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CN111287211A - 用于塔筒建造的塔机基础 - Google Patents

用于塔筒建造的塔机基础 Download PDF

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CN111287211A
CN111287211A CN201811488964.XA CN201811488964A CN111287211A CN 111287211 A CN111287211 A CN 111287211A CN 201811488964 A CN201811488964 A CN 201811488964A CN 111287211 A CN111287211 A CN 111287211A
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crane
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孙阳
李沐
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Shanghai Fengling new energy Co.,Ltd.
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Shenzhen Jingchuang Heavy Industry Special Engineering Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于塔筒建造的塔机基础，塔筒包括塔筒基础以及设在所述塔筒基础上的混凝土塔筒，塔机基础设在塔筒基础的外侧面沿径向的一侧，塔机基础包括：底部承台，与塔筒基础一体浇筑成型；连接法兰，设在底部承台的上表面以连接塔机；高强螺栓，高强螺栓的一部分预埋在底部承台内，高强螺栓与连接法兰相连，且高强螺栓包括间隔开布置的多个。根据本发明的用于塔筒建造的塔机基础，通过使塔机基础的底部承台与塔筒基础一体浇筑成型，由此，可以保证塔机基础的整体性，提高塔机基础承载能力，加强塔机的稳固性，从而保证塔机的安全可靠。

Description

用于塔筒建造的塔机基础
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，尤其是涉及一种用于塔筒建造的塔机基础。
背景技术
相关技术中，随着风机发电效率的增加,叶片长度越来越长,与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组。混凝土塔筒建造过程中通过由下往上依次吊装单个塔筒，最终建造成完整的混凝土塔筒。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于塔筒建造的塔机基础，所述用于塔筒建造的塔机基础有利于减少施工操作且承载能力好。
根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础，所述塔筒包括塔筒基础以及设在所述塔筒基础上的混凝土塔筒，所述塔机基础设在所述塔筒基础的外侧面沿径向的一侧，所述塔机基础包括：底部承台，所述底部承台与所述塔筒基础一体浇筑成型；连接法兰，所述连接法兰设在所述底部承台的上表面以连接塔机；高强螺栓，所述高强螺栓的一部分预埋在所述底部承台内，所述高强螺栓与所述连接法兰相连，且所述高强螺栓包括多个，多个所述高强螺栓间隔开布置。
根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础，通过将塔机基础设置在塔筒基础的外侧面沿径向的一侧，并使底部承台与塔筒基础一体浇筑成型，由此，可以保证塔机基础的整体性，提高塔机基础承载能力，加强塔机的稳固性，从而保证塔机的安全可靠。
另外，根据本发明上述实施例的用于塔筒建造的塔机基础还具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述高强螺栓预埋至所述底部承台内的部分还连接有加强件，所述加强件垂直于所述高强螺栓设置以提高所述塔机基础的锚固能力。
进一步地，所述加强件为预埋至所述底部承台内的钢筋，所述高强螺栓的直径为D，所述钢筋的长度L在4D-10D的范围内。
更进一步地，所述钢筋与所述高强螺栓焊接。
根据本发明的一些实施例，在所述塔筒的轴向上，所述底部承台的外侧面与所述塔筒基础的外周面的至少部分平齐。
根据本发明的一些实施例，所述底部承台的上表面低于所述塔筒基础的上表面设置，所述底部承台的上表面低于所述塔筒基础的上表面的距离为200-300mm。
进一步地，所述塔筒基础的外侧面沿径向的所述一侧还设有散热器基础，所述散热器基础邻近所述塔机基础设置，且所述散热器基础的上表面与所述塔筒基础的上表面平齐。
更进一步地，在所述塔筒的纵向截面上，所述塔机基础被构造成梯形，所述散热器基础被构造成三角形。
根据本发明的一些实施例，所述塔筒基础的底部还设有基础底座，所述基础底座被构造成在由上至下的方向上向内收缩的锥形，所述基础底座沿横向的最大尺寸大于所述塔筒基础沿横向的最大尺寸，所述连接法兰包括至少四个，所述至少四个连接法兰布置成四边形。
根据本发明的一些实施例，所述混凝土塔筒由多段呈圆弧片状的混凝土塔筒段相互拼接构成。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础的一个示意图；
图2是根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础的另一个示意图；
图3是图2中圈示部分的局部放大图；
图4是根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础的再一个示意图，其中图示位置塔机已由所述塔机基础上拆卸，所述塔机基础上设有防护组件；
图5是图4中圈示部分的局部放大图。
附图标记：
用于塔筒建造的塔机基础100，
底部承台1，底部承台1的上表面11，底部承台1的外侧面12，连接法兰2，高强螺栓3，加强件4，散热器基础5，散热器基础5的上表面51，
基础底座210，塔筒基础220，塔筒基础220的外侧面221，塔筒基础220的外周面222，塔筒基础220的上表面223，
防护组件300，
螺栓帽310，顶盖板320，板体321，凸部322。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础100。塔机即塔式起重机械，简称塔吊。
具体而言，根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础100，所述塔筒包括塔筒基础220以及混凝土塔筒，所述混凝土塔筒设在塔筒基础220上。例如，在一些实施例中，塔筒基础220可以为实心结构体，可选地，塔筒基础220的内部也可以为中空结构，本申请对塔筒基础220的具体结构形式不作限定，实际应用中可以根据需要适应性设置。
所述混凝土塔筒的横截面可以呈圆形或多边形，当所述混凝土塔筒的横截面为多边形时，所述混凝土塔筒的径向尺寸指的是所述混凝土塔筒的最大外接圆的直径，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。
塔机基础100可以设在塔筒基础220的外侧面221沿径向的一侧。示意性且不限制地，图2的中示出了塔机基础100设在塔筒基础220的外侧面221沿径向的左侧中的实施例。
塔机基础100包括：底部承台1、连接法兰2以及高强螺栓3。具体地，底部承台1与塔筒基础220可以一体浇筑成型，这样有利于减少塔机基础100的施工操作工作量，从而能够缩短工期。连接法兰2可以设在底部承台1的上表面11处，这样可以进一步在塔机基础100上连接塔机101。高强螺栓3的一部分预埋在底部承台1内，高强螺栓3与连接法兰2相连，且高强螺栓3包括多个，多个高强螺栓3间隔开布置。由此，通过塔机基础101不仅便于塔机101的安装和拆卸，还有利于提高塔机101的安装稳定性，使用可靠性好。
根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础100，通过将塔机基础100设置在塔筒基础220沿径向的一侧，并使底部承台1与塔筒基础220一体浇筑成型，由此，可以保证塔机基础100的整体性，提高塔机基础100承载能力，加强塔机101的稳固性，从而保证塔机101的安全可靠。
由于塔机101的荷载较大，需保证塔机101安全可靠。根据本发明的一些实施例，高强螺栓3预埋至底部承台1内的部分还连接有加强件4，加强件4垂直于高强螺栓3设置以提高塔机基础100的锚固能力。由此，通过在高强螺栓3上设置加强件4，有利于提高塔机基础100的锚固能力，从而提高塔机101的安全性。
进一步地，加强件4为预埋至底部承台1内的钢筋，所述钢筋可以与高强螺栓3焊接。所述钢筋可以为短钢筋，这样有利于降低成本。更进一步地，高强螺栓3的直径为D，所述钢筋的长度L在4D-10D的范围内。由此通过设置加强件4例如钢筋等，不仅可以提高塔机基础100的承载能力，还有利于降低成本。
其中，所述钢筋的长度L可以为4D、6D、8D或10D等，本发明对此不作具体限定。当然，在不考虑成本的情况下，所述钢筋的长度可以适当增加，在一些实施例中，加强件4也可以为其他的结构形式等，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。
参照图2和图3，根据本发明的一些实施例，在所述塔筒的轴向上(例如图3中所示的上下方向)，底部承台1的外侧面12与塔筒基础220的外周面222可以平齐。由此，使得塔机基础100与塔筒基础220的一致性好，且外形美观。
根据本发明的一些实施例，底部承台1的上表面11可以低于塔筒基础220的上表面223设置；底部承台1的上表面11低于塔筒基础220的上表面223的距离为200-300mm。由此，当塔机101安装在塔机基础100上时，可以用土壤将塔机基础100掩盖，从而能够通过土壤将塔机基础100隐藏，外形美观。
其中，底部承台1的上表面11低于塔筒基础220的上表面223的距离可以为200mm、230mm、250mm、280mm或300mm等，本发明对此不作具体限定。
另外，在一些可选地实施例中，底部承台1的上表面11也可以与塔筒基础220的上表面223平齐。
进一步地，参照图3，塔筒基础220的外侧面221沿径向的所述一侧还可以设有散热器基础5，散热器基础5上可以安装散热器，散热器基础5可以邻近塔机基础100设置，散热器基础5的上表面51可以高于底部承台1的上表面11设置，并且散热器基础5的上表面51可以与塔筒基础220的上表面223平齐。由此，使得塔机基础100和散热器基础5在塔筒基础220上的布置更加紧凑且美观。
更进一步地，参照图3，在所述塔筒的纵向截面上，塔机基础100被构造成梯形，散热器基础5被构造成三角形。由此，使得塔机基础100和散热器基础5在塔筒基础220上的布置更加紧凑。
在本发明的一些实施例中，参照图2和图3，塔筒基础220的底部还可以设有基础底座210，基础底座210与塔筒基础220可以一体浇筑成型。基础底座210被构造成在由上至下的方向上向内收缩的锥形，基础底座210沿横向的最大尺寸可以大于塔筒基础220沿横向的最大尺寸，这样有利于在一定程度上提高塔筒基础220的平稳性，从而有利于进一步提高所述混凝土塔筒的使用可靠性。
根据本发明的一些实施例，连接法兰2包括至少四个，至少四个连接法兰2布置成四边形例如矩形等。由此，通过连接法兰2易于实现塔机基础100与塔机101之间的可靠连接。
根据本发明的一些实施例，所述混凝土塔筒可以由多段呈圆弧片状的混凝土塔筒段相互拼接构成。由此，便于所述混凝土塔筒的建造，且有利于降低成本。
其中，所述混凝土塔筒可以通过连接件例如强度较高的螺栓等与塔筒基础220相连。在一些可选地实施例中，所述混凝土塔筒也可以为分段直塔筒等。
根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础100，通过将塔机基础100设置在塔筒基础220上，可以保证塔机基础100的整体性，减少塔机基础100的施工工作量，提高塔机基础100的承载能力。
参照图4和图5，根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础100，其中，当塔机101由塔机基础100上拆卸之后，塔机基础100还可以包括：防护组件300，防护组件300设于底部承台1的上方，并且防护组件300可以与高强螺栓3相连，这样可以通过防护组件300保护高强螺栓3。
根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础100，通过设置防护组件300，使得塔机101在拆卸之后，能够避免预埋在底部承台1内的高强螺栓3锈蚀和被碰撞等，从而可以保护高强螺栓3，由此，当所述塔筒正常使用时，通过防护组件300可以实现对高强螺栓3的保护。
结合图4和图5，根据本发明的一些实施例，防护组件300可以包括多组，每组防护组件300均包括：顶盖板320以及多个螺栓帽310。具体地，螺栓帽310可以外套在高强螺栓3的上端，并且螺栓帽310的下端可以止抵连接法兰2的上表面，螺栓帽310与高强螺栓3一一对应设置。顶盖板320设在多个螺栓帽310的顶部，并且顶盖板320与多个螺栓帽310的相对位置固定。由此，通过防护组件300可以实现对塔机基础100的保护。
进一步地，螺栓帽310可以为橡胶件或塑料件，并且螺栓帽310与高强螺栓3过盈配合。由此，通过螺栓帽310与高强螺栓3的配合，便于实现螺栓帽310与高强螺栓3之间的可靠连接，从而能够更好地实现对高强螺栓3的保护。
可选地，参照图5，顶盖板320可以被构造成中部向上凸起的伞状，以使顶盖板320在填充土壤后能突出于地面，顶盖板320包括：板体321以及凸部322，凸部322设于板体321的上表面且向上凸出。由此，当在塔机基础100上填充土壤后，顶盖板320的顶部可以凸出于地面，从而可以起到一定的标识作用，方便施工人员快速找到塔机基础100的位置，易于施工。
根据本发明实施例的用于塔筒建造的塔机基础100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于塔筒建造的塔机基础，其特征在于，所述塔筒包括塔筒基础以及设在所述塔筒基础上的混凝土塔筒，所述塔机基础设在所述塔筒基础的外侧面沿径向的一侧，所述塔机基础包括：
底部承台，所述底部承台与所述塔筒基础一体浇筑成型；
连接法兰，所述连接法兰设在所述底部承台的上表面以连接塔机；
高强螺栓，所述高强螺栓的一部分预埋在所述底部承台内，所述高强螺栓与所述连接法兰相连，且所述高强螺栓包括多个，多个所述高强螺栓间隔开布置。
2.根据权利要求1所述的用于塔筒建造的塔机基础，其特征在于，所述高强螺栓预埋至所述底部承台内的部分还连接有加强件，所述加强件垂直于所述高强螺栓设置以提高所述塔机基础的锚固能力。
3.根据权利要求2所述的用于塔筒建造的塔机基础，其特征在于，所述加强件为预埋至所述底部承台内的钢筋，所述高强螺栓的直径为D，所述钢筋的长度L在4D-10D的范围内。
4.根据权利要求3所述的用于塔筒建造的塔机基础，其特征在于，所述钢筋与所述高强螺栓焊接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于塔筒建造的塔机基础，其特征在于，在所述塔筒的轴向上，所述底部承台的外侧面与所述塔筒基础的外周面的至少部分平齐。
6.根据权利要求5所述的用于塔筒建造的塔机基础，其特征在于，所述底部承台的上表面低于所述塔筒基础的上表面设置，所述底部承台的上表面低于所述塔筒基础的上表面的距离为200-300mm。
7.根据权利要求6所述的用于塔筒建造的塔机基础，其特征在于，所述塔筒基础的外侧面沿径向的所述一侧还设有散热器基础，所述散热器基础邻近所述塔机基础设置，且所述散热器基础的上表面与所述塔筒基础的上表面平齐。
8.根据权利要求7所述的用于塔筒建造的塔机基础，其特征在于，在所述塔筒的纵向截面上，所述塔机基础被构造成梯形，所述散热器基础被构造成三角形。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的用于塔筒建造的塔机基础，其特征在于，所述塔筒基础的底部还设有基础底座，所述基础底座被构造成在由上至下的方向上向内收缩的锥形，所述基础底座沿横向的最大尺寸大于所述塔筒基础沿横向的最大尺寸，所述连接法兰包括至少四个，所述至少四个连接法兰布置成四边形。
10.根据权利要求1所述的用于塔筒建造的塔机基础，其特征在于，所述混凝土塔筒由多段呈圆弧片状的混凝土塔筒段相互拼接构成。
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