CN111201615A - 用于将单个太阳能电池互连成太阳能电池模块的胶带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过使用承载有接头导线的胶带将光伏电池互连成模块的方法。该胶带可以以较低的成本制造模块。在胶带方法中，通过使用由胶带(51)承载的电互连导电条(21,43,52,74a,74b)将个体光伏电池(1)互连成模块。这些导电条布置在PV电池的顶侧和背侧上。以使得在层压之后电池串联互连的方式来切割导电条。本发明涉及胶带方法中使用的胶带的改进。

Description

用于将单个太阳能电池互连成太阳能电池模块的胶带

技术领域

本发明涉及通过使用专门设计的胶带将单个太阳能电池互连成太阳能电池模块。

背景技术

本发明源于将单个太阳能电池互连成太阳能电池模块的难度。在文献中太阳能电池也被称为光伏电池(PV电池)，并且太阳能电池模块被称为PV模块。在下文中，我们将使用“PV电池”和“PV模块”或仅使用“电池”和“模块”的称谓。

使用太阳能模块的兴趣不断增加，但是对于终端用户来说，模块的成本仍然很高。模块的制造商正努力降低模块的成本。将电池互连成模块对模块成本有着相当大的贡献，并且开发出了新的互连方法。在下文中，互连将被称为“接合”。当互连电池时使用的导线将被称为“接合导线”或“接头导线”。所提出的一种方法是通过使用承载接合导线的胶带来互连电池。如在专利DE19652810A1中描述的胶带方法具有一些优点，这些将在后面得到描述。但是，其缺点阻碍了使用。

本发明涉及对用于胶带方法中的胶带的改进。本发明的目的是设计一种具有好的效果的可用于胶带方法的胶带。

下面给出更详细的描述。本说明书的布局为：

-PV电池的描述

-PV模块的描述

-PV电池接合成模块的描述。传统方法和胶带方法都将得到描述。

-本发明的使用在胶带方法中的经改进的胶带。

PV电池

PV电池包括在支撑板上的多个薄层。这些层具有不同的功能，它们一起形成功能性PV电池。存在许多不同类型的PV电池，但是两种主要类型是：薄膜PV电池和硅PV电池。在下文中，我们将描述硅电池。来自太阳的入射辐射在PV电池中的有源层上产生电压，并且可以通过PV电池的顶侧和背侧上的电连接从PV电池获取电流。顶侧和背侧具有不同的极性。顶侧是接收进入的太阳辐射的一侧。顶侧上的电连接被称为顶接触件，而背侧的接触称为背接触件。顶侧上的连接在导电的薄透明层上进行。透明导电层被称为TCO(透明导电氧化物)。TCO层较薄，并且因此只能处理较小的电流密度。因此，将高导电材料的矩阵(栅格)施加在TCO层的顶部以收集电流。该栅格由具有指状物和母线的图案组成。指状物是宽度为0.1至0.3mm的窄(小宽度)金属条。各个指状物之间的距离为2至10mm。母线在指状物上延伸并基本上垂直于指状物。母线接触指状物，并且是从PV电池传导电流的母线。母线的数量通常是2到3个，但是也可以使用其它的数量。母线具有1.5-2.5mm之间的宽度，但也可使用其它宽度。如上所述，指状物的宽度在0.1到0.3mm的量级。然而，具有指状物和母线的栅格将降低PV电池的效率，因为栅格中的不透明材料遮挡了PV电池的表面而得不到太阳辐射。因此，在PV电池的制造中，重要的是使栅格的遮挡区域尽可能小。关键是在栅格中选择一种对电流具有高电导率的材料。现今PV电池上的栅格中的这种材料是银。其它材料也是可能的，但是它们具有缺点。通过在PV电池的顶部通过丝网印刷银膏来施加栅格图案。

栅格中银的成本显现为主要成本。还可以注意到的是，银的价值在将来也不会下降。将在后面描述的胶带方法可以减少银的用量。而且，简化了接合方法。PV电池的背侧不需要对光透明，并且背侧上的连接可以在部分或完全覆盖PV电池背侧的金属化表面上进行。在PV电池的背侧使用除银以外的其它材料。通常使用的材料是铝。

模块

多个单独的PV电池彼此电连接以形成PV模块。PV电池串联互连，其中正极(通常是PV电池的背侧)连接到相邻电池的PV电池的负极(通常是电池的顶侧)。电池成行放置，并且该行中的电池如上所述彼此串联互连。在此情况下，PV电池顶侧上的母线连接到金属化背侧。行中的电池的数目可以变化，但是典型的数量是10。单个电池的电池电压约为0.5伏特。因此，串联互连的10个电池具有5伏特的电压。将上述的六行彼此靠近且彼此平行放置以形成模块。两行之间的距离通常在2至10mm之间，但是也可以使用其它距离。然后将这些行串联互连，并且6个这样的每行中具有10个电池的行给出具有30伏特的电压和1.6m²表面积的模块。上面的描述描述了典型的PV模块，但是可以在模块中使用并未上面描述的其他互连模式和其他数量的PV电池。PV电池和PV电池的行在生产过程中由不同的片材进行加强和机械支撑，这将在下一节中描述。

现今所用的传统生产方法

目前，电互连PV电池而形成的模块是以相当复杂的工艺实现的。下面详细描述该方法和在生产中使用的不同步骤。

我们再次注意到，各个PV电池串联互连，并且一个PV电池上的正电极连接到相邻PV电池上的负电极，或者以另一种方式连接到负极。正电极在电池的一侧(通常在背侧)，负电极在PV电池的另一侧(通常在顶侧)。电池通过互连导电条接合在一起，该互连导电胶带从一个PV电池的顶侧延伸到相邻PV电池的背侧。这种导电条被称为接头导线。在下面的文本中，当涉及“互连导电条”时我们将使用接头导线的称谓。此外，可以注意到的是，某些类型的PV电池可以以PV电池的顶接触件被某PV电池吸引到该电池的背侧的方式来制造。此外，正电极和负电极必须串联互连。在随后的描述中，我们将描述在顶侧上具有顶接触件而在背侧上具有背接触件的PV电池的互连。但是，这里可以注意到的是，本发明也可以用于连接仅在一侧具有各电极的PV电池。

模块生产中的第一步是将一个PV电池放置在载板上。电池的背侧面向载板。接头导线在PV电池上垂直于指状物放置并位于母线上。在PV电池的描述中较早地描述了指状物和母线。接头导线的数量通常是两个或三个(与母线的数量相同)。接头导线延伸跨过PV电池的顶侧的长度并且进一步延伸与PV电池的长度相同的自由长度。在该阶段，接头导线的“自由长度”将不与PV电池接触。生产中的下一步骤是将第二PV电池放置在载板上与第一PV电池靠近，并且放置在上述接头导线上。第二PV电池的背侧现在将位于接头导线的前述自由长度上并与之接触。由此，在一个电池的顶侧和相邻PV电池的背侧之间经由接头导线建立起电连接。重复该过程，并且在第二PV电池的顶侧放置接头导线，并且接头导线延伸跨过第二电池的顶侧加上上述的自由长度。现在将第三个单元格放置在接头导线的自由长度上。现在重复该过程，直到获得具有所需数目(通常为10)的PV电池的行。该接头导线被焊接到PV电池的顶侧和背侧。这种焊接通常在每次将PV电池放置在载板上之后进行。焊接也可以在已经布置出完整的行之后再进行。

该行PV电池现在被移动到密封片上并以顶侧向下地放置在密封片上，该密封片又搁置在顶玻璃上。PV电池的顶侧是接收进入的太阳辐射的一侧。这里要注意的是，在模块的进一步的构建中，顶玻璃面朝下。在顶玻璃上，如上所述，存在由聚合物材料制成的密封片。密封片中最常见的材料是被称为EVA(乙烯乙酸乙烯酯)的材料，但是也可以使用其它材料。在随后的模块的构建中，第二行PV电池将沿着第一行放置并与第一行平行。第二行PV电池包括以与第一行相同的方式用接头导线互连的一行PV电池。该过程持续进行，直到在模块中达到所需的行数(通常为6行)。这些行在焊接过程中串联连接，并且用于整合模块的外延触点被焊接就位。用第二密封片(EVA)覆盖具有PV电池的模块。第二密封片具有与上述搁置在顶玻璃上的第一密封片相同的类型。然后用材料合适的底片覆盖第二密封片。该背板面向外部环境并且是模块的背面。在真空中，在150℃的温度下加热(烘烤)具有顶玻璃、密封片1、具有互连接头导线的PV电池、密封片2以及背板的整个模块。在烘烤时，密封片软化、熔化并将模块固定到坚固且密封的单元中，该单元能够承受外部环境。烘烤过程也称为“层压”。

下面给出层压的更详细的描述。

将具有顶玻璃、密封片1、具有互连接头导线的PV电池、密封片2以及背板的整个模块放置在层压机室中的加热(150℃)板上。封闭该室并抽真空。真空室在真空室内部的盖子中具有橡胶膜。在层压过程开始时，通过真空将膜吸在盖子上。当该室排空时，盖子和膜之间的空间向周围空气打开，并且由于室中的真空，膜将推动模块抵靠着层压机室的加热的下部。这种“推动”将施加在模块上约10分钟。推动和加热将使密封片软化和熔化，并将模块固定到坚固的单元。室中的真空被撤除，打开该室，并且从室中取出完成的模块。

最后，注意到的是，必须在PV电池上的母线上将接头导线放置和焊接到PV电池的顶侧。仅焊接到指状物将不起作用，因为在递送时(即，当包括10个电池的行与密封片一起移动到顶玻璃时)机械强度将降低并且指状物将从PV电池的顶侧撕掉。也就是说，母线是必需的，并将接头导线焊接到母线上。如下所述，利用胶带方法，将不需要PV电池上的母线。

胶带方法

为了避免提起一行完整的电池以放置在顶玻璃上，可以使用胶带方法。使用胶带方法，从一开始就将电池组装在顶玻璃上。在胶带方法中，接头导线将连接由胶带承载的电池。

由胶带承载的接头导线以一定的间隙并以能够使PV电池串联互连的图案中断。这里“中断”是指接头导线被切割为在切口的两端之间存有间隙。在层压步骤中获得模块中所有PV电池的最终互连和电路的闭合。当描述胶带方法中使用的生产步骤时，这将被进一步阐明。该接头导线也可以附接并集成在上述用于制造过程中的密封片上。密封片已经在密封片的制造中相应配备有接头导线，该接头导线以在层压中获得PV电池之间的互连的方式中断。在PV模块的最终互连中，具有接头导线的胶带还可以用于互连PV电池的各个组装行。也就是说，具有接头导线的胶带或密封片不仅能将成行地互连PV电池，而且能使各行互连。胶带方法(TM)优选地适于使用在个体PV电池分别在顶侧和背侧均具有正电极和负电极的情况。在这种情况下，将在PV电池的顶侧和背侧上都施加具有接头导线的胶带/片。然而，TM可用于互连仅在PV电池的一侧上具有正电极和负电极的PV电池。在下文中，我们将描述可以与TM一起使用的制造方法。

在生产线中，该方法开始于将顶玻璃放置在载体上。将第一密封片(EVA)放置在顶玻璃上。在密封片上放置承载接头导线的胶带。所使用的胶带的数量可以根据所使用的接头导线的数量而变化。而且，一个宽的胶带可以承载若干条接头导线。胶带由合适的材料(即聚合物)制成，但也可以是其它材料。具有接头导线的胶带沿着两个PV电池或更多的PV电池延伸，优选地沿着当具有PV电池的行中具有了最终数量的PV电池时的模块长度所给定的长度延伸。接头导线由可传导电流的材料构成。接头导线中的材料优选可焊接到指状物上。如果可以获得指状物和接头导线之间的良好电接触，则不需要指状物的可焊性。将具有接头导线的胶带放置在密封片上，其中使得接头导线位于胶带的顶部。也就是说，接头导线不面向密封片。胶带还可以在胶带的一侧或两侧上施加粘合剂。这确保了胶带到密封片或/和PV电池的良好固定。以规则的间隙切割接头导线，切割之间的距离与PV电池的宽度具有相同的数量级。接头导线的切割是以小的间隙进行的。这里应该注意的是，上述接头导线是由胶带承载的，并且胶带也可以被看作是承载多个接头导线的片材。即，胶带可以是承载接头导线的密封片。

现在，我们返回到模块的构建。现在将成行的所需数量(通常为10个)的PV电池放置成顶侧朝下并面向具有接头导线的胶带。行中的电池以PV电池之间的小距离而分开，并且各接头导线的一段是自由的。也就是说，接头导线的一部分不被PV电池覆盖，并且接头导线的该自由部分在两个PV电池之间的自由空间上延伸。模块的构建继续进行，并且具有接头导线的第二组胶带被放置在刚被放置成行的PV电池的顶部。第二组中的接头导线现在抵靠在PV电池的背侧上的背接触件上并与之接触。接头导线中的材料可以优选地可焊接到背接触件中的材料上。具有接头导线的胶带可以具有与前述的使用在PV电池的另一侧上的胶带相同的设计。放置在PV电池背侧上的具有接头导线的胶带具有延伸穿过两个PV电池之间的自由空间的一部分接头导线。我们现在在PV电池的顶侧和背侧上都具有接头导线，并且电池两侧上的接头导线的一部分在两个PV电池之间的自由空间中重叠。通过稍后的描述，我们可以注意到，在层压过程中，这些重叠的接头导线彼此接触，从而在两个相邻PV电池的正负电极之间形成串联的接触。现在重复上述过程，直到在模块中获得所需的行数。一种备选方案是将所有PV电池放置在顶玻璃上，在该顶玻璃上已经布置了具有接头导线的胶带。然后，将电池的背侧与具有接头导线的胶带接触。

当所有PV电池都已放置时，该方法接下来在模块中覆盖PV电池的密封片。如果已经在PV电池上放置了具有接头导线的密封片，则这不是必需的。最后，将底片置于顶部。注意的是，由胶带承载的接头导线也可用于串联互连行，并且行的最终互连在层压步骤中发生。

现在，模块已准备好进行烘烤过程、层压。如前所述，在约150℃的温度下进行层压。在150℃的温度下，密封片软化并熔化。前面所述的外部推动和内部真空都将促使处于PV电池之间的空间中的自由接头导线彼此接触。我们还应该注意的是，两个电池之间的距离通常在2到10mm之间，PV电池的厚度大约为0.2mm。也就是说，自由的接头导线只需被推动0.2mm以进行接触。在推动和加热期间，接头导线也接触PV电池的顶侧和金属化背侧上的指状物。

优选地，可以为接头导线提供在层压温度下熔化和焊接的焊料，并且因此使得接头导线焊接到彼此，焊接到指状物，并且焊接到背接触件。我们再次注意到，外部推动和真空已经使得处于PV电池之间的空间中的接头导线的自由部分彼此接触。

TM的变体是使用已经具有接头导线的密封片。也就是说，在密封片的制造中，密封片已具有接头导线。在这种情况下，所有PV电池都直接分布在具有接头导线的第一密封片上。此后，PV电池被覆盖有也具有接头导线的二号密封片。接着是底片，然后是层压。

上面描述了如何使用具有以某一间隙中断的接头导线的胶带。但是，如专利SE1430133中所述，也可以在将具有连续导线的胶带放置在模块上之后切割导线。

利用胶带方法，模块直接构建在顶玻璃上，并且不需要递送或提起各电池行，因此不需要母线。还可以注意到的是，不需要中间焊接。

根据本发明的用于胶带方法中的胶带

该胶带方法有助于更有效的互连PV电池的方式。而且，如前所述，可以减少银的量，因为不需要银的母线。但是，在模块的制造中并没有使用该胶带方法。这种情况的一个原因是接头导线与电池的顶侧和背侧之间的接触的问题。而且，互连电池的接头导线之间的接触可能是有问题的。已经发现的是，胶带方法产生的模块在全新时是按设定的方式运行的。但是，当模块已经经受过热循环时，效率变差。热循环意味着模块经过到温度变化。在安装中，夜间和白天之间的温差可以高达70℃。这导致了模块中的相当大的热应力，热应力使触点劣化。

已经识别出三个主要问题。这些问题是：

I

由胶带承载的接头导线与PV电池的顶侧和背侧之间的接触随时间而劣化。“劣化”在这里是指接触电阻增加。特别地，与顶接触件的连接受到热循环的影响。但是，对背接触件的接触电阻也可能增加。增加的接触电阻会降低模块的效率。

II

在层压开始时，PV电池之间的接头导线的自由端在接头导线之间具有短距离。该距离必须在层压中闭合。即使距离很短，也已发现，该闭合可能有缺陷。

III

具有中断的(切割的)接头导线的胶带是通过在接头导线和胶带中冲压切口来制造的。这会在胶带中留下孔。在层压过程中，熔化的EVA将通过孔进入，并在接头导线的端部之间流动，这阻碍了接头导线之间的焊接。

根据本发明的改进的胶带将满足问题I、II以及III。

如前所述，改进的胶带具有承载接头导线的胶带1。但是，通过在胶带1的顶部具有附加胶带(即胶带2)来改进胶带。胶带2优选地在接头导线的中断已经被切割之后被施加在胶带1上。胶带2的宽度约为接头导线的宽度，并沿胶带1的总长度延伸。也就是说，组合的胶带1和2在接头导线上更厚。这将在层压过程中对接头导线提供附加的应力，这使得能够更好地接触并因此更好地焊接。这将解决上面的问题I、II。而且，在层压过程中，胶带1中的孔将被覆盖，并且EVA将不会通过孔进入并阻碍接头导线之间的接触。因此，附加胶带解决了问题III。

覆盖接头导线的附加胶带(即胶带2)也可以具有附加的功能，例如：附加胶带可以具有反射掉撞击附加胶带的光的层。反射的光以与顶玻璃的顶部成一定角度被反射，并被重新反射回PV电池的未被接头导线遮蔽的一部分。这将提高PV电池的效率，从而也提高模块的效率。这里可以注意到的是，接头导线可以遮住PV电池表面的3％至6％。胶带2上的反射面可以将遮光减半。反射面可以是直接反射面(镜面)或具有漫反射的面(“白色”面)。

附加胶带也可以由具有热致变色特性的材料制成或用具有热致变色特性的材料涂覆。也就是说，附加胶带可以用作温度传感器。这可用于检测有缺陷的PV电池。

其它功能也可以在附加胶带中协同工作。例如旁路二极管。旁路二极管用于短路掉被遮挡的或故障的电池。

发明内容

本发明的目的是获得一种改进的胶带，该改进的胶带可用于将个体PV电池互连成PV模块的胶带方法中。胶带方法本身能够显著降低互连过程的成本，并且还能够降低用于PV电池上的顶接触件的材料成本。根据本发明，通过描述而提出的改进胶带的特征在于权利要求1的特征，其中，在承载接头导线的胶带上放置附加胶带，并且放置在接头导线之上且位于接头导线上方。这将在层压期间在与PV电池的接触点上以及在接头导线之间的接触上提供附加的应力。

本发明还涉及一种根据权利要求2所述的方法，其中，所述附加胶带仅在顶侧使用。

本发明还涉及根据权利要求3所述的方法，其中，所述附加胶带仅在背侧使用。

本发明还涉及一种根据权利要求4所述的方法，其中，所述附加胶带作为不连续的条带施加。

本发明还涉及根据权利要求5的方法，其中，在第一胶带已经布置在PV电池上之后施加附加胶带。

本发明还涉及一种根据权利要求6所述的方法，其中，在已经布置了经改进的胶带之后，切割接头导线。

本发明还涉及根据权利要求7所述的方法，其中，顶侧上的附加胶带具有反射面。

本发明还涉及根据权利要求8所述的方法，其中，顶侧上的附加胶带具有热致变色特性。

本发明还涉及根据权利要求9所述的方法，其中，附加胶带承载有旁路二极管。

附图说明

图1示出了具有有源层、顶接触件以及背接触件的光伏电池(PV电池)。

图2示出了用于从PV电池的顶侧传输电流的接触图案(栅格)。

图3示出了PV电池的顶接触件和背接触件件之间的串联互连。

图4示出了具有在PV电池之间引出的接头导线的模块。

图5示出了具有用于互连PV电池的接头导线的胶带，该图示出了改进前的胶带的侧视图和俯视图。

图6示出了根据本发明的胶带，该图示出了侧视图、俯视图以及横截面。

图7示出了具有改进的胶带的模块。

图8示出了层压后的模块。

图9示出了附加胶带上的反射层如何将光反射到PV电池的无遮挡部分。

图10示出了具有短片形式的附加胶带的改进的胶带。

具体实施方式

图1示出了具有有源层2、顶接触件3以及背接触件4的PV电池1。顶侧6接收进入的太阳辐射5。太阳辐射用箭头示意性地示出。图1还限定了PV电池的背侧7。进入的太阳辐射5在有源层中产生电压。该电压建立了从PV电池经由顶接触件3和背接触件4引出的电流。图1示出了在PV电池的两侧上具有顶接触件和背接触件的PV电池。还存在那种顶接触件3已经被向下引导到PV电池的背侧7的PV电池。这在图中未示出。

图2示出了PV电池20，在其上，已经在PV电池上施加了栅格。该图示出了顶侧6。栅格包括指状物21和母线22。图还具有标记23，其指示顶侧的未被栅格覆盖(遮挡)的部分。图2示出了PV电池上的栅格的共同图案，但是也可以出现其它类型的图案。

图3示出了PV电池34如何通过接头导线31串联互连，接头导线31从具有正极性的电极33(正电极)延伸到具有负极性的电极32(负电极)。图3示出了在PV电池的每一侧上具有电极的PV电池。

图4示出了用传统方法构建的模块，其中从一个PV电池的顶接触件拉出连续的接头导线到相邻PV电池的背接触件。各PV电池1被组装成模块40。图4仅示出了具有多个PV电池1的行的截面的侧视图。该模块具有顶玻璃41、第一透明密封片42。密封片42通常由称为EVA(乙烯乙酸乙烯酯)的聚合物材料制成。太阳辐射穿过顶玻璃和密封片42。模块中的各个PV电池1通过接头导线43相互连接。接头导线43从正电极45延伸到相邻的PV电池负电极44。根据PV电池的类型，极性可以相反。在PV电池上有第二密封片46。模块的组装以底片47结束。在此之后，模块在层压机(图中未示出)中烘烤。图4仅示出了完整模块中的一行的一部分。整个模块通常具有6行，每行10个PV电池。为了清楚起见，应当指出的是，图4示出了具有失真的比例的模块。目前的PV电池1实际上具有大约0.2mm的厚度，并且电池的长度是156mm。两个相邻单元之间的距离约为2至10mm。

图5示出了与胶带方法一起使用的胶带。该图示出了承载接头导线52的胶带51的侧视图50a和俯视图50b。接头导线52是金属材料的导电条，其互连PV电池并在电池之间传导电流。接头导线可以具有焊料，该焊料使得接头导线能够彼此焊接，并且也能够焊接到顶接触件3和背接触件4。焊料可以是Bi/Sn，但也可以是其它焊料。在切口之间以某一间隙53切割接头导线。在图7中示出了切口之间的接头导线的长度。切口使得在层压步骤中可以互连PV电池的顶侧和背侧。在图7和图8中进一步阐明这种互连。图5示出了作为相当窄的胶带51的接头导线52的载体。接头导线也可以由承载了多根平行的接头导线的宽胶带来承载。图中未显示。接头导线也可以由密封片承载。

图6示出了根据本发明的改进的胶带的俯视图60a、侧视图60b以及横截面60c，在胶带51上具有附加胶带61。在接合期间，附加胶带61在接头导线52上施加附加的应力。这使得接头导线与PV电池的背接触件和顶接触件之间能够更好地接触。还改善了接头导线之间的接触。顶侧上的附加胶带61可具有附加的功能，例如将撞击接头导线的光重定向到PV电池的无遮挡部分。这在图9中进一步得到描述。此外，附加胶带61可配备有热致变色材料或由热致变色材料制成。因此，可以观察到PV电池的温度。附加胶带还可以承载旁路二极管。旁路二极管用于短路掉非功能性PV电池。

附加胶带可仅在PV电池的一侧或两侧上使用。

图7示出了具有根据本发明的胶带的模块的侧视图70a和横截面70b，所述胶带具有由胶带或片72a和72b承载的接头导线74a和74b。示出了层压之前的模块。该图还示出了接收入射太阳辐射的顶玻璃71。密封片73被放置在顶玻璃71上。在密封片73的顶部上，有具有接头导线74a和附加胶带78a的片72a。接头导线74a接触顶接触件3。PV电池由间隙77隔开。具有接头导线74b和附加胶带78b的第二片72b被放置在PV电池上。此后，将第二密封片75放置在片72b上，并用底片76覆盖第二密封片75。片72a,72b也可以集成到密封片73,75中。图7示出了层压之前的模块。在图8中示出了层压后的模块。我们可以在这里已经注意到，在层压期间，接头导线74a和74b的自由部分在间隙77中相互接触。用标记78a和78b指示附加胶带和附加胶带的位置。在横截面70b中更清楚地示出了附加胶带。

图8示出了对PV电池81层压之后的模块80，PV电池81通过接头导线82,83互连，接头导线82,83由片72a,72b和胶带51承载，或者直接由密封片73,75承载。接头导线82接触顶接触件3，并且接头导线83接触背接触件4。图8示出了层压之后的模块，并且接头导线82,83现在在间隙77中彼此接触，并且已经获得了个体PV电池之间的串联接触。密封片73,75已软化、熔化并填充PV电池之间的间隙77。熔化的密封片用标记84,85表示。为了清楚起见，参见图7，其中在层压之前示出了密封片、胶带以及附加胶带。在图中，胶带72a,72b、附加胶带78a,78b已经与熔化的密封片融合，因此在图8中未示出。

图9示出了入射光如何通过漫反射从附加胶带92上的表面91进行反射。反射光的路径用光箭头93示出。反射光射到PV电池1的无遮挡部分23。该图还示出了顶玻璃94和顶玻璃94的表面95。为了清楚起见，图9仅示出PV电池、附加胶带以及顶玻璃。

图10示出了改进的胶带的俯视图和横截面，该改进的胶带具有呈短片形式胶带101的附加胶带。这些短片跨越间隙53放置。

在本发明的改进胶带的描述中，注意到改进的胶带也可以用于互连电池行。这种互连没有用附图示出。串联的行的互连与串联的个体PV电池的互连没有不同。我们可以参考图8，其中示出了串联的PV电池的互连。图8也可以看作是串联的行的互连，其中各个PV电池可以看作是延伸到附图平面中的行。

Claims (9)

1.电互连用于制造光伏PV模块的个体光伏太阳能电池、PV电池的方法，所述PV模块包括顶玻璃(41,71,86,94)、密封片(42,46)、多个PV电池(1)以及背板(47,87)，具有顶侧(6)和背侧(7)的PV电池具有产生电流的有源(2)层，顶侧(6)上的顶接触件(3)，以及背侧(7)上的背接触件(4)，并且电流经由所述背接触件和顶接触件从所述PV电池引出，所述PV电池成行放置且行中的个体PV电池之间具有间隙(77)，并且所述行被放置成所述行之间具有一定距离，所述PV电池通过导电材料的接头导线(31,43)互连，并且所述接头导线由胶带(51)承载，并且由所述胶带(51)承载的所述接头导线(52,74a,74b)与所述PV电池的所述顶侧(6)和所述背侧(7)接触，其特征在于，承载所述接头导线的所述胶带(51)具有位于第一胶带(51)上的连续的附加胶带条(61)，并且所述连续的附加胶带条完全或部分地覆盖所述接头导线(52)，并且所述连续的附加胶带条(61)沿着所述接头导线(52)延伸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在模块(70)中，具有所述连续的附加胶带条(61)的胶带(51)放置在所述PV电池(1)的所述顶侧(6)上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在模块(70)中，具有所述连续的附加胶带条(61)的胶带(51)放置在所述PV电池(1)的背侧(7)上。

4.电互连用于制造光伏PV模块的个体光伏太阳能电池、PV电池的方法，所述PV模块包括顶玻璃(41,71,86,94)、密封片(42,46)、多个PV电池(1)以及背板(47,87)。具有顶侧(6)和背侧(7)的所述PV电池具有产生电流的有源(2)层，所述顶侧(6)上的顶接触件(3)，以及所述背侧(7)上的背接触件(4)，并且电流经由所述背接触件和所述顶接触件从所述PV电池引出，所述PV电池成行放置且行中的个体PV电池之间具有间隙(77)，并且所述行放置成所述行之间具有一定距离，所述PV电池通过导电材料的接头导线(31,43)互连，并且所述接头导线由胶带(51)承载，并且由所述胶带承载的接头导线(52)与所述PV电池的所述顶侧(6)和所述背侧(7)接触，其特征在于，承载所述接头导线(52)的所述胶带(51)具有放置在所述胶带(51)上并且在所述接头导线(52)上方的短而不连续的附加胶带条(101)，所述附加胶带条在切割的接头导线单元之间的间隙(53)上延伸，并且所述附加胶带条完全或部分地覆盖所述接头导线。

5.根据权利要求1、2以及3中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述胶带(51)放置于所述PV电池(1)上之后，将所述连续的附加胶带条(61)放置于所述胶带(51)上。

6.根据权利要求1、2、3以及5中任一项所述的方法，其特征在于，在具有所述连续的附加胶带条(61)的所述胶带(51)已经布置在所述PV电池的背侧(7)和顶侧(6)上之后，在所述接头导线(52)中形成间隙(53)。

7.根据权利要求1、2以及5中任一项所述的方法，其特征在于，所述顶侧(6)上的连续的附加胶带的条(92)具有表面结构(91)，所述表面结构(91)使得到达附加胶带的光能够被重新定向到所述PV电池(1)的顶侧(6)的未被所述接头电线(31,43)覆盖的部分(23)。

8.根据权利要求1、2以及5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述顶侧(6)上使用的所述连续的附加胶带条(61)具有热致变色特性。

9.根据权利要求1、2、3以及5中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续的附加胶带条(61)能用作旁路二极管。

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