的设备同样不作具体限定，例如，可以高效选粉机、风力分选机等用于实现初次分级，采用直线筛、摇摆筛、旋振筛、圆形摇摆筛、方形摇摆筛等设备用于实现再次筛分，对于本领域技术人员来说，也可以根据实际需要选择其他分选设备和其他筛分设备。

示例性的，如图1所示，第一步、对石英砂原料进行烘干处理，包括：采用三筒烘干机对石英砂原料进行烘干处理，并同时除去石英砂原料表面的部分第二预设粒径小于0.106mm的粉尘。具体的，三筒烘干机内置有扬料板，这样，在石英砂原料瀑落的过程中，通过该扬料板的扬料作用促进颗粒之间摩擦，以将颗粒表面的粉尘摩擦掉，同时借助于除尘风机的作用将摩擦产生的粉尘除去。

需要说明的是，由于粉尘是支撑剂浊度测试中产生浊度的主要因素，因此，本实施例在制备石英砂支撑剂的整个过程不需要水洗，需要在每一步骤中尽可能的除去粉尘，以降低产品浊度，实现无水生产支撑剂。例如，上述步骤中利用三筒烘干机不仅对石英砂原料进行烘干处理以脱除水分，同时还可实现初步除去粉尘，以减少后续过程中的粉尘量。当然，该过程中也可采用其他烘干机，对此不作具体限定。

如图1所示，第二步、对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第一半成品颗粒，具体包括：采用直线筛对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径大于1.18mm的大颗粒杂质进行去除，并同时除去石英砂原料表面的部分第二预设粒径小于0.106mm的粉尘，得到第一半成品颗粒。也就是说，将烘干且初步除尘后的石英砂原料输送至到直线筛，利用直线筛的振动电机激振作为振动源，使石英砂原料颗粒在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出，这样，在颗粒被不断抛起的过程中，颗粒之间以及颗粒与设备之间均会产生摩擦，同样通过风机可将粉尘除去，另外部分粉尘还可以被筛分除去。

需要说明的是，通过上述筛分除去的大颗粒杂质可回填至矿坑，其余的相对细颗粒继续下一流程，以实现节能减排。此外，对于该步骤中采用何种设备去除第一预设粒径的大颗粒杂质并不做具体限定，例如，可以采用上述提及的直线筛，当然，也可以采用其他设备，例如，滚筒筛、圆振筛、旋振筛等。对于本领域技术人员来说，可以根据实际需要进行选择。

示例性的，如图1所示，第三步、可选的，对第一半成品颗粒中的第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除，得到第二半成品颗粒，包括：采用一级选粉机对第一半成品颗粒表面的第二预设粒径小于0.106mm的粉尘进一次去除，以及采用二级选粉机对第一半成品颗粒表面的第二预设粒径小于0.106mm的粉尘进行二次去除，得到第二半成品颗粒。具体的，经过上述两次除杂的第一半成品颗粒输送至一级选粉机，在一级选粉机内颗粒之间以及颗粒与落料盘之间会产生强烈碰撞，在离心力的作用下，颗粒被充分分散并在下落过程中，较重的颗粒在转子产生的交叉气流的作用下排出；而较轻的粉尘在碰撞过程中仍借助于风机的作用进一步除去，由于本过程控制风量较小，可实现较高产率。之后，经一级选粉机除尘后的颗粒进入到二级选粉机进一步除尘，基于同样的原理将粉尘最大程度的去除，为了实现最大量分离，该过程中的风量要大于上一过程，以实现粉尘最大量去除。

进一步的，如图1所示，第四步、对第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂，包括：采用分级选粉机对第二半成品颗粒进行一次分选，得到粗砂粒和细砂粒。采用筛分设备分别对粗砂粒和细砂粒进行一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。也就是说，本实施例中为了降低后续筛分过程的筛分量，提高效率，先采用分级选粉机对大批量半成品进行了初步分离，分为粒径相对较大的粗砂粒和粒径相对较小的细砂粒，这样，再利用筛分设备分别对粗砂粒和细砂粒进行筛分，以获得不同粒径的产品。

需要说明的是，本实施例利用分级选粉机对上述第二半成品颗粒进行分选分级，例如，以颗粒粒径为0.212mm为分级标准，将颗粒粒径大于0.212mm的颗粒分级为粗砂粒，将颗粒粒径小于0.212mm的颗粒筛分级为细砂粒，这样，实现了大粒径与小粒径石英砂支撑剂的初步分级，以达到预分离的目的，降低后续的筛分量。之后，再采用筛分设备对筛分后的粗砂粒和细砂粒各进行一次筛分，例如，对于粗砂粒来说，第一筛分设备中可以根据需要设置筛分的粒径范围为0.212mm～0.425mm，这样，经第一筛分设备将粗砂粒筛分成粒径范围在0.212mm～0.425mm的石英砂支撑剂，对于细砂粒来说，第二筛分设备同样可以根据需要将筛分的粒径范围设置成0.106mm～0.212mm，这样，经第二筛分设备将细砂粒筛分成粒径范围在0.106mm～0.212mm的石英砂支撑剂，也就是说，将一次分选分级后的粗砂粒和细砂粒分别输送至具有不同筛分尺寸的筛分设备，经不同筛分设备分别对粗砂粒与细砂粒进行筛分，以得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。

进一步需要说明的是，在上述一次分选及一次筛分的过程中不可避免的会产生粉尘，具体的，在采用一级选粉机将颗粒分为粗砂粒和细砂粒过程中，颗粒之间会摩擦产生粉尘，而这些粉尘会随着细颗粒进入至筛分设备，因此，为了降低产品浊度，在筛分过程中需要再次对粉尘进行了去除，实现粉尘的分离，从而实现筛分析实验以及浊度性能均可达标，同时由于整个生产过程中颗粒之间的强力碰撞，将自身存在缺陷的石英砂颗粒彻底破坏，变成较小颗粒被除去，对颗粒的强度也达到了优选作用，进而提高了产品的强度，降低了破碎率。示例性的，采用同一原料利用传统生产方法生产的石英砂支撑剂，选用粒径规格为0.212mm～0.425mm的石英砂支撑剂，在闭合压力35MPa的测试条件下，其破碎率为8.76％，而采用本实施例生产的石英砂支撑剂在同样的测试条件下(粒径规格为0.212mm～0.425mm、闭合压力为35MPa)，其破碎率为8.01％，显然，本实施例制备的石英砂支撑剂破碎率下降，强度提高。

仍需要说明的是，上述分级选粉机以及筛分设备中设置的筛分粒径不作具体限定，对于本领域技术人员来说，可以根据实际需要将其设置成其他尺寸的筛分粒径。另外，由于实际应用中，需要对石英砂支撑剂进行大规模筛分和分级，且筛分过程属于石英砂生产工艺的一个重要且限制速度的环节，因此上述分级设备可选用高效选粉机、风力分选机等，以实现将大批量半成品颗粒进行初级分离，并在风力分选过程通过颗粒之间的碰撞，将自身存在缺陷的石英砂颗粒彻底破坏，变成较小颗粒被除去。其次，筛分设备可采用直线筛、方形摇摆筛、圆形摇摆筛以及旋振筛，以实现对粗砂粒或细砂粒进行筛分，对此不作具体限定，可根据实际需要选择不同的分级设备以及筛分设备，

本发明的石英砂支撑剂制备方法可实现对石英砂原料中粉尘及大颗粒杂质去除率高，且对石英砂支撑剂成品的筛分效率高，具有较高的筛分精度与产品强度。并且，整个制备过程中不需要水洗，只需在烘干过程中将石英砂原料携带的少量水除去，很大程度上降低用水量，能耗较低，利用本发明的制备方法可有效降低石英砂支撑剂产品浊度，提高产品集中度。此外，利用整个过程的多道工序中颗粒之间相互摩擦除去颗粒表面粉尘，从而使浊度达标，并且，颗粒不断碰撞提高了石英砂支撑剂的强度，以及降低了破碎率。

本发明的第二方面，提供一种石英砂支撑剂，具体的制备方法参考前文记载，在此不再赘述。

本发明的第三方面，如图2所示，提供一种石英砂支撑剂的制备装置100，包括：烘干机110、直线筛120、除尘组件130以及筛分组件(141、142、143)，直线筛120的入口与烘干机110的出口相连，直线筛120的出口与除尘组件130的入口相连，除尘组件130的出口与筛分组件的入口相连；其中，烘干机110，用于对石英砂原料进行烘干处理。直线筛120，用于对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第一半成品颗粒。除尘组件130，用于对第一半成品颗粒中的第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除，得到第二半成品颗粒。筛分组件，用于对第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。

需要说明的是，本实施例中对于烘干机、直线筛、除尘组件以及筛分组件的具体类型不作具体限定，只要能达到上述目的即可，例如，烘干机可以采用三筒烘干机等，除了直线筛也可以使用高频筛、滚筒筛等，除尘组件可采用选粉机、卧式风力分选机、立式风力分选机等，筛分设备可采用直线筛圆形摇摆筛、方形摇摆筛、直线筛、旋振筛等，可以根据实际需要进行选择。另外，对于各部件之间的连接方式也不做具体限定，例如，可以采用输送机等方式将各部件连接起来，以实现石英砂原料的输送，当然，对于本领域技术人员来说，也可以选用其他连接方式，具体可以根据实际需要进行选择。

示例性的，如图2所示，除尘组件130包括一级选粉机131和二级选粉机132，一级选粉机131的出口与二级选粉机132的入口相连，二级选粉机132的出口与筛分组件的入口相连。筛分组件包括分级选粉机141、第一筛分设备142和第二筛分设备143，分级选粉机141的入口与二级选粉机132的出口相连，分级选粉机141的第一出口与第一筛分设备142的入口相连，分级选粉机141的第二出口与第二筛分设备143相连。

进一步的，本实施例还包括第一暂存仓151、第二暂存仓152和第三暂存仓153，其中，第一暂存仓151的出口与直线筛120的入口相连，第二暂存仓152的出口与第一筛分设备142的入口相连，第三暂存仓153的入口与分级选粉机141的第二出口相连，第三暂存仓153的出口与所述第二筛分设备143的入口相连。也就是说，第一筛分设备142还对应连接有第二暂存仓152，第二筛分设备143对应连接有第三暂存仓153，这样，可以使对应的粗砂粒和细砂粒分别储存在上述第二暂存仓152以及第三暂存仓153中，通过第二暂存仓152以及第三暂存仓153控制石英砂支撑剂半成品颗粒进入到第一筛分设备142与第二筛分设备143的进入量，以使得到的石英砂支撑剂产品更均匀、有效降低产品浊度、提高产品集中度。

应当理解的是，本实施例中除了上述颗粒去除组件、分选筛、烘干机、筛分组件以及暂存仓，还应当包括连接上述各部件之间的连接件。示例性的，如图2所示，还包括多个提升机，其中，多个提升机包括第一提升机161、第二提升机162、第三提升机163、第四提升机164、第五提升机165。这样，通过上述提升机实现石英砂支撑剂在各部件之间的输送。

需要说明的是，本实施例中各提升机采用斗士提升机，属于输送机的一种，主要用于竖向提升物料，提升高度高、输送量大且运行平稳。当然，根据实际需要也可以采用皮带输送机、螺旋输送机，网带输送机、链条输送机等，对此不作具体限定。

综上，如图2所示，本实施例中石英砂支撑剂的制备装置中各部件之间的具体连接关系如下：烘干机110的出口通过第一提升机161、第一暂存仓151与直线筛120的入口相连，直线筛120的出口通过第二提升机162与一级选粉机131的入口相连，一级选粉机131出口通过第三提升机163与二级选粉机132入口相连，二级选粉机132出口通过第四提升机164与分级选粉机141入口相连，分级选粉机141的第一出口通过第五提升机165、第二暂存仓152与第一筛分设备142的入口相连，其次，分级选粉机141的第二出口与第三暂存仓153入口相连，第三暂存仓153出口与第二筛分设备143的入口相连。当然，第一筛分设备与第二筛分设备的出口还可以与输送机相连，以将石英砂支撑剂输送至预设位置处。

基于上述各部件连接关系，本实施例采用上述装置制备石英砂支撑剂的具体流程如下，请参阅图2，首先，采用烘干机110、对石英砂原料进行烘干，并除去颗粒表面的粉尘，之后，将烘干处理后的原料经第一提升机161输送至第一暂存仓151，通过第一暂存仓151控制原料颗粒进入直线筛120的进入量，再利用直线筛120除去原料中的大颗粒杂质以及颗粒表面粉尘，以得到第一半成品颗粒，再将其通过第二提升机162输送至一级选粉机131，经初次除去粉尘后再经第三提升机163输送至二级选粉机132，经二次除粉尘后再经第四提升机164输送至分级选粉机141，对除尘后的半成品颗粒进行一次分级，按照预设粒径分为粗砂粒和细砂粒，分级选粉机141经第一出口将粗砂粒通过第五提升机165输送至第二暂存仓152，通过第二暂存仓152控制粗砂粒进入第一筛分设备142的进入量，这样，进入到第一筛分设备142中的粗砂粒再经过一次筛分得到具有第一粒径的石英砂支撑剂。进一步的，分级选粉机141经第二出口输送至第三暂存仓153，通过第三暂存仓153同样可控制细砂粒进入第二筛分设备143的进入量，这样，进入到第二筛分设备143中的细砂粒再经过一次筛分得到具有第二粒径的石英砂支撑剂。上述一次分选以及一次筛分的具体过程参考前文记载，在此不再赘述。

本发明提供一种石英砂支撑剂、以及石英砂支撑剂制备方法、石英砂支撑剂制备装置，相对于现有技术具有以下有益效果：其一、整个过程不需要水洗，且利用烘干机将石英砂原料携带的少量水分除去，有效降低后续能耗，实现无水生产支撑剂。其二、采用分级选粉机可实现大批量半成品初级分级，以降低后续的筛分量，从而提高效率，并且在分选过程通过颗粒之间的碰撞，将自身存在缺陷的石英砂颗粒彻底破坏，变成较小颗粒被除去。其三、利用整个过程的多道工序中颗粒之间相互摩擦除去颗粒表面粉尘，从而使浊度达标，并且，颗粒不断碰撞提高了石英砂支撑剂的强度，以及降低了破碎率。其四、采用本发明制备方法可得到两种不同粒径的石英砂支撑剂，并且得到的石英砂支撑剂可有效降低产品浊度、提高产品集中度，提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种石英砂支撑剂的制备方法，其特征在于，包括：

采用三筒烘干机对石英砂原料进行烘干处理，同时除去所述石英砂原料表面的部分第二预设粒径小于0.106mm的粉尘；

采用直线筛对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径大于1.18mm的大颗粒杂质进行去除，同时除去所述石英砂原料表面的部分第二预设粒径小于0.106mm的粉尘，得到第一半成品颗粒；

采用一级选粉机对所述第一半成品颗粒表面的第二预设粒径小于0.106mm的粉尘进行一次去除；

采用二级选粉机对所述第一半成品颗粒表面的第二预设粒径小于0.106mm的粉尘进行二次去除，得到第二半成品颗粒；

采用分级选粉机对所述第二半成品颗粒进行一次分级分选，得到粗砂粒和细砂粒；

采用筛分设备分别对所述粗砂粒和所述细砂粒进行一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂。

2.一种石英砂支撑剂，其特征在于，采用权利要求1所述的方法制备形成。

3.一种石英砂支撑剂的制备装置，其特征在于，包括：烘干机、直线筛、除尘组件、以及筛分组件，所述直线筛的入口与所述烘干机的出口相连，所述直线筛的出口与所述除尘组件的入口相连，所述除尘组件的出口与所述筛分组件的入口相连；其中，

所述烘干机，用于对所述石英砂原料进行烘干处理，同时除去所述石英砂原料表面的部分第二预设粒径小于0.106mm的粉尘；

所述直线筛，用于对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径大于1.18mm的大颗粒杂质进行去除，同时除去所述石英砂原料表面的部分第二预设粒径小于0.106mm的粉尘，得到第一半成品颗粒；

所述除尘组件，用于对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径小于0.106mm的粉尘进行至少两次去除，得到第二半成品颗粒；

所述除尘组件包括一级选粉机和二级选粉机，所述一级选粉机的出口与所述二级选粉机的入口相连，所述二级选粉机的出口与所述筛分组件的入口相连；

所述筛分组件包括分级选粉机、第一筛分设备和第二筛分设备，所述分级选粉机的入口与所述二级选粉机的出口相连，所述分级选粉机的第一出口与所述第一筛分设备的入口相连，所述分级选粉机的第二出口与所述第二筛分设备相连。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括第一暂存仓、第二暂存仓和第三暂存仓，其中，

所述第一暂存仓的出口与所述直线筛的入口相连；

所述第二暂存仓的出口与所述第一筛分设备的入口相连；

所述第三暂存仓的入口与所述分级选粉机的第二出口相连，所述第三暂存仓的出口与所述第二筛分设备的入口相连。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括多个提升机，其中，

所述烘干机的出口通过所述多个提升机中的其中一个提升机与所述第一暂存仓的入口相连；

所述直线筛的出口通过所述多个提升机中的另外一个提升机与所述一级选粉机的入口相连；

所述一级选粉机的出口通过所述多个提升机中的其余一个提升机与所述二级选粉机的入口相连；

所述二级选粉机的出口通过所述多个提升机中的其余另一个提升机与所述分级选粉机的入口相连；

所述分级选粉机的第一出口通过所述多个提升机中的其余另一个提升机与所述第二暂存仓的入口相连。

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