CN111303771A - 一种石墨烯水性油漆及其加工工艺 - Google Patents
一种石墨烯水性油漆及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111303771A CN111303771A CN202010310413.5A CN202010310413A CN111303771A CN 111303771 A CN111303771 A CN 111303771A CN 202010310413 A CN202010310413 A CN 202010310413A CN 111303771 A CN111303771 A CN 111303771A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stirring
- graphene
- water
- stirrer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 91
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 44
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 114
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- AGFGXVAAIXIOFZ-UHFFFAOYSA-L zinc;butanedioate Chemical compound [Zn+2].[O-]C(=O)CCC([O-])=O AGFGXVAAIXIOFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-O N-dimethylethanolamine Chemical compound C[NH+](C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 6
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 12
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 abstract description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石墨烯水性油漆及其加工工艺，包括以下重量份的各原料组成：石墨烯10‑15份、生物硅藻土10‑18份、水性树脂30‑60份、去离子水30‑50份、铃酸锌8‑10份、消泡剂3‑6份、聚氯乙烯树脂10‑25份、聚氨酯胶粘剂8‑18份、云母粉4‑20份、沥青1‑15份、增稠防沉剂3‑15份、PH调节剂1‑6份和固化剂6‑8份。本发明具有阻燃性能，负氧离子的产生可以去除灰尘中的甲醛，同时具有较好的抑菌功能，具备能够释放大量负氧离子、抑菌、耐腐蚀性、耐候性和耐热性较好的优点，解决了现有油漆加工制造出来的石墨烯油漆释放的负氧离子少，不具有抑菌的功能，使得石墨烯油漆不具有环保性，同时石墨烯油漆的耐腐蚀性、耐候性和耐热性较差，降低了油漆使用寿命的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯油漆加工技术领域，具体为一种石墨烯水性油漆及其加工工艺。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，人们用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。
现有油漆加工工艺制造出来的石墨烯油漆释放的负氧离子少，不具有抑菌的功能，使得石墨烯油漆不具有环保性，同时石墨烯油漆的耐腐蚀性、耐候性和耐热性较差，降低了油漆使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯水性油漆及其加工工艺，具备能够释放大量负氧离子、抑菌、耐腐蚀性、耐候性和耐热性较好的优点，解决了现有油漆加工制造出来的石墨烯油漆释放的负氧离子少，不具有抑菌的功能，使得石墨烯油漆不具有环保性，同时石墨烯油漆的耐腐蚀性、耐候性和耐热性较差，降低了油漆使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯水性油漆，包括以下重量份的各原料组成：石墨烯10-15份、生物硅藻土10-18份、水性树脂30-60份、去离子水30-50份、铃酸锌8-10份、消泡剂3-6份、聚氯乙烯树脂10-25份、聚氨酯胶粘剂8-18份、云母粉4-20份、沥青1-15份、增稠防沉剂3-15份、PH调节剂1-6份和固化剂6-8份。
一种石墨烯水性油漆加工工艺，包括以下步骤：
A：在球磨搅拌机中分别加入硅藻土和石墨烯进行搅拌，搅拌完成后通过筛板对硅藻土和石墨烯的混合物进行筛分，将筛分后的硅藻土和石墨烯的混合物加入搅拌桶中；
B：分别向搅拌桶中加入水性树脂、去离子水、铃酸锌和消泡剂，加入过程中不断搅拌，缓慢加热升温至80℃，开始慢速搅拌，搅拌时间40-50min；
C：将步骤B中的混合物倒入离心机中离心过滤，离心机电机转速为3000r，混合物离心过滤时间为5-10min，制得混合液；
D：将步骤C中离心过滤制得的混合液加入搅拌器中，分别向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂进行搅拌，搅拌一段时间后再向搅拌器内加入云母粉和沥青进行搅拌；
E：向步骤D中的混合液中加入增稠防沉剂，开始慢速搅拌，30min后升温至90℃，保温1h，加入PH调节剂并测定酸值，每隔20min测定其酸值，当检测的酸值达到理论设计值时，加入固化剂搅拌20-30min；
F：将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即得石墨烯油漆。
优选的，所述步骤A中硅藻土和石墨烯搅拌搅拌时间为1.3-1.5h，筛分硅藻土和石墨烯的混合物中未穿过筛板的大颗粒不再加入球磨搅拌机使用。
优选的，所述步骤D中向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂后搅拌速率为100-120r，搅拌时将搅拌器加温至120-135℃，搅拌30-50min，向搅拌器内加入云母粉和沥青搅拌的速率为150-180r/min，并将搅拌器加温至160-170℃，搅拌时间为15-30min。
优选的，所述固化剂为水性异氰酸脂固化剂，消泡剂为聚醚改性消泡剂。
优选的，所述增稠防沉剂为缔合性聚氨酯增稠剂、羟乙基纤维素、缩二脲增稠剂、气相二氧化硅或膨润土中的一种或几种的组合。
优选的，所述pH调节剂为AMP-95、氨水、氢氧化钠、N,N-二甲基乙醇胺或三乙胺中的一种或几种的组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过添加了沥青和云母粉提高了油漆的耐腐蚀性、耐候性和耐热性和耐水性能，通过石墨烯和生物硅藻结合可以释放大量负氧离子，释放远红外线，具有阻燃性能，负氧离子的产生可以去除灰尘中的甲醛，同时具有较好的抑菌功能。
2、本发明通过具备能够释放大量负氧离子、抑菌、耐腐蚀性、耐候性和耐热性较好的优点，解决了现有油漆加工制造出来的石墨烯油漆释放的负氧离子少，不具有抑菌的功能，使得石墨烯油漆不具有环保性，同时石墨烯油漆的耐腐蚀性、耐候性和耐热性较差，降低了油漆使用寿命的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种石墨烯水性油漆，包括以下重量份的各原料组成：石墨烯10-15份、生物硅藻土10-18份、水性树脂30-60份、去离子水30-50份、铃酸锌8-10份、消泡剂3-6份、聚氯乙烯树脂10-25份、聚氨酯胶粘剂8-18份、云母粉4-20份、沥青1-15份、增稠防沉剂3-15份、PH调节剂1-6份和固化剂6-8份。
一种石墨烯水性油漆加工工艺，包括以下步骤：
A：在球磨搅拌机中分别加入硅藻土和石墨烯进行搅拌，搅拌完成后通过筛板对硅藻土和石墨烯的混合物进行筛分，将筛分后的硅藻土和石墨烯的混合物加入搅拌桶中；
B：分别向搅拌桶中加入水性树脂、去离子水、铃酸锌和消泡剂，加入过程中不断搅拌，缓慢加热升温至80℃，开始慢速搅拌，搅拌时间40-50min；
C：将步骤B中的混合物倒入离心机中离心过滤，离心机电机转速为3000r，混合物离心过滤时间为5-10min，制得混合液；
D：将步骤C中离心过滤制得的混合液加入搅拌器中，分别向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂进行搅拌，搅拌一段时间后再向搅拌器内加入云母粉和沥青进行搅拌；
E：向步骤D中的混合液中加入增稠防沉剂，开始慢速搅拌，30min后升温至90℃，保温1h，加入PH调节剂并测定酸值，每隔20min测定其酸值，当检测的酸值达到理论设计值时，加入固化剂搅拌20-30min；
F：将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即得石墨烯油漆。
步骤A中硅藻土和石墨烯搅拌搅拌时间为1.3-1.5h，筛分硅藻土和石墨烯的混合物中未穿过筛板的大颗粒不再加入球磨搅拌机使用。
步骤D中向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂后搅拌速率为100-120r，搅拌时将搅拌器加温至120-135℃，搅拌30-50min，向搅拌器内加入云母粉和沥青搅拌的速率为150-180r/min，并将搅拌器加温至160-170℃，搅拌时间为15-30min。
固化剂为水性异氰酸脂固化剂，消泡剂为聚醚改性消泡剂。
增稠防沉剂为缔合性聚氨酯增稠剂、羟乙基纤维素、缩二脲增稠剂、气相二氧化硅或膨润土中的一种或几种的组合。
pH调节剂为AMP-95、氨水、氢氧化钠、N,N-二甲基乙醇胺或三乙胺中的一种或几种的组合。
实施例一：
一种石墨烯水性油漆，包括以下重量份的各原料组成：石墨烯10份、生物硅藻土10份、水性树脂30份、去离子水30份、铃酸锌8份、消泡剂3份、聚氯乙烯树脂10份、聚氨酯胶粘剂8份、云母粉4份、沥青1份、增稠防沉剂3份、PH调节剂1份和固化剂6份。
一种石墨烯水性油漆加工工艺，包括以下步骤：
A：在球磨搅拌机中分别加入硅藻土和石墨烯进行搅拌，搅拌完成后通过筛板对硅藻土和石墨烯的混合物进行筛分，将筛分后的硅藻土和石墨烯的混合物加入搅拌桶中；
B：分别向搅拌桶中加入水性树脂、去离子水、铃酸锌和消泡剂，加入过程中不断搅拌，缓慢加热升温至80℃，开始慢速搅拌，搅拌时间40min；
C：将步骤B中的混合物倒入离心机中离心过滤，离心机电机转速为3000r，混合物离心过滤时间为5min，制得混合液；
D：将步骤C中离心过滤制得的混合液加入搅拌器中，分别向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂进行搅拌，搅拌一段时间后再向搅拌器内加入云母粉和沥青进行搅拌；
E：向步骤D中的混合液中加入增稠防沉剂，开始慢速搅拌，30min后升温至90℃，保温1h，加入PH调节剂并测定酸值，每隔20min测定其酸值，当检测的酸值达到理论设计值时，加入固化剂搅拌20min；
F：将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20μm的物料，将过滤后的物料包装即得石墨烯油漆。
步骤A中硅藻土和石墨烯搅拌搅拌时间为1.3h，筛分硅藻土和石墨烯的混合物中未穿过筛板的大颗粒不再加入球磨搅拌机使用。
步骤D中向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂后搅拌速率为100转，搅拌时将搅拌器加温至120℃，搅拌30min，向搅拌器内加入云母粉和沥青搅拌的速率为150r/min，并将搅拌器加温至160℃，搅拌时间为15min。
固化剂为水性异氰酸脂固化剂，消泡剂为聚醚改性消泡剂。
增稠防沉剂为缔合性聚氨酯增稠剂、羟乙基纤维素、缩二脲增稠剂、气相二氧化硅或膨润土中的一种或几种的组合。
pH调节剂为AMP-95、氨水、氢氧化钠、N,N-二甲基乙醇胺或三乙胺中的一种或几种的组合。
实施例二：
一种石墨烯水性油漆，包括以下重量份的各原料组成：石墨烯13份、生物硅藻土14份、水性树脂40份、去离子水40份、铃酸锌9份、消泡剂5份、聚氯乙烯树脂17份、聚氨酯胶粘剂13份、云母粉12份、沥青8份、增稠防沉剂9份、PH调节剂4份和固化剂7份。
一种石墨烯水性油漆加工工艺，包括以下步骤：
A：在球磨搅拌机中分别加入硅藻土和石墨烯进行搅拌，搅拌完成后通过筛板对硅藻土和石墨烯的混合物进行筛分，将筛分后的硅藻土和石墨烯的混合物加入搅拌桶中；
B：分别向搅拌桶中加入水性树脂、去离子水、铃酸锌和消泡剂，加入过程中不断搅拌，缓慢加热升温至80℃，开始慢速搅拌，搅拌时间45min；
C：将步骤B中的混合物倒入离心机中离心过滤，离心机电机转速为3000r，混合物离心过滤时间为8min，制得混合液；
D：将步骤C中离心过滤制得的混合液加入搅拌器中，分别向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂进行搅拌，搅拌一段时间后再向搅拌器内加入云母粉和沥青进行搅拌；
E：向步骤D中的混合液中加入增稠防沉剂，开始慢速搅拌，30min后升温至90℃，保温1h，加入PH调节剂并测定酸值，每隔20min测定其酸值，当检测的酸值达到理论设计值时，加入固化剂搅拌25min；
F：将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为30μm的物料，将过滤后的物料包装即得石墨烯油漆。
步骤A中硅藻土和石墨烯搅拌搅拌时间为1.4h，筛分硅藻土和石墨烯的混合物中未穿过筛板的大颗粒不再加入球磨搅拌机使用。
步骤D中向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂后搅拌速率为110r，搅拌时将搅拌器加温至128℃，搅拌40min，向搅拌器内加入云母粉和沥青搅拌的速率为165r/min，并将搅拌器加温至165℃，搅拌时间为20min。
固化剂为水性异氰酸脂固化剂，消泡剂为聚醚改性消泡剂。
增稠防沉剂为缔合性聚氨酯增稠剂、羟乙基纤维素、缩二脲增稠剂、气相二氧化硅或膨润土中的一种或几种的组合。
pH调节剂为AMP-95、氨水、氢氧化钠、N,N-二甲基乙醇胺或三乙胺中的一种或几种的组合。
实施例三：
一种石墨烯水性油漆，包括以下重量份的各原料组成：石墨烯15份、生物硅藻土18份、水性树脂60份、去离子水50份、铃酸锌10份、消泡剂6份、聚氯乙烯树脂25份、聚氨酯胶粘剂18份、云母粉20份、沥青15份、增稠防沉剂15份、PH调节剂6份和固化剂8份。
一种石墨烯水性油漆加工工艺，包括以下步骤：
A：在球磨搅拌机中分别加入硅藻土和石墨烯进行搅拌，搅拌完成后通过筛板对硅藻土和石墨烯的混合物进行筛分，将筛分后的硅藻土和石墨烯的混合物加入搅拌桶中；
B：分别向搅拌桶中加入水性树脂、去离子水、铃酸锌和消泡剂，加入过程中不断搅拌，缓慢加热升温至80℃，开始慢速搅拌，搅拌时间50min；
C：将步骤B中的混合物倒入离心机中离心过滤，离心机电机转速为3000r，混合物离心过滤时间为10min，制得混合液；
D：将步骤C中离心过滤制得的混合液加入搅拌器中，分别向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂进行搅拌，搅拌一段时间后再向搅拌器内加入云母粉和沥青进行搅拌；
E：向步骤D中的混合液中加入增稠防沉剂，开始慢速搅拌，30min后升温至90℃，保温1h，加入PH调节剂并测定酸值，每隔20min测定其酸值，当检测的酸值达到理论设计值时，加入固化剂搅拌30min；
F：将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为40μm的物料，将过滤后的物料包装即得石墨烯油漆。
步骤A中硅藻土和石墨烯搅拌搅拌时间为1.5h，筛分硅藻土和石墨烯的混合物中未穿过筛板的大颗粒不再加入球磨搅拌机使用。
步骤D中向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂后搅拌速率为120r，搅拌时将搅拌器加温至135℃，搅拌50min，向搅拌器内加入云母粉和沥青搅拌的速率为180r/min，并将搅拌器加温至170℃，搅拌时间为30min。
固化剂为水性异氰酸脂固化剂，消泡剂为聚醚改性消泡剂。
增稠防沉剂为缔合性聚氨酯增稠剂、羟乙基纤维素、缩二脲增稠剂、气相二氧化硅或膨润土中的一种或几种的组合。
pH调节剂为AMP-95、氨水、氢氧化钠、N,N-二甲基乙醇胺或三乙胺中的一种或几种的组合。
综上所述：该石墨烯水性油漆及其加工工艺，具备能够释放大量负氧离子、抑菌、耐腐蚀性、耐候性和耐热性较好的优点，解决了现有油漆加工制造出来的石墨烯油漆释放的负氧离子少，不具有抑菌的功能，使得石墨烯油漆不具有环保性，同时石墨烯油漆的耐腐蚀性、耐候性和耐热性较差，降低了油漆使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石墨烯水性油漆，其特征在于，包括以下重量份的各原料组成：石墨烯10-15份、生物硅藻土10-18份、水性树脂30-60份、去离子水30-50份、铃酸锌8-10份、消泡剂3-6份、聚氯乙烯树脂10-25份、聚氨酯胶粘剂8-18份、云母粉4-20份、沥青1-15份、增稠防沉剂3-15份、PH调节剂1-6份和固化剂6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯水性油漆加工工艺，其特征在于：所述包括以下步骤：
A：在球磨搅拌机中分别加入硅藻土和石墨烯进行搅拌，搅拌完成后通过筛板对硅藻土和石墨烯的混合物进行筛分，将筛分后的硅藻土和石墨烯的混合物加入搅拌桶中；
B：分别向搅拌桶中加入水性树脂、去离子水、铃酸锌和消泡剂，加入过程中不断搅拌，缓慢加热升温至80℃，开始慢速搅拌，搅拌时间40-50min；
C：将步骤B中的混合物倒入离心机中离心过滤，离心机电机转速为3000r，混合物离心过滤时间为5-10min，制得混合液；
D：将步骤C中离心过滤制得的混合液加入搅拌器中，分别向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂进行搅拌，搅拌一段时间后再向搅拌器内加入云母粉和沥青进行搅拌；
E：向步骤D中的混合液中加入增稠防沉剂，开始慢速搅拌，30min后升温至90℃，保温1h，加入PH调节剂并测定酸值，每隔20min测定其酸值，当检测的酸值达到理论设计值时，加入固化剂搅拌20-30min；
F：将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即得石墨烯油漆。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯水性油漆加工工艺，其特征在于：所述步骤A中硅藻土和石墨烯搅拌搅拌时间为1.3-1.5h，筛分硅藻土和石墨烯的混合物中未穿过筛板的大颗粒不再加入球磨搅拌机使用。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯水性油漆加工工艺，其特征在于：所述步骤D中向搅拌器中加入聚氯乙烯树脂和聚氨酯胶粘剂后搅拌速率为100-120r，搅拌时将搅拌器加温至120-135℃，搅拌30-50min，向搅拌器内加入云母粉和沥青搅拌的速率为150-180r/min，并将搅拌器加温至160-170℃，搅拌时间为15-30min。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯水性油漆，其特征在于：所述固化剂为水性异氰酸脂固化剂，消泡剂为聚醚改性消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯水性油漆，其特征在于：所述增稠防沉剂为缔合性聚氨酯增稠剂、羟乙基纤维素、缩二脲增稠剂、气相二氧化硅或膨润土中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯水性油漆，其特征在于：所述pH调节剂为AMP-95、氨水、氢氧化钠、N,N-二甲基乙醇胺或三乙胺中的一种或几种的组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010310413.5A CN111303771A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种石墨烯水性油漆及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010310413.5A CN111303771A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种石墨烯水性油漆及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111303771A true CN111303771A (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71150221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010310413.5A Pending CN111303771A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种石墨烯水性油漆及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111303771A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115197637A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 厦门福华技术有限公司 | 一种水性石墨烯防腐涂料的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090114890A1 (en) * | 2007-10-03 | 2009-05-07 | Raytheon Company | Nanocomposite Coating for Reflection Reduction |
| WO2012077075A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | Kilolambda Technologies Ltd. | Fast response photochromic composition and device |
| CN106609095A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-05-03 | 重庆海格化工技术有限公司 | 一种石墨烯油漆及其制备方法 |
| CN107337933A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-10 | 合肥峰腾节能科技有限公司 | 一种可净化空气的环保材料及其制备方法 |
| CN107383957A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 重庆环驰科技有限公司 | 一种石墨烯油漆 |
| CN110157289A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-08-23 | 山东佳星环保科技有限公司 | 水性石墨烯防腐涂料 |
-
2020
- 2020-04-20 CN CN202010310413.5A patent/CN111303771A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090114890A1 (en) * | 2007-10-03 | 2009-05-07 | Raytheon Company | Nanocomposite Coating for Reflection Reduction |
| WO2012077075A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | Kilolambda Technologies Ltd. | Fast response photochromic composition and device |
| CN106609095A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-05-03 | 重庆海格化工技术有限公司 | 一种石墨烯油漆及其制备方法 |
| CN107337933A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-10 | 合肥峰腾节能科技有限公司 | 一种可净化空气的环保材料及其制备方法 |
| CN107383957A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 重庆环驰科技有限公司 | 一种石墨烯油漆 |
| CN110157289A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-08-23 | 山东佳星环保科技有限公司 | 水性石墨烯防腐涂料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115197637A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 厦门福华技术有限公司 | 一种水性石墨烯防腐涂料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103031038B (zh) | 一种低温固化的阴极电泳涂料及其制备方法和使用方法 | |
| WO2015055115A1 (zh) | 透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜及其制备方法和用途 | |
| CN107201124B (zh) | 一种利用负离子净化空气的水性丙烯酸涂料 | |
| CN104195589A (zh) | 一种纳米硫酸钡的制备方法及应用 | |
| CN108295302B (zh) | 一种医用聚乳酸改性磷酸钙骨水泥复合3d打印材料的制备方法 | |
| CN105482663A (zh) | 一种耐热防静电聚酯粉末涂料及其制作方法 | |
| CN111303771A (zh) | 一种石墨烯水性油漆及其加工工艺 | |
| CN111907165A (zh) | 一种耐磨抗划伤抗菌bopet薄膜及其制备方法 | |
| CN111534003A (zh) | 一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺 | |
| CN108579795A (zh) | 一种以过渡金属盐为核纳米分子筛为壳的核壳催化剂的制备方法与应用 | |
| CN104448786A (zh) | 一种聚氨酯/纳米氧化铈水分散液的制备方法 | |
| CN114561744B (zh) | 一种过滤用抑菌透气无纺布及其制备方法 | |
| CN103897577B (zh) | 玻璃涂料及其制备方法 | |
| CN115245754B (zh) | 一种吸附重金属生物可降解聚合物分离膜及其制备方法和应用 | |
| CN114854268A (zh) | 一种负氧离子纳米改性环保涂料及其制备方法 | |
| CN113634134A (zh) | 一种污水处理用碳纤维复合过滤膜及其制备方法 | |
| CN105820650B (zh) | 一种耐高温水性聚氨酯油墨连接料及其制备方法 | |
| CN114773978B (zh) | 一种采用防眩光纳米涂料制备的太阳能复合前板及其加工方法 | |
| CN111420565B (zh) | 一种耐酸离子交换膜片及其制备方法 | |
| CN104130689B (zh) | 一种金属外墙漆及其制备方法 | |
| CN107383422A (zh) | 一种粉煤灰基复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN111361045A (zh) | 一种阻燃塑胶粒子造粒的混料方法 | |
| CN112934010A (zh) | 一种空气净化过滤膜及其制作方法 | |
| CN112321194A (zh) | 一种用于混凝土的耐高温添加剂的制备方法 | |
| CN105440904A (zh) | 一种高吸附性聚酯粉末涂料及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200619 |