CN111167548A - 一种小麦冷制粉碾磙加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小麦冷制粉碾磙加工设备，包括壳体，所述壳体的一侧由上至下依次设有动力机构和水箱，所述动力机构上设有第一连接管和连接轴，所述水箱的上端贯穿设有第四连接管，所述连接轴和第四连接管相对应，所述第一连接管上转动套接有固定板，所述固定板的下端两侧分别固定在壳体的上端两侧。本发明能很好的吸收设备运作时产生的热量，避免在碾磙生产面粉时设备温度上升，从而能保证面粉生产的质量，并且能稳定的根据需要调节面粉的粗细，还能保证生产的稳定性，还解决了传统石磨生产时异物进入面粉内降低面粉的质量和影响面粉口感的问题，同时还能有效延长设备的使用寿命，也避免因异物杂质使设备受损影响生产的质量。
Description
技术领域
本发明涉及小麦制粉设备技术领域，尤其涉及一种小麦冷制粉碾磙加工设备。
背景技术
在麦粒研磨过程中，铁辊之间纵向并排设置，小麦掉落铁辊之间通过两个铁辊的相对转动挤压小麦形成小麦粉，小麦在铁辊之间的接触时间为0.5秒左右，要在短时间内使物料得到充分研磨，就需要保证充足的挤压力碾碎挤碎小麦，此时就需要调小两辊之间的轧距，同时提高转速使物料通过时受到一定的剪切力和挤压摩擦力，在运作过程中因摩擦会产生较高的热量。
麦粒在上述高温、高速、短时的加工过程中，将造成物料原始营养成分被破坏，影响产品的口感，降低小麦粉的品质，而且通过传统石磨研磨小麦粉过程中石磨齿会因为相互的咬合、碰撞、摩擦掉落石粉，石粉混入小麦粉中影响小麦的口感，也会导致小麦粉的质量下降，为此，我们提出了一种小麦冷制粉碾磙加工设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小麦冷制粉碾磙加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种小麦冷制粉碾磙加工设备，包括壳体，所述壳体的一侧由上至下依次设有动力机构和水箱，所述动力机构上设有第一连接管和连接轴，所述水箱的上端贯穿设有第四连接管，所述连接轴和第四连接管相对应，所述第一连接管上转动套接有固定板，所述固定板的下端两侧分别固定在壳体的上端两侧，所述第一连接管上设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有锥形研磨块，所述壳体内的一周侧壁上可拆卸连接有固定块，所述固定块内设有锥形研磨孔，所述锥形研磨块和锥形研磨孔相对应，所述固定块的一侧设有弧形豁口，所述壳体内的一端侧壁上固定有连接件，所述连接件和弧形豁口相对应，所述连接件内的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定在弧形豁口内的顶部，所述固定块的另一侧设有弧形槽，所述弧形槽内的底部滑动套接有U型杆，所述U型杆的两端均固定在壳体内的另一端侧壁上。
优选地，所述动力机构包括固定在壳体上端一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和第一连接管上均固定套装有同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接，所述驱动电机的输出轴上固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮位于其中一个同步轮的下端，所述连接轴上转动套接有固定架，所述固定架的下端固定在水箱的上端，所述连接轴上固定套装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述连接轴上固定套装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。
优选地，所述缓冲机构包括固定套装在第一连接管上的连接板，所述连接板的上端一周等间距滑动套接有多个螺纹套筒，多个螺纹套筒的下端共同固定在锥形研磨块的上端，所述螺纹套筒的上端抵触有压板，所述压板上贯穿设有第二螺栓，所述第二螺栓的下端螺纹套接在螺纹套筒内，所述螺纹套筒上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在连接板和压板的相对一侧，所述锥形研磨块的上端可拆卸连接有安装块，所述安装块上贯穿设有竖管，所述竖管的一侧设有凹槽，所述凹槽内安装有滑板，所述滑板的一侧固定在第一连接管内的一端侧壁上。
优选地，所述壳体的一周侧壁上等间距设有多个通孔，所述通孔内贯穿设有第一螺栓，所述固定块的一周侧壁上等间距设有多个分别和多个通孔对应的螺纹盲孔，多个第一螺栓的一端分别螺纹套接在多个螺纹盲孔内。
优选地，所述固定块内设有冷却腔，所述冷却腔内的底部贯穿设有回水管和输水管，所述回水管和输水管的下端均安装有伸缩软管，两个伸缩软管的一端分别安装有第一L型连接管和第二L型连接管，所述壳体的下端一侧固定有水泵，所述第二L型连接管的一端贯穿壳体的下端一侧并和水泵相连接，所述水泵的一侧连接有第二连接管，所述第二连接管的上端贯穿水箱并延伸至水箱内的底部，所述第二连接管和输水管相对应，所述第二L型连接管的一端贯穿壳体的下端一侧并连接有抽水管，所述抽水管的下端贯穿水箱的上端并延伸至水箱内，所述水箱内的一端侧壁上安装有制冷设备，所述制冷设备抽水管相连接。
优选地，所述水箱的上端一侧安装有风机，所述风机的一端连接有输气管，所述输气管的下端贯穿水箱的下端并延伸至水箱内，所述水箱内的底部安装有喷淋板，所述第四连接管的一侧连接有干燥机，所述干燥机的一侧连接有第三连接管，所述第三连接管的一端连接有第一冷风管和第二冷风管，所述第一冷风管的下端转动连接在第一连接管的上端，所述第二冷风管的一端贯穿并延伸至壳体内，所述壳体内的一周侧壁上共同固定有锥形圆管，所述锥形圆管的下端等间距贯穿设有多个出气管，所述第二冷气管下端贯穿锥形圆管的上端并延伸至锥形圆管内。
优选地，所述第四连接管上转动套接有转轴，所述转轴的一端固定有扇叶，且扇叶位于第四连接管内，所述转轴的另一端固定有第二锥形齿轮，所述连接轴的下端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合。
优选地，所述壳体的下端贯穿设有出料斗，所述出料斗和锥形研磨孔相对应，所述壳体的下端等间距固定有多个支架。
优选地，所述锥形研磨块内设有空腔，所述竖管的下端延伸至空腔内，所述空腔内的顶部等间距设有多个通风孔。
优选地，所述回水管的高度小于输水管的长度。
本发明的有益效果是：
1、通过驱动电机能带动第一齿轮和其中一个同步轮转动，从而便于通过同步带带动另一个同步轮转动以及通过第二齿轮带动连接轴转轴，进而能使第一连接管在固定板的辅助下平稳的进行转动，能为锥形研磨块的转动提供动力，便于对麦粒进行研磨，连接轴通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动转轴转动，能使扇叶进行转动，方便使气体流动，便于使冷空气向干燥机方向移动，便于干燥机将冷空气进行干燥，避免湿气影响面粉的质量；
2、通过连接轴带动连接板转动，连接板能带动多个螺纹套筒转动，多个螺纹套筒能稳定的带动锥形研磨块转动，并且在研磨时遇到杂质时，锥形研磨块能推动螺纹套筒上升，螺纹套筒推动压板时弹簧延伸，从而便于很好的适应杂质，能有效避免杂质损伤锥形研磨块和固定块，通过第二螺栓便于快速安装拆卸压板，保证弹簧能稳定的进行工作；
3、通过电动伸缩杆能很好的推动固定块上升，U型杆能保证固定块升降的稳定性，通过连接件和弧形豁口能有效的将电动伸缩杆和外界隔离，保证电动伸缩杆能稳定的进行运作，固定块能带动锥形研磨孔升降，还能通过第一螺栓保证固定块的稳定，方便调节固定其和锥形研磨块之间的距离，从而能根据需要调节研磨的粗细，并且通过锥形研磨块和锥形研磨孔的配合能避免常规石磨出现掉渣的情况，提升研磨的质量；
4、通过水泵和第二连接管能将水箱内的冷却液依次通过第二L型连接管、其中一个伸缩软管和输水管进入冷却腔内，随着冷却腔内冷却液的增加，会使冷却液通过回水管、另一个伸缩软管等关键的配合进入制冷设备内，在使冷却液降温便于继续进行循环，能很好的降低进入冷却腔内冷却液的温度，有效吸收固定块上的热量，避免在麦粒研磨过程中温度上升，有效进行冷制；
5、通过风机能很好的将空气进行抽取和净化，便于通过喷淋使气体均匀的进入冷却液内，能有效的对空气进行降温，并且通过扇叶和第四连接管的配合使冷空气进入干燥机内进行干燥，干燥后的冷空气能通过第三连接管进行分流，其中一股通过第一冷风管、第一连接管和竖管进入锥形研磨块内，并通过空腔内顶部的多个通风孔喷出，冷空气能很好的对锥形研磨块进行降温，并且喷出的空气能有效避免麦粒停留在锥形研磨块上，另一股通过第二冷风管进入锥形圆管内，并通过出气管喷出，能使麦粒稳定的进入锥形研磨块和锥形研磨孔之间，保证研磨块的质量，冷空气和冷却液能很好的吸收研磨时产生的热量，保证稳定的进行冷制粉；
综上所述，本发明能很好的吸收设备运作时产生的热量，避免在碾磙生产面粉时设备温度上升，从而能保证面粉生产的质量，并且能稳定的根据需要调节面粉的粗细，还能保证生产的稳定性，还解决了传统石磨生产时异物进入面粉内降低面粉的质量和影响面粉口感的问题，同时还能有效延长设备的使用寿命，也避免因异物杂质使设备受损影响生产的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种小麦冷制粉碾磙加工设备的内部连接结构图；
图2为本发明提出的一种小麦冷制粉碾磙加工设备的锥形研磨块内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种小麦冷制粉碾磙加工设备的A处放大图；
图4为本发明提出的一种小麦冷制粉碾磙加工设备的B处放大图；
图5为本发明提出的一种小麦冷制粉碾磙加工设备的C处放大图；
图6为本发明提出的一种小麦冷制粉碾磙加工设备的第一连接管内部结构示意图；
图7为本发明提出的一种小麦冷制粉碾磙加工设备的固定块结构示意图；
图8为本发明提出的一种小麦冷制粉碾磙加工设备的扇叶结构示意图；
图中：1电动伸缩杆、2固定块、3锥形研磨块、4连接件、5支架、6出料斗、7第一冷风管、8同步轮、9固定板、10回水管、11输水管、12伸缩软管、13第一连接管、14同步带、15第一L型连接管、16第二L型连接管、17 U型杆、18扇叶、19第一齿轮、20第二齿轮、21壳体、22驱动电机、23连接轴、24喷淋板、25输气管、26抽水管、27制冷设备、28水泵、29第二连接管、30竖管、31通风孔、32安装块、33锥形圆管、34出气管、35通孔、36第一螺栓、37螺纹盲孔、38弧形豁口、39第二螺栓、40压板、41螺纹套筒、42弹簧、43连接板、44凹槽、45干燥机、46第三连接管、47固定架、48水箱、49第一锥形齿轮、50转轴、51第二锥形齿轮、52第四连接管、53风机、54滑板、55弧形槽、56锥形研磨孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种小麦冷制粉碾磙加工设备，包括壳体21，壳体21的下端贯穿设有出料斗6，出料斗6采用不锈钢制成，出料斗6的三段侧壁和壳体21内底部侧壁通过焊接进行连接，能有效保证连接的密封性，出料斗6和锥形研磨孔56相对应，从而便于面粉在研磨完成后掉落在出料斗6上，出料斗6的下端倾斜设置，从而方便面粉从出料斗6中移出，能有效避免面粉在出料斗6内堆积，同时出料斗6采用不锈钢制成，能有效的防锈防腐，提升其性能，延长使用寿命。
在本发明中，壳体21的下端等间距固定有多个支架5，支架5采用金属材料制成并且通过焊接和壳体21的外侧固定连接，支架5多为三个或四个，能呈三角形或正方形进行摆放，有助于提升设备的稳定性，壳体21为金属圆管，具有极高的强度，且具有良好的防腐耐锈能力，能延长其使用寿命。
在本发明中，壳体21的一侧由上至下依次设有动力机构和水箱48，水箱48采用金属或塑料材料制成，密封性好，能有效避免出现泄漏等情况，有效保护其内部装载的冷却液，同时水箱48上设置换液设备，方便更换、添加冷却液，动力机构能为设备的运作提供动力，从而能实现自动化运作，减少工作人员的劳动强度，提升工作效率。
在本发明中，动力机构上设有第一连接管13和连接轴23，动力机构能使第一连接管13和连接轴23进行转动，从而方便进行传动，便于带动锥形研磨块3进行研磨作业，已经能使扇叶18进行转动，便于输送冷气，从而有助于降低锥形研磨块3的温度，避免在研磨过程中因锥形研磨块3的温度上升导致面粉质量下降。
在本发明中，动力机构包括固定在壳体21上端一侧的驱动电机22，驱动电机22通过安装基座固定在壳体21的上端一侧，驱动电机22通过控制装置、电源装置等部件的配合便于和外接电源进行连接，从而能使驱动电机22进行稳定运作，进而便于工作人员精准的操控驱动电机22进行作业。
在本发明中，驱动电机22的输出轴和第一连接管13上均固定套装有同步轮8，同步轮8采用齿形同步轮，两个同步轮8之间通过同步带14传动连接，同步带14采用齿形同步带，当驱动电机22的输出轴转动时，能使其中一个同步轮8转动，该同步轮8能通过同步带14带动另一个同步轮8转动，另一个同步轮8能带动第一连接管13进行转动。
在本发明中，驱动电机22的输出轴上固定套装有第一齿轮19，驱动电机22能带动第一齿轮19进行转动，第一齿轮19和其中一个同步轮8同轴转动，第一齿轮19位于其中一个同步轮8的下端，连接轴23上转动套接有固定架47，固定架47的下端固定在水箱48的上端，连接轴23上固定套装有第二齿轮20，第二齿轮20通过焊接等工艺固定在连接轴23上，从而方便连接轴23和第二齿轮20同轴转动。
在本发明中，第二齿轮20和第一齿轮19相啮合，固定架47采用金属材料制成，并且通过焊接等工艺固定在水箱48的上端，能保证连接的牢固性，有助于保证连接轴23转动的稳定性，当驱动电机22带动第一齿轮19转动时，第一齿轮19能带动第二齿轮20转动，能使连接轴23稳定的进行转动，方便进行传动，便于冷风的抽送。
在本发明中，水箱48的上端贯穿设有第四连接管52，第四连接管52通过焊接贯穿设置在水箱48的上端一侧，能保证连接的牢固性，也能有效保证连接的密封性，避免冷气飘散，连接轴23和第四连接管52相对应，连接轴23在驱动电机22和两个齿轮的作用下转动，从而能稳定的进行转动。
在本发明中，第四连接管52上转动套接有转轴50，转轴50的一端固定有扇叶18，扇叶18能采用不锈钢等材料制成，具有优异的防腐耐锈能力，有助于延长使用寿命，且扇叶18位于第四连接管52内，便于转轴50带动扇叶18进行转动，从而方便空气进行流动，便于从水箱48内抽气。
在本发明中，转轴50的另一端固定有第二锥形齿轮51，连接轴23的下端固定有第一锥形齿轮49，第一锥形齿轮49和第二锥形齿轮51相啮合，当连接轴23转动时，能带动第一锥形齿轮49转动，从而方便第一锥形齿轮49和第二锥形齿轮51配合，改变传动的方向，便于使转轴50稳定的进行转动，能使扇叶18转动，便于从水箱48内抽取冷气并进行输送，从而方便使冷气进入锥形研磨块3和锥形圆管33内，便于吸热降温，并且能很好的使麦粒进入锥形研磨块3和锥形研磨孔56之间，便于进行冷制粉作业。
在本发明中，第一连接管13上转动套接有固定板9，便于第一连接管13相对于固定板9进行转动，固定板9采用金属材料制成，能很好地支撑第一连接管13，固定板9的下端两侧分别固定在壳体21的上端两侧，固定板9通过焊接和壳体21连接固定，能保证连接的强度。
在本发明中，第一连接管13上设有缓冲机构，缓冲机构能很好的应对麦粒中的石子等杂质，当遇到石子进入后，通过缓冲机构能有效使锥形研磨块3上升，避免对石子硬压，避免石子损坏锥形研磨块3和锥形研磨孔56的内壁。
在本发明中，缓冲机构上设有锥形研磨块3，缓冲机构包括固定套装在第一连接管13上的连接板43，连接板43通过焊接和第一连接管13固定连接，能提升整体的连接强度，同时便于连接板43和第一连接管13共同转动。
在本发明中，连接板43的上端一周等间距滑动套接有多个螺纹套筒41，螺纹套筒41能相对于连接板43进行升降，当连接板43在第一连接管13的作用下转动时，会带动螺纹套筒41以第一连接管13为中心进行转动，多个螺纹套筒41的下端共同固定在锥形研磨块3的上端，通过焊接固定在锥形研磨块3的上端，保证连接的强度，从而便于带动锥形研磨块3进行升降，并且能带动锥形研磨块3升降。
在本发明中，螺纹套筒41的上端抵触有压板40，压板40上贯穿设有第二螺栓39，第二螺栓39的下端螺纹套接在螺纹套筒41内，通过第二螺栓39能使压板40的下端牢固抵触螺纹套筒41的上端，螺纹套筒41上套设有弹簧42，弹簧42的两端分别固定在连接板43和压板40的相对一侧，当锥形研磨块3和锥形研磨孔56之间有石子等硬物进入时，石子会挤压锥形研磨块3，从而使锥形研磨块3推动螺纹套筒41上升，螺纹套筒41会推动压板40使弹簧42延伸，便于适应石子，避免硬挤压石子造成锥形研磨块3受损，在没有石子时，弹簧42能推动锥形研磨块3使其稳定的进行碾磨。
在本发明中，锥形研磨块3的上端可拆卸连接有安装块32，方便进行安装拆卸，安装块32上贯穿设有竖管30，竖管30的一侧设有凹槽44，凹槽44内安装有滑板54，滑板54的一侧固定在第一连接管13内的一端侧壁上，当第一连接管13转动时，能带动滑板54转动，从而使滑板54的一侧抵触凹槽44内的侧壁时竖管30带动安装块32和锥形研磨块3转动，便于进碾磨任务，同时滑板54和凹槽44配合，便于竖管30的升降，进而便于锥形研磨块3的升降。
在本发明中，锥形研磨块3内设有空腔，竖管30的下端延伸至空腔内，空腔内的顶部等间距设有多个通风孔31，冷风进入第一连接管13内，并通过竖管30进入锥形研磨块3的空腔内，能有效吸收锥形研磨块3上的热量，并且能使冷风通过通风孔31排出锥形研磨块3，冷风吹出，从而便于将锥形研磨块3上的麦粒吹落，便于对其进行研磨。
在本发明中，壳体21内的一周侧壁上可拆卸连接有固定块2，方便进行固定连接，从而便于对部件进行检修和清理，有助于延长设备的使用寿命。
在本发明中，固定块2内设有锥形研磨孔56，锥形研磨孔56分成两个部分，上端倒锥设置的角度小于下端锥形设置的角度，锥形研磨块3分成两大部分，上端锥形设置，其和锥形研磨孔56的上端对应，便于麦粒进入锥形研磨块3的下端和锥形研磨孔56的下端。
在本发明中，锥形研磨块3和锥形研磨孔56相对应，麦粒进入锥形研磨块3和锥形研磨孔56之间，能很好的对麦粒进行碾磨。
在本发明中，固定块2的一侧设有弧形豁口38，壳体21内的一端侧壁上固定有连接件4，连接件4和壳体21的内壁通过焊接连接，能保证连接的牢固性，连接件4和弧形豁口38相对应，连接件4内的底部固定有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1通过控制部件和电源部件等设备的配合与外接电源连接，便于工作人员操控其进行运作。
在本发明中，电动伸缩杆1的上端固定在弧形豁口38内的顶部，电动伸缩杆1能提供动力，从而推动固定块2进行升降，当固定块2下降时，弧形豁口38将连接件4包覆起来，当电动伸缩杆1推动固定块2上升时，连接件4露出来，固定块2的另一侧设有弧形槽55，弧形槽55内的底部滑动套接有U型杆17，U型杆17的两端均固定在壳体21内的另一端侧壁上，U型杆17的两端均通过焊接固定连接，其与电动伸缩杆1配合，便于固定块2稳定的进行升降，当固定块2上升时，其带动锥形研磨孔56上升，便于锥形研磨孔56和锥形研磨块3配合，能进行碾磨作业。
在本发明中，壳体21的一周侧壁上等间距设有多个通孔35，通孔35内贯穿设有第一螺栓36，固定块2的一周侧壁上等间距设有多个分别和多个通孔35对应的螺纹盲孔37，多个第一螺栓36的一端分别螺纹套接在多个螺纹盲孔37内，当电动伸缩杆1推动固定块2上升时，会使螺纹盲孔37和通孔35平齐，将第一螺栓36插进通孔35内并转动第一螺栓36，便于使第一螺栓36螺合进螺纹盲孔37内，从而能很好的保证固定块2的稳定性，进而有助于保证碾磨作业的质量。
在本发明中，固定块2内设有冷却腔，冷却腔内的底部贯穿设有回水管10和输水管11，回水管10的高度小于输水管11的长度，冷却液能通过输水管11进入冷却腔内，当冷却液将冷却腔内灌满后，冷却液能通过回水管10进行回流。
在本发明中，回水管10和输水管11的下端均安装有伸缩软管12，伸缩软管12采用橡胶材料制成，能很好的进行延伸和收缩，从而适应固定块2的升降运动，便于稳定的输出冷却液，橡胶材料能很好的和材料抵触，且橡胶材料具有一定的柔性，能很好的填充缝隙，避免出现泄漏的情况。
在本发明中，两个伸缩软管12的一端分别安装有第一L型连接管15和第二L型连接管16，方便冷却液的输送，壳体21的下端一侧固定有水泵28，第二L型连接管16的一端贯穿壳体21的下端一侧并和水泵28相连接，水泵28的一侧连接有第二连接管29，第二连接管29的上端贯穿水箱48并延伸至水箱48内的底部，第二连接管29和输水管11相对应，向水箱48内添加冷却液，水泵28通过第二连接管29抽取水箱48内的冷却液，并且将冷却液通过第二L型连接管16、一个伸缩软管12和输水管11使冷却液进入冷却腔内，便于冷却液吸收固定块2上的热量，便于进行冷制粉作业。
在本发明中，第二L型连接管16的一端贯穿壳体21的下端一侧并连接有抽水管26，抽水管26的下端贯穿水箱48的上端并延伸至水箱48内，水箱48内的一端侧壁上安装有制冷设备27，制冷设备27抽水管26相连接，当冷却液通过回水管10回流时，能通过抽水管26进入制冷设备27内，能对冷却液进行降温，从而保证冷却液吸收热量的能力，便于冷却液进行循环吸热，从而避免固定块2温度上升，保证能稳定的进行冷制粉作业。
在本发明中，水箱48的上端一侧安装有风机53，风机53通过电源部件和控制部件等设备和外接电源连接，便于工作人员稳定的进行操控，风机53上设有过滤部件，从而能很好的将空气内的灰尘进行过滤，提升空气的质量。
在本发明中，风机53的一端连接有输气管25，风机53能抽取空气并使空气通过输气管25进行流动，输气管25的下端贯穿水箱48的下端并延伸至水箱48内，水箱48内的底部安装有喷淋板24，空气通过风机流动输气管25进入喷淋板24内，气体通过喷淋板进入水箱48内，气体进入冷却液内，冷却液能很好的吸收空气内的热量，将降低空气的温度，便于其在扇叶18的作业下，形成冷风，便于进行吸热降温。
在本发明中，第四连接管52的一侧连接有干燥机45，冷风会顺着第四连接管52进入干燥机45内，干燥机45能很好的吸收冷风中的湿气，保证冷风的干燥，避免影响碾磨工作。
在本发明中，干燥机45的一侧连接有第三连接管46，第三连接管46的一端连接有第一冷风管7和第二冷风管，干燥后的冷风会通过第三连接管46进入第一冷风管7和第二冷风管内，第一冷风管7的下端转动连接在第一连接管13的上端，冷风能通过第一冷风管7进入第一连接管13内，在通过竖管30进入锥形研磨块3内，从而方便对锥形研磨块3进行降温处理，避免锥形研磨块3温度上升，进而能很好的进行碾磨冷制粉作业。
在本发明中，第二冷风管的一端贯穿并延伸至壳体21内，壳体21内的一周侧壁上共同固定有锥形圆管33，通过焊接进行固定连接，能保证连接的牢固性，锥形圆管33的下端等间距贯穿设有多个出气管34，第二冷气管下端贯穿锥形圆管33的上端并延伸至锥形圆管33内，冷风通过第二冷气管进入锥形圆管33内，并通过出气管34喷出，从而能很好的清理锥形研磨块3上的麦粒，使其稳定的进入锥形研磨块3和锥形研磨孔56之间。
在本发明中，使用时，电动伸缩杆1能推动固定块2上升，U型杆17能保证固定块2升降的稳定性，当研磨时，固定块2上升，使锥形研磨块3和锥形研磨孔56对应，在通过第一螺栓36将固定块2和壳体21进行连接固定，驱动电机22能带动一个同步轮8转动，该同步轮8能通过同步带14带动另一个同步轮8转动，另一个同步轮8能带动第一连接管13转动，第一连接管13转动时带动滑板54转动，滑板54能抵触凹槽44内的一端侧壁从而带动竖管30转动，竖管30能通过安装块32带动锥形研磨块3转动，锥形研磨块3和锥形研磨孔56配合，能对麦粒进行充分研磨，当有杂物时，锥形研磨块3受阻通过螺纹套筒41推动压板40上升，弹簧42能避免锥形研磨块3过度上升，竖管30在第一连接管13内移动，便于锥形研磨块3的稳定升降，水箱48内倒入适应的冷却液，水泵28能通过第二连接管29将冷却液通过第二L型连接管16和一个伸缩软管12进入输水管11进入冷却腔内，能很好的降低固定块2的温度，随着冷却腔内冷却液增加，冷却液会通过回水管10、另一个伸缩软管12、第一L型连接管15和抽水管26的配合进入制冷设备27内，制冷后排入水箱48内，风机53能抽取空气并通过喷淋板24进入水箱48，经冷却液降温后，进入第四连接管52在分别进入干燥机45内进行干燥，便于冷气进入锥形研磨块3的空腔内进行降温，并且便于通过通风孔31避免锥形研磨块3上残留麦粒，还能进入锥形圆管33和出气管34喷出，便于麦粒进入锥形研磨块3和锥形研磨孔56之间进行研磨，驱动电机22带动第一齿轮19转动，能使第二齿轮20带动连接轴23使第一锥形齿轮49转动，第一锥形齿轮49能通过第二锥形齿轮51使转轴50转动，能使扇叶18转动，能使空气流动向干燥机45。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小麦冷制粉碾磙加工设备，包括壳体(21)，其特征在于：所述壳体(21)的一侧由上至下依次设有动力机构和水箱(48)，所述动力机构上设有第一连接管(13)和连接轴(23)，所述水箱(48)的上端贯穿设有第四连接管(52)，所述连接轴(23)和第四连接管(52)相对应，所述第一连接管(13)上转动套接有固定板(9)，所述固定板(9)的下端两侧分别固定在壳体(21)的上端两侧，所述第一连接管(13)上设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有锥形研磨块(3)，所述壳体(21)内的一周侧壁上可拆卸连接有固定块(2)，所述固定块(2)内设有锥形研磨孔(56)，所述锥形研磨块(3)和锥形研磨孔(56)相对应，所述固定块(2)的一侧设有弧形豁口(38)，所述壳体(21)内的一端侧壁上固定有连接件(4)，所述连接件(4)和弧形豁口(38)相对应，所述连接件(4)内的底部固定有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的上端固定在弧形豁口(38)内的顶部，所述固定块(2)的另一侧设有弧形槽(55)，所述弧形槽(55)内的底部滑动套接有U型杆(17)，所述U型杆(17)的两端均固定在壳体(21)内的另一端侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种小麦冷制粉碾磙加工设备，其特征在于：所述动力机构包括固定在壳体(21)上端一侧的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴和第一连接管(13)上均固定套装有同步轮(8)，两个同步轮(8)之间通过同步带(14)传动连接，所述驱动电机(22)的输出轴上固定套装有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)位于其中一个同步轮(8)的下端，所述连接轴(23)上转动套接有固定架(47)，所述固定架(47)的下端固定在水箱(48)的上端，所述连接轴(23)上固定套装有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)和第一齿轮(19)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种小麦冷制粉碾磙加工设备，其特征在于：所述缓冲机构包括固定套装在第一连接管(13)上的连接板(43)，所述连接板(43)的上端一周等间距滑动套接有多个螺纹套筒(41)，多个螺纹套筒(41)的下端共同固定在锥形研磨块(3)的上端，所述螺纹套筒(41)的上端抵触有压板(40)，所述压板(40)上贯穿设有第二螺栓(39)，所述第二螺栓(39)的下端螺纹套接在螺纹套筒(41)内，所述螺纹套筒(41)上套设有弹簧(42)，所述弹簧(42)的两端分别固定在连接板(43)和压板(40)的相对一侧，所述锥形研磨块(3)的上端可拆卸连接有安装块(32)，所述安装块(32)上贯穿设有竖管(30)，所述竖管(30)的一侧设有凹槽(44)，所述凹槽(44)内安装有滑板(54)，所述滑板(54)的一侧固定在第一连接管(13)内的一端侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种小麦冷制粉碾磙加工设备，其特征在于：所述壳体(21)的一周侧壁上等间距设有多个通孔(35)，所述通孔(35)内贯穿设有第一螺栓(36)，所述固定块(2)的一周侧壁上等间距设有多个分别和多个通孔(35)对应的螺纹盲孔(37)，多个第一螺栓(36)的一端分别螺纹套接在多个螺纹盲孔(37)内。
5.根据权利要求1所述的一种小麦冷制粉碾磙加工设备，其特征在于：所述固定块(2)内设有冷却腔，所述冷却腔内的底部贯穿设有回水管(10)和输水管(11)，所述回水管(10)和输水管(11)的下端均安装有伸缩软管(12)，两个伸缩软管(12)的一端分别安装有第一L型连接管(15)和第二L型连接管(16)，所述壳体(21)的下端一侧固定有水泵(28)，所述第二L型连接管(16)的一端贯穿壳体(21)的下端一侧并和水泵(28)相连接，所述水泵(28)的一侧连接有第二连接管(29)，所述第二连接管(29)的上端贯穿水箱(48)并延伸至水箱(48)内的底部，所述第二连接管(29)和输水管(11)相对应，所述第二L型连接管(16)的一端贯穿壳体(21)的下端一侧并连接有抽水管(26)，所述抽水管(26)的下端贯穿水箱(48)的上端并延伸至水箱(48)内，所述水箱(48)内的一端侧壁上安装有制冷设备(27)，所述制冷设备(27)抽水管(26)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种小麦冷制粉碾磙加工设备，其特征在于：所述水箱(48)的上端一侧安装有风机(53)，所述风机(53)的一端连接有输气管(25)，所述输气管(25)的下端贯穿水箱(48)的下端并延伸至水箱(48)内，所述水箱(48)内的底部安装有喷淋板(24)，所述第四连接管(52)的一侧连接有干燥机(45)，所述干燥机(45)的一侧连接有第三连接管(46)，所述第三连接管(46)的一端连接有第一冷风管(7)和第二冷风管，所述第一冷风管(7)的下端转动连接在第一连接管(13)的上端，所述第二冷风管的一端贯穿并延伸至壳体(21)内，所述壳体(21)内的一周侧壁上共同固定有锥形圆管(33)，所述锥形圆管(33)的下端等间距贯穿设有多个出气管(34)，所述第二冷气管下端贯穿锥形圆管(33)的上端并延伸至锥形圆管(33)内。
7.根据权利要求1所述的一种小麦冷制粉碾磙加工设备，其特征在于：所述第四连接管(52)上转动套接有转轴(50)，所述转轴(50)的一端固定有扇叶(18)，且扇叶(18)位于第四连接管(52)内，所述转轴(50)的另一端固定有第二锥形齿轮(51)，所述连接轴(23)的下端固定有第一锥形齿轮(49)，所述第一锥形齿轮(49)和第二锥形齿轮(51)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种小麦冷制粉碾磙加工设备，其特征在于：所述壳体(21)的下端贯穿设有出料斗(6)，所述出料斗(6)和锥形研磨孔(56)相对应，所述壳体(21)的下端等间距固定有多个支架(5)。
9.根据权利要求3所述的一种小麦冷制粉碾磙加工设备，其特征在于：所述锥形研磨块(3)内设有空腔，所述竖管(30)的下端延伸至空腔内，所述空腔内的顶部等间距设有多个通风孔(31)。
10.根据权利要求5所述的一种小麦冷制粉碾磙加工设备，其特征在于：所述回水管(10)的高度小于输水管(11)的长度。
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