CN111306158B - 一种摩擦环粘接设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于同步器摩擦环加工设备，为解决现有技术中依靠手工作业在摩擦环表面粘接摩擦材料，存在工作效率低、劳动强度大、人工成本高、粘接效果难以保证，以及耐高温胶剂不易提供合适粘接温度的技术问题，提供一种摩擦环粘接设备，包括平台、卡盘和粘接单元；所述卡盘安装于平台上，由固定在平台上的卡盘电机驱动旋转；所述粘接单元包括滑台、导向板和压轮；所述滑台安装于平台的外侧，滑台通过下部设置的第一滑块与平台上设置的第一导轨相配合，所述第一导轨沿垂直于平台轴线的方向设置；所述导向板和压轮并排安装于滑台上，导向板、压轮和卡盘位于相同高度，导向板上开设有供摩擦材料穿过的导向槽。

Description

一种摩擦环粘接设备

技术领域

本发明属于同步器摩擦环加工设备，具体涉及一种摩擦环粘接设备。

背景技术

同步器换挡依靠同步器结合齿圈和摩擦环之间的惯性力矩来实现同步。摩擦环往往需要在外部粘接耐摩擦材料，增加摩擦环的耐磨性。同步器摩擦环外形结构特殊且品种多样，目前摩擦材料粘接主要依靠手工作业，效率低、劳动强度大，且人工成本较高。而且，人工粘接过程中，无法均匀按压耐摩擦材料，粘接效果难以保证。另外，使用一些需要提前对摩擦环进行加热再粘接的粘接剂时，还需单设加热设备，增加了物料转运时间，降低了加工效率。

发明内容

本发明的主要目的是解决现有技术中依靠手工作业在摩擦环表面粘接摩擦材料，存在工作效率低、劳动强度大、人工成本高、粘接效果难以保证，以及耐高温胶剂不易提供合适粘接温度的技术问题，提供一种摩擦环粘接设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种摩擦环粘接设备，其特殊之处在于，包括平台、卡盘和粘接单元；

所述卡盘安装于平台上，由固定在平台上的卡盘电机驱动旋转；

所述粘接单元包括滑台、导向板和压轮；所述滑台安装于平台的外侧，滑台通过下部设置的第一滑块与平台上设置的第一导轨相配合，所述第一导轨沿垂直于平台运动方向设置；所述导向板和压轮并排安装于滑台上，导向板、压轮和卡盘位于相同高度，导向板上开设有供摩擦材料穿过的导向槽。

进一步地，还包括升降驱动单元和加热装置；

所述升降驱动单元驱动平台做升降运动；

所述加热装置的加热端位于卡盘的上方。

进一步地，还包括底座；

所述升降驱动单元包括电机，以及由电机驱动旋转的丝杠；所述电机通过支架安装于底座上；所述支架上沿平行于丝杠的方向设置有第二导轨，与所述第二导轨相适配的第二滑块与平台相连接，所述第二滑块套设在丝杠上与丝杠相配合。

进一步地，所述加热装置为高频加热装置，高频加热装置的加热线圈位于卡盘的上方，高频加热装置的控制柜固定于底座上。

进一步地，所述卡盘电机、高频加热装置的控制柜和电机的线缆集装于坦克链线槽中，连接至电控柜内。

进一步地，所述底座的底部设有可调节支撑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的摩擦环粘接设备，待粘接摩擦材料的摩擦环安装于卡盘上，滑台沿第一导轨运动，带动导向板和压轮同步运动，直至压轮接触卡盘上的摩擦环，卡盘电机驱动卡盘旋转，带动卡盘上的摩擦环同步旋转，同时摩擦材料穿过导向板上的导向槽，放置于压轮和摩擦环相接触的位置，一面涂有粘接剂的摩擦材料粘接于摩擦环上，摩擦环旋转带动压轮同步反向转动，进而带动摩擦材料沿摩擦环外围进行粘接。该粘接设备，只需人工将摩擦材料送过导向板，摩擦材料准确定位，通过压轮被动旋转被压紧于摩擦环表面，实现了摩擦材料与摩擦环的粘贴，代替了密集的手工粘接作业，提高了粘接质量和作业效果，缩短操作人员与粘接剂有害物质的接触时间。提高了粘接效率和粘接质量的稳定性，降低了操作人员劳动强度，有效节约了人工成本，同时有利于降低同步器摩擦环的生产成本。

2.本发明还配置有加热装置和升降驱动单元，使设备适用于需要预先加热的摩擦环，通过升降驱动单元驱动平台升起靠近加热装置的加热端，加热完成后再下降至一定位置进行上述粘接，解决了耐高温胶剂不易提供合适粘接温度的问题，使设备的适用性和自动化程度更高。同时，节约了需单独设置加热装置场地的空间，提高使用场地的空间利用率，节约了转运时间。

3.本发明的升降驱动组件利用丝杠和第二滑块的配合完成升降驱动，加工便捷，结构紧凑。

4.本发明采用高频加热装置完成加热，实现快速加热的效果，加热效率由现在的炉体加热8min降低至1s，有效提高了加工效率。

5.本发明中的线缆均集装与坦克链线槽内，提高了线缆连接的安全性和美观性。

6.本发明的底座底部设有可调节支撑座，便于根据需要调整底座的使用高度，也便于设备整体调平，避免因设备倾斜影响加工效果。

附图说明

图1为本发明实施例一的部分结构示意图(粘接单元和卡盘未示出)；

图2为本发明实施例一的结构示意图。

其中，1-底座、2-平台、3-卡盘、4-卡盘电机、501-滑台、502-导向板、503-压轮、601-电机、602-丝杠、603-支架、604-第二滑块、701-加热线圈、702-高频加热装置的控制柜、8-坦克链线槽、9-电控柜、10-可调节支撑座、11-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本发明的限制。

实施例一

如图1和图2所示，一种摩擦环粘接设备，包括平台2、底座1、卡盘3、粘接单元、升降驱动单元和加热装置。

其中，卡盘3安装于平台2上，由固定在平台2上的卡盘电机4驱动旋转，卡盘3为三爪卡盘，待粘接摩擦环卡装于卡盘3上，气动方式将待粘接摩擦环卡紧于卡盘3上，与卡盘3同步转动。底座1的底部设有可调节支撑座10，用于调平设备整体，或调节设备的安装高度。

粘接单元包括滑台501、导向板502和压轮503；滑台501安装于平台2的外侧，滑台501通过下部设置的第一滑块与平台2上设置的第一导轨相配合，第一导轨沿垂直于平台2运动方向设置；导向板502和压轮503并排安装于滑台501上，导向板502和压轮503相互独立，导向板502和压轮503能够随滑台同步靠近或远离卡盘3，导向板502、压轮503和卡盘3位于相同高度，导向板502上开设有供摩擦材料穿过的导向槽，穿过导向槽可保证摩擦材料沿既定方向持续粘接。

升降驱动单元驱动平台2做升降运动，包括电机601，以及由电机601驱动旋转的丝杠602；电机601通过支架603安装于底座1上；支架603上沿平行于丝杠602的方向设置有第二导轨，与第二导轨相适配的第二滑块604与平台2相连接，第二滑块604套设在丝杠602上与丝杠602相配合。丝杠602在电机601的驱动下旋转，第二滑块604通过与丝杠602和第二导轨配合，丝杠602旋转时带动第二滑块604沿第二导轨做直线运动，从而驱动平台2升降运动。

加热装置7为高频加热装置，高频加热装置的加热线圈701位于卡盘3的上方，高频加热装置的控制柜702固定于底座1上。

卡盘电机4、高频加热装置的控制柜702和电机601的线缆集装于坦克链线槽8中，连接至电控柜9内，电控柜9上设置有显示屏11，用于显示设备的运行情况，并便于操作人员进行自动化操作。

实施例二

一种摩擦环粘接设备，包括平台2、卡盘3和粘接单元。卡盘3安装于平台2上，由固定在平台2上的卡盘电机4驱动旋转；粘接单元包括滑台501、导向板502和压轮503；滑台501安装于平台2的外侧，滑台501通过下部设置的第一滑块与平台2上设置的第一导轨相配合，第一导轨沿垂直于平台2运动方向设置；导向板502和压轮503并排安装于滑台501上，导向板502、压轮503和卡盘3位于相同高度，导向板502上开设有供摩擦材料穿过的导向槽。

上述的升降驱动单元和加热装置，可为设置在底座1上的单元，在特殊情况下也可是单独配置的相关装置，除上述实施例一中的结构外，升降驱动单元还可以是其他公开的能够进行升降的结构，如直线电机驱动等均可应用于本发明。另外，加热装置实施例一中优选了效率更优的高频加热装置，也可以使用其他常规的加热装置完成，甚至可在实施例二的基础上，另外配置独立的能够加热的装置或炉具。

摩擦材料选用常用的碳布条，以上述实施例一为例，解释使用本发明设备的粘接方法：

(1)手动将待粘接摩擦环放置于气动的三爪卡盘3上；

(2)启动设备，卡盘3将待粘接摩擦环卡紧，卡盘电机4带动卡盘3旋转；

(3)电机601驱动丝杠602转动，带动平台2上升至加热线圈701；

(4)高频加热装置的控制柜702启动，加热线圈701对待粘接摩擦环进行高频加热；

(5)加热结束后，电机601及丝杠602带动平台2下降至适合的操作高度，电机601停止工作；

(6)滑台501沿第一导轨前行，靠近卡盘3，直至压轮503与待粘接摩擦环接触，将碳布条穿过导向板502上的导向槽，压轮503在待粘接摩擦环转动的带动下，碳布条在压轮503与待粘接摩擦环的挤压下，对待粘接摩擦环进行粘接，并将碳布条均匀压实于待粘接摩擦环上；

(7)停止设备运行，滑台501沿第一导轨向远离卡盘3的方向退回，卡盘电机4停止驱动卡盘3旋转，卡盘3松开摩擦环，手动取下摩擦环，完成粘接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非对本发明保护范围的限制，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种摩擦环粘接设备，其特征在于：包括平台(2)、卡盘(3)、粘接单元、升降驱动单元和加热装置；

所述卡盘(3)安装于平台(2)上，由固定在平台(2)上的卡盘电机(4)驱动旋转；

所述粘接单元包括滑台(501)、导向板(502)和压轮(503)；所述滑台(501)安装于平台(2)的外侧，滑台(501)通过下部设置的第一滑块与平台(2)上设置的第一导轨相配合，所述第一导轨沿垂直于平台(2)运动方向设置；所述导向板(502)和压轮(503)并排安装于滑台(501)上，导向板(502)和压轮(503)相互独立，导向板(502)和压轮(503)能够随滑台同步靠近或远离卡盘(3)；导向板(502)上开设有供摩擦材料穿过的导向槽，用于保证摩擦材料沿既定方向持续粘接；导向板(502)、压轮(503)和卡盘(3)位于相同高度，使得摩擦材料穿过导向板(502)上的导向槽，在压轮(503)与待粘接摩擦环的挤压下，将摩擦材料均匀压实于待粘接摩擦环上；

所述加热装置(7)的加热端位于卡盘(3)的上方；

所述升降驱动单元驱动平台(2)做升降运动，驱动平台(2)上升时通过加热装置(7)对待粘接摩擦环高频加热，下降时进行粘接操作。

2.如权利要求1所述一种摩擦环粘接设备，其特征在于：还包括底座(1)；

所述升降驱动单元包括电机(601)，以及由电机(601)驱动旋转的丝杠(602)；所述电机(601)通过支架(603)安装于底座(1)上；所述支架(603)上沿平行于丝杠(602)的方向设置有第二导轨，与所述第二导轨相适配的第二滑块(604)与平台(2)相连接，所述第二滑块(604)套设在丝杠(602)上与丝杠(602)相配合。

3.如权利要求2所述一种摩擦环粘接设备，其特征在于：所述加热装置(7)为高频加热装置，高频加热装置的加热线圈(701)位于卡盘(3)的上方，高频加热装置的控制柜(702)固定于底座(1)上。

4.如权利要求3所述一种摩擦环粘接设备，其特征在于：所述卡盘电机(4)、高频加热装置的控制柜(702)和电机(601)的线缆集装于坦克链线槽(8)中，连接至电控柜(9)内。

5.如权利要求4所述一种摩擦环粘接设备，其特征在于：所述底座(1)的底部设有可调节支撑座(10)。