CN111304526A - 一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法 - Google Patents
一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111304526A CN111304526A CN202010234440.9A CN202010234440A CN111304526A CN 111304526 A CN111304526 A CN 111304526A CN 202010234440 A CN202010234440 A CN 202010234440A CN 111304526 A CN111304526 A CN 111304526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impeller
- parts
- block
- wear
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
- C23C8/48—Nitriding
- C23C8/50—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
- F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及渣浆泵叶轮技术领域，公开了一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，包括以下原料及其重量分数：生铁85‑90份、石墨粉1‑2份、钴块0.1‑0.5份、镍块4‑7份、铜块1‑2份、钼块0.2‑0.6份、硌块1‑2份、硅块0.1‑1份、球化剂1‑2份和孕育剂2‑4份。本发明通过在原料中铁架镍块、钴块、硌块等材料，能够提高叶轮成型后的强度，在之后的加工中不仅对叶轮进行淬火处理，之后还继续对其进行氮化处理，同时喷涂耐磨层，能够较好的提高叶轮的强度、耐磨和耐腐蚀性，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本发明涉及渣浆泵叶轮技术领域，具体为一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法。
背景技术
目前，现有的渣浆泵等泵类的叶轮大部分采用灰铸铁生产，由于灰铸铁的强度和耐磨性低，叶轮很容易断裂或磨损，使用寿命短，国内有的企业用碳化硅生产渣浆泵等泵类的叶轮，由于碳化硅硬而脆，虽然解决了叶轮的磨损问题，但碰到块度较大的砂石或铁块卡住时叶轮容易断裂
专利号为CN201410388716.3的公布了渣浆泵等泵类的高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，通过对球墨铸铁原铁水进行球化处理，在球墨铸铁原铁水中按重量份配比加入Mo0.20～0.60％、Cu0.50～1.00％的合金进行合金化处理；合金化处理后的原铁水经过球化处理后所浇注的叶轮，清理后在850～900℃进行奥氏体化处理和在260～330℃进行低温等温淬火，机械加工后即得到高韧性耐磨的叶轮。
在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.仅通过简单的球化处理增加叶轮的强度，对叶轮强度的增加有限，尤其是耐磨性能，无法使叶轮达到最优的耐磨、高强度效果，此外其耐腐蚀性也不够好。因此，我们提出一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，通过在原料中铁架镍块、钴块、硌块等材料，能够提高叶轮成型后的强度，在之后的加工中不仅对叶轮进行淬火处理，之后还继续对其进行氮化处理，同时喷涂耐磨层，能够较好的提高叶轮的强度、耐磨和耐腐蚀性，较为实用，适合广泛推广与使用，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其原料按重量份比包括：生铁85-90份、石墨粉1-2份、钴块0.1-0.5份、镍块4-7份、铜块1-2份、钼块0.2-0.6份、硌块1-2份、硅块0.1-1份、球化剂1-2份和孕育剂2-4份。
作为本发明的一种优选实施方式，生铁85份、石墨粉2份、钴块0.5份、镍块7份、铜块1份、钼块0.3份、硌块1份、硅块0.2份、球化剂1份和孕育剂2份。
作为本发明的一种优选实施方式，生铁88份、石墨粉1份、钴块0.3份、镍块4份、铜块1.2份、钼块0.2份、硌块1.5份、硅块0.8份、球化剂1份和孕育剂2份。
作为本发明的一种优选实施方式，生铁88份、石墨粉2份、钴块0.2份、镍块4份、铜块1份、钼块0.2份、硌块1份、硅块0.1份、球化剂1.5份和孕育剂2份。
作为本发明的一种优选实施方式，制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：将生铁加入熔化炉中，然后启动装置进行加热融化，直至生铁全部熔化成为铁水，然后在铁水中加入除渣剂，进行搅动后将浮起的废渣等捞去；
步骤二：向铁水中加入球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁，继续加入石墨粉、钴块、镍块、铜块、钼块、硌块、硅块并保持熔化炉的温度；
步骤三：将处理后的铁水浇注进入准备好的叶轮模具中，之后进行冷却直至叶轮完全成型，然后拆模将叶轮取出，然后对叶轮进行机械切割加工至需要的形状，之后再将叶轮进行精密打磨；
步骤四：将打磨好的叶轮进行淬火处理，处理冷却之后再继续对其进行氮化处理，叶轮冷却之后，在叶轮的表面喷涂耐磨层至叶轮的表面附着均匀的耐磨层；
步骤五：在制好的叶轮当中进行抽样检测，获得叶轮的耐磨、耐腐蚀以及强度等数据。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的加热温度为1550°，持续时间为十分钟。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中使用自动化车床对叶轮进行机械加工和打磨等操作。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中使用高频加热技术对叶轮进行淬火操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，通过在原料中铁架镍块、钴块、硌块等材料，能够提高叶轮成型后的强度，在之后的加工中不仅对叶轮进行淬火处理，之后还继续对其进行氮化处理，同时喷涂耐磨层，能够较好的提高叶轮的强度、耐磨和耐腐蚀性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其原料按重量份比包括：生铁85-90份、石墨粉1-2份、钴块0.1-0.5份、镍块4-7份、铜块1-2份、钼块0.2-0.6份、硌块1-2份、硅块0.1-1份、球化剂1-2份和孕育剂2-4份。
进一步地，生铁85份、石墨粉2份、钴块0.5份、镍块7份、铜块1份、钼块0.3份、硌块1份、硅块0.2份、球化剂1份和孕育剂2份。
进一步地，生铁88份、石墨粉1份、钴块0.3份、镍块4份、铜块1.2份、钼块0.2份、硌块1.5份、硅块0.8份、球化剂1份和孕育剂2份。
进一步地，生铁88份、石墨粉2份、钴块0.2份、镍块4份、铜块1份、钼块0.2份、硌块1份、硅块0.1份、球化剂1.5份和孕育剂2份。
进一步地，制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：将生铁加入熔化炉中，然后启动装置进行加热融化，直至生铁全部熔化成为铁水，然后在铁水中加入除渣剂，进行搅动后将浮起的废渣等捞去；
步骤二：向铁水中加入球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁，继续加入石墨粉、钴块、镍块、铜块、钼块、硌块、硅块并保持熔化炉的温度；
步骤三：将处理后的铁水浇注进入准备好的叶轮模具中，之后进行冷却直至叶轮完全成型，然后拆模将叶轮取出，然后对叶轮进行机械切割加工至需要的形状，之后再将叶轮进行精密打磨；
步骤四：将打磨好的叶轮进行淬火处理，处理冷却之后再继续对其进行氮化处理，叶轮冷却之后，在叶轮的表面喷涂耐磨层至叶轮的表面附着均匀的耐磨层；
步骤五：在制好的叶轮当中进行抽样检测，获得叶轮的耐磨、耐腐蚀以及强度等数据。
进一步地，所述步骤二中的加热温度为1550°，持续时间为十分钟。
进一步地，所述步骤三中使用自动化车床对叶轮进行机械加工和打磨等操作。
进一步地，所述步骤四中使用高频加热技术对叶轮进行淬火操作。
实施例一
所述的渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮，包括以下原料及其重量分数：生铁85份、石墨粉2份、钴块0.5份、镍块7份、铜块1份、钼块0.3份、硌块1份、硅块0.2份、球化剂1份和孕育剂2份。
制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：将生铁加入熔化炉中，然后启动装置进行加热融化，直至生铁全部熔化成为铁水，然后在铁水中加入除渣剂，进行搅动后将浮起的废渣等捞去；
步骤二：向铁水中加入球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁，继续加入石墨粉、钴块、镍块、铜块、钼块、硌块、硅块并保持熔化炉的温度；
步骤三：将处理后的铁水浇注进入准备好的叶轮模具中，之后进行冷却直至叶轮完全成型，然后拆模将叶轮取出，然后对叶轮进行机械切割加工至需要的形状，之后再将叶轮进行精密打磨；
步骤四：将打磨好的叶轮进行淬火处理，处理冷却之后再继续对其进行氮化处理，叶轮冷却之后，在叶轮的表面喷涂耐磨层至叶轮的表面附着均匀的耐磨层；
步骤五：在制好的叶轮当中进行抽样检测，获得叶轮的耐磨、耐腐蚀以及强度等数据。
实施例二
所述的渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮，包括以下原料及其重量分数：生铁88份、石墨粉1份、钴块0.3份、镍块4份、铜块1.2份、钼块0.2份、硌块1.5份、硅块0.8份、球化剂1份和孕育剂2份。
制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：将生铁加入熔化炉中，然后启动装置进行加热融化，直至生铁全部熔化成为铁水，然后在铁水中加入除渣剂，进行搅动后将浮起的废渣等捞去；
步骤二：向铁水中加入球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁，继续加入石墨粉、钴块、镍块、铜块、钼块、硌块、硅块并保持熔化炉的温度；
步骤三：将处理后的铁水浇注进入准备好的叶轮模具中，之后进行冷却直至叶轮完全成型，然后拆模将叶轮取出，然后对叶轮进行机械切割加工至需要的形状，之后再将叶轮进行精密打磨；
步骤四：将打磨好的叶轮进行淬火处理，处理冷却之后再继续对其进行氮化处理，叶轮冷却之后，在叶轮的表面喷涂耐磨层至叶轮的表面附着均匀的耐磨层；
步骤五：在制好的叶轮当中进行抽样检测，获得叶轮的耐磨、耐腐蚀以及强度等数据。
实施例三
所述的渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮，包括以下原料及其重量分数：生铁88份、石墨粉2份、钴块0.2份、镍块4份、铜块1份、钼块0.2份、硌块1份、硅块0.1份、球化剂1.5份和孕育剂2份。
制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：将生铁加入熔化炉中，然后启动装置进行加热融化，直至生铁全部熔化成为铁水，然后在铁水中加入除渣剂，进行搅动后将浮起的废渣等捞去；
步骤二：向铁水中加入球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁，继续加入石墨粉、钴块、镍块、铜块、钼块、硌块、硅块并保持熔化炉的温度；
步骤三：将处理后的铁水浇注进入准备好的叶轮模具中，之后进行冷却直至叶轮完全成型，然后拆模将叶轮取出，然后对叶轮进行机械切割加工至需要的形状，之后再将叶轮进行精密打磨；
步骤四：将打磨好的叶轮进行淬火处理，处理冷却之后再继续对其进行氮化处理，叶轮冷却之后，在叶轮的表面喷涂耐磨层至叶轮的表面附着均匀的耐磨层；
步骤五：在制好的叶轮当中进行抽样检测，获得叶轮的耐磨、耐腐蚀以及强度等数据。
传统渣浆泵用的叶轮性能参数表1如下：
| 测试项目 | 强度 | 耐磨性能 | 耐腐蚀性能 |
| 参数指标 | 较差 | 较差 | 较差 |
实施例一渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮性能参数表2如下：
| 测试项目 | 强度 | 耐磨性能 | 耐腐蚀性能 |
| 参数指标 | 良 | 良 | 优 |
实施例二渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮性能参数表3如下：
| 测试项目 | 强度 | 耐磨性能 | 耐腐蚀性能 |
| 参数指标 | 优 | 有 | 优 |
实施例三渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮性能参数表4如下：
| 测试项目 | 强度 | 耐磨性能 | 耐腐蚀性能 |
| 参数指标 | 极优 | 极优 | 优 |
综上述，参照表1、表2、表3和表4的数据对比得到：使用本发明实施例一至实施例三对砂浆泵的叶轮进行制造，在使用实施例三的条件进行制造的时候，叶轮的整体强度极优、耐磨性能极优、干燥速度优、整体性能较好，因此得出的结论为实施例三中制造的叶轮韧性和耐磨性最好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：其原料按重量份比包括：生铁85-90份、石墨粉1-2份、钴块0.1-0.5份、镍块4-7份、铜块1-2份、钼块0.2-0.6份、硌块1-2份、硅块0.1-1份、球化剂1-2份和孕育剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：生铁85份、石墨粉2份、钴块0.5份、镍块7份、铜块1份、钼块0.3份、硌块1份、硅块0.2份、球化剂1份和孕育剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：生铁88份、石墨粉1份、钴块0.3份、镍块4份、铜块1.2份、钼块0.2份、硌块1.5份、硅块0.8份、球化剂1份和孕育剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：生铁88份、石墨粉2份、钴块0.2份、镍块4份、铜块1份、钼块0.2份、硌块1份、硅块0.1份、球化剂1.5份和孕育剂2份。
5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：将生铁加入熔化炉中，然后启动装置进行加热融化，直至生铁全部熔化成为铁水，然后在铁水中加入除渣剂，进行搅动后将浮起的废渣等捞去；
步骤二：向铁水中加入球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁，继续加入石墨粉、钴块、镍块、铜块、钼块、硌块、硅块并保持熔化炉的温度；
步骤三：将处理后的铁水浇注进入准备好的叶轮模具中，之后进行冷却直至叶轮完全成型，然后拆模将叶轮取出，然后对叶轮进行机械切割加工至需要的形状，之后再将叶轮进行精密打磨；
步骤四：将打磨好的叶轮进行淬火处理，处理冷却之后再继续对其进行氮化处理，叶轮冷却之后，在叶轮的表面喷涂耐磨层至叶轮的表面附着均匀的耐磨层；
步骤五：在制好的叶轮当中进行抽样检测，获得叶轮的耐磨、耐腐蚀以及强度等数据。
6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：所述步骤二中的加热温度为1550°，持续时间为十分钟。
7.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：所述步骤三中使用自动化车床对叶轮进行机械加工和打磨等操作。
8.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：所述步骤四中使用高频加热技术对叶轮进行淬火操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010234440.9A CN111304526A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010234440.9A CN111304526A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111304526A true CN111304526A (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71153657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010234440.9A Pending CN111304526A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111304526A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112095042A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-18 | 天鑫精工科技(威海)有限公司 | 一种高韧性的热作模具钢材料及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1218035A (en) * | 1967-01-13 | 1971-01-06 | Trafik Ab | Improvements in or relating to cast iron of good castability and very good resistance to deterioration in connection with heat transfer or thermal cycling |
| CN2232982Y (zh) * | 1995-05-31 | 1996-08-14 | 董玲 | 带轴向冷却通道的圆柱形旋转气门 |
| CN101855375A (zh) * | 2007-11-08 | 2010-10-06 | Ksm铸造有限公司 | 铸造铝合金 |
| CN102732776A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-10-17 | 天津金盛达石油机械有限公司 | 薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺 |
| CN202580057U (zh) * | 2012-05-11 | 2012-12-05 | 项楠 | 高镍奥氏体球墨铸铁硬密封蝶阀 |
| CN104250714A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-31 | 无棣向上机械设计服务有限公司 | 一种低密度抗冲击金属材料及其制作方法 |
| CN105351107A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 成都九十度工业产品设计有限公司 | 内燃机用蠕墨铸铁活塞环 |
| CN107287497A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-24 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 高珠光体高韧性球墨铸铁及其表面处理工艺 |
| CN107435118A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-05 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种球墨铸铁及其铸铁表面激光熔覆制取涂层的方法 |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202010234440.9A patent/CN111304526A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1218035A (en) * | 1967-01-13 | 1971-01-06 | Trafik Ab | Improvements in or relating to cast iron of good castability and very good resistance to deterioration in connection with heat transfer or thermal cycling |
| CN2232982Y (zh) * | 1995-05-31 | 1996-08-14 | 董玲 | 带轴向冷却通道的圆柱形旋转气门 |
| CN101855375A (zh) * | 2007-11-08 | 2010-10-06 | Ksm铸造有限公司 | 铸造铝合金 |
| CN102732776A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-10-17 | 天津金盛达石油机械有限公司 | 薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺 |
| CN202580057U (zh) * | 2012-05-11 | 2012-12-05 | 项楠 | 高镍奥氏体球墨铸铁硬密封蝶阀 |
| CN104250714A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-31 | 无棣向上机械设计服务有限公司 | 一种低密度抗冲击金属材料及其制作方法 |
| CN105351107A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 成都九十度工业产品设计有限公司 | 内燃机用蠕墨铸铁活塞环 |
| CN107287497A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-24 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 高珠光体高韧性球墨铸铁及其表面处理工艺 |
| CN107435118A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-05 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种球墨铸铁及其铸铁表面激光熔覆制取涂层的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈文凤: "《机械工程材料》", 31 August 2018, 北京理工大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112095042A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-18 | 天鑫精工科技(威海)有限公司 | 一种高韧性的热作模具钢材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101302597B (zh) | 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法 | |
| KR101294671B1 (ko) | 구상흑연주철 및 그를 이용한 로터리 압축기용 베인의 제조방법 | |
| CN105274423B (zh) | 一种含碳化物的等温淬火球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN100374609C (zh) | 铬钢系高速钢及其热处理工艺 | |
| CN103352170B (zh) | 合金锻钢及其生产方法和应用 | |
| CN100469933C (zh) | 奥氏体灰铸铁材料及其制备方法 | |
| CN103930579A (zh) | 合金铸铁和采用该合金铸铁的叶片的制造方法 | |
| CN103946407A (zh) | 合金铸铁和采用该合金铸铁的旋转活塞的制造方法 | |
| CN105734399B (zh) | 一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及加工工艺 | |
| CN105274448A (zh) | 一种高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺 | |
| CN104911466B (zh) | 一种超高强度复相组织灰铸铁气缸套及其制备方法 | |
| CN111139341A (zh) | 一种泵壳铸件热处理工艺 | |
| CN109536844B (zh) | 一种耐高温模具钢及其制备方法 | |
| CN105624569A (zh) | 一种高耐磨轴承 | |
| CN111304526A (zh) | 一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法 | |
| CN1067443C (zh) | 多元钨合金铸铁辊环及其制造方法 | |
| CN1080327A (zh) | 低合金球磨机耐磨衬板及制造工艺 | |
| CN104164611A (zh) | 一种耐热球墨铸铁注塑模具 | |
| CN112680650A (zh) | 一种高强度球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN120006156B (zh) | 合金铸铁材料、制备及其应用 | |
| CN105671418A (zh) | 一种高铬铸铁的新型制备方法 | |
| CN104148609B (zh) | 一种压铸机压射冲头的制造方法 | |
| CN101818311B (zh) | 一种高韧性抗磨损金属材料的制备工艺 | |
| CN106917045B (zh) | 铸造冷镦模具的制造方法 | |
| US6866726B1 (en) | Non-austemper treated spheroidal graphite cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200619 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |